ES2319558T3 - Procedimiento para producir un tubo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir un tubo provisto de una capa de barrera (56), que incluye los siguientes pasos: - preparación de un molde de inyección (72); - inyección de un segundo material (80), en particular polietileno (PE), en dicho molde de inyección (72); - inyección subsiguiente del primer material (78), en particular alcohol etilenvinílico (EVOH), en dicho molde de inyección (72) para formar la capa de barrera (56) de tal modo que la capa de barrera (56) de este primer material (78) se forma dentro del segundo material (80) o en la capa periférica; y - inyección subsiguiente del segundo material en el molde de inyección (72); - soldadura del dispositivo de hombro de tubo así producido con una envoltura de tubo; en el que, para inyectar el segundo material (80) y el primer material (78), sobre el molde de inyección (72) se dispone en cada caso un único cabezal de inyección (70) de una máquina de inyección, presentando dicho cabezal de inyección (70) para la descarga opcional del primer material (78) y del segundo material (80), una primera aguja (76) que se puede cerrar para la descarga del primer material (78) y una segunda aguja (74) que se puede cerrar por la que se descarga el segundo material (80).
Description
Procedimiento para producir un tubo.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir un tubo provisto de una capa de barrera.
Los tubos se utilizan en los campos de
aplicación más diversos como recipientes para el alojamiento de
productos de tipo gel o pastosos o similares. Por ejemplo, se
envasan en tubos diversos productos alimenticios, como por ejemplo
mayonesa, mostaza, concentrado de tomate o similares. También se
utilizan tubos como envases en el campo de la cosmética y la
higiene corporal. Por ejemplo se utilizan tubos para el alojamiento
de pasta dentífrica, cremas y similares. Los tubos también se
emplean en el campo de los medicamentos para alojar cremas o geles
mezclados con principios activos farmacéuticos.
Los tubos presentan generalmente un dispositivo
de hombro de tubo formado por una pared cerrada periféricamente y
también una envoltura de tubo unida axialmente con el dispositivo de
hombro de tubo. La zona del fondo del tubo opuesta al dispositivo
de hombro puede estar configurada por ejemplo en forma de círculo.
Por ejemplo, es sabido que la zona de envoltura se puede rebordear,
soldar o plegar con una placa circular de este tipo. También es
sabido que el propio extremo libre de la envoltura de tubo dispuesto
en la zona del fondo puede formar a su vez una especie de zona de
fondo, estando unidas entre sí las secciones opuestas formando una
especie de tira. Por ejemplo, esto se puede llevar a cabo de forma
conocida rebordeando, plegando o soldando el extremo libre.
El dispositivo de hombro de tubo presenta un
hombro de tubo y un cuello de tubo. En el lado del cuello de tubo
opuesto al hombro está prevista una abertura para la salida del
producto que se encuentra dentro del tubo. El cuello de tubo
normalmente está configurado de tal modo que puede recibir una tapa.
Por ejemplo, el cuello de tubo puede estar provisto de una rosca
exterior en la que se puede enroscar la rosca interior de una tapa.
No obstante, en principio también es posible que el cuello de tubo
pueda recibir una tapa diferente a una tapa roscada, como por
ejemplo una tapa que se encaje en el cuello.
La zona del cuello de tubo y el hombro de tubo,
y en caso dado una prolongación de la envoltura de tubo, también se
denomina en ocasiones "hombro de tubo" en el estado actual de
la técnica.
También es sabido que los tubos pueden ser de
aluminio. Generalmente está previsto que los tubos - y en particular
la envoltura de tubos - estén provistos de una laca por la parte
interior y la parte exterior. Estos tubos de aluminio presentan la
mayoría de las veces una tapa de plástico.
También se han dado a conocer tubos de plástico.
Sin embargo, con diversos plásticos existe el riesgo de que los
productos conservados en el tubo se puedan difundir a través del
plástico o que los plásticos no sean suficientemente herméticos a
los líquidos. A causa de ello, el producto se puede secar, como
mínimo a la larga en caso de un almacenamiento prolongado.
