CN104986364A - 弹性容器流体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种弹性容器流体灌装装置，涉及流体灌装的装置；包括：一转接构件，所述转接构件包括环状本体及一分流底座，所述分流底座包括一底板，所述底板设置有若干贯通的流体通道，所述底板的下底面围绕流体通道出口端设置有导向加强筋；若干分流管的一端分别插置于所述流体通道出口端；若干弹性容器，所述弹性容器具有一适于将分流管插于其内的引进口，所述若干分流管的另一端分别插置于所述若干弹性容器的引进口；及每个弹性容器的引进口外部套设有一弹性密封圈；其有益效果是：本发明提供的弹性容器流体灌装装置可一次完成多个弹性容器的流体灌装，操作方便，效率高；且该转接构件的结构使得分流管与流体通道结合牢固、不易脱落。

Description

弹性容器流体灌装装置

技术领域

本发明涉及流体灌装的装置，特别地，涉及通过一转接头向多个容器分别灌装流体的灌装装置。

背景技术

作为玩具或道具，向弹性容器灌装流体，提供一种灌装有流体的弹性密封容器。比喻，向气球中灌水，目前的解决方案为，将气球口套合于水龙头出水口，拧开水龙头，向气球腔体灌水，气球腔体水体积达到要求时，关闭水龙头，并在气球口部打结，使得气球成灌装有水的密闭空间。

上述方式存在以下问题，(1)单个气球灌水，灌水后需要打结密封保持水不会流出到气球球体外部，气球球口打结需要将气球球口颈部拉长并配合手指的绕动动作完成，实际是一个繁杂且操作较为困难的动作；(2)当需要提供很多个水球时，上述单个向水球灌水的方式，效率低，且难以提供灌装体积几乎大小相同的水球，因为，全靠人为感觉控制水的流量和体积大小，难免产生较大误差。

作为背景，申请人在研发阶段，设想出一种可以同时向多个弹性容器灌装流体的初步构想，该初步构想在实验阶段，灌水操作中，需要提供一转接部和分流管，但实际操作存在以下问题：(1)当需要将多个分流管插入转接部时，难以将分流管管口对准转接部出水口，实际操作效率低；(2)实际操作中，因为转接部的特殊结构，在制作转接部时，难以成型；(3)还是因为转接部的特殊结构，使得其质量差；(4)还是因为转接部的特殊结构，插入的分流管容易脱落。以上是申请人初步构想的设计弊端。需要说明的是，上述申请人的初步构想，仅为申请人本人在本申请的申请日前知晓，没有进行任何形式的公开。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有方式中向弹性容器灌流体，效率低且操作不便提供的一种流体灌装装置；本发明的另一目的在于，克服申请人在初步构想的试验阶段提供的流体灌装装置其转接部难以成型、质量低下且与分流管结合容易脱落之缺陷提供一种流体灌装装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明提供的弹性容器流体灌装装置，包括：

一转接构件，所述转接构件包括环状本体及一分流底座，所述环状本体包括流体进口端及流体出口端，所述环状本体的流体进口端适于连接一输出流体的管状输出接口；所述分流底座包括一底板，所述底板包括上底面及下底面，所述底板的上底面向下底面设置有若干贯通的流体通道，所述流体通道朝向上底面的一端为流体通道进口端，所述流体通道朝向下底面的一端为流体通道出口端，所述底板的下底面围绕流体通道出口端设置有导向加强筋；所述底板密封设置于所述环状本体的流体出口端且底板的上底面朝向环状本体的流体进口端；

