JP2003173144A - インモールド容器用ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フランジにラベル本体を容易に密着成形するこ
とができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変
形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒
す作業における作業効率を向上させることができるイン
モールド容器用ラベルを提供する。 【解決手段】ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側には切
り込み１３ｄが複数箇所に形成され、各ラベル片１３ｅ
の基端部にはミシン目１３ｆが形成されている。インモ
ールド成形の際、切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆに
より第１円弧１３ａ側は、溶融樹脂圧によって容易に外
方へ折れ曲がり、フランジ１２ｃの裏面全体にかけてイ
ンモールド容器用ラベル１１が密着成形される。インモ
ールド容器用ラベル１１によりフランジ１２ｃが熱によ
り変形する温度が、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度
１３０℃よりも高くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口を有する有底
円筒状の容器本体の外周面に、インモールド成形法によ
り密着成形されるインモールド容器用ラベルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、焼きプリンを収容するための
容器としては、上面に開口を有する有底円筒状をなす容
器本体の周壁外面に、ラベル本体よりなるインモールド
容器用ラベルがインモールド成形法により密着成形され
たインモールド容器が使用されている。前記容器本体は
耐熱ポリプロピレン樹脂により形成され、また、容器本
体の開口端部には、容器本体の周方向に沿って外方へ延
びるフランジが形成されている。

【０００３】そして、インモールド容器内に焼きプリン
を製造するには、まず、プリンの原料がインモールド容
器内に収容され、インモールド容器とともに、プリンの
原料が蒸される。続けて、インモールド容器とともに、
固化したプリンがオーブンにより加熱され、プリンに焼
き目が付けられる。最後に、フランジ部分にトップフィ
ルムが熱融着されてインモールド容器の開口が閉塞され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のイン
モールド容器を形成する耐熱ポリプロピレン樹脂は１３
０度を越えると軟化する性質を有している。そのため、
前記オーブンによる加熱時、インモールド容器が１３０
度を超えた室内に晒されると、フランジが軟化、さらに
は変形してフランジ上面に凹凸が形成されてしまう。そ
の結果、トップフィルムとフランジとの接触面積が小さ
くなり、フランジに対してトップフィルムを安定して熱
融着することができず、トップフィルムとフランジとの
間のシール性が悪くなってしまうといった不具合が発生
していた。

【０００５】従って、製造者はオーブンによる加熱温度
を１３０度より低く設定し、さらに加熱時間を短く設定
しなければならず、インモールド容器を高温状態に晒す
作業における規制が多くなり、作業効率が非常に悪いと
いった問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであり、その目的とするところ
は、フランジにラベル本体を容易に密着成形することが
でき、そのラベル本体によりフランジが熱により変形す
る温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作
業における作業効率を向上させることができるインモー
ルド容器用ラベルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底筒状
をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを
備えた容器本体に密着成形されるラベル本体よりなるイ
ンモールド容器用ラベルであって、インモールド容器
は、型締めされた一対の金型内に形成された前記容器本
体に対応するキャビティ内に前記ラベル本体が挿入さ
れ、当該ラベル本体が容器本体の外面側に位置すべくキ
ャビティの外周側に密着されるとともに、同ラベル本体
の一側縁部がフランジを成形するキャビティ内に配置さ
れた後、前記キャビティ内に溶融樹脂が注入されること
によりラベル本体が容器本体に密着されて成形され、前
記ラベル本体には、同ラベル本体の一側縁部が溶融樹脂
圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形する
キャビティ内へ配置されるべくラベル本体の一側縁部の
端縁からラベル本体の内部に向かって延びる切り込み又
はハーフカットが形成されていることを要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、開口を有する有
底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフラ
ンジを備えた容器本体に密着成形されるラベル本体より
なるインモールド容器用ラベルであって、インモールド
容器は、型締めされた一対の金型内に形成された前記容
器本体に対応するキャビティ内に前記ラベル本体が挿入
され、当該ラベル本体が容器本体の外面側に位置すべく
キャビティの外周側に密着されるとともに、同ラベル本
体の一側縁部がフランジを成形するキャビティ内に配置
された後、前記キャビティ内に溶融樹脂が注入されるこ
とによりラベル本体が容器本体に密着されて成形され、
前記ラベル本体には、同ラベル本体の一側縁部が溶融樹
脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形す
るキャビティ内へ配置されるべくラベル本体の一側縁の
延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットが
形成されていることを要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のインモールド容器用ラベルにおいて、前
記ラベル本体はフランジの幅方向に沿った長さの半分以
上に密着成形されていることを要旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した焼きプ
リン収容用のインモールド容器に密着成形されたインモ
ールド容器用ラベルの一実施形態を図１〜図５に従って
説明する。