Por este motivo, entre otros, cada vez se
utilizan más tubos de material laminado. Por ejemplo se conocen
tubos producidos con material laminado de aluminio (Aluminium
Barrier Laminates (ABL)) o con material laminado de plástico
(Plastic Barrier Laminates (PBL)). Para ello, en primer lugar
generalmente se produce una hoja laminada que presenta una capa de
barrera. Ésta puede consistir por ejemplo en una capa de barrera de
aluminio o una capa de barrera de alcohol etilenvinílico (EVOH). A
continuación, para producir la envoltura de tubo, el material
laminado se corta a medida y se enrolla formando rollos pequeños. En
caso dado, el material laminado se imprime. Posteriormente, el
material laminado se desenrolla y a continuación se dispone en la
forma deseada, es decir, se dispone cerrado periféricamente. Luego
se suelda el material laminado. En el caso de los materiales
laminados ABL generalmente se utiliza la soldadura por alta
frecuencia, mientras que los materiales laminados PBL por regla
general se sueldan térmicamente. Después se corta el tubo a la
longitud deseada. Luego se suelda el hombro de tubo o dispositivo
de hombro de tubo sobre el material laminado o en la envoltura de
tubo. Para ello se puede utilizar por ejemplo la soldadura por alta
frecuencia en el caso de los materiales laminados ABL y arandelas,
y la soldadura por aire caliente en el caso de los laminados
PBL.
Sin embargo, la producción de los dispositivos
de hombro de tubo mediante materiales laminados no es tan sencilla
como la producción de las envolturas de tubo. Por este motivo, entre
otros, en el dispositivo de hombro de tubo se utiliza
frecuentemente una pieza de inserción, también denominada
"insert". En otras configuraciones, sobre la parte exterior
del dispositivo de hombro de tubo se coloca una arandela. Las piezas
de inserción pueden ser por ejemplo de
acrilnitrilo-butadieno-estireno
(ABS) o de URIA.
En el documento DE 44 049 70 C1 se propone
mezclar entre un 0,5 y un 1,0 por ciento en peso de alcohol
etilenvinílico y entre un 99,5 y un 99 por ciento en peso de
polietileno y plastificar después la mezcla bajo aportación de
presión y calor en una extrusora de tornillo sin fin para producir
el hombro de tubo o el dispositivo de hombro de tubo. Al final de
proceso de plastificación, el alcohol etilenvinílico se debe haber
distribuido en forma de láminas o estrías en el polietileno.
Durante la producción, la temperatura máxima debe ser inferior a la
temperatura a la que se han de calentar los materiales para poder
procesarlos mediante técnicas de inyección. A continuación, también
a esta temperatura, la mezcla plastificada se ha de conformar por
compresión en un molde para obtener un hombro de tubo. Después se
deben soldar entre sí las zonas de contacto entre la envoltura de
tubo y el hombro de tubo.
La invención tiene por objetivo crear un tubo
con capa de barrera que tenga fiabilidad funcional y se pueda
producir de modo sencillo, y también un procedimiento sencillo para
producir un tubo provisto de capa de barrera con fiabilidad
funcional.
La invención pone a disposición un procedimiento
para producir un tubo según la reivindicación 1.
También se propone un dispositivo de hombro de
tubo para tubos. El dispositivo de hombro de tubo presenta una
pared cerrada periféricamente. Esta pared cerrada periféricamente
del dispositivo de hombro de tubo forma un hombro de tubo y un
cuello de tubo. La pared cerrada periféricamente del dispositivo de
hombro de tubo está limitada interiormente en dirección radial por
su superficie interior y exteriormente en dirección radial por su
superficie exterior. La pared cerrada periféricamente del
dispositivo de hombro de tubo presenta diferentes materiales. Uno
de estos diversos materiales consiste en un primer material, en
particular un material de barrera. El primer material puede ser por
ejemplo alcohol etilenvinílico (EVOH). Está previsto que una capa
de barrera de este primer material o material de barrera esté
inyectada en la pared cerrada periféricamente del dispositivo de
hombro de tubo o en otro material de dicha pared. En este contexto
está previsto en particular que esta capa forme parte de la pared
cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo, o que el
primer material o material de barrera sea uno de los diferentes
materiales de la pared cerrada periféricamente del dispositivo de
hombro de tubo. En una configuración preferente, este dispositivo de
hombro de tubo se produce mediante el procedimiento de fundición
inyectada en sándwich. En el marco de este procedimiento de
fundición inyectada en sándwich se puede haber inyectado
principalmente la capa del primer material o capa de barrera.