若干分流管，所述若干分流管的一端分别插置于所述流体通道出口端；

若干弹性容器，所述弹性容器具有一适于将分流管插于其内的引进口，所述若干分流管的另一端分别插置于所述若干弹性容器的引进口；及

每个弹性容器的引进口外部套设有一弹性密封圈，所述弹性密封圈通过其弹性张力将所述弹性容器在其引进口处紧固于分流管。

上述所说的弹性容器流体灌装装置，其解决的技术问题之一在于，将所述的环状本体的进口端与一流体输出管的管状输出接口连通，该环状本体的进口端内边沿设置有螺纹接口，所述的流体输出管的管状输出接口设置有与所述环状本体进口端的螺纹接口配合的螺纹接口，通过螺纹连接的方式将环状本体的进口端与流体输出管的管状输出接口连接；流体输出管向环状本体提供流体，环状本体内的流体通过底板的流体通道输送到分布在底板下底面的若干分流管，再通过分流管进入到每个分流管对应的弹性容器，当弹性容器的流体不断积压，弹性容器体积会逐渐增大，当弹性容器内积压的流体达到一定重量时，套设在弹性容器引进口外部的弹性密封圈的积压引进口与分流管产生的摩擦力小于弹性容器及弹性容器内机水的重力之和时，弹性容器会与分流管分离，在分离的瞬间，弹性密封圈将弹性容器在其引进口处扎合密封，使得弹性容器处于一种灌满流体的密封装置，即形成一流体球。藉此，通过该装置灌装，可以同时产生多个装满流体的流体球，且操作简便、效率高。上述所说的弹性容器流体灌装装置，其解决的另外一个技术问题在于，所述底板的下底面围绕流体通道出口端设置有导向加强筋，该导向加强筋的作用之一在于，在将分流管插置于所述的流体通道出口端时，起到导向作用，将每个流体通道出口端向外延伸形成一明显的插于口，便于将分流管插入到流体通道出口端内；该导向加强筋的另外一作用在于，因为转接部的底板为塑胶注塑成型，其上注塑成型均匀多个流体通道，该流体通道易于变形、堵塞或产生破裂，设置有导向加强筋，使得流体通道周边的塑胶连接部件有更多的附着力，便于流体通道的注塑成型，不易产生形变、堵塞或者破裂，提高了产品的合格率；上述所说的弹性容器流体灌装装置，其解决的另外一个技术问题在于，当将分流管插入流体通道出口端时，分流管与流体通道接触面积小，灌装流体时，在流体压强作用下，分流管容易脱落，或者在弹性容器体积增大向外积压分流管时产生脱落，设置该导向加强筋，对分流管与流体通道接触部产生一紧固力，同时使得分流管在与流体通道接触部不会产生过大的形变，使得分流管不易脱落。

作为优选地方式，所述导向加强筋为围绕流体通道出口端向外延伸的针状凸起，且围置于所述分流管圆周的外沿。该针状凸起的导向加强筋，在流体通道出口端形成明显的插入口，便于将分流管插于到流体通道出口端内；同时，该针状凸起围置于所述分流管外延，对分流管与流体通道接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管从下至上不断向外产生形变，该针状凸起使得分流管在与流体通道接触部不会产生过大的形变，使得分流管不易脱落。

作为优选地方式，所述导向加强筋包括围置于流体通道出口端向外延伸的一圈凸沿。该设置有凸沿的导向加强筋，在流体通道出口端形成明显的插入口，便于将分流管插于到流体通道出口端内；同时，该一圈凸沿设置于所述分流管外延，对分流管与流体通道接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管从下至上不断向外产生形变，该一圈凸沿使得分流管在与流体通道接触部不会产生过大的形变，使得分流管不易脱落。同时，该一圈凸沿，因为转接部的底板为塑胶注塑成型，其上注塑成型均匀多个流体通道，该流体通道易于变形、堵塞或产生破裂，在流体通道出口端设置有一圈凸沿，使得流体通道周边的塑胶连接部件有更多的附着力，便于流体通道的注塑成型，不易产生形变、堵塞或者破裂，提高了产品的合格率；上述所说的弹性容器流体灌装装置。

作为优选地方式，所述围置于流体通道出口端向外延伸的凸沿上端面还设置有向外延伸的针状凸起。该设置有凸沿的导向加强筋及沿凸沿上端面向外延伸的针状凸起，在流体通道出口端形成明显的插入口，便于将分流管插于到流体通道出口端内；同时，该一圈凸沿设置于所述分流管外延，对分流管与流体通道接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管从下至上不断向外产生形变，该一圈凸沿使得分流管在与流体通道接触部不会产生过大的形变，使得分流管不易脱落。同时，该一圈凸沿，因为转接部的底板为塑胶注塑成型，其上注塑成型均匀多个流体通道，该流体通道易于变形、堵塞或产生破裂，在流体通道出口端设置有一圈凸沿，使得流体通道周边的塑胶连接部件有更多的附着力，便于流体通道的注塑成型，不易产生形变、堵塞或者破裂，提高了产品的合格率；同时，该针状凸起围置于所述分流管外延，对分流管与流体通道接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管从下至上不断向外产生形变，该针状凸起使得分流管在与流体通道接触部不会产生过大的形变，使得分流管不易脱落。

