JP4324307B2 - インモールドラベル容器およびその製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールドラベルを有するインモールドラベル容器およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インモールドラベルを有するインモールドラベル容器が知られている。このインモールドラベル容器は、インモールドラベルを予め製造装置の金型内に装着しておき、金型内にゲート部から射出樹脂を射出することにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで最近、インモールドラベル容器として、インモールドラベルを有する容器本体と、この容器本体に連結された脚部とを備えた容器が開発されている。
【０００４】
このようなインモールドラベル容器を製造する場合、製造装置のゲート部は脚部に対応して配置されゲート部から射出された射出樹脂は、まず金型のうち容器の脚部に対応する部分へ注入され、その後容器本体に対応する部分へ達する。
【０００５】
しかしながら射出樹脂が脚部側から容器本体側へ注入する場合、容器本体への射出樹脂の流動が均一でなく、ラベルシワなどの成形不良が生じることもある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体への射出樹脂の流動を均一として精度良く成形することができるインモールドラベル容器およびその製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、インモールドラベルを有する容器本体と、この容器本体に連結された脚部とを有するインモールドラベル容器の製造装置において、容器本体を成形する雄型および雌型と、脚部を成形するとともに、少なくとも一部が分割自在となる脚部型と、容器本体の底面を成形する底型と、底型と脚部型とを貫通して延び、容器本体の底面に対応する部分へ樹脂を射出するゲート部とを備え、脚部型は互いに分割自在となる第１脚部型と第２脚部型とを有し、雄型および雌型と、第１脚部型および第２脚部型は底型に対して上方へ移動可能となっており、かつ第１脚部型と第２脚部型は互いに水平方向へ移動可能となっていることを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置である。
【０００８】
本発明は、インモールドラベルを有する容器本体と、容器本体に連結された脚部とを備え、容器本体の底面に脚部側を向く射出樹脂のゲートが設けられ、脚部は中央部に開口を有する円盤状の支持台と、容器本体と支持台とを連結する連結脚とからなる、ことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明によれば、ゲート部から射出される射出樹脂は、容器本体の底面に対応する部分へ向かって射出される。射出樹脂はその後容器本体側へ回り込んで容器本体を成形するとともに、脚部側へ回り込んで脚部を成形する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１乃至図５は本発明の一実施の形態を示す図である。まず、図３および図４により、インモールドラベル容器の概略を説明する。
【００１２】
図３および図４に示すように、インモールドラベル容器１０はインモールドラベル２１（図２参照）を有する容器本体１１と、容器本体１１に連結された脚部１５とを備えている。
【００１３】
このうち容器本体１１は、胴部１２と、胴部１２の上端に設けられたフランジ部１３と、底部１４とからなり、インモールドラベル２１は胴部１２の外面側に配置されている。
【００１４】
また脚部１５は開口１８を有する円盤状の支持台１６と、容器本体１１の底部１４と支持台１６との間を連結する連結脚１７とを有し、連結脚１７内の空間には容器本体１１と独立して設けられた小容器２０が配置されている。
【００１５】
また円盤状の支持台１６の周縁には、図示しないテーブル等上に当接してインモールドラベル容器１０を支持する支持リブ１６ａが設けられている。
【００１６】
なお、上述した容器本体１１内には米飯等の食品が収納され、一方小容器２０内にはカレールー等が収納される。
【００１７】
また連結脚１７には、小容器２０を連結脚１７内から取出するための取出口１９が形成される。
【００１８】
また容器本体１１の底面（底部１４の裏面）には、後述のように射出樹脂のゲート１４ａが形成される。
【００１９】
次にインモールドラベル容器１０の材料について説明する。インモールドラベル容器は、インモールドラベル２１と射出樹脂とからなっているが、このうちインモールドラベル２１は、一般に、印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じてガスバリアー層を省略することもできる。
【００２０】
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００２１】
ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００２２】