【００１１】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、インモ
ールド容器用ラベル１１は、開口を有する有底筒状をな
すとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジ１２ｃ
を備えた容器本体１２に密着成形されるラベル本体１３
よりなるものである。そして、インモールド容器用ラベ
ル１１がインモールド成形法により前記容器本体１２に
密着成形されてインモールド容器としてのプリン容器１
０が形成される。

【００１２】まず、前記容器本体１２について説明す
る。前記容器本体１２は円板状をなす底壁１２ａと、そ
の底壁１２ａの周縁に沿って立設された周壁１２ｂとよ
り形成されている。前記周壁１２ｂは開口側に向かうに
連れて広がるテーパ形状に形成されている。周壁１２ｂ
の開口端部には、容器本体１２の開口端に沿って外側方
へ延びるフランジ１２ｃが突設されている。

【００１３】次に、前記インモールド容器用ラベル１１
について説明する。図２（ａ）に示すように、前記ラベ
ル本体１３は、ラベル本体１３の一側縁部としての第１
円弧１３ａ及び同第１円弧１３ａより短く、第１円弧１
３ａの延びる方向に沿って延びる第２円弧１３ｂと、当
該第１円弧１３ａ及び第２円弧１３ｂの各端部同士を結
ぶ直線１３ｃとにより囲まれた平面形状に形成されてい
る。

【００１４】また、前記ラベル本体１３は複数層から構
成される層状構造を有し、図２（ｂ）に示すように、外
側（図２（ｂ）では下側）から順に基材層１４、印刷層
１５、中間層１６及び接着層１７の４層から構成されて
いる。前記中間層１６は第１中間層と第２中間層とに分
けられる場合もある。なお、前記基材層１４と印刷層１
５との間又は印刷層１５と中間層１６との間には接着剤
層（図示せず）が設けられ、その接着剤層により基材層
１４と印刷層１５又は印刷層１５と中間層１６とが接着
されている。

【００１５】ラベル本体１３の構成としては、基材層１
４としての延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下、単にＰＥＴと記す）（５０μｍ）、印刷層１
５、中間層１６としての未延伸ポリプロピレンフィルム
（以下、単にＣＰＰと記す）（２０〜３０μｍ）及び接
着層１７よりなるものが挙げられる。また、その他のラ
ベル本体１３の構成としては、基材層１４としてのＰＥ
Ｔ（１２μｍ）、印刷層１５、中間層１６のうちの第１
中間層としてのアルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）と第２中
間層としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７
よりなるものが挙げられる。

【００１６】さらに、その他のラベル本体１３の構成と
しては基材層１４としてのＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層
１５、中間層１６のうちの第１中間層としてのＰＥＴ
（１２μｍ）と第２中間層としてのＣＰＰ（２０〜３０
μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。ラベ
ル本体１３は上記３種類のうちのいずれか一つが使用さ
れるが、本実施形態では基材層１４としてのＰＥＴ（５
０μｍ）、印刷層１５、中間層１６としてのＣＰＰ（２
０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものを使用し
た。

【００１７】なお、前記印刷層１５や接着剤層としては
汎用されているものが好適に使用され、前記接着層１７
としてはヒートシール剤の他、汎用されているものが好
適に使用される。また、上記構成を有するラベル本体１
３は二軸延伸により延伸されたものである。そして、ラ
ベル本体１３はＰＥＴ及びＣＰＰより主に構成され、Ｃ
ＰＰは耐熱温度が１３０℃であり、ＰＥＴは耐熱温度が
２４０℃であるため、ラベル本体１３は２４０℃を越え
た雰囲気に晒されると軟化する性質を有している。

【００１８】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベル
本体１３の第１円弧１３ａ側には、同第１円弧１３ａの
端縁からラベル本体１３の内部方向へ直線状に延びる切
り込み１３ｄが一定間隔をおいて複数箇所に形成されて
いる。前記切り込み１３ｄはプリン容器１０のインモー
ルド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の
容器本体１２の周壁１２ｂからフランジ１２ｃに沿った
変形、即ち外方への広がり、さらには溶融樹脂圧による
折り曲げを補助する機能を有している。そして、ラベル
本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部には隣接する切り
込み１３ｄ間にそれぞれラベル片１３ｅが形成され、各
ラベル片１３ｅの先端側はそれぞれ自由端となってい
る。