作为优选地方式，所述底板的下底面设置有加强凸柱，所述流体通道均匀分布于所述加强凸柱的周边。该加强凸柱起加强筋的作用，因为底板为一较薄的塑胶板，在注塑成型过程中，需要在底板上注塑成型多个流体通道，使得底板的承受力变弱，容易产生形变，不便于生产加工；增设该加强凸柱后，使得底板不易变形、流体通道不易堵塞及产生破裂；提高了合格率及生产效率。

作为优选地方式，所述分流管一端插入流体通道且该端管口平行于底板的上底面。该分流管插入到流体通道与流体通道连通具体地方式为分流管从流体通道的流体通道出口端插置到流体通道进口端，使得分流管的该管口与底板的上底面平行，藉此，使得分流管更加紧固的连接于流体通道内，不易脱落。

作为优选地方式，所述分流管插置于流体通道的一端通过加热熔化工艺与所述流体通道熔接。该连接方式在具体操作中，将分流管插于到流体通道内后，在分流管该端的管口出插入一金属针，通过加热熔化的工艺将分流管与流体通道连接，熔接后拔出金属针，插入金属针的目的在于方式解热熔化工艺工程中，分流管的管口熔化堵塞；通过加热熔化的连接方式，使得分流管与流体通道趋于一体成型的连接方式，使得连接牢固，不易脱落。需要说明的是，分流管通过加热熔化的工艺与流体通道连接的方式，密封性好、连接牢固，不会产生渗漏液体的情况。

作为优选地方式，所述弹性容器为气球状结构或者气球，所述引进口为气球状结构或者气球的进气口。该实施方式提供的弹性容器为气球状结构或者气球，所述引进口即为气球状结构或者气球的进气口，因为气球状结构或者气球具有弹性腔体，作为本发明的一种实施例，便于操作，当将流体或者水灌装到气球后，气球腔体在水的积压下膨胀变大，且重量增加，气球内的流体或水的重量达到一定程度，气球从分流管脱落，弹性密封圈瞬间将气球进气口密封，即形成一水球。

作为优选地方式，所述底板上设置的所述流体通道为2-100个，优选为10-50个。底板设置多个流体通道，便于一次完成多个弹性容器的流体灌装工作。

作为优选地方式，所述环状本体靠近流体进口端一端的端面设置有脱模槽，用于所述转接构件注塑成型时脱模使用。该实施方式地作用在于，转接构件结构复杂，其加工工艺相对复杂，加工时其模具也相对复杂，增设该脱模槽，便于连接构件成型后脱模，提供了工作效率及产品合格率。

本发明的有益效果在于：综上多个实施方式所述，本发明提供的弹性容器流体灌装装置，其可以一次完成多个弹性容器的流体灌装，操作方便，效率高；同时，该转接构件的结构使得分流管与流体通道结合牢固、不易脱落；且底板及流体通道不易产生形变、堵塞或者破裂。

下面结合附图及具体实施例对本发明的具体实施作进一步阐述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明弹性容器的分布结构示意图；

图4为本发明连接构件的一立体结构示意图；

图5为本发明连接构件的另一立体结构示意图；

图6为本发明连接构件的俯视图；

图7为本发明连接构件的主视图；

图8为图7中A-A方向的剖视图；

图9为本发明分流管的结构示意图。

图中：10、转接构件；

101、环状本体；

1011、流体进口端；

1012、流体出口端；

102、分流底座；

1021、底板；

1022、流体通道；

1023、针状凸起；

1024、凸沿；

1025、加强凸柱；

1026、脱模槽；

20、分流管；

30、气球；

40、弹性密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供的一种弹性容器流体灌装装置，参照图1、图2及图4所示，该装置包括：一转接构件10，所述转接构件10包括环状本体101及一分流底座102，所述环状本体101包括流体进口端1011及流体出口端1012，所述环状本体101的流体进口端1011适于连接一输出流体的管状输出接口；所述分流底座102包括一底板1021，所述底板1021包括上底面及下底面，所述底板1021的上底面向下底面设置有若干贯通的流体通道1022，所述流体通道1022朝向上底面的一端为流体通道进口端，所述流体通道1022朝向下底面的一端为流体通道出口端，所述底板1021的下底面围绕流体通道出口端设置有导向加强筋；所述底板1021密封设置于所述环状本体101的流体出口端1012且底板1021的上底面朝向环状本体101的流体进口端1011；若干分流管20，分流管20的具体结构参照图9所示，所述若干分流管20的一端分别插置于所述流体通道出口端；若干弹性容器，所述弹性容器具有一适于将分流管20插于其内的引进口，所述若干分流管20的另一端分别插置于所述若干弹性容器的引进口；及每个弹性容器的引进口外部套设有一弹性密封圈40，所述弹性密封圈40通过其弹性张力将所述弹性容器在其引进口处紧固于分流管20。