El documento
FR-A-2 784 657 da a conocer un
dispositivo de hombro de tubo de este tipo, pero que se produce
mediante inyección simultánea del primer y el segundo material en
una máquina convencional.
Además se propone en particular un dispositivo
de hombro de tubo que presenta una capa de barrera configurada de
tal modo que esencialmente cada línea que se extiende en dirección
radial entre la superficie interior y la superficie exterior de la
pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo a
través de la capa de barrera esencialmente corta dicha capa de
barrera exactamente una vez. En este contexto, el término
"radial" se refiere en particular a la dirección radial de la
pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo.
En una configuración preferente, la capa de
barrera también está cerrada periféricamente. En particular en una
configuración de este tipo, una recta radial que se extendiera a
través de la capa de barrera cortaría la capa de barrera dos veces,
una en cada una de las secciones de pared opuestas de la pared
cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo. Esta es
una configuración preferente. En esta configuración, entre las
superficies interiores (correspondientes) y la superficie exterior
(correspondiente) de las secciones de pared opuestas, la recta
radial o una línea (imaginaria) que aquí se extiende en dirección
radial corta la capa de barrera exactamente una vez.
Se ha de señalar que lo anteriormente dicho, que
se refiere a un corte de la capa de barrera, se ha de considerar
sobre todo a pesar de eventuales "impurezas". En una
configuración especialmente preferente está previsto que también
aquí la capa de barrera esté inyectada o que el dispositivo de
hombro de tubo esté producido mediante el procedimiento de
fundición inyectada en sándwich. En este contexto no siempre se
puede evitar que el material inyectado salga como mínimo
parcialmente, por ejemplo hacia la superficie exterior, o que forme
secciones que sobresalgan de la capa o capa de barrera propiamente
dicha. Por consiguiente, las explicaciones relacionadas con las
líneas o rectas arriba mencionadas o con el corte de la capa de
barrera se refieren principalmente a la "capa de barrera
propiamente dicha".
En una configuración ventajosa está previsto que
la capa de barrera se encuentre de forma esencialmente completa en
el interior de la pared cerrada periféricamente del dispositivo de
hombro de tubo. No obstante, en relación con esta configuración
también se ha de señalar que durante la producción, en particular
cuando se utiliza el procedimiento de fundición inyectada en
sándwich o cuando se inyecta la capa de barrera, se pueden formar
determinadas "impurezas", es decir, puede ocurrir que el
material de barrera sea comprimido de tal modo que se encuentre
fuera de la capa de barrera propiamente dicha y en caso dado llegue
hasta la superficie interior o exterior de la pared cerrada
periféricamente del dispositivo de hombro de tubo. Estas zonas en
particular no han de ser consideradas como las zonas que forman la
capa de barrera propiamente dicha.
En especial está previsto que la pared cerrada
periféricamente del dispositivo de hombro de tubo sea de material
macizo. Esto consiste en particular en que cada lugar del espacio
intermedio entre la superficie interior y la superficie exterior
esté completamente lleno de material, es decir, que no se forme
ninguna cavidad. En una configuración preferente, la pared cerrada
periféricamente del dispositivo de hombro de tubo, en particular
una pared de material macizo, constituye un canal de paso. Este
canal de paso puede estar configurado de modo que en uno de los
extremos esté prevista una abertura destinada a la salida de
producto y en el otro extremo esté prevista una zona abierta que se
encuentra dentro del recipiente cuando un dispositivo de hombro de
tubo de este tipo se une con una envoltura de tubo para formar un
tubo.
