ES2587513T3 - Dispositivo con múltiples compartimentos para almacenar y dispensar productos - Google Patents

Dispositivo con múltiples compartimentos para almacenar y dispensar productos Download PDF

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ES2587513T3
ES2587513T3 ES12715078.7T ES12715078T ES2587513T3 ES 2587513 T3 ES2587513 T3 ES 2587513T3 ES 12715078 T ES12715078 T ES 12715078T ES 2587513 T3 ES2587513 T3 ES 2587513T3
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Abstract

Preforma (10) para un recipiente con múltiples compartimentos (1) para almacenar y dispensar productos (P1, P2), que comprende: - un cuerpo principal (12) que se extiende principalmente a lo largo de un eje longitudinal X-X y que comprende una pared periférica tubular (14) y un elemento de separación interno (16), fabricándose dicha pared periférica y dicho elemento de separación interno a partir de un material flexible, - un cabezal de dispensación (22) montado en un primer extremo (18) del cuerpo principal (12) y que presenta al menos dos conductos de dispensación (23, 24), donde cada uno se abre en un extremo hacia el interior de un compartimento (3, 4) y en el otro extremo hacia el exterior del dispositivo, - un segundo extremo abierto (20) para llenar el dispositivo y que está destinado a cerrarse apretando y soldando el borde de la pared periférica en un plano de soldadura, estando caracterizada la preforma porque el elemento de separación interno (16) se extiende entre los dos extremos (18, 20) principalmente en un plano perpendicular al plano de soldadura con el fin de delimitar compartimentos destinados a contener productos respectivos, presentando dicho elemento de separación una única concavidad orientada hacia uno de los compartimentos (4) a lo largo del plano de soldadura, de manera que el elemento de separación es simétrico con respecto a dicho plano de soldadura.

Description

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Dispositivo con multiples compartimentos para almacenar y dispensar productos
La presente invencion se refiere a la fabricacion de recipientes para almacenar y dispensar productos, en particular productos cosmeticos.
La invencion se refiere, mas en particular, a la fabricacion de una preforma de recipientes flexibles que presenta una pluralidad de compartimentos destinados a contener diferentes productos, segun el preambulo de la reivindicacion 1.
La expresion "producto cosmetico" se refiere a cualquier producto definido en la normativa (EC) n.° 1223/2009 del Parlamento y el Consejo Europeos del 30 de noviembre de 2009 relacionada con los productos cosmeticos.
Especfficamente, existe la necesidad de recipientes con multiples compartimentos que puedan almacenar por separado diferentes productos y que permitan que se mezclen durante su aplicacion, evitandose al mismo tiempo una contaminacion cruzada limitando la migracion de los productos de un compartimento a otro. Por ejemplo, los productos pueden tener propiedades antagonistas y, por lo general, no pueden envasarse mezclados entre si. Aunque estos productos pueden mezclarse para obtener el resultado requerido, dichos productos reaccionan qufmicamente formando una composicion que es inestable en el tiempo y, por tanto, no es posible almacenarlos simultaneamente en el mismo compartimento. Por esta razon, es generalmente deseable almacenarlos en recipientes con multiples compartimentos y mezclarlos de manera extemporanea.
En la tecnica anterior existen recipientes con multiples compartimentos para almacenar y dispensar productos, presentando dichos recipientes un cuerpo dispuesto en el interior con un elemento de separacion que delimita dos camaras en el cuerpo, estando destinada cada una de dichas camaras a llenarse con un producto.
A este respecto, se hace referencia a los documentos WO9746463, FR2627463, US5954234 y US1894115. El recipiente descrito en estos documentos esta dotado de un elemento de separacion interno y presenta un primer extremo que forma un cuello que sirve para dispensar los productos, y un extremo opuesto abierto a traves del cual puede llenarse el recipiente, donde este extremo se cierra mediante apriete y soldadura despues de haberse llenado el recipiente.