上述所说的弹性容器流体灌装装置，其解决的技术问题之一在于，将所述的环状本体101的进口端与一流体输出管的管状输出接口连通，该环状本体101的进口端内边沿设置有螺纹接口，所述的流体输出管的管状输出接口设置有与所述环状本体101流体进口端1011的螺纹接口配合的螺纹接口，通过螺纹连接的方式将环状本体101的流体进口端1011与流体输出管的管状输出接口连接；流体输出管向环状本体101提供流体，环状本体101内的流体通过底板1021的流体通道1022输送到分布在底板1021下底面的若干分流管20，再通过分流管20进入到每个分流管20对应的弹性容器，当弹性容器的流体不断积压，弹性容器体积会逐渐增大，当弹性容器内积压的流体达到一定重量时，套设在弹性容器引进口外部的弹性密封圈40的积压引进口与分流管20产生的摩擦力小于弹性容器及弹性容器内机水的重力之和时，弹性容器会与分流管20分离，在分离的瞬间，弹性密封圈40将弹性容器在其引进口处扎合密封，使得弹性容器处于一种灌满流体的密封装置，即形成一流体球。藉此，通过该装置灌装，可以同时产生多个装满流体的流体球，且操作简便、效率高。上述所说的弹性容器流体灌装装置，其解决的另外一个技术问题在于，所述底板1021的下底面围绕流体通道出口端设置有导向加强筋，该导向加强筋的作用之一在于，在将分流管20插置于所述的流体通道出口端时，起到导向作用，将每个流体通道出口端向外延伸形成一明显的插于口，便于将分流管20插入到流体通道1022出口端内；该导向加强筋的另外一作用在于，因为转接部的底板1021为塑胶注塑成型，其上注塑成型均匀多个流体通道1022，该流体通道1022易于变形、堵塞或产生破裂，设置有导向加强筋，使得流体通道1022周边的塑胶连接部件有更多的附着力，便于流体通道1022的注塑成型，不易产生形变、堵塞或者破裂，提高了产品的合格率；上述所说的弹性容器流体灌装装置，其解决的另外一个技术问题在于，当将分流管20插入流体通道出口端时，分流管20与流体通道1022接触面积小，灌装流体时，在流体压强作用下，分流管20容易脱落，或者在弹性容器体积增大向外积压分流管20时产生脱落，设置该导向加强筋，对分流管20与流体通道1022接触部产生一紧固力，同时使得分流管20在与流体通道1022接触部不会产生过大的形变，使得分流管20不易脱落。

作为上述实施例的一种具体结构，参照图4-图8所示，所述导向加强筋为围绕流体通道出口端向外延伸的针状凸起1023，且围置于所述分流管20圆周的外沿。该针状凸起1023的导向加强筋，在流体通道出口端形成明显的插入口，便于将分流管20插于到流体通道出口端内；同时，该针状凸起1023围置于所述分流管20外延，对分流管20与流体通道1022接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管20从下至上不断向外产生形变，该针状凸起1023使得分流管20在与流体通道1022接触部不会产生过大的形变，使得分流管20不易脱落。

作为上述实施例的另一具体结构，还是参照图4-图8所示，所述导向加强筋包括围置于流体通道出口端向外延伸的一圈凸沿1024。该设置有凸沿1024的导向加强筋，在流体通道出口端形成明显的插入口，便于将分流管20插于到流体通道出口端内；同时，该一圈凸沿1024设置于所述分流管20外延，对分流管20与流体通道1022接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管20从下至上不断向外产生形变，该一圈凸沿1024使得分流管20在与流体通道1022接触部不会产生过大的形变，使得分流管20不易脱落。同时，该一圈凸沿1024，因为转接部的底板1021为塑胶注塑成型，其上注塑成型均匀多个流体通道1022，该流体通道1022易于变形、堵塞或产生破裂，在流体通道出口端设置有一圈凸沿1024，使得流体通道1022周边的塑胶连接部件有更多的附着力，便于流体通道1022的注塑成型，不易产生形变、堵塞或者破裂，提高了产品的合格率；上述所说的弹性容器流体灌装装置。