La abertura de salida está dispuesta en
particular en el cuello de tubo, es decir, en el extremo alejado
axialmente del hombro de tubo. En una configuración preferente está
previsto que la capa de barrera esté dispuesta de tal modo que la
pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo, en
la sección transversal vista perpendicularmente con respecto a su
dirección longitudinal, forme en los lugares en los que está
prevista la capa de barrera por así decirlo tres capas en la
sección transversal. En este contexto puede estar previsto que una
capa interior en la dirección radial de estas tres capas sea de un
segundo material diferente del material de barrera, y que una capa
exterior en la dirección radial de estas tres capas también sea de
un material diferente del material de barrera. En una configuración
preferente está previsto que tanto la capa formada interiormente
como la capa formada exteriormente sean del mismo material, en
particular el segundo material. En otra configuración preferente
está previsto que la capa de barrera esté envuelta esencialmente
por completo por el segundo material. También en este caso se ha de
señalar que las "impurezas" arriba mencionadas - si existen -
evidentemente no son tenidas en cuenta. Por consiguiente, este
envolvimiento completo consiste en particular en que la capa de
barrera, en relación con la pared cerrada periféricamente del
dispositivo de hombro de tubo, limita por completo con el segundo
material en dirección radial hacia adentro y en dirección radial
hacia afuera, y en los dos extremos axiales de la capa de barrera
está previsto que el segundo material cubra completamente la capa
de barrera o limite con ella, en particular en dirección axial. No
obstante, en principio también es posible que como mínimo en uno de
los extremos axiales la capa de barrera llegue hasta la superficie
exterior en dirección axial de la pared cerrada periféricamente del
dispositivo de hombro de tubo.
En particular, también está previsto que la capa
de barrera limite en cada caso por completo con el segundo material
en la dirección orientada hacia la superficie exterior de la pared
cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo, y que en
el lado orientado hacia su superficie interior la capa de barrera
también limite por completo con el segundo material. En este
contexto se ha de señalar que, evidentemente, aquí se hace
referencia a la superficie interior adyacente o la superficie
exterior adyacente, y no a las superficies de la sección opuesta de
la pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de
tubo.
Se puede prever que la zona situada en dirección
radial entre la capa de barrera y la superficie interior de la
pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo esté
formada esencialmente por completo por el segundo material. También
se puede prever, en particular en combinación con la configuración
anteriormente mencionada, que la zona situada en dirección radial
entre la capa de barrera y la superficie exterior de la pared
cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo esté
formada por completo por el segundo material. También en este caso
se ha de señalar que eventualmente pueden aparecer determinadas
"impurezas" durante la producción.
Puede resultar especialmente ventajoso que el
dispositivo de hombro de tubo consista en dos componentes. Un
primer componente puede ser el primer material o el material de
barrera y un segundo componente puede ser el segundo material.
Preferentemente, el segundo material permite un mayor paso de
humedad que el primer material, es decir, el segundo material
permite una mayor penetración y difusión del producto o de la
humedad que el primer material o material de barrera. No obstante,
de forma especialmente preferente está previsto que el primer
material o material de barrera sea esencialmente hermético a los
líquidos, es decir, que no permita ninguna penetración y difusión
del producto o la humedad.
El segundo material puede consistir por ejemplo
en un plástico, por ejemplo polietileno (PE). Se puede prever que
la capa de barrera o el material de barrera esté configurado
esencialmente por completo de forma continua, es decir, que forme
una capa de barrera continua. También a este respecto se ha de
señalar de nuevo que las eventuales "impurezas" formadas
durante la producción - si existen - no son tenidas en cuenta
aquí.
En una configuración ventajosa, la capa de
barrera está cerrada periféricamente. Se puede prever que la capa
de barrera esté cerrada periféricamente y siga esencialmente el
recorrido de la pared cerrada periféricamente del dispositivo de
hombro de tubo, en particular también en dirección axial. La capa de
barrera se puede configurar por ejemplo de tal modo que se extienda
aproximadamente a lo todo lo largo de la longitud (axial) de dicha
pared cerrada periféricamente. Para ello, la capa de barrera puede
formar una especie de camisa cerrada periféricamente, que está
cerrada periféricamente a todo lo largo de su longitud axial.
También se puede prever que los extremos axiales de la capa de
barrera situados en la dirección longitudinal estén rodeados por el
segundo material.
El dispositivo de hombro de tubo puede presentar
en el área del cuello de tubo por ejemplo una rosca exterior que
sirve para recibir una tapa roscada. Se puede prever que el
dispositivo de hombro de tubo presente un rebajo o escalón en la
zona del hombro. Este escalón o rebajo está cerrado periféricamente,
preferentemente de forma concéntrica al eje longitudinal de la
pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo.