【００１９】さらに、図２（ａ）、（ｃ）に示すよう
に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側には、当該第１
円弧１３ａの延びる方向に沿って延びるミシン目１３ｆ
が形成されている。そして、前記ミシン目１３ｆはプリ
ン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３
の第１円弧１３ａ側の容器本体１２の周壁１２ｂからフ
ランジ１２ｃに沿った変形、即ち溶融樹脂圧による折り
曲げを補助する機能を有している。前記ミシン目１３ｆ
のラベル本体１３の厚みに対する深さは、プリン容器１
０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円
弧１３ａ側が折り曲げられるように形成されていればよ
く、本実施形態では、ミシン目１３ｆの深さをラベル本
体１３の厚みのほぼ半分に設定した。

【００２０】図２（ａ）に示すように、前記各切り込み
１３ｄは、前記ミシン目１３ｆに対し、正面逆Ｔ字状に
繋がるように形成され、そのミシン目１３ｆにより前記
各ラベル片１３ｅの基端部の両側がそれぞれ切り込まれ
ている。また、図２（ａ）、（ｄ）に示すように、ラベ
ル本体１３の両直線１３ｃ側の端部に位置するミシン目
１３ｆはラベル本体１３を切断するように形成されてい
る。

【００２１】そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、前記周壁１２ｂの外周面のほぼ全体、さらには周壁
１２ｂからフランジ１２ｃの裏面（下面）にかけてラベ
ル本体１３がインモールド成形法により密着成形されて
インモールド容器用ラベル１１と容器本体１２とが一体
化されたプリン容器１０が形成されている。前記インモ
ールド容器用ラベル１１はフランジ１２ｃの裏面のほぼ
全体に亘って密着成形されている。そして、そのインモ
ールド容器用ラベル１１によりフランジ１２ｃが熱によ
り変形する温度が、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度
１３０℃よりも高くなっている。

【００２２】容器本体１２のフランジ１２ｃ表面（上
面）に貼着されるトップフィルム（図示せず）としては
イージーオープンフィルムが使用される。このイージー
オープンフィルムは各層の合成樹脂を選定することによ
り、ヒートシール性を有し、異種材料のプラスチックに
対してピールオープン性を有する二軸延伸フィルムによ
り形成されたものである。

【００２３】前記トップフィルムの構成としては、前記
ＰＥＴ（５０μｍ）、印刷層及びポリプロピレン（以
下、ＰＰと記す）系イージーピールフィルム（３０μ
ｍ）のもの、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、アルミ蒸着
ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム
（３０μｍ）よりなるもの又はＰＥＴ（１２μｍ）、印
刷層、ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフ
ィルム（３０μｍ）よりなるものが挙げられる。トップ
フィルムは上記３種類の内のいずれか一つが使用される
が、本実施形態では、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、ア
ルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピール
フィルム（３０μｍ）よりなる構成のトップフィルムと
して使用した。

【００２４】なお、前記印刷層としては汎用されている
ものが好適に使用され、印刷層の表面側又は裏面側のい
ずれかに隣接する層との接着を行うための接着剤層が設
けられている。また、印刷層は透明フィルムに印刷が施
されている。

【００２５】次に、図３に示すように、前記インモール
ド容器用ラベル１１を使用してプリン容器１０のインモ
ールド成形を行うための成形型１８について説明する。
成形型１８は一対の金型としてのキャビティ型１９と、
コア型２０とより構成され、上下方向に型締め及び型開
きすることができるようになっている。

【００２６】前記キャビティ型１９内には容器本体１２
の外周形状とほぼ対応する凹部１９ａが凹設されてい
る。凹部１９ａの開口側は前記フランジ１２ｃを成形す
べく外方へ拡径され、その拡径された部分に拡径凹部１
９ｃが凹設されている。

【００２７】キャビティ型１９には凹部１９ａ内に挿入
されたインモールド容器用ラベル１１を凹部１９ａの内
周面に密着させるためのバキューム装置（図示せず）が
設けられている。また、キャビティ型１９内には前記バ
キューム装置に連結されたエア吸引管２１が凹部１９ａ
内に臨むように配設されている。そして、バキューム装
置によりエアを吸引することによりエア吸引管２１から
凹部１９ａ内のエアを吸引し、凹部１９ａ内周面にイン
モールド容器用ラベル１１を吸着させることができるよ
うに形成されている。さらに、キャビティ型１９の内底
面には図示しないゲートを介して樹脂射出器２２が連結
されている。

