JP2003170920A - インモールド容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フランジが熱により変形する温度を高めること
ができ、加熱作業における作業効率を向上させることが
できるインモールド容器を提供する。 【解決手段】プリン容器１１は、インモールド成形法に
より、耐熱ポリプロピレン樹脂により開口を有する有底
円筒状に形成された容器本体１２の外周面に、ラベル１
３が一体的に密着成形されたものである。そして、周壁
１２ｂの外周面のほぼ全体、さらには周壁１２ｂからフ
ランジ１２ｃの裏面（下面）全体にかけてラベル１３が
密着成形されて一体化されている。ラベル１３は２４０
℃を越えた雰囲気に晒されると軟化する性質を有してい
る。そして、そのラベル１３によりフランジ１２ｃが熱
により変形する温度が、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱
温度１３０℃よりも高くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インモールド成形
法により、開口を有する有底円筒状の容器本体の外周面
にラベルが密着成形され、例えば、焼きプリン等の食品
を収容するための容器として用いられるインモールド容
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば焼きプリンを収容する
ための容器としては、耐熱ポリプロピレン樹脂により上
面に開口を有する有底円筒状をなす容器本体の周壁外面
に、ラベルがインモールド成形法により密着成形された
インモールド容器が使用されている。この容器本体の開
口端部には、容器本体の周方向に沿って外方へ延びるフ
ランジが形成されている。

【０００３】そして、インモールド容器内にプリンの原
料が収容され、インモールド容器とともに、プリンの原
料が蒸される。続けて、インモールド容器とともに、固
化したプリンがオーブンにより加熱され、プリンに焼き
目が付けられる。最後に、フランジ部分にトップフィル
ムが熱融着されてインモールド容器の開口が閉塞され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のイン
モールド容器を形成する耐熱ポリプロピレン樹脂は１３
０度を越えると軟化する性質を有している。そのため、
前記オーブンによる加熱時、インモールド容器が１３０
度を超えた室内に晒されると、フランジが軟化、さらに
は変形してフランジ上面に凹凸が形成されてしまう。そ
の結果、トップフィルムとフランジとの接触面積が小さ
くなり、フランジに対してトップフィルムを安定して熱
融着することができず、トップフィルムとフランジとの
間のシール性が悪くなってしまうといった不具合が発生
していた。

【０００５】従って、製造者はオーブンによる加熱温度
を１３０度より低く設定し、さらに加熱時間を短く設定
しなければならず、インモールド容器を使用した焼きプ
リンの加熱作業における規制が多くなり、作業効率が非
常に悪いといった問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであり、その目的とするところ
は、フランジが熱により変形する温度を高めることがで
き、加熱作業における作業効率を向上させることができ
るインモールド容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底筒状
をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを
備えた容器本体の外面にラベルが密着成形されたインモ
ールド容器であって、一対の金型を型締めして当該一対
の金型内に前記容器本体に対応するキャビティを形成
し、当該キャビティ内に挿入されたラベルが容器本体の
外面側に位置すべくキャビティの外周側に密着させると
ともに、同ラベルの一側縁部をフランジを成形するキャ
ビティ内に配置した後、前記キャビティ内に溶融樹脂を
注入することにより成形され、ラベルの一側縁部が溶融
樹脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形
するキャビティ内へ配置されるべく前記ラベルの一側縁
部に、当該一側縁の端縁からラベルの内部に向かって延
びる切り込み又はハーフカットが形成されていることを
要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、開口を有する有
底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフラ
ンジを備えた容器本体の外面にラベルが密着成形された
インモールド容器であって、一対の金型を型締めして当
該一対の金型内に前記容器本体に対応するキャビティを
形成し、当該キャビティ内に挿入されたラベルが容器本
体の外面側に位置すべくキャビティの外周側に密着させ
るとともに、同ラベルの一側縁部をフランジを成形する
キャビティ内に配置した後、前記キャビティ内に溶融樹
脂を注入することにより成形され、ラベルの一側縁部が
溶融樹脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを
成形するキャビティ内へ配置されるべく前記ラベルの一
側縁部には当該一側縁の延びる方向に沿って延びるミシ
ン目又はハーフカットが形成されていることを要旨とす
る。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のインモールド容器において、前記ラベル
はフランジの幅方向に沿った長さの半分以上に密着成形
されていることを要旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した焼きプ
リン収容用のインモールド容器の一実施形態を図１〜図
５に従って説明する。