En el marco de esta exposición también se
propone un tubo con un dispositivo de hombro de tubo del tipo arriba
mencionado. En este contexto está previsto en particular que el
tubo presente una envoltura de tubo unida firmemente con el
dispositivo de hombro de tubo. Esta unión firme se realiza mediante
soldadura. La envoltura de tubo puede estar hecha por ejemplo de un
material laminado que incluye una capa de barrera. Por ejemplo, la
envoltura de tubo puede estar formada por polietileno (PE) y una
capa de barrera. La capa de barrera puede consistir por ejemplo en
una capa de barrera de aluminio o una capa de barrera de alcohol
etilenvinílico (EVOH). Se puede prever que dicha capa de barrera de
la envoltura de tubo esté situada dentro del material laminado, de
modo que constituya una capa interior del laminado, estando prevista
a ambos lados de la capa de barrera una capa de agente adherente
(HVM). En relación con la envoltura de tubo, radialmente fuera de la
capa de agente adherente situada más hacia afuera en dirección
radial puede estar prevista por ejemplo una capa de polietileno, y
radialmente dentro de la otra capa de agente adherente situada más
hacia adentro en dirección radial también puede estar prevista por
ejemplo una capa de plástico, como por ejemplo polietileno (PE). En
particular se puede prever que estas dos capas de plástico o capas
de polietileno estén situadas en la parte exterior en cada caso, en
particular por un lado en la dirección radial en la parte interior y
por otro lado en la dirección radial en la parte exterior con
respecto a la envoltura de tubo. La soldadura de la envoltura de
tubo con el dispositivo de hombro de tubo ya se ha propuesto también
en el documento FR-A-2 784 657.
El fondo del tubo puede estar por ejemplo
rebordeado, pegado o soldado. También puede estar configurado de
tal modo que esté previsto un fondo en forma de disco circular. No
obstante, también puede estar previsto aplastar los extremos libres
de la envoltura de tubo para después soldarlos, plegarlos o unirlos
de un modo similar.
De acuerdo con la invención se propone en
particular un procedimiento según la reivindicación 1. También está
previsto en particular producir un dispositivo de hombro de tubo
mediante el procedimiento de fundición inyectada en sándwich
generando en este proceso una capa de barrera. Esta capa de barrera
es en particular una capa de barrera configurada en el interior de
la pared cerrada periféricamente del dispositivo de hombro de tubo.
La capa de barrera puede estar dispuesta y/o configurada por ejemplo
tal como ya se ha indicado más arriba o como se explica en el marco
de esta exposición en relación con los dispositivos de hombro de
tubo.
Un cabezal de inyección está configurado de tal
modo que presenta dos agujas, cada una de las cuales se puede abrir
y cerrar. Estas dos agujas están concebidas para la salida de
diferentes materiales. Las dos agujas pueden estar dispuestas
concéntricamente entre sí.
El molde de inyección configura en particular un
contorno negativo del dispositivo de hombro de tubo a producir. El
dispositivo de hombro de tubo puede ser por ejemplo como se describe
en el marco de esta exposición - en particular con relación a los
dispositivos de hombro de tubo según la invención -, de modo que el
molde de inyección presenta un contorno negativo correspondiente.
En este contexto está prevista en particular una área a través de
la cual se puede introducir el material de inyección en el molde. En
primer lugar se inyecta un segundo material en el molde de
inyección. En otros lugares de esta exposición ya se dan ejemplos de
un segundo material. En particular, el segundo material puede
consistir en polietileno (PE). Para esta inyección del segundo
material se abre en particular una segunda aguja del cabezal de
inyección. La primera aguja, a través de la cual puede salir el
primer material, está cerrada en este proceso.