【００２８】前記コア型２０は前記凹部１９ａの開口を
閉塞可能な大きさに形成された蓋部２０ａと、同蓋部２
０ａから延設され、先端へ向かうに従い連れて直径が縮
径するテーパ形状に形成されたコア部２０ｂとより形成
されている。前記蓋部２０ａの裏面において、コア部２
０ｂの基端側の外周部分には前記フランジ１２ｃを成形
すべく円環状をなす環状凹部２０ｃが凹設されている。

【００２９】そして、図４に示すように、前記コア部２
０ｂが凹部１９ａ内に挿入されてキャビティ型１９とコ
ア型２０とが型締めされると、凹部１９ａの内周面とコ
ア部２０ｂの外周面との間に容器本体１２の周壁１２ｂ
に対応する周壁キャビティ２３が形成される。さらに、
前記拡径凹部１９ｃと環状凹部２０ｃとの間には、フラ
ンジ１２ｃに対応するフランジキャビティ２４が形成さ
れる。そして、前記樹脂射出器２２から周壁キャビティ
２３さらにはフランジキャビティ２４に溶融樹脂が注入
されるように形成されている。

【００３０】次に、上記成形型１８を使用してプリン容
器１０をインモールド成形法により成形する方法につい
て説明する。まず、図３に示すように、凹部１９ａ内
に、ラベル本体１３の基材層１４が凹部１９ａの内周面
側に位置するようにインモールド容器用ラベル１１を挿
入する。次いで、バキューム装置によりエアを吸引し、
インモールド容器用ラベル１１を凹部１９ａの内周面に
吸着させる。さらに、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ
側の周縁部が凹部１９ａの開口より若干上方へ突出する
ようにインモールド容器用ラベル１１の位置を調節す
る。なお、ラベル本体１３のミシン目１３ｆが、凹部１
９ａの内周面と拡径凹部１９ｃとの境目に形成される段
差部と同じ位置又は上側に位置するようにインモールド
容器用ラベル１１を配置するのが好ましい。

【００３１】次に、図４に示すように、凹部１９ａ内に
コア部２０ｂを挿入し、キャビティ型１９とコア型２０
とを型締めする。すると、ラベル本体１３の第１円弧１
３ａ側の周縁部は拡径凹部１９ｃの内面によりキャビテ
ィ型１９側へ押される。このとき、ラベル本体１３の第
１円弧１３ａ側は切り込み１３ｄにより複数のラベル片
１３ｅに細分化されている。そのため、切り込み１３ｄ
によりラベル本体１３の第１円弧１３ａ側はそれぞれ外
方へ容易に押し広げられる。

【００３２】そして、型締めが完了すると、成形型１８
内に周壁キャビティ２３及びフランジキャビティ２４が
形成される。この型締め状態において、バキューム装置
のエア吸引により、インモールド容器用ラベル１１が容
器本体１２の外周面側に位置すべく周壁キャビティ２３
の外周側に密着されている。また、ラベル本体１３の第
１円弧１３ａ側がフランジキャビティ２４内に配置され
ている。

【００３３】続いて、樹脂射出器２２から凹部１９ａ内
へ溶融樹脂が注入される。すると、溶融樹脂は周壁キャ
ビティ２３からフランジキャビティ２４内へと注入され
ていく。このとき、インモールド容器用ラベル１１は凹
部１９ａの内周面に吸着されているため、溶融樹脂はコ
ア部２０ｂの外周面とラベル本体１３の接着層１７との
間に注入されていく。そして、溶融樹脂の熱によりラベ
ル本体１３の接着層１７が溶融される。

【００３４】さらに、図５に示すように、フランジキャ
ビティ２４内に溶融樹脂が注入されると、溶融樹脂圧に
より各ラベル片１３ｅはさらに外方へ折り曲げられ、フ
ランジキャビティ２４内へ配置される。このとき、切り
込み１３ｄ及びミシン目１３ｆにより各ラベル片１３ｅ
が外方へ容易に折り曲げられ、最終的には各ラベル片１
３ｅの外面、即ち基材層１４が拡径凹部１９ｃの内底面
に密接する。

【００３５】そして、溶融樹脂の注入が終了した後、冷
却すると、溶融樹脂が固化するとともに、溶融した接着
層１７が固化して周壁１２ｂに対して接着される。続け
て、成形型１８を型開きをすることにより容器本体１２
にインモールド容器用ラベル１１が密着されたプリン容
器１０が成形される。得られたプリン容器１０はフラン
ジ１２ｃの裏面全体にラベル本体１３の第１円弧１３ａ
側の周縁部、即ちラベル片１３ｅが密着成形されてい
る。