【００１１】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、インモ
ールド容器としてのプリン容器１１は、インモールド成
形法により、耐熱ポリプロピレン樹脂により開口を有す
る有底円筒状に形成された容器本体１２の外周面に、ラ
ベル１３が一体的に密着成形されたものである。

【００１２】前記容器本体１２は円板状をなす底壁１２
ａと、その底壁１２ａの周縁に沿って立設された周壁１
２ｂとより形成されている。前記周壁１２ｂは開口側に
向かうに連れて広がるテーパ形状に形成されている。周
壁１２ｂの開口端部には、容器本体１２の開口端に沿っ
て外側方へ延びるフランジ１２ｃが突設されている。

【００１３】前記周壁１２ｂの外周面のほぼ全体、さら
には周壁１２ｂからフランジ１２ｃの裏面（下面）にか
けてラベル１３がインモールド成形法により密着成形さ
れて一体化されている。前記ラベル１３はフランジ１２
ｃの裏面のほぼ全体に亘って密着成形されている。そし
て、そのラベル１３によりフランジ１２ｃが熱により変
形する温度が、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３
０℃よりも高くなっている。

【００１４】図２（ａ）に示すように、前記ラベル１３
は、ラベル１３の一側縁部としての第１円弧１３ａ及び
同第１円弧１３ａより短く、第１円弧１３ａの延びる方
向に沿って延びる第２円弧１３ｂと、当該第１円弧１３
ａ及び第２円弧１３ｂの各端部同士を結ぶ直線１３ｃと
により囲まれた平面形状に形成されている。

【００１５】また、前記ラベル１３は複数層から構成さ
れる層状構造を有し、図２（ｂ）に示すように、外側
（図２（ｂ）では下側）から順に基材層１４、印刷層１
５、中間層１６及び接着層１７の４層から構成されてい
る。前記中間層１６は第１中間層と第２中間層とに分け
られる場合もある。なお、前記基材層１４と印刷層１５
との間又は印刷層１５と中間層１６との間には接着剤層
（図示せず）が設けられ、その接着剤層により基材層１
４と印刷層１５又は印刷層１５と中間層１６とが接着さ
れている。

【００１６】ラベル１３の構成としては、基材層１４と
しての延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以
下、単にＰＥＴと記す）（５０μｍ）、印刷層１５、中
間層１６としての未延伸ポリプロピレンフィルム（以
下、単にＣＰＰと記す）（２０〜３０μｍ）及び接着層
１７よりなるものが挙げられる。また、その他のラベル
１３の構成としては、基材層１４としてのＰＥＴ（１２
μｍ）、印刷層１５、中間層１６のうちの第１中間層と
してのアルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）と第２中間層とし
てのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなる
ものが挙げられる。

【００１７】さらに、その他のラベル１３の構成として
は基材層１４としてのＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層１
５、中間層１６のうちの第１中間層としてのＰＥＴ（１
２μｍ）と第２中間層としてのＣＰＰ（２０〜３０μ
ｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。ラベル
１３は上記３種類のうちのいずれか一つが使用される
が、本実施形態では基材層１４としてのＰＥＴ（５０μ
ｍ）、印刷層１５、中間層１６としてのＣＰＰ（２０〜
３０μｍ）及び接着層１７よりなるものを使用した。

【００１８】なお、印刷層１５や接着剤層としては汎用
されているものが好適に使用され、前記接着層１７とし
てはヒートシール剤の他、汎用されているものが好適に
使用される。また、上記構成を有するラベル１３は二軸
延伸により延伸されたものである。そして、ラベル１３
はＰＥＴ及びＣＰＰより主に構成され、ＣＰＰは耐熱温
度が１３０℃であり、ＰＥＴは耐熱温度が２４０℃であ
るため、ラベル１３は２４０℃を越えた雰囲気に晒され
ると軟化する性質を有している。

【００１９】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベル
１３の第１円弧１３ａ側には、同第１円弧１３ａの端縁
からラベル１３の内部方向へ直線状に延びる切り込み１
３ｄが一定間隔をおいて複数箇所に形成されている。前
記切り込み１３ｄはプリン容器１１のインモールド成形
の際に、ラベル１３の第１円弧１３ａ側の容器本体１２
の周壁１２ｂからフランジ１２ｃに沿った変形、即ち外
方への広がり、さらには溶融樹脂圧による折り曲げを補
助する機能を有している。そして、ラベル１３の第１円
弧１３ａ側の周縁部には隣接する切り込み１３ｄ間にそ
れぞれラベル片１３ｅが形成され、各ラベル片１３ｅの
先端側はそれぞれ自由端となっている。