Después de inyectar el segundo material está
previsto en particular cerrar de nuevo la segunda aguja o finalizar
de este modo la inyección. A continuación se inyecta un primer
material en el molde de inyección. Esto se lleva a cabo en
particular de tal modo que dentro del segundo material se forma una
capa de este primer material. El primer material es en particular
un material de barrera, de modo que la capa que se forma de segundo
material es una capa de barrera. La inyección del primer material o
material de barrera tiene lugar en particular de tal modo este
material de barrera se inyecta en una zona interior del segundo
material. El segundo material se enfría más lentamente en la zona
interior que en sus partes exteriores. Esto se puede aprovechar de
modo que el primer material situado en el interior desplace y
empuje hacia afuera el segundo material, con lo que se forma la
capa de barrera correspondiente. Se puede prever que el
procedimiento de fundición inyectada finalice después de esto, lo
que se puede llevar a cabo por ejemplo cerrando la primera aguja,
con la que se ha inyectado el primer material, y en caso dado
retirando el cabezal de
inyección.
inyección.
No obstante, de acuerdo con un perfeccionamiento
está previsto no finalizar todavía el procedimiento, sino más bien
inyectar a continuación de nuevo segundo material en el molde de
inyección. En particular puede estar previsto en primer lugar
cerrar la primera aguja, o finalizar la inyección del primer
material, y a continuación abrir la segunda aguja e inyectar el
segundo material. Este segundo material se puede inyectar
principalmente para que la capa de barrera quede rodeada o envuelta
esencialmente por completo por el segundo material. Por
consiguiente, el segundo material sirve principalmente para formar
una capa periférica y el primer material sirve para formar una capa
de núcleo o capa de barrera.
Después de esta nueva inyección del segundo
material, por ejemplo se puede cerrar la segunda aguja. Después se
puede prever por ejemplo la retirada del cabezal de inyección. A
continuación se puede abrir el molde - en particular después de un
tiempo de espera determinado hasta que el material se haya enfriado
suficientemente -, y después sacar el dispositivo de hombro de
tubo.
De acuerdo con la invención está previsto
producir en primer lugar un dispositivo de hombro de tubo provisto
de una capa de barrera y fabricar por separado una envoltura de tubo
que presenta una capa de barrera. Estas dos operaciones se pueden
llevar a cabo en el orden que se desee. La envoltura de tubo se
puede producir por ejemplo del modo mencionado en la introducción.
En particular, para la producción de la envoltura de tubo se puede
producir en primer lugar una hoja laminada o se puede recurrir a la
misma. La hoja laminada puede presentar por ejemplo una capa de
barrera interior, consistente por ejemplo en aluminio o EVOH. A
ambos lados de esta capa de barrera se puede prever una capa de
agente adherente a la que se puede unir a su vez una capa de
plástico, por ejemplo de polietileno (PE). A partir de una hoja
laminada de este tipo se puede producir por ejemplo una envoltura
esencialmente en forma de cilindro hueco, que constituye una
envoltura de tubo. Los extremos correspondientes se pueden soldar
entre sí. Evidentemente, antes de la unión o soldadura
correspondiente se lleva a cabo el corte de la lámina a la medida
correspondiente necesaria para obtener las dimensiones periféricas
deseadas. Además, esta envoltura de tubo también se puede cortar a
la longitud deseada. También se puede prever el cierre
correspondiente de un extremo de la envoltura de tubo, lo que se
puede llevar a cabo por ejemplo mediante un plegado, rebordeado o
soldadura correspondiente. En este contexto, un extremo o un extremo
axial de la envoltura de tubo se puede plegar o rebordear y/o
soldar correspondientemente o se puede cerrar de otro modo. También
se puede prever un fondo independiente para unirlo con un extremo,
que puede estar configurado por ejemplo con forma redonda y que
puede ser por ejemplo de un material como polietileno (PE) o
similares.
La envoltura de tubo se puede unir con el
dispositivo de hombro de tubo antes o después de cerrar la envoltura
de tubo por un extremo. Esto se lleva a cabo por soldadura. De este
modo se forma un tubo provisto de una capa de barrera en el área
del dispositivo de hombro de tubo y en el área de la envoltura de
tubo.
Se ha de señalar que cuando se utiliza un fondo
independiente para el tubo, también se puede prever en particular
que éste esté provisto de una capa de barrera. Dicho fondo de tubo
también se puede producir por ejemplo con una hoja laminada. La
capa de barrera puede ser por ejemplo tal como se da a conocer en
otros lugares de esta exposición, en particular en relación con la
envoltura de tubo.