【００３６】さて、上記プリン容器１０を使用して焼き
プリンを製造するには、まず、プリン容器１０のフラン
ジ１２ｃを製造ラインの機器に固定して、同機器にプリ
ン容器１０を保持させ、そのプリン容器１０内にプリン
の原料を充填する。このとき、フランジ１２ｃの裏面全
体に亘ってインモールド容器用ラベル１１が一体化され
ている。そのため、フランジ１２ｃにインモールド容器
用ラベル１１が一体化されていない場合と比較して、同
フランジ１２ｃの荷重に対する強度が高められている。
その結果、プリンの原料の荷重がフランジ１２ｃに作用
しても、同フランジ１２ｃが変形することが防止され
る。

【００３７】次に、プリン容器１０の開口側に前記トッ
プフィルム（図示せず）を配置する。そして、そのトッ
プフィルムの裏面の周縁部を部分的にフランジ１２ｃの
表面（上面）に加熱融着し、プリン容器１０の上部開口
を部分的に開放しておく。

【００３８】次に、プリンの蒸し工程を行ってプリンを
固化させる。このときのプリン容器１０は、フランジ１
２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化され、そ
のインモールド容器用ラベル１１には耐熱温度が２４０
℃の物性を有するＰＥＴが使用されている。そのため、
フランジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂のみで成形さ
れている場合と異なり、フランジ１２ｃが熱により変形
される温度が高くなっている。また、トップフィルムに
はアルミ蒸着ＰＥＴ層が形成されているため、そのアル
ミ蒸着ＰＥＴ層により熱が反射され、フランジ１２ｃの
温度上昇を妨げるようになっている。そのため、蒸し工
程によりフランジ１２ｃが変形することが防止され、フ
ランジ１２ｃに融着されたトップフィルムがフランジ１
２ｃから剥がれる不具合が防止される。

【００３９】続けて、加熱工程において、オーブンによ
りプリン容器１０全体は１７０〜１８０℃に加熱されて
高温状態に晒され、プリンに焼き目が形成される。この
ときも、フランジ１２ｃが熱により変形する温度は、耐
熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高くなっ
ている。また、トップフィルムのアルミ蒸着ＰＥＴ層に
よりフランジ１２ｃの温度上昇が妨げられている。その
ため、熱によりフランジ１２ｃが変形することが防止さ
れ、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持される。

【００４０】そして、加熱工程後、トップフィルムの周
縁部全体をフランジ１２ｃの表面に加熱融着して、プリ
ン容器１０の開口をトップフィルムにより閉塞する。こ
のとき、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持されてい
るため、トップフィルムが安定した状態でフランジ１２
ｃに融着され、トップフィルムとフランジ１２ｃとの間
のシール機能の低下が防止される。

【００４１】上記実施形態のインモールド容器用ラベル
１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。 （１）ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側は切り込み１
３ｄにより複数のラベル片１３ｅに細分化されている。
そのため、切り込み１３ｄが形成されず、ラベル片１３
ｅが形成されていない場合と比較して、成形型１８の型
締めの際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁
部を外方へ容易に押し広げ、さらに溶融樹脂圧によりラ
ベル片１３ｅを確実に折り曲げることができる。従っ
て、得られるプリン容器１０のフランジ１２ｃの裏面に
インモールド容器用ラベル１１を確実に密着成形するこ
とができる。

【００４２】（２）ラベル本体１３にはミシン目１３ｆ
が周方向に沿って形成され、ミシン目１３ｆはラベル片
１３ｅの基端側に位置している。そのため、ミシン目１
３ｆが形成されていない場合と異なり、成形型１８の型
締めの際に、各ラベル片１３ｅを外方へ容易に折り曲げ
させることができる。さらには、溶融樹脂の注入の際
に、溶融樹脂圧により各ラベル片１３ｅを拡径凹部１９
ｃ側へ容易に折り曲げさせることができ、ラベル片１３
ｅをフランジ１２ｃの裏側に確実に密着成形することが
できる。

【００４３】（３）フランジ１２ｃにインモールド容器
用ラベル１１が密着成形され、そのインモールド容器用
ラベル１１には耐熱温度が２４０℃の物性を有するＰＥ
Ｔが設けられているため、フランジ１２ｃが耐熱ポリプ
ロピレン樹脂だけで形成されていた従来と異なり、フラ
ンジ１２ｃが変形する温度を耐熱ポリプロピレン樹脂の
耐熱温度１３０℃より高めることができる。