接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００２３】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００２４】
また、本発明のインモールドラベル容器本体を成形する射出樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用される。
【００２５】
次にインモールドラベル容器の製造装置について図１により説明する。
【００２６】
インモールドラベル容器の製造装置１は、容器本体１１を成形する雄型２および雌型３と、脚部１５を成形する脚部型４，５と、脚部１５の底面１６ｂを成形する底型６とを備えている。このうち脚部型４，５は第１脚部型４と第２脚部型５とからなり、第１脚部型４と第２脚部型５は互いに離接可能となっている。
【００２７】
また、底型６と第２脚部型５とを貫通して、ゲート通路７ａを有するゲート部７が設けられ、このゲート通路７ａを経て射出樹脂が雄型２と第２脚部型５との間に射出されるようになっている。またゲート通路７ａの先端は容器本体１１の底部１４の裏面に対応しており、ゲート通路７ａ先端により容器本体１１の底部１４裏面にゲート１４ａが形成されるようになっている。
【００２８】
次にインモールドラベル容器１０の製造方法について説明する。まず図１に示すように、雌型３内に、図５に示すような扇形形状に打抜いたインモールドラベル２１を挿入し、次に雌型３内に雄型２を挿入して配置する。
【００２９】
次に底型６および第２脚部型５を貫通して配置されたゲート部７のゲート通路７ａから射出樹脂が、雄型２と第２脚部型５との間の空間へ射出される。雄型２と第２脚部型５との間の容器は容器本体１１の底部１４を形成する部分である。
【００３０】
雄型２と第２脚部型５との間へ射出された射出樹脂は、その後雄型２と雌型３との間の空間内へ回り込んだ後、インモールドラベル２１を雌型３側へ押え付けながら上方へ均一に向って、胴部１２とフランジ部１３を成形する。同時に雄型２と第２脚部型５との間の射出樹脂は下方へ向って連結脚１７と支持台１６を成形する。
【００３１】
ゲート部７のゲート通路７ａからの射出樹脂の射出が終了した後、射出樹脂が冷却され、このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。
【００３２】
次に雄型２、雌型３、第１脚部型４および第２脚部型５が全体として上方へ持上げられて底型６から離れる。その後第１脚部型４と第２脚部型５が互いに水平方向に離れ、さらに雄型２と雌型３が互いに垂直方向に離れ、このようにして製造装置１からインモールドラベル容器１０が取出される。
【００３３】
以上のように本実施の形態によれば、ゲート部７のゲート通路７ａ先端を雄型２と第２脚部型５との間の底部１４裏面に対応する部分に配置したので、ゲート通路７ａから射出された射出樹脂は底部１４の裏面に対応する部分から上方へ均一に向って胴部１２およびフランジ部１３を成形して容器本体１１を製造するとともに、底部１４の裏面に対応する部分から下方へ向って連結脚１７および支持台１６を成形して脚部１５を製造する。このため例えばゲート通路の先端を支持台１６に対応する部分に配置する場合に比べて製造装置の型２，３，４，５，６内で射出樹脂をスムーズに回り込ませることができ、成形精度を向上させることができる。従って精度良くインモールドラベル容器１０を製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容器本体の底面に対応する部分に射出された射出樹脂は、容器本体側へ均一に回り込んで容器本体を成形するとともに、脚部側へ回り込んで脚部を成形するので、樹脂をスムーズに回り込ませて精度良くインモールドラベル容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の製造装置を示す図。
【図２】インモールドラベル容器の拡大図。
【図３】インモールドラベル容器の斜視図。
【図４】インモールドラベル容器の側面図。
【図５】インモールドラベルを示す平面図。
【符号の説明】
１ インモールドラベル容器の製造装置
２ 雄型
３ 雌型
４ 第１脚部型
５ 第２脚部型
６ 底型
７ ゲート部
１０ インモールドラベル容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１３ フランジ部
１４ 底部
１４ａ ゲート
１５ 脚部
１６ 支持台
１７ 連結脚
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールドラベルを有するインモールドラベル容器およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インモールドラベルを有するインモールドラベル容器が知られている。このインモールドラベル容器は、インモールドラベルを予め製造装置の金型内に装着しておき、金型内にゲート部から射出樹脂を射出することにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで最近、インモールドラベル容器として、インモールドラベルを有する容器本体と、この容器本体に連結された脚部とを備えた容器が開発されている。