【００２０】さらに、図２（ａ）、（ｃ）に示すよう
に、ラベル１３の第１円弧１３ａ側には、当該第１円弧
１３ａの延びる方向に沿って延びるミシン目１３ｆが形
成されている。そして、前記ミシン目１３ｆはプリン容
器１１のインモールド成形の際に、ラベル１３の第１円
弧１３ａ側の容器本体１２の周壁１２ｂからフランジ１
２ｃに沿った変形、即ち溶融樹脂圧による折り曲げを補
助する機能を有している。前記ミシン目１３ｆのラベル
１３の厚みに対する深さは、プリン容器１１のインモー
ルド成形の際に、ラベル１３の第１円弧１３ａ側が折り
曲げられるように形成されていればよく、本実施形態で
は、ミシン目１３ｆの深さをラベル１３の厚みのほぼ半
分に設定した。

【００２１】前記各切り込み１３ｄは、前記ミシン目１
３ｆに対し、正面逆Ｔ字状に繋がるように形成され、そ
のミシン目１３ｆにより前記各ラベル片１３ｅの基端部
の両側がそれぞれ切り込まれている。また、図２
（ａ）、（ｄ）に示すように、ラベル１３の両直線１３
ｃ側の端部に位置するミシン目１３ｆはラベル１３を切
断するように形成されている。

【００２２】容器本体１２のフランジ１２ｃ表面（上
面）に貼着されるトップフィルム（図示せず）としては
イージーオープンフィルムが使用される。このイージー
オープンフィルムは各層の合成樹脂を選定することによ
り、ヒートシール性を有し、異種材料のプラスチックに
対してピールオープン性を有する二軸延伸フィルムによ
り形成されたものである。

【００２３】前記トップフィルムの構成としては、前記
ＰＥＴ（５０μｍ）、印刷層及びポリプロピレン（以
下、ＰＰと記す）系イージーピールフィルム（３０μ
ｍ）のもの、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、アルミ蒸着
ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム
（３０μｍ）よりなるもの又はＰＥＴ（１２μｍ）、印
刷層、ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフ
ィルム（３０μｍ）よりなるものが挙げられる。トップ
フィルムは上記３種類の内のいずれか一つが使用される
が、本実施形態では、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、ア
ルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピール
フィルム（３０μｍ）よりなる構成のトップフィルムと
して使用した。

【００２４】なお、前記印刷層としては汎用されている
ものが好適に使用され、印刷層の表面側又は裏面側のい
ずれかに隣接する層との接着を行うための接着剤層が設
けられている。また、印刷層は透明フィルムに印刷が施
されている。

【００２５】次に、図３に示すように、前記プリン容器
１１のインモールド成形を行うための成形型１８につい
て説明する。成形型１８は一対の金型としてのキャビテ
ィ型１９と、コア型２０とより構成され、上下方向に型
締め及び型開きすることができるようになっている。

【００２６】前記キャビティ型１９内には容器本体１２
の周壁１２ｂの外周形状とほぼ対応する凹部１９ａが凹
設されている。凹部１９ａの開口側は前記フランジ１２
ｃを成形すべく外方へ拡径され、その拡径された部分に
拡径凹部１９ｃが凹設されている。

【００２７】キャビティ型１９には凹部１９ａ内に挿入
されたラベル１３を凹部１９ａの内周面に密着させるた
めのバキューム装置（図示せず）が設けられている。ま
た、キャビティ型１９内には前記バキューム装置に連結
されたエア吸引管２１が凹部１９ａ内に臨むように配設
されている。そして、バキューム装置によりエアを吸引
することによりエア吸引管２１から凹部１９ａ内のエア
を吸引し、凹部１９ａ内周面にラベル１３を吸着させる
ことができるように形成されている。さらに、キャビテ
ィ型１９の内底面には図示しないゲートを介して樹脂射
出器２２が連結されている。

【００２８】前記コア型２０は前記凹部１９ａの開口を
閉塞可能な大きさに形成された蓋部２０ａと、同蓋部２
０ａから延設され、先端へ向かうに従い連れて直径が縮
径するテーパ形状に形成されたコア部２０ｂとより形成
されている。前記蓋部２０ａにおいて、コア部２０ｂの
基端側の外周部分には前記フランジ１２ｃを成形すべく
円環状をなす環状凹部２０ｃが凹設されている。