【００４４】従って、プリン容器１０が加熱工程により
１７０〜１８０℃の高温状態に晒されてもフランジ１２
ｃの熱による変形を防止することができる。その結果、
フランジ１２ｃの軟化、変形等を防止するため、加熱時
間や加熱時間の規制が存在した従来と異なり、プリン容
器１０を高温状態に晒す作業の簡易化を図り、その作業
効率を向上させることができる。また、フランジ１２ｃ
の軟化、変形によるトップフィルムの剥離を防止するこ
とができ、得られる製品の不具合量を低下させて、プリ
ン容器１０を使用して製造される製品の生産効率を向上
させることができる。さらには、フランジ１２ｃから剥
離したトップフィルムをフランジ１２ｃに再度融着させ
る手間を省いて生産効率の向上に寄与することができ
る。

【００４５】（４）ラベル本体１３にはミシン目１３ｆ
が形成されているため、型締めの際に、ラベル本体１３
の第１円弧１３ａ側の周縁部を外方へ容易に押し広げる
ことができる。従って、ミシン目１３ｆが形成されず、
型締めの際にラベル片１３ｅが外方へ変形せず、インモ
ールド容器用ラベル１１の中央部等にしわが形成された
り、インモールド容器用ラベル１１が凹部１９ａの内周
面から離れたりしてプリン容器１０のインモールド容器
用ラベル１１部分における外観が低下するといった不具
合を防止することができる。

【００４６】（５）各切り込み１３ｄとミシン目１３ｆ
とが繋がるように形成され、ラベル片１３ｅの基端部の
両側にもミシン目１３ｆが形成されているため、型締め
の際にラベル片１３ｅをより一層容易に押し広げること
ができ、溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅをより一層容
易に折り曲げることができる。

【００４７】（６）ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の
端部はそれぞれ切断されているため、型締めの際、イン
モールド容器用ラベル１１の長さ方向における両直線１
３ｃ側の端部を容易に外方へ押し広げることができ、さ
らには、溶融樹脂圧により容易に折り曲げることができ
る。

【００４８】（７）成形型１８の型締め及び溶融樹脂の
注入の際に、ミシン目１３ｆと切り込み１３ｄとの協働
によりラベル片１３ｅをより効果的に外方へ押し広げ、
さらに折り曲げることができる。従って、フランジ１２
ｃの裏面にインモールド容器用ラベル１１が配置された
プリン容器１０をより確実に製造することができる。

【００４９】（８）フランジ１２ｃとインモールド容器
用ラベル１１とが一体化されているため、フランジ１２
ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化されていな
い場合と比較して、フランジ１２ｃの荷重等の外力に対
する強度が高められている。そのため、例えば、フラン
ジ１２ｃが機器に固定された状態でプリン容器１０内に
プリンの原料が充填されたとき、プリンの原料の荷重に
よりフランジ１２ｃが変形する不具合を防止することが
できる。従って、フランジ１２ｃの変形により機器によ
るフランジ１２ｃの固定が不安定となり、機器からプリ
ン容器１０が落下するおそれをなくすことができる。

【００５０】（９）フランジ１２ｃの裏面の幅方向に沿
った長さの半分以上、具体的にはフランジ１２ｃの裏面
のほぼ全体にインモールド容器用ラベル１１が密着成形
されている。そのため、フランジ１２ｃ全体を熱により
変形しにくくすることができる。

【００５１】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ・ 実施形態では、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆ
とが逆Ｔ字状に繋がるように形成したが、切り込み１３
ｄと各ミシン目１３ｆとが繋がらなく、それぞれ独立し
ていてもよい。また、実施形態では、切り込み１３ｄと
各ミシン目１３ｆとが逆Ｔ字状に繋がるように形成した
が、各ラベル片１３ｅの基端部の一側のみに各ミシン目
１３ｆが形成されるように切り込み１３ｄと各ミシン目
１３ｆとをＬ字状又は逆Ｌ字状に繋がるように形成して
もよい。

【００５２】・ 実施形態では、各ミシン目１３ｆを直
線状に形成したが、各ミシン目１３ｆを円形状に形成
し、その円形状をなすミシン目１３ｆと切り込み１３ｄ
とを繋がるように形成してもよく、繋がっていなくても
よい。