【０００４】
このようなインモールドラベル容器を製造する場合、製造装置のゲート部は脚部に対応して配置されゲート部から射出された射出樹脂は、まず金型のうち容器の脚部に対応する部分へ注入され、その後容器本体に対応する部分へ達する。
【０００５】
しかしながら射出樹脂が脚部側から容器本体側へ注入する場合、容器本体への射出樹脂の流動が均一でなく、ラベルシワなどの成形不良が生じることもある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体への射出樹脂の流動を均一として精度良く成形することができるインモールドラベル容器およびその製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、インモールドラベルを有する容器本体と、この容器本体に連結された脚部とを有するインモールドラベル容器の製造装置において、容器本体を成形する雄型および雌型と、脚部を成形するとともに、少なくとも一部が分割自在となる脚部型と、容器本体の底面を成形する底型と、底型と脚部型とを貫通して延び、容器本体の底面に対応する部分へ樹脂を射出するゲート部とを備え、脚部型は互いに分割自在となる第１脚部型と第２脚部型とを有し、雄型および雌型と、第１脚部型および第２脚部型は底型に対して上方へ移動可能となっており、かつ第１脚部型と第２脚部型は互いに水平方向へ移動可能となっていることを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置である。
【０００８】
本発明は、インモールドラベルを有する容器本体と、容器本体に連結された脚部とを備え、容器本体の底面に脚部側を向く射出樹脂のゲートが設けられ、脚部は中央部に開口を有する円盤状の支持台と、容器本体と支持台とを連結する連結脚とからなる、ことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明によれば、ゲート部から射出される射出樹脂は、容器本体の底面に対応する部分へ向かって射出される。射出樹脂はその後容器本体側へ回り込んで容器本体を成形するとともに、脚部側へ回り込んで脚部を成形する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１乃至図５は本発明の一実施の形態を示す図である。まず、図３および図４により、インモールドラベル容器の概略を説明する。
【００１２】
図３および図４に示すように、インモールドラベル容器１０はインモールドラベル２１（図２参照）を有する容器本体１１と、容器本体１１に連結された脚部１５とを備えている。
【００１３】
このうち容器本体１１は、胴部１２と、胴部１２の上端に設けられたフランジ部１３と、底部１４とからなり、インモールドラベル２１は胴部１２の外面側に配置されている。
【００１４】
また脚部１５は開口１８を有する円盤状の支持台１６と、容器本体１１の底部１４と支持台１６との間を連結する連結脚１７とを有し、連結脚１７内の空間には容器本体１１と独立して設けられた小容器２０が配置されている。
【００１５】
また円盤状の支持台１６の周縁には、図示しないテーブル等上に当接してインモールドラベル容器１０を支持する支持リブ１６ａが設けられている。
【００１６】
なお、上述した容器本体１１内には米飯等の食品が収納され、一方小容器２０内にはカレールー等が収納される。
【００１７】
また連結脚１７には、小容器２０を連結脚１７内から取出するための取出口１９が形成される。
【００１８】
また容器本体１１の底面（底部１４の裏面）には、後述のように射出樹脂のゲート１４ａが形成される。
【００１９】
次にインモールドラベル容器１０の材料について説明する。インモールドラベル容器は、インモールドラベル２１と射出樹脂とからなっているが、このうちインモールドラベル２１は、一般に、印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じてガスバリアー層を省略することもできる。
【００２０】
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００２１】
ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００２２】
接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００２３】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００２４】
また、本発明のインモールドラベル容器本体を成形する射出樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用される。
【００２５】
次にインモールドラベル容器の製造装置について図１により説明する。
【００２６】