Tambien se hace referencia al documento US5849241, que describe un procedimiento para fabricar un tubo dotado de un elemento de separacion interno y que se forma moldeando por inyeccion y soplado un material plastico. El elemento de separacion interno se deforma despues del moldeo para aumentar su tamano con el fin de reducir su rigidez y permitir que una de las aberturas del tubo se cierre mediante apriete y soldadura, como se ha descrito anteriormente.
Otra tecnica para fabricar recipientes con multiples compartimentos consiste en moldear por inyeccion un material plastico en la cavidad de un molde para formar de una sola pieza el cuerpo del recipiente y el elemento de separacion interno. Por tanto, los recipientes se fabrican normalmente con polipropileno, una mezcla de polipropilenos y/o de polietilenos, en particular una mezcla de polietilenos de alta y baja densidad, para que, en particular, sean compatibles con las composiciones o formulaciones que se almacenaran en los compartimentos, para que puedan moldearse por inyeccion facilmente y para que el recipiente pueda soldarse a si mismo.
En cualquier caso, el extremo de llenado se suelda de manera transversal en el mismo plano en el que se extiende el elemento de separacion interno, es decir, en el que se aprieta la seccion ovalada del recipiente, de modo que el elemento de separacion interno esta ubicado en la mayor longitud de apriete para soldarse a lo largo de toda la longitud del extremo del recipiente. Una desventaja de este tipo de recipiente es que cuando se ve de cara, es decir, con su mayor dimension visible, como en el caso de los estantes de las tiendas, solo puede ver un compartimento y el usuario no puede apreciar que el recipiente contiene un segundo producto. Ademas, cuando se usa este recipiente, el usuario coloca los dedos en las caras que tienen la mayor dimension y ejerce una presion simultaneamente en los dos compartimentos, lo que provoca que los dos productos se dispensen a la vez sin la posibilidad que se dosifiquen entre si.
A partir del documento WO9929572 tambien se conoce una preforma que presenta una pared periferica y un elemento de separacion interno, cuyo plano de soldadura es diferente del plano a lo largo del cual se extiende el elemento de separacion. Sin embargo, la seccion del elemento de separacion tiene forma de S con dos concavidades opuestas, y la soldadura incluye, ademas de las capas de la pared periferica, al menos tres capas del elemento de separacion interno, lo que hace que esta soldadura sea mas diffcil de realizar y menos estetica debido a su gran grosor.
Por tanto, el objeto de la presente invencion es proporcionar un recipiente flexible con multiples compartimentos, que se fabrica de manera mejorada para solucionar las desventajas mencionadas anteriormente.
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Para ello, la invencion proporciona una preforma de un recipiente con multiples compartimentos para almacenar y dispensar productos, comprendiendo la preforma las caractensticas definidas en la reivindicacion 1.
Segun caractensticas adicionales de la invencion, la longitud del elemento de separacion interno medida entre dos uniones con la pared periferica en una seccion transversal de la preforma puede ser inferior a la mitad del penmetro de la pared periferica.
La seccion de la pared periferica puede ser ovalada, y la dimension mas grande de esta seccion puede estar en el plano de soldadura.
Las uniones entre el elemento de separacion interno y la pared periferica pueden estar alejadas del plano central perpendicular al plano de soldadura y que incluye el eje longitudinal X-X.
El elemento de separacion interno y la pared periferica pueden fabricarse a partir de materiales transparentes y/o translucidos.
El cabezal de dispensacion puede tener una unica tapa de cierre para obturar todos los conductos de dispensacion.
El cabezal de dispensacion puede tener una pluralidad de tapas de cierre independientes, cada una para obturar un conducto de dispensacion.
La invencion tambien se refiere a un recipiente fabricado a partir de una preforma de este tipo, donde cada compartimento del recipiente almacenara un producto diferente y el segundo extremo de la preforma esta cerrado.
La invencion tambien se refiere a un procedimiento para fabricar una preforma de este tipo, incluyendo el procedimiento una etapa de moldear por inyeccion un material plastico en la cavidad de un molde para formar el cuerpo principal, donde la pared periferica y el elemento de separacion interno forman una pieza.