【００２９】そして、図４に示すように、前記コア型２
０がキャビティ型１９の凹部１９ａ内に挿入されて型締
めされると、凹部１９ａの内周面とコア部２０ｂの外周
面との間に容器本体１２の周壁１２ｂの外周形状に対応
する周壁キャビティ２３が形成される。さらに、前記拡
径凹部１９ｃと環状凹部２０ｃとの間には、フランジ１
２ｃに対応するフランジキャビティ２４が形成される。
そして、前記樹脂射出器２２から周壁キャビティ２３さ
らにはフランジキャビティ２４に溶融樹脂が注入される
ように形成されている。

【００３０】次に、上記成形型１８を使用してプリン容
器１１をインモールド成形法により成形する方法につい
て説明する。まず、図３に示すように、凹部１９ａ内
に、ラベル１３の基材層１４が凹部１９ａの内周面側に
位置するようにラベル１３を挿入する。次いで、バキュ
ーム装置によりエアを吸引し、ラベル１３を凹部１９ａ
の内周面に吸着させる。さらに、ラベル１３の第１円弧
１３ａ側の周縁部が凹部１９ａの開口より若干上方へ突
出するようにラベル１３の位置を調節する。なお、ラベ
ル１３のミシン目１３ｆが、凹部１９ａの内周面と拡径
凹部１９ｃとの境目に形成される段差部と同じ位置又は
上側に位置するようにラベル１３を配置するのが好まし
く、本実施形態では、ミシン目１３ｆが前記段差部と同
じ位置に位置するようにラベル１３を配置した。

【００３１】次に、図４に示すように、凹部１９ａ内に
コア部２０ｂを挿入し、キャビティ型１９とコア型２０
とを型締めする。すると、ラベル１３の第１円弧１３ａ
側の周縁部は拡径凹部１９ｃの内面によりキャビティ型
１９側へ押される。このとき、ラベル１３の第１円弧１
３ａ側は切り込み１３ｄにより複数のラベル片１３ｅに
細分化されている。そのため、切り込み１３ｄによりラ
ベル１３の第１円弧１３ａ側はそれぞれ外方へ容易に押
し広げられる。

【００３２】なお、このとき、バキューム装置の吸引に
より、ラベル１３がミシン目１３ｆが前記段差部と同じ
位置に位置するように凹部１９ａの内周面に吸着させた
が、型締めの際に、ラベル１３がコア型２０により下方
へ押圧されて移動される場合がある。この場合、ラベル
１３の第２円弧１３ｂ側の端縁が凹部１９ａの内底面に
当接することとなる。

【００３３】そして、型締めが完了すると、成形型１８
内に周壁キャビティ２３及びフランジキャビティ２４が
形成される。この型締め状態において、バキューム装置
のエア吸引により、ラベル１３が容器本体１２の外周面
側に位置すべく周壁キャビティ２３の外周側に密着され
ている。また、ラベル１３の第１円弧１３ａ側がフラン
ジキャビティ２４内に配置されている。

【００３４】続いて、樹脂射出器２２から凹部１９ａ内
へ溶融樹脂が注入される。すると、溶融樹脂は周壁キャ
ビティ２３からフランジキャビティ２４内へと注入され
ていく。このとき、ラベル１３は凹部１９ａの内周面に
吸着されているため、溶融樹脂はコア部２０ｂの外周面
とラベル１３の接着層１７との間に注入されていく。そ
して、溶融樹脂の熱によりラベル１３の接着層１７が溶
融される。

【００３５】さらに、図５に示すように、フランジキャ
ビティ２４内に溶融樹脂が注入されると、溶融樹脂圧に
より各ラベル片１３ｅはさらに外方へ折り曲げられ、フ
ランジキャビティ２４内へ配置される。このとき、切り
込み１３ｄ及びミシン目１３ｆにより各ラベル片１３ｅ
が外方への容易に折り曲げられ、最終的には各ラベル片
１３ｅの外面、即ち基材層１４が拡径凹部１９ｃの内底
面に密接する。

【００３６】また、ラベル片１３ｅが外方へ折り曲げら
れることにより、隣接するラベル片１３ｅ同士の間に、
ミシン目１３ｆ側に頂点が位置する平面三角形状の隙間
が形成される。その結果、前記溶融樹脂が平面三角形状
の隙間内に入り込み、ラベル片１３ｅ同士の間に溶融樹
脂が入り込む。

【００３７】そして、溶融樹脂の注入が終了した後、冷
却すると、溶融樹脂が固化するとともに、溶融した接着
層１７が固化して周壁１２ｂに対して接着される。続け
て、成形型１８を型開きをすることにより容器本体１２
にラベル１３が密着されたプリン容器１１が成形され
る。