インモールドラベル容器の製造装置１は、容器本体１１を成形する雄型２および雌型３と、脚部１５を成形する脚部型４，５と、脚部１５の底面１６ｂを成形する底型６とを備えている。このうち脚部型４，５は第１脚部型４と第２脚部型５とからなり、第１脚部型４と第２脚部型５は互いに離接可能となっている。
【００２７】
また、底型６と第２脚部型５とを貫通して、ゲート通路７ａを有するゲート部７が設けられ、このゲート通路７ａを経て射出樹脂が雄型２と第２脚部型５との間に射出されるようになっている。またゲート通路７ａの先端は容器本体１１の底部１４の裏面に対応しており、ゲート通路７ａ先端により容器本体１１の底部１４裏面にゲート１４ａが形成されるようになっている。
【００２８】
次にインモールドラベル容器１０の製造方法について説明する。まず図１に示すように、雌型３内に、図５に示すような扇形形状に打抜いたインモールドラベル２１を挿入し、次に雌型３内に雄型２を挿入して配置する。
【００２９】
次に底型６および第２脚部型５を貫通して配置されたゲート部７のゲート通路７ａから射出樹脂が、雄型２と第２脚部型５との間の空間へ射出される。雄型２と第２脚部型５との間の容器は容器本体１１の底部１４を形成する部分である。
【００３０】
雄型２と第２脚部型５との間へ射出された射出樹脂は、その後雄型２と雌型３との間の空間内へ回り込んだ後、インモールドラベル２１を雌型３側へ押え付けながら上方へ均一に向って、胴部１２とフランジ部１３を成形する。同時に雄型２と第２脚部型５との間の射出樹脂は下方へ向って連結脚１７と支持台１６を成形する。
【００３１】
ゲート部７のゲート通路７ａからの射出樹脂の射出が終了した後、射出樹脂が冷却され、このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。
【００３２】
次に雄型２、雌型３、第１脚部型４および第２脚部型５が全体として上方へ持上げられて底型６から離れる。その後第１脚部型４と第２脚部型５が互いに水平方向に離れ、さらに雄型２と雌型３が互いに垂直方向に離れ、このようにして製造装置１からインモールドラベル容器１０が取出される。
【００３３】
以上のように本実施の形態によれば、ゲート部７のゲート通路７ａ先端を雄型２と第２脚部型５との間の底部１４裏面に対応する部分に配置したので、ゲート通路７ａから射出された射出樹脂は底部１４の裏面に対応する部分から上方へ均一に向って胴部１２およびフランジ部１３を成形して容器本体１１を製造するとともに、底部１４の裏面に対応する部分から下方へ向って連結脚１７および支持台１６を成形して脚部１５を製造する。このため例えばゲート通路の先端を支持台１６に対応する部分に配置する場合に比べて製造装置の型２，３，４，５，６内で射出樹脂をスムーズに回り込ませることができ、成形精度を向上させることができる。従って精度良くインモールドラベル容器１０を製造することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容器本体の底面に対応する部分に射出された射出樹脂は、容器本体側へ均一に回り込んで容器本体を成形するとともに、脚部側へ回り込んで脚部を成形するので、樹脂をスムーズに回り込ませて精度良くインモールドラベル容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の製造装置を示す図。
【図２】インモールドラベル容器の拡大図。
【図３】インモールドラベル容器の斜視図。
【図４】インモールドラベル容器の側面図。
【図５】インモールドラベルを示す平面図。
【符号の説明】
１ インモールドラベル容器の製造装置
２ 雄型
３ 雌型
４ 第１脚部型
５ 第２脚部型
６ 底型
７ ゲート部
１０ インモールドラベル容器
１１ 容器本体
１２ 胴部
１３ フランジ部
１４ 底部
１４ａ ゲート
１５ 脚部
１６ 支持台
１７ 連結脚
Claims (1)
- インモールドラベルを有する容器本体と、
容器本体に連結された脚部とを備え、
容器本体の底面に脚部側を向く射出樹脂のゲートが設けられ、
脚部は中央部に開口を有する円盤状の支持台と、容器本体と支持台とを連結する連結脚とからなる、ことを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置において、
容器本体を成形する雄型および雌型と、
脚部を成形するとともに、少なくとも一部が分割自在となる脚部型と、
容器本体の底面を成形する底型と、
底型と脚部型とを貫通して延び、容器本体の底面に対応する部分へ樹脂を射出するゲート部とを備え、
脚部型は互いに分割自在となる第１脚部型と第２脚部型とを有し、雄型および雌型と、第１脚部型および第２脚部型は底型に対して上方へ移動可能となっており、かつ第１脚部型と第２脚部型は互いに水平方向へ移動可能となっていることを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置。
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090331 |
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