El cabezal de dispensacion puede sobremoldearse sobre el cuerpo principal.
Por ultimo, la invencion se refiere a un procedimiento para fabricar un recipiente a partir de una preforma de este tipo, comprendiendo el procedimiento una etapa de llenado de los compartimentos de la preforma, despues una etapa de plegar el extremo abierto a lo largo del plano de soldadura, donde el elemento de separacion interno se pliega en dos, y despues una etapa de soldar el extremo abierto.
El borde soldado del cuerpo principal puede presentar al menos un fragmento que tiene dos partes del elemento de separacion interno soldadas entre sf y cada una soldada a una parte de la pared periferica de modo que las dos partes del elemento de separacion interno estan situadas entre dos partes de la pared periferica.
La invencion se entendera mejor tras la lectura de la siguiente descripcion de ejemplos no limitativos que implementan la misma, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
• la Figura 1 muestra un ejemplo de una preforma de un dispositivo que aplica un producto segun la invencion;
• la Figura 2 muestra un recipiente cerrado lleno de productos y fabricado a partir de la preforma de la Figura 1;
• la Figura 3 es una seccion transversal a lo largo del eje III-III de la Figura 1;
• la Figura 4 es una seccion transversal a lo largo del eje IV-IV de la Figura 2;
• la Figura 5 es una seccion transversal a lo largo del eje V-V de la Figura 2;
• las Figuras 6 y 7 muestran variantes de la tapa de cierre del dispositivo de la Figura 2.
Con referencia a las figuras, en particular a la Figura 2, un recipiente 1 tiene dos compartimentos 3 y 4, donde cada uno contiene un producto P1, P2, por ejemplo un producto cosmetico tal como maquillaje o un producto de cuidado personal. Por tanto, los dos productos se almacenan por separado y se mezclan de manera extemporanea durante su aplicacion.
Este recipiente 1 se obtiene a partir de la preforma 10 mostrada en la Figura 1. Esta preforma 10 del recipiente final 1 tiene un cuerpo principal 12 que comprende una pared periferica tubular 14 y un elemento de separacion interno 16.
La pared periferica tubular 14 se extiende principalmente a lo largo de un eje longitudinal X-X que forma el eje longitudinal de la preforma 10 y despues del recipiente 1. La seccion transversal de esta pared periferica 14 es preferiblemente ovalada, pero tambien puede ser circular o tener otra forma. La pared periferica tubular 14 tiene un primer extremo 18 y un segundo extremo 20.
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El elemento de separacion interno 16 se extiende en el cuerpo 12, es decir, dentro de la pared tubular 14, desde el primer extremo 18 hasta el segundo extremo 20. El elemento de separacion 16 esta acoplado a la pared periferica 14 en dos partes opuestas 14a, 14b de la pared 14. Cada acoplamiento del elemento de separacion 16 a una parte 14a o 14b de la pared 14 puede ser sustancialmente paralelo al eje longitudinal X-X.
En la preforma inicial 10, el elemento de separacion 16 se extiende sustancialmente a lo largo de un plano central M-M que incluye el eje longitudinal X-X y es perpendicular a un eje transversal Y-Y de la preforma 10. El eje transversal Y-Y es, de manera ventajosa, el eje que tiene la mayor dimension de la seccion ovalada de la pared tubular 14. Por tanto, en el cuerpo 12, el elemento de separacion 16 delimita un primer compartimento 3, que esta destinado a llenarse con un primer producto P1, y un segundo compartimento 4 aparte, que esta destinado a llenarse con un segundo producto P2.
El elemento de separacion 16 no tiene que estar incluido en el plano central M-M, sino que puede estar ligeramente desplazado con respecto a este plano de modo que los dos compartimentos 3 y 4 no sean simetricos entre si con respecto al elemento de separacion 16 de la preforma 10. El elemento de separacion 16 puede no ser plano, sino presentar una concavidad orientada hacia uno de los compartimentos, o ser ondulado. El elemento de separacion 16 tiene una unica concavidad orientada hacia uno de los compartimentos a lo largo del eje transversal Y-Y, de manera que el elemento de separacion 16 es simetrico con respecto al plano que contiene el eje transversal Y-Y y el eje longitudinal X-X. La preforma 10 puede tener secciones transversales del cuerpo 12 que son identicas a lo largo de toda la longitud del eje longitudinal X-X.