A continuación se explican más detalladamente
algunos ejemplos de configuraciones según la invención con
referencia a las figuras. A partir de estas figuras también se
evidencian algunas ventajas y efectos posibles de configuraciones
preferentes. En las figuras:
La figura 1, muestra una vista esquemática de un
ejemplo de un tubo según la invención.
La figura 2, muestra un detalle ampliado del
área "X" de la figura 1.
La figura 3, muestra una vista esquemática de un
ejemplo de un dispositivo de hombro de tubo.
Las figuras 4a a 4d, muestran una vista muy
esquemática de cuatro configuraciones para explicar un ejemplo del
procedimiento según la invención.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un
ejemplo de un tubo 1 según la invención. El tubo 1 presenta un
ejemplo de un dispositivo de hombro de tubo 2 y también una
envoltura de tubo 10. La envoltura de tubo 10 constituye una pared
12 cerrada periféricamente. La envoltura de tubo 10, o la pared de
la envoltura de tubo 10, presenta una capa de barrera 14. A ambos
lados de la capa de barrera 14 está prevista una capa de agente
adherente 16a, 16b. Sobre la cara de la capa de agente adherente 16a
alejada de la capa de barrera 14 se encuentra una capa de plástico,
preferentemente de polietileno (PE). Esta capa está indicada con el
número de referencia 18a. Sobre la cara de la capa de agente
adherente 16b alejada de la capa de barrera 14 también se encuentra
una capa de plástico, principalmente de polietileno (PE), que está
provista en este caso del número de referencia 18b. La envoltura
de tubo 10 puede estar hecha por ejemplo de una hoja laminada
correspondiente. Las capas de agente adherente 16a, 16b pueden ser
por ejemplo de EVOH o de aluminio.
En el extremo del tubo 1 opuesto al dispositivo
de hombro de tubo 2 está previsto un fondo 20. Este fondo se ha
formado aplastando un extremo de la pared de envoltura 12 y
plegándolo, rebordeándolo o soldándolo. No obstante, en lugar de
ello también se puede prever la utilización de un fondo por ejemplo
de forma circular que se une correspondientemente con la envoltura
de tubo 10, lo que puede tener lugar por ejemplo mediante soldadura
o mediante otro procedimiento adecuado. En particular en este último
caso, el fondo también puede estar configurado tal como se ha
explicado en relación con la figura 2 con respecto a la envoltura de
tubo 10, es decir, se puede producir en particular a partir de un
laminado provisto de una capa de barrera.
El dispositivo de hombro de tubo 2 se produce
por separado de la envoltura de tubo 10 y se une con ésta para
formar un elemento de una sola pieza, lo que se lleva a cabo
mediante soldadura.
El dispositivo de hombro de tubo 2 presenta una
capa de barrera inyectada. La figura 3 muestra el dispositivo de
hombro de tubo 2, que en particular en esta configuración también
puede tener la configuración según la figura 1.
El dispositivo de hombro de tubo 2 presenta una
pared cerrada periféricamente 30. Esta pared cerrada periféricamente
30 forma un cuello de tubo 32 y un hombro de tubo 34.
En la configuración de la figura 3 también está
previsto que la pared cerrada periféricamente 30 también forme una
prolongación 36 unida al hombro de tubo 34 para la envoltura de tubo
o de la envoltura de tubo. Esta prolongación 36 está configurada
por ejemplo en forma de cilindro hueco. Preferentemente, la altura
de esta prolongación 36 es inferior al 50%, de forma especialmente
preferente inferior al 30%, de forma especialmente preferente
inferior al 20% y de forma especialmente preferente inferior al 15%
de la altura del dispositivo de hombro de tubo 2 medida en
dirección axial. El eje longitudinal del dispositivo de hombro de
tubo 2, en cuya dirección se mide aquí la altura, está indicado con
el número de referencia 38.
En el cuello de tubo 32 está prevista una
abertura 40 para la salida de producto en el extremo axial alejado
del hombro de tubo 34 o de la cara frontal correspondiente. En este
ejemplo de realización, en dicho extremo del cuello de tubo 32 está
formado un disco anular 42 que se extiende en dirección radial hacia
adentro, en el que está prevista la abertura 40. Aproximadamente en
la zona 43 del hombro de tubo 34 puede estar configurado por
ejemplo un apéndice o un rebajo que se extiende de forma continua a
lo largo de todo el perímetro y que no está representado en la
figura.