【００５３】・ ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端
部を切断したが、ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端
部を切断しなくてもよい。また、切断する代わりにミシ
ン目又はハーフカットを形成し、そのミシン目又はハー
フカットの深さを任意に調節してもよい。

【００５４】・ 実施形態では、ラベル本体１３に切り
込み１３ｄ及びミシン目１３ｆを形成したが、切り込み
１３ｄ及びミシン目１３ｆのいずれか一方のみをラベル
本体１３に形成してもよい。

【００５５】・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面
に沿ってインモールド容器用ラベル１１を密着成形させ
たが、図６（ａ）に示すように、フランジ１２ｃの裏面
からさらにフランジ１２ｃの側端縁に沿ってインモール
ド容器用ラベル１１が密着するようにしてもよい。この
とき、図６（ｂ）に示すように、インモールド容器用ラ
ベル１１の第１円弧１３ａ側縁部に別のミシン目１３ｆ
又はハーフカットを形成し、インモールド容器用ラベル
１１の第１円弧１３ａ側端縁を折り曲げやすくしてもよ
い。

【００５６】・ また、実施形態では、フランジ１２ｃ
の裏面に沿ってインモールド容器用ラベル１１を密着成
形させたが、フランジ１２ｃ内にインモールド容器用ラ
ベル１１の第１円弧１３ａ側の周縁部が埋め込まれた状
態でフランジ１２ｃとインモールド容器用ラベル１１と
を一体成形してもよい。

【００５７】・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面
ほぼ全体にインモールド容器用ラベル１１が位置するよ
うにプリン容器１０をインモールド成形したが、フラン
ジ１２ｃの幅方向に沿った長さの半分以上にインモール
ド容器用ラベル１１が位置し、フランジ１２ｃが熱によ
り変形する温度が１３０℃より高くなる位置であればい
ずれに位置にしていてもよい。このとき、型締めにより
ラベル片１３ｅが押し広げられない場合が生じるが、溶
融樹脂圧によりラベル片１３ｅを外方へ折り曲げること
ができる。

【００５８】・ 実施形態では、ミシン目１３ｆをラベ
ル本体１３の厚みに対してほぼ半分程度の深さとなるよ
うに形成したが、ラベル本体１３の厚みを貫通するよう
にミシン目１３ｆを形成してもよい。

【００５９】・ 実施形態では、ラベル本体１３にミシ
ン目１３ｆを形成したが、ミシン目１３ｆを省略しても
よい。又はミシン目１３ｆの代わりに第１円弧１３ａの
周方向に沿って延びるハーフカットを形成してもよい。

【００６０】さらには、ラベル本体１３の第１円弧１３
ａに沿って延びるミシン目１３ｆ又はハーフカットをラ
ベル本体１３に二本以上形成してもよい。このように構
成した場合、一本のミシン目１３ｆ又はハーフカットが
凹部１９ａの内周面と拡径凹部１９ｃとの境目に形成さ
れる段差部より下側に位置していても、別のミシン目１
３ｆ又はハーフカットが前記段差部より上側に位置して
いればラベル片１３ｅを外方へ折り曲げることができ
る。

【００６１】・ 実施形態では、切り込み１３ｄを第１
円弧１３ａの周方向の長さに沿って複数箇所に形成した
が、一箇所だけでもよく、第１円弧１３ａの周方向の長
さを二等分する位置、三等分する位置、四等分する位置
又は任意に分割する位置等に切り込み１３ｄを形成して
もよい。

【００６２】・ 実施形態では、切り込み１３ｄにより
ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側を細分化して外方へ
押し広げやすくしたが、切り込み１３ｄの代わりにラベ
ル本体１３の第１円弧１３ａ側端縁からラベル本体１３
内方へ延びるハーフカットを形成してもよい。

【００６３】・ 実施形態では、インモールド容器を焼
きプリン収容用のプリン容器１０に具体化したが、茶碗
蒸、プリン、ケーキ、ゼリー等の食品の収容用に具体化
してもよい。

【００６４】次に上記実施形態及び別例から把握できる
技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記
する。 （１） 前記ラベル本体の一側縁部に、当該一側縁の延
びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットが形
成されていることを特徴とする請求項１に記載のインモ
ールド容器用ラベル。このように構成した場合、切り込
み又はハーフカットとミシン目又はハーフカットとの協
働によりインモールド成形の際に、ラベル本体の一側縁
部を外方へより一層容易に折り曲げさせることができ
る。従って、フランジにラベル本体を容易に密着成形す
ることができ、そのラベル本体によりフランジが熱によ
り変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態
に晒す作業における作業効率を向上させることができ
る。