En cualquier seccion transversal del cuerpo 12 de la preforma 10, por ejemplo la mostrada en la Figura 3, el elemento de separacion 16 tiene una longitud mucho menor que la mitad del perfmetro de la pared periferica 14 entre dos puntos de acoplamiento a la pared periferica 14. Por tanto, es posible que la preforma 10 no se pliegue a lo largo del eje central M-M.
De manera ventajosa, esta longitud del elemento de separacion interno 16 es mayor que la longitud del diametro mas pequeno de la pared periferica ovalada 14 con el fin de que el elemento de separacion no se extienda en un plano entre el primer extremo 18 y el segundo extremo 20, sino que tenga una concavidad como la definida anteriormente.
La pared periferica 14 y el elemento de separacion interno 16 se fabrican a partir del mismo material flexible, es decir, maleable, por ejemplo un material termoplastico tal como polipropileno o polietileno. Ademas, el grosor de la pared 14 y el del elemento de separacion 16 puede estar comprendido entre 0,1 mm y 1 mm, por ejemplo de sobre 0,2 mm aproximadamente, donde dicho grosor hace posible producir una pared 14 y un elemento de separacion 16 que presentan una flexibilidad optima. Ademas, la pared 14 y/o el elemento de separacion 16 tienen un grosor sustancialmente constante por toda la superficie.
El elemento de separacion interno 16 tambien puede fabricarse a partir de un material flexible diferente del material flexible del que esta hecha la pared periferica 14, por ejemplo sobremoldeando la pared periferica 14 sobre el elemento de separacion interno 16. De manera ventajosa, la pared periferica 14 se fabrica a partir de un material transparente o translucido para que los productos contenidos en los compartimentos sean visibles desde fuera del recipiente 1.
La preforma 10 tambien presenta un cabezal de dispensacion 22 montado en el primer extremo 18 del cuerpo principal 12. Este cabezal de dispensacion 22 cierra el primer extremo 18 y presenta al menos dos conductos de dispensacion 23, 24, donde cada uno se abre en un extremo hacia el interior de un compartimento 3, 4 y en el otro extremo hacia el exterior del dispositivo.
El cabezal de dispensacion 22 puede fijarse al cuerpo 12 a traves de cualquier medio apropiado, por ejemplo mediante union por adhesivo, soldadura, sobremoldeo o atornillado. En caso de sobremoldeo o soldadura, el material del cabezal de dispensacion 22 debe ser compatible con el del cuerpo 12.
Los conductos de dispensacion 23, 24 pueden tener las mismas dimensiones, por ejemplo tener el mismo diametro en caso de ser conductos cilfndricos. Estos conductos de dispensacion 23, 24 tambien pueden tener dimensiones diferentes, por ejemplo tener secciones con diferentes formas y/o tamanos, con el fin de que cada uno sea adecuado para dispensar su producto respectivo, por ejemplo si la viscosidad de cada producto P1, P2 es diferente.
Una tapa 26 esta conectada al cabezal de dispensacion 22. La tapa 26 puede formar una pieza con el cabezal de dispensacion, como en las Figuras 1, 2, 5 y 6, pero tambien puede ser un componente acoplado en variantes que no se muestran.
Cuando la tapa 26 forma una pieza con el cabezal de dispensacion 22, se acopla a este ultimo mediante una conexion de material 27 que es lo bastante delgada como para ser flexible. Esta conexion de material 27 se conoce generalmente como bisagra de pelfcula. En las Figuras 1 y 2, la bisagra de pelfcula permite que la tapa 26 pivote con respecto al cabezal de dispensacion 22 en torno a un eje paralelo al eje transversal Y-Y, mientras que en la
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variante mostrada en la Figura 6, la bisagra de pelfcula permite que la tapa 26 pivote con respecto al cabezal de dispensacion 22 en torno a un eje perpendicular al eje transversal Y-Y. Tambien puede concebirse cualquier otro eje de pivote.