【００３８】得られたプリン容器１１はフランジ１２ｃ
の裏面のほぼ全体にラベル１３の第１円弧１３ａ側の周
縁部、即ちラベル片１３ｅが密着成形されている。ま
た、ラベル１３の第２円弧１３ｂ側の端縁は周壁１２ｂ
の下端縁より若干上側に位置している。なお、型締めの
際に、ラベル１３がコア型２０により押圧されて下方へ
移動し、ラベル１３の第２円弧１３ｂ側の端縁が凹部１
９ａの内底面に当接した場合は、ラベル１３の第２円弧
１３ｂ側の端縁は周壁１２ｂの下端縁とほぼ同じに位置
している。

【００３９】さて、上記プリン容器１１を使用して焼き
プリンを製造するには、まず、プリン容器１１のフラン
ジ１２ｃを製造ラインの機器に固定して、同機器にプリ
ン容器１１を保持させ、そのプリン容器１１内にプリン
の原料を充填する。このとき、フランジ１２ｃの裏面の
ほぼ全体に亘ってラベル１３が一体化されている。

【００４０】そのため、フランジ１２ｃにラベル１３が
一体化されていない場合と比較して、同フランジ１２ｃ
の荷重に対する強度が高められている。その結果、プリ
ンの原料の荷重がフランジ１２ｃに作用しても、同フラ
ンジ１２ｃが変形することが防止される。次に、プリン
容器１１の開口側に前記トップフィルム（図示せず）を
配置する。そして、そのトップフィルムの裏面の周縁部
を部分的にフランジ１２ｃの表面（上面）に加熱融着
し、プリン容器１１の上部開口を部分的に開放してお
く。

【００４１】次に、プリンの蒸し工程を行ってプリンを
固化させる。このとき、フランジ１２ｃにラベル１３が
一体化され、そのラベル１３には耐熱温度が２４０℃の
物性を有するＰＥＴが使用されている。そのため、フラ
ンジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂のみで成形されて
いる場合と異なり、フランジ１２ｃが熱により変形され
る温度が高くなっている。また、トップフィルムにはア
ルミ蒸着ＰＥＴ層が形成されているため、そのアルミ蒸
着ＰＥＴ層により熱が反射され、フランジ１２ｃの温度
上昇を妨げるようになっている。そのため、蒸し工程に
よりフランジ１２ｃが変形することが防止され、フラン
ジ１２ｃに融着されたラベル１３がフランジ１２ｃから
剥がれる不具合が防止される。

【００４２】続けて、加熱工程において、オーブンによ
りプリン容器１１全体は１７０〜１８０℃に加熱され、
プリンに焼き目が形成される。このときも、フランジ１
２ｃが熱により変形する温度は、耐熱ポリプロピレン樹
脂の耐熱温度１３０℃より高くなっている。また、トッ
プフィルムのアルミ蒸着ＰＥＴ層によりフランジ１２ｃ
の温度上昇が妨げられている。そのため、熱によりフラ
ンジ１２ｃが変形することが防止され、フランジ１２ｃ
の表面は平面状に維持される。

【００４３】そして、加熱工程後、トップフィルムの周
縁部全体をフランジ１２ｃの表面に加熱融着して、プリ
ン容器１１の開口をトップフィルムにより閉塞する。こ
のとき、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持されてい
るため、トップフィルムが安定した状態でフランジ１２
ｃに融着され、トップフィルムとフランジ１２ｃとの間
のシール機能の低下が防止される。

【００４４】上記実施形態のプリン容器１１によれば、
以下のような特徴を得ることができる。 （１）耐熱ポリプロピレン樹脂製の容器本体１２のフラ
ンジ１２ｃの裏面ほぼ全体にラベル１３が密着成形さ
れ、そのラベル１３には耐熱温度が２４０℃の物性を有
するＰＥＴが設けられている。そのため、フランジ１２
ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂だけで形成されていた従来
と異なり、フランジ１２ｃが変形する温度を耐熱ポリプ
ロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高めることができ
る。従って、加熱工程で１７０〜１８０℃でプリン容器
１１を加熱してもフランジ１２ｃの熱による変形を防止
することができる。

【００４５】その結果、フランジ１２ｃの軟化、変形等
を防止するため、蒸し工程や加熱工程における加熱時間
や加熱時間の規制が存在した従来と異なり、焼きプリン
の加熱作業の簡易化を図ることができる。また、フラン
ジ１２ｃの軟化、変形によるトップフィルムの剥離を防
止することができ、得られる製品の不具合量を低下させ
て、プリン容器１１を使用して製造される製品の生産効
率を向上させることができる。さらには、フランジ１２
ｃから剥離したトップフィルムをフランジ１２ｃに再度
融着させる手間を省いて生産効率の向上に寄与すること
ができる。