作为上述实施例的另一具体结构，还是参照图4-图8所示，所述围置于流体通道出口端向外延伸的凸沿1024上端面还设置有向外延伸的针状凸起1023。该设置有凸沿1024的导向加强筋及沿凸沿1024上端面向外延伸的针状凸起1023，在流体通道出口端形成明显的插入口，便于将分流管20插于到流体通道出口端内；同时，该一圈凸沿1024设置于所述分流管20外延，对分流管20与流体通道1022接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管20从下至上不断向外产生形变，该一圈凸沿1024使得分流管20在与流体通道1022接触部不会产生过大的形变，使得分流管20不易脱落。同时，该一圈凸沿1024，因为转接部的底板1021为塑胶注塑成型，其上注塑成型均匀多个流体通道1022，该流体通道1022易于变形、堵塞或产生破裂，在流体通道出口端设置有一圈凸沿1024，使得流体通道1022周边的塑胶连接部件有更多的附着力，便于流体通道1022的注塑成型，不易产生形变、堵塞或者破裂，提高了产品的合格率；同时，该针状凸起1023围置于所述分流管20外延，对分流管20与流体通道1022接触部产生一紧固力，同时在弹性容器灌装流体过程中，弹性容器体积不断增大，分流管20从下至上不断向外产生形变，该针状凸起1023使得分流管20在与流体通道1022接触部不会产生过大的形变，使得分流管20不易脱落。

还是参照图4-图8所示，以上的实施例中，所述底板1021的下底面在不同位置处设置有两个加强凸柱1025，所述流体通道1022均匀分布于所述的两个加强凸柱1025的周边。该加强凸柱1025起加强筋的作用，因为底板1021为一较薄的塑胶板，在注塑成型过程中，需要在底板1021上注塑成型多个流体通道1022，使得底板1021的承受力变弱，容易产生形变，不便于生产加工；增设该加强凸柱1025后，使得底板1021不易变形、流体通道1022不易堵塞及产生破裂；提高了合格率及生产效率。

作为以上实施例的优选方式，参照图1、图2及图8所示，所述分流管20一端插入流体通道1022且该端管口平行于底板1021的上底面。该分流管20插入到流体通道1022与流体通道1022连通具体地方式为分流管20从流体通道1022的流体通道出口端插置到流体通道进口端，使得分流管20的该管口与底板1021的上底面平行，藉此，使得分流管20更加紧固的连接于流体通道1022内，不易脱落。

需要说明的是，以上实施例中，所述分流管20插置于流体通道1022的一端通过加热熔化工艺与所述流体通道1022熔接。该连接方式在具体操作中，将分流管20插于到流体通道1022内后，在分流管20该端的管口出插入一金属针，通过加热熔化的工艺将分流管20与流体通道1022连接，熔接后拔出金属针，插入金属针的目的在于方式解热熔化工艺工程中，分流管20的管口熔化堵塞；通过加热熔化的连接方式，使得分流管20与流体通道1022趋于一体成型的连接方式，使得连接牢固，不易脱落。需要说明的是，分流管20通过加热熔化的工艺与流体通道1022连接的方式，密封性好、连接牢固，不会产生渗漏液体的情况。

参照图1-图3所示，作为优选的方式，以上实施例中，所述弹性容器为气球30，所述引进口为气球30的进气口。该实施方式提供的弹性容器为气球30，所述引进口为气球30的进气口，因为气球30具有弹性腔体，作为本发明的一种实施例，便于操作，当将流体或者水灌装到气球30后，气球30腔体在水的积压下膨胀变大，且重量增加，气球30内的流体或水的重量达到一定程度，气球30从分流管20脱落，弹性密封圈40瞬间将气球30进气口密封，即形成一水球。