La parte inferior de la tapa 26 esta dotada de vastagos 28 destinados a obturar los conductos 23 y 24 del cabezal de dispensacion 22 cuando la tapa 26 esta en la posicion cerrada. Por consiguiente, los vastagos 28 tienen una seccion transversal que corresponde a la de su conducto respectivo 23, 24.
En la variante mostrada en la Figura 7, dos tapas 26' y 26" estan conectadas al cabezal de dispensacion 22, donde cada una presenta su propia bisagra de pelfcula 27. Cada tapa 26', 26" esta destinada a cerrar un orificio 23, 24. Por tanto, el usuario puede abrir selectivamente una de las tapas 26', 26" o ambas tapas 26', 26" simultaneamente, dependiendo de si desea dispensar solamente el primer producto P1, solamente el segundo producto P2 o ambos productos P1 y P2.
El segundo extremo 20, opuesto al cabezal de dispensacion 22, del cuerpo 12 de la preforma 10 esta abierto de manera que la preforma 10 pueda llenarse con el producto, pero posteriormente se cierra mediante apriete y soldadura despues del llenado, obteniendose asf un recipiente cerrado 1 como el mostrado en la Figura 2.
Con el fin de permitir este cierre, el material del elemento de separacion 16 y el de la pared periferica 14 son compatibles para llevar a cabo una soldadura en caliente; por ejemplo, el material del elemento de separacion 16 y el de la pared periferica 14 puede comprender cada uno polipropileno o polietileno.
Segun la invencion, el segundo extremo 20 del cuerpo 12 se aprieta y se suelda en un plano que contiene el eje transversal Y-Y y el eje longitudinal X-X, es decir, perpendicular al plano central M-M. Por tanto, cuando la seccion del cuerpo 12 es ovalada, el apriete y la soldadura tienen lugar de manera ventajosa en el plano que contiene la dimension mas grande de esta seccion ovalada, mientras que el elemento de separacion 16 se extiende sustancialmente en un plano perpendicular a este plano que contiene la dimension mas grande de esta seccion ovalada. Por consiguiente, el elemento de separacion interno 16 se pliega en al menos dos partes, de modo que dos bordes opuestos de la pared periferica pueden unirse para soldarse. La concavidad inicial del elemento de separacion 16 de la preforma favorece este plegado en dos del elemento de separacion 16. En la zona de soldadura, el elemento de separacion apretado 16 adopta por tanto una configuracion en forma de U, como la mostrada en la Figura 4.
Como puede observarse en la Figura 4, el segundo extremo soldado 20 del cuerpo principal 12 presenta por tanto al menos un fragmento 30 que tiene dos partes 16a, 16b del elemento de separacion interno 16 soldadas entre si y cada una soldada a una parte 14a, 14b de la pared periferica 14 de modo que las dos partes 16a, 16b del elemento de separacion interno 16 estan situadas entre dos partes 14a, 14b de la pared periferica 14. El segundo extremo soldado 20 del cuerpo principal 12 puede tener ademas al menos un fragmento 31, 32 que tiene dos partes 14a, 14b de la pared periferica 14 que estan soldadas directamente entre si.
Con este tipo de apriete y soldadura, el radio de la concavidad del elemento de separacion 16 varfa por tanto a lo largo del eje X-X, aumentando el radio desde el segundo extremo hasta el primer extremo del cuerpo 12, siendo este visible en las Figuras 4 y 5 que muestran secciones transversales en diferentes puntos a lo largo del eje longitudinal X-X.