【００４６】（２）各切り込み１３ｄとミシン目１３ｆ
とが繋がるように形成され、ラベル片１３ｅの基端部の
両側にもミシン目１３ｆが形成されているため、型締め
の際にラベル片１３ｅをより一層容易に押し広げること
ができ、溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅをより一層容
易に折り曲げることができる。

【００４７】（３）ラベル１３の両端部はそれぞれ切断
されているため、型締めの際、ラベル１３の長さ方向に
おける両端縁部を容易に外方へ押し広げることができ、
さらには、溶融樹脂圧により容易に折り曲げることがで
きる。

【００４８】（４）ラベル１３の第１円弧１３ａ側は切
り込み１３ｄにより複数のラベル片１３ｅに細分化され
ている。そのため、切り込み１３ｄが形成されず、ラベ
ル片１３ｅが形成されていない場合と比較して、成形型
１８の型締めの際に、ラベル１３の第１円弧１３ａ側の
周縁部を容易に外方へ押し広げ、さらに溶融樹脂圧によ
りラベル片１３ｅを確実に折り曲げることができ、得ら
れるプリン容器１１のフランジ１２ｃの裏面にラベル１
３を確実に配置することができる。

【００４９】また、型締めの際に、ラベル１３の第１円
弧１３ａ側の周縁部が外方へ押し広げられず、ラベル１
３の中央部等にしわが形成されたり、ラベル１３が凹部
１９ａの内周面から離れたりしてプリン容器１１のラベ
ル１３部分における外観が低下するといった不具合を防
止することができる。

【００５０】（５）ラベル１３にはミシン目１３ｆが周
方向に沿って形成され、ミシン目１３ｆはラベル片１３
ｅの基端側に位置している。そのため、ミシン目１３ｆ
が形成されていない場合と異なり、成形型１８の型締め
の際に、各ラベル片１３ｅを外方へ容易に折り曲げさせ
ることができる。さらには、溶融樹脂の注入の際に、溶
融樹脂圧により各ラベル片１３ｅを拡径凹部１９ｃ側へ
容易に折り曲げさせることができ、ラベル片１３ｅをフ
ランジ１２ｃの裏側へ確実に配置することができる。従
って、フランジ１２ｃがラベル１３により強化されたプ
リン容器１１を確実に製造することができる。

【００５１】（６）成形型１８の型締め及び溶融樹脂の
注入の際に、ミシン目１３ｆと切り込み１３ｄとの協働
によりラベル片１３ｅをより効果的に外方へ押し広げ、
さらに折り曲げることができる。従って、フランジ１２
ｃの裏面にラベル１３が配置されたプリン容器１１をよ
り確実に製造することができる。

【００５２】（７）フランジ１２ｃとラベル１３とが一
体化されているため、フランジ１２ｃにラベル１３が一
体化されていない場合と比較して、フランジ１２ｃの荷
重等の外力に対する強度が高められている。そのため、
例えば、フランジ１２ｃが機器に固定された状態でプリ
ン容器１１内にプリンの原料が充填されたとき、プリン
の原料の荷重によりフランジ１２ｃが変形する不具合を
防止することができる。従って、フランジ１２ｃの変形
により機器によるフランジ１２ｃの固定が不安定とな
り、機器からプリン容器１１が落下するおそれをなくす
ことができる。

【００５３】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ・ 実施形態では、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆ
とが逆Ｔ字状に繋がるように形成したが、切り込み１３
ｄと各ミシン目１３ｆとが繋がらなく、それぞれ独立し
ていてもよい。また、実施形態では、切り込み１３ｄと
各ミシン目１３ｆとが逆Ｔ字状に繋がるように形成した
が、各ラベル片１３ｅの基端部の一側のみに各ミシン目
１３ｆが形成されるように切り込み１３ｄと各ミシン目
１３ｆとをＬ字状又は逆Ｌ字状に繋がるように形成して
もよい。

【００５４】・ 実施形態では、各ミシン目１３ｆを直
線状に形成したが、各ミシン目１３ｆを円形状に形成
し、その円形状をなすミシン目１３ｆと切り込み１３ｄ
とを繋がるように形成してもよく、繋がっていなくても
よい。

【００５５】・ ラベル１３の両直線１３ｃ側の端部を
切断したが、ラベル１３の両直線１３ｃ側の端部を切断
しなくてもよい。また、切断する代わりにミシン目又は
ハーフカットを形成し、そのミシン目又はハーフカット
の深さを任意に調節してもよい。