需要说明的是，在作为玩具或者道具时，所述的流体一般为生活用水。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为2个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为2个，分流管20配合设置为2支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为3个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为3个，分流管20配合设置为3支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为10个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为10个，分流管20配合设置为10支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为18个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为18个，分流管20配合设置为18支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为25个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为25个，分流管20配合设置为25支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为33个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为33个，分流管20配合设置为33支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为35个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为35个，分流管20配合设置为35支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为36个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为36个，分流管20配合设置为36支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为50个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为50个，分流管20配合设置为50支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为81个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为81个，分流管20配合设置为81支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为99个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为99个，分流管20配合设置为99支。

参照图1-图3所示，本发明的一具体实施例中，弹性容器为100个，对应的底板1021的流体通道1022也配合设置为100个，分流管20配合设置为100支。

需要说明的弹性容器、底板1021流体通道1022及分流管20的数量在同一具体实施方式中，其数量是相同的；但在不同实施例中，其数量的选择根据实施的需求而定，其中底板1021需要在面积上配合底板1021的流体通道1022，在流体通道1022的口径相同的情况下，流体通道1022设置的数量越多，底板1021需要的面积越大。

另外，需要说明的是，本发明提供的灌装装置，同一装置中，其分流管20的长度相同，便于操作。

参照图5及图6所示，以上实施例所述的环状本体101，环状本体101靠近流体进口端1011一端的端面设置有脱模槽1026，用于所述转接构件10注塑成型时脱模使用。该实施方式地作用在于，转接构件10结构复杂，其加工工艺相对复杂，加工时其模具也相对复杂，增设该脱模槽1026，便于连接构件成型后脱模，提供了工作效率及产品合格率。

需要说明的是，本发明提供的弹性密封圈40，按照弹性密封圈40的轴向方式进行剖视，其端面的剖视图为矩形，该结构的弹性密封圈40，当弹性密封圈40套合在弹性容器的引进口处，弹性密封圈40与弹性容器引进口的接触面积大，当弹性容器灌装流体后从分流管20脱落时，弹性密封圈40密封弹性容器引进口的长度较长，密封性好，使得弹性容器不会渗漏流体。

需要进一步说明的是，本发明提供的弹性密封圈40，其为乳胶材料制作，弹性强，使得在其密封弹性容器时，密封效果好，不会渗漏液体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种弹性容器流体灌装装置，其特征在于包括：

一转接构件，所述转接构件包括环状本体及一分流底座，所述环状本体包括流体进口端及流体出口端，所述环状本体的流体进口端适于连接一输出流体的管状输出接口；所述分流底座包括一底板，所述底板包括上底面及下底面，所述底板的上底面向下底面设置有若干贯通的流体通道，所述流体通道朝向上底面的一端为流体通道进口端，所述流体通道朝向下底面的一端为流体通道出口端，所述底板的下底面围绕流体通道出口端设置有导向加强筋；所述底板密封设置于所述环状本体的流体出口端且底板的上底面朝向环状本体的流体进口端；

若干分流管，所述若干分流管的一端分别插置于所述流体通道出口端；

若干弹性容器，所述弹性容器具有一适于将分流管插于其内的引进口，所述若干分流管的另一端分别插置于所述若干弹性容器的引进口；及

每个弹性容器的引进口外部套设有一弹性密封圈，所述弹性密封圈通过其弹性张力将所述弹性容器在其引进口处紧固于分流管。

2.根据权利要求1所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述导向加强筋为围绕流体通道出口端向外延伸的针状凸起，且围置于所述分流管圆周的外沿。

3.根据权利要求1所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述导向加强筋包括围置于流体通道出口端向外延伸的一圈凸沿。

4.根据权利要求3所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述围置于流体通道出口端向外延伸的凸沿上端面还设置有向外延伸的针状凸起。

5.根据权利要求1至4任一项所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述底板的下底面设置有加强凸柱，所述流体通道均匀分布于所述加强凸柱的周边。

6.根据权利要求1至4任一项所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述分流管一端插入流体通道且该端管口平行于底板的上底面。

7.根据权利要求1至4任一项所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述分流管插置于流体通道的一端通过加热熔化工艺与所述流体通道熔接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述弹性容器为气球状结构或者气球，所述引进口为气球状结构或者气球的进气口。

9.根据权利要求1至4任一项所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述流体通道为2-100个，优选为10-50个。

10.根据权利要求1至4任一项所述的弹性容器流体灌装装置，其特征在于：所述环状本体靠近流体进口端一端的端面设置有脱模槽，用于所述转接构件注塑成型时脱模使用。