Como se ha descrito anteriormente, el elemento de separacion 16 esta ligeramente desplazado, de manera ventajosa, con respecto al plano central M-M. Especfficamente, despues de introducir los dos productos P1, P2, la soldadura, en el plano del eje principal de la seccion del cuerpo 12, cierra el elemento de separacion concavo 16 sobre si mismo, donde el elemento de separacion concavo 16 se extiende mas hacia el interior de un compartimento 4 que hacia el interior del otro compartimento 3. Como puede observarse en las Figuras 3 y 5, el desplazamiento inicial D con respecto al plano central M-M hacia el compartimento que es opuesto al compartimento en el que se extiende mas el elemento de separacion concavo 16 hace posible obtener dos compartimentos 3, 4 que tienen volumenes practicamente identicos, ya que el avance del elemento de separacion 16 hacia el interior de un compartimento 4 es compensado por el desplazamiento inicial D de los bordes que acoplan el elemento de separacion 16 a la pared 14 hacia el otro compartimento 3.
A continuacion se describira un procedimiento para obtener la preforma 10 y despues el recipiente 1 de la invencion.
Con el fin de fabricar la preforma 10, en primer lugar es necesario moldear por inyeccion un material plastico en la cavidad de un molde, obteniendose asf el cuerpo 12 donde la pared periferica 14 y el elemento de separacion interno 16 forman una pieza. Tras la modificacion parcial del molde en el primer extremo del cuerpo 12, se lleva a cabo una segunda operacion de moldeo por inyeccion de un material compatible con el primero con el fin de sobremoldear el cabezal de dispensacion 22, que se suelda en caliente automaticamente al cuerpo 12 que ya se ha moldeado por inyeccion. La tapa 26 tambien puede moldearse por inyeccion junto con el cabezal de dispensacion 22 para formar una pieza con este cabezal 22, donde la conexion entre la tapa 26 y el cabezal de dispensacion 22 se establece mediante una bisagra de pelfcula. La preforma formada de esta manera se extrae despues del molde.
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Despues tiene lugar una fase de envasado. Para ello, la tapa 26 se cierra de manera que los conductos de dispensacion 23 y 24 queden obturados, y cada preforma 10 se transfiere a una estacion de llenado, donde la preforma 10 se llena a traves de su segundo extremo abierto 20 opuesto al cabezal de dispensacion 22 cerrado por medio de su tapa 26.
Los dos compartimentos 3 y 4 pueden llenarse con dos productos diferentes P1, P2 que estan destinados, por ejemplo, a mezclarse de manera extemporanea durante su aplicacion. Una parte superior cercana al segundo extremo 20 se deja vacfa para que esta parte se llene casi del todo durante la deformacion de la preforma mediante apriete, lo que tiende a reducir los volumenes de los compartimentos 3 y 4 durante el cierre.
Para ello, el extremo abierto 20 de la preforma llena 10 se orienta hacia una fuente de calor, por ejemplo rayos infrarrojos, aire caliente u otro contacto caliente. De manera ventajosa, la fuente de calor es una fuente de aire caliente que emite un flujo de aire dirigido hacia el material de la preforma 10 y no hacia los productos P1, P2 para que estos no se deterioren por el calor.
Cuando el material plastico ha alcanzado un umbral de temperatura adecuado para soldarse, el segundo extremo abierto 20 se aprieta fuertemente entre dos mordazas mecanicas para soldarse. El segundo extremo 20 cerrado de esta manera se enfrfa posteriormente a traves de cualquier medio apropiado, por ejemplo un tunel de aire frfo. Se obtiene asf el recipiente mostrado en la Figura 2.
Como se ha mencionado anteriormente y como se muestra en la Figura 4, a lo largo del eje Y-Y, el segundo extremo soldado 20 tiene una parte 31 que tiene dos grosores, seguida de una parte 30 que tiene cuatro grosores, seguida de otra parte 32 que tiene dos grosores, siendo por tanto posible adaptar la forma de las mordazas de apriete a este perfil para la soldadura.