【００５６】・ 実施形態では、ラベル１３に切り込み
１３ｄ及びミシン目１３ｆを形成したが、切り込み１３
ｄ及びミシン目１３ｆのいずれか一方のみをラベル１３
に形成してもよい。

【００５７】・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面
に沿ってラベル１３を密着成形させたが、図６（ａ）に
示すように、フランジ１２ｃの裏面からさらにフランジ
１２ｃの側端縁に沿ってラベル１３が密着するようにし
てもよい。このとき、図６（ｂ）に示すように、ラベル
１３の第１円弧１３ａ側縁部に別のミシン目１３ｆ又は
ハーフカットを形成し、ラベル１３の第１円弧１３ａ側
端縁を折り曲げやすくしてもよい。

【００５８】・ また、実施形態では、フランジ１２ｃ
の裏面に沿ってラベル１３を密着成形させたが、フラン
ジ１２ｃ内にラベル１３の第１円弧１３ａ側の周縁部が
埋め込まれた状態でフランジ１２ｃとラベル１３とを一
体成形してもよい。

【００５９】・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面
ほぼ全体にラベル１３が位置するようにプリン容器１１
をインモールド成形したが、フランジ１２ｃの幅方向に
沿った長さの半分以上にラベル１３が位置し、フランジ
１２ｃが熱により変形する温度が１３０℃より高くなる
位置であればいずれに位置にしていてもよい。このと
き、型締めによりラベル１３のラベル片１３ｅが押し広
げられない場合が生じるが、溶融樹脂圧によりラベル片
１３ｅを折り曲げることができる。

【００６０】・ 実施形態では、ミシン目１３ｆをラベ
ル１３の厚みに対してほぼ半分程度の深さとなるように
形成したが、ラベル１３の厚みを貫通するようにミシン
目１３ｆを形成してもよい。

【００６１】・ 実施形態では、ラベル１３にミシン目
１３ｆを形成したが、ミシン目１３ｆを省略してもよ
い。又はミシン目１３ｆの代わりに第１円弧１３ａの周
方向に沿って延びるハーフカットを形成してもよい。

【００６２】さらには、ミシン目１３ｆ又はハーフカッ
トをラベル１３に二本以上形成してもよい。このように
構成した場合、成形型１８内に挿入されたラベル１３が
位置ずれしていても別のミシン目１３ｆ又はハーフカッ
トによりラベル片１３ｅを容易に折り曲げることができ
る。

【００６３】・ 実施形態では、切り込み１３ｄを第１
円弧１３ａの周方向の長さに沿って複数箇所に形成した
が、一箇所だけでもよく、第１円弧１３ａの周方向の長
さを二等分する位置、三等分する位置、四等分する位置
又は任意に分割する位置等に切り込み１３ｄを形成して
もよい。

【００６４】・ 実施形態では、切り込み１３ｄにより
ラベル１３の第１円弧１３ａ側を細分化して外方へ押し
広げやすくしたが、切り込み１３ｄの代わりにラベル１
３の第１円弧１３ａ側端縁からラベル１３内方へ延びる
ハーフカットを形成してもよい。

【００６５】・ 実施形態では、ＰＥＴ、印刷層、アル
ミ蒸着ＰＥＴ及びＰＰ系イージーピールフィルムよりな
る構成のトップフィルムを使用したが、前記アルミ蒸着
ＰＥＴにおいて、フランジ１２ｃに対応する部分、即
ち、トップフィルムの周縁部のみにアルミニウムが蒸着
されているトップフィルムとしてもよい。このように構
成した場合、アルミ蒸着ＰＥＴ層による熱の反射効果を
なくすことなく、トップフィルム全体にアルミが蒸着さ
れている場合と比較して、トップフィルムの製造コスト
の低減に寄与することができる。

【００６６】・ ラベル１３は基材層１４、印刷層１
５、中間層１６及び接着層１７の４層から構成されてい
るものを使用したが、印刷層１５を省略したラベル１３
を使用してもよい。このとき、周壁１２ｂに曲面印刷が
施され、プリン容器１１に表示が施される。

【００６７】・ 実施形態では、インモールド容器を焼
きプリン収容用のプリン容器１１に具体化したが、茶碗
蒸、プリン、ケーキ、ゼリー等の食品の収容用に具体化
してもよい。