【００６５】（２） 前記ラベル本体の一側縁部の両端
側は切断され、インモールド成形の際に、前記切断部分
によりラベル本体の一側縁部の両端側における溶融樹脂
圧による外方へ折り曲げが補助されていることを特徴と
する請求項１〜請求項３及び前記技術的思想（１）のい
ずれか一項に記載のインモールド容器用ラベル。このよ
うに構成した場合、インモールド成形の際、ラベル本体
の一側縁部の両端側を外方へ容易に折り曲げることがで
きる。

【００６６】（３） 前記切り込み又はハーフカットの
間に形成されるラベル片の基端側に前記ミシン目又はハ
ーフカットが形成されるべく切り込みとミシン目又はハ
ーフカットとが繋がるように形成されていることを特徴
とする前記技術的思想（１）に記載のインモールド容器
用ラベル。このように構成した場合、ラベル本体の一側
縁部をより一層折り曲げやすくすることができる。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
３のいずれか一項に記載の発明によれば、フランジにラ
ベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル
本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、
インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効
率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はプリン容器を示す斜視図、（ｂ）はプ
リン容器を示す部分断面図。

【図２】（ａ）はインモールド容器用ラベルを示す正面
図、（ｂ）はインモールド容器用ラベルを示す平面図、
（ｃ）は図２（ａ）の２ｃ−２ｃ線断面図、（ｄ）はイ
ンモールド容器用ラベルを示す側面図。

【図３】キャビティ型内にインモールド容器用ラベルを
挿入した状態を模式的に示す断面図。

【図４】成形型を型締めした状態を模式的に示す断面
図。

【図５】成形型内に溶融樹脂を注入した状態を模式的に
示す断面図。

【図６】（ａ）はフランジにおける別例を示す部分断面
図、（ｂ）は別例のインモールド容器用ラベルを示す部
分正面図。

【符号の説明】

１０…インモールド容器としてのプリン容器、１１…イ
ンモールド容器用ラベル、１２…容器本体、１２ｃ…フ
ランジ、１３…ラベル本体、１３ｄ…切り込み、１３ｆ
…ミシン目、１９…一対の金型を構成するキャビティ
型、２０…一対の金型を構成するコア型、２３…周壁キ
ャビティ、２４…フランジキャビティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA16 CA07 DA08 DD05 EA20 FA02 4F206 AD05 AD09 AH55 AH56 AH58 JA07 JB19 JF05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口を有する有底筒状をなすとともに、開
   口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体に密
   着成形されるラベル本体よりなるインモールド容器用ラ
   ベルであって、インモールド容器は、型締めされた一対
   の金型内に形成された前記容器本体に対応するキャビテ
   ィ内に前記ラベル本体が挿入され、当該ラベル本体が容
   器本体の外面側に位置すべくキャビティの外周側に密着
   されるとともに、同ラベル本体の一側縁部がフランジを
   成形するキャビティ内に配置された後、前記キャビティ
   内に溶融樹脂が注入されることによりラベル本体が容器
   本体に密着されて成形され、 前記ラベル本体には、同ラベル本体の一側縁部が溶融樹
   脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形す
   るキャビティ内へ配置されるべくラベル本体の一側縁部
   の端縁からラベル本体の内部に向かって延びる切り込み
   又はハーフカットが形成されていることを特徴とするイ
   ンモールド容器用ラベル。
2. 【請求項２】開口を有する有底筒状をなすとともに、開
   口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体に密
   着成形されるラベル本体よりなるインモールド容器用ラ
   ベルであって、インモールド容器は、型締めされた一対
   の金型内に形成された前記容器本体に対応するキャビテ
   ィ内に前記ラベル本体が挿入され、当該ラベル本体が容
   器本体の外面側に位置すべくキャビティの外周側に密着
   されるとともに、同ラベル本体の一側縁部がフランジを
   成形するキャビティ内に配置された後、前記キャビティ
   内に溶融樹脂が注入されることによりラベル本体が容器
   本体に密着されて成形され、 前記ラベル本体には、同ラベル本体の一側縁部が溶融樹
   脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形す
   るキャビティ内へ配置されるべくラベル本体の一側縁の
   延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットが
   形成されていることを特徴とするインモールド容器用ラ
   ベル。
3. 【請求項３】前記ラベル本体はフランジの幅方向に沿っ
   た長さの半分以上に密着成形されていることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載のインモールド容器用ラ
   ベル。