La invencion no esta limitada a los ejemplos ilustrados. Aunque, en particular, en la forma de realizacion a modo de ejemplo concebida, el recipiente esta dotado solamente de un elemento de separacion, tambien es posible, como alternativa, dotar al receptor de una pluralidad de elementos de separacion para formar un mayor numero de compartimentos en el recipiente con el fin de almacenar un mayor numero de productos. La expresion "que comprende un/una" debe entenderse en el sentido de que "comprende al menos un/una", a no ser que se especifique lo contrario.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Preforma (10) para un recipiente con multiples compartimentos (1) para almacenar y dispensar productos (P1, P2), que comprende:
    - un cuerpo principal (12) que se extiende principalmente a lo largo de un eje longitudinal X-X y que comprende una pared periferica tubular (14) y un elemento de separacion interno (16), fabricandose dicha pared periferica y dicho elemento de separacion interno a partir de un material flexible,
    - un cabezal de dispensacion (22) montado en un primer extremo (18) del cuerpo principal (12) y que presenta al menos dos conductos de dispensacion (23, 24), donde cada uno se abre en un extremo hacia el interior de un compartimento (3, 4) y en el otro extremo hacia el exterior del dispositivo,
    - un segundo extremo abierto (20) para llenar el dispositivo y que esta destinado a cerrarse apretando y soldando el borde de la pared periferica en un plano de soldadura,
    estando caracterizada la preforma porque el elemento de separacion interno (16) se extiende entre los dos extremos (18, 20) principalmente en un plano perpendicular al plano de soldadura con el fin de delimitar compartimentos destinados a contener productos respectivos, presentando dicho elemento de separacion una unica concavidad orientada hacia uno de los compartimentos (4) a lo largo del plano de soldadura, de manera que el elemento de separacion es simetrico con respecto a dicho plano de soldadura.
  2. 2. Preforma segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque la longitud del elemento de separacion interno (16) medida entre dos uniones con la pared periferica (14a, 14b) en una seccion transversal de la preforma es inferior a la mitad del perfmetro de la pared periferica (14).
  3. 3. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la seccion de la pared periferica (14) es ovalada, y porque la mayor dimension de esta seccion esta en el plano de soldadura.
  4. 4. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las uniones (14a, 14b) entre el elemento de separacion interno (16) y la pared periferica (14) estan alejadas del plano central perpendicular al plano de soldadura y que incluye el eje longitudinal X-X.
  5. 5. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de separacion interno (16) y la pared periferica (14) se fabrican a partir de materiales transparentes y/o translucidos.
  6. 6. Preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cabezal de dispensacion (22) presenta una unica tapa de cierre (26) para obturar todos los conductos de dispensacion (23, 24).
  7. 7. Preforma segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el cabezal de dispensacion (22) presenta una pluralidad de tapas de cierre independientes, cada una para obturar un conducto de dispensacion (23, 24).
  8. 8. Recipiente fabricado a partir de una preforma segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada compartimento (3, 4) del recipiente (1) contiene un producto diferente (P1, P2) y porque el segundo extremo (20) de la preforma (10) esta cerrado.
  9. 9. Procedimiento para fabricar una preforma segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque incluye una etapa de moldear por inyeccion un material plastico en la cavidad de un molde para formar el cuerpo principal (12), donde la pared periferica (14) y el elemento de separacion interno (16) forman una sola pieza.
  10. 10. Procedimiento para fabricar una preforma segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el cabezal de dispensacion (22) se sobremoldea sobre el cuerpo principal (12).
  11. 11. Procedimiento para fabricar un recipiente segun la reivindicacion 8, caracterizado porque comprende una etapa de llenado de los compartimentos (3, 4) de la preforma, despues una etapa de plegar el extremo abierto a lo largo del plano de soldadura, donde el elemento de separacion interno (16) se pliega en dos, y despues una etapa de soldar el extremo abierto.
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el borde soldado del cuerpo principal (12) presenta al menos un fragmento que tiene dos partes del elemento de separacion interno (16) soldadas entre si y cada una soldada a una parte de la pared periferica (14a, 14b), de modo que las dos partes del elemento de separacion interno estan situadas entre dos partes de la pared periferica.
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