【００６８】次に上記実施形態及び別例から把握できる
技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記
する。 （１） 前記ラベルの一側縁部に、当該一側縁の延びる
方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットが形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のインモール
ド容器。このように構成した場合、切り込み又はハーフ
カットとミシン目又はハーフカットとの協働によりイン
モールド成形の際に、ラベルの一側縁部を外方へより一
層容易に折り曲げさせることができる。従って、ラベル
を周縁フランジの裏側へ効果的に配置することができ、
周縁フランジがラベルにより強化されたインモールド容
器を効率よく製造することができる。

【００６９】（２） 前記ラベルの一側縁部の両端側は
切断され、インモールド成形の際に、前記切断部分によ
りラベルの一側縁部の両端部における容器本体の周壁外
面からフランジの延びる方向に沿った折り曲げが補助さ
れていることを特徴とする請求項１〜請求項３及び前記
技術的思想（１）のいずれか一項に記載のインモールド
容器。このように構成した場合、インモールド成形の
際、ラベルの一側縁部の両端部を周壁からフランジにか
けて容易に折り曲げることができる。

【００７０】（３） 前記切り込み又はハーフカットの
間に形成されるラベル片の基端側に前記ミシン目又はハ
ーフカットが形成されるべく切り込みとミシン目又はハ
ーフカットとが繋がるように形成されていることを特徴
とする前記技術的思想（１）に記載のインモールド容
器。このように構成した場合、ラベルの一側縁部側をよ
り一層折り曲げやすくすることができる。

【００７１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
３のいずれか一項に記載の発明によれば、フランジが熱
により変形する温度を高めることができ、加熱作業にお
ける作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はプリン容器を示す斜視図、（ｂ）はプ
リン容器を示す部分断面図。

【図２】（ａ）はラベルを示す正面図、（ｂ）はラベル
を示す平面図、（ｃ）は図２（ａ）の２ｃ−２ｃ線断面
図、（ｄ）はラベルを示す側面図。

【図３】キャビティ型内にラベルを挿入した状態を示す
断面模式図。

【図４】成形型を型締めした状態を示す断面模式図。

【図５】成形型内に溶融樹脂を注入した状態を示す断面
模式図。

【図６】（ａ）はフランジにおける別例を示す部分断面
図、（ｂ）は別例のラベルを示す部分正面図。

【符号の説明】

１１…インモールド容器としてのプリン容器、１２…容
器本体、１２ｃ…フランジ、１３…ラベル、１３ｄ…切
り込み、１３ｆ…ミシン目、１９…一対の金型を構成す
るキャビティ型、２０…一対の金型を構成するコア型、
２３…周壁キャビティ、２４…フランジキャビティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA16 BA17 BB08 CA07 DA08 DD05 EA20 FA02 4F206 AD09 AD20 AD25 AH55 JA07 JB19 JN25 JQ81

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口を有する有底筒状をなすとともに、開
   口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外
   面にラベルが密着成形されたインモールド容器であっ
   て、 一対の金型を型締めして当該一対の金型内に前記容器本
   体に対応するキャビティを形成し、当該キャビティ内に
   挿入されたラベルが容器本体の外面側に位置すべくキャ
   ビティの外周側に密着させるとともに、同ラベルの一側
   縁部をフランジを成形するキャビティ内に配置した後、
   前記キャビティ内に溶融樹脂を注入することにより成形
   され、ラベルの一側縁部が溶融樹脂圧により外方へ折り
   曲げられて前記フランジを成形するキャビティ内へ配置
   されるべく前記ラベルの一側縁部に、当該一側縁の端縁
   からラベルの内部に向かって延びる切り込み又はハーフ
   カットが形成されていることを特徴とするインモールド
   容器。
2. 【請求項２】開口を有する有底筒状をなすとともに、開
   口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外
   面にラベルが密着成形されたインモールド容器であっ
   て、 一対の金型を型締めして当該一対の金型内に前記容器本
   体に対応するキャビティを形成し、当該キャビティ内に
   挿入されたラベルが容器本体の外面側に位置すべくキャ
   ビティの外周側に密着させるとともに、同ラベルの一側
   縁部をフランジを成形するキャビティ内に配置した後、
   前記キャビティ内に溶融樹脂を注入することにより成形
   され、ラベルの一側縁部が溶融樹脂圧により外方へ折り
   曲げられて前記フランジを成形するキャビティ内へ配置
   されるべく前記ラベルの一側縁部には当該一側縁の延び
   る方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットが形成
   されていることを特徴とするインモールド容器。
3. 【請求項３】前記ラベルはフランジの幅方向に沿った長
   さの半分以上に密着成形されていることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載のインモールド容器。