El cuello de tubo 32 presenta en su superficie
exterior una rosca 44, que puede consistir por ejemplo en una rosca
métrica, como una rosca métrica ISO, o una rosca especial en diente
de sierra. En el extremo del cuello de tubo 32 orientado hacia el
hombro de tubo 34 está conformado una especie de engrosamiento
anular 46 que sobresale del cuello de tubo 32. La pared cerrada
periféricamente 30 del dispositivo de hombro de tubo 2 está
configurada de tal modo que forma un canal de paso 48. En un tubo
con un dispositivo de hombro de tubo 2 representado en la figura 3,
el canal de paso 48 o la zona del canal de paso 48 situada fuera de
la abertura 40 forma parte del espacio interior 50 del tubo,
sirviendo dicho espacio interior 50 para el alojamiento de un
producto, como pasta dentífrica, productos alimenticios, o
productos cosméticos y para la higiene corporal, o medicamentos.
La rosca 44 sirve para recibir una tapa roscada
con la que se puede cerrar el tubo 1.
El dispositivo de hombro de tubo 2 se produce
mediante el procedimiento de fundición inyectada en sándwich. Se
trata de un dispositivo de hombro de tubo 2 consistente en dos
componentes. La superficie exterior 52 en la dirección radial de la
pared cerrada periféricamente 30 está formada completamente por el
segundo material o material plástico, en particular polietileno
(PE). También la superficie interior 54 en la dirección radial de
la pared cerrada periféricamente 30 está formada completamente por
este segundo material o plástico, en particular polietileno (PE).
En este caso, el dispositivo de hombro de tubo 2 está configurado
incluso de tal modo que todas sus superficies están formadas por
este segundo material o este plástico, en particular polietileno
(PE).
En este segundo material, o plástico, o
polietileno (PE), está inyectada una capa de barrera 56 consistente
en un material de barrera adecuado, como por ejemplo EVOH.
La capa de barrera 56 está cerrada
periféricamente y se extiende prácticamente a lo largo de toda la
dirección axial del dispositivo de hombro de tubo. La capa de
barrera 56 también limita con el segundo material, en particular
polietileno, en el extremo axial superior 58 de la capa de barrera
56 y en el extremo axial inferior de la misma.
Como muestra la figura 3, la capa de barrera 56
sigue en dirección axial esencialmente el recorrido de la pared
cerrada periféricamente 30.
La capa de barrera 56 o la pared cerrada
periféricamente 30 está configurada preferentemente de tal modo que
esencialmente cada línea imaginaria que se extiende en dirección
radial (en relación con la pared cerrada periféricamente 30) entre
la superficie interior 54 y la superficie exterior 52 de la pared
cerrada periféricamente 30 a través de la capa de barrera 56,
esencialmente corta dicha capa de barrera 56 exactamente una vez. En
la figura 3 se muestran tres ejemplos de líneas radiales de este
tipo indicadas con los números de referencia 62a, 62b y 62c.
En una configuración ventajosa, el dispositivo
de hombro de tubo mostrado en la figura 3 se produce mediante un
procedimiento según la invención, por ejemplo un procedimiento según
la invención explicado más abajo en relación con las figuras 4a a
4d.
El tubo 1 según la invención mostrado en la
figura 1 también se produce preferentemente mediante un
procedimiento según la invención.
A continuación se describe un ejemplo de un
procedimiento según la invención para producir un dispositivo de
hombro de tubo 2 provisto de una capa de barrera 56, con referencia
a las figuras 4a a 4d.
El ejemplo de procedimiento según la invención
se puede dividir en cuatro fases. La figura 4a muestra una imagen
esquemática de la primera fase; la figura 4b muestra una imagen
esquemática de la segunda fase; la figura 4c muestra una imagen
esquemática de la tercera fase; y la figura 4d muestra una imagen
esquemática de la cuarta fase.
Las figuras 4a a 4d muestran en cada caso un
cabezal de inyección 70 de una máquina de inyección y también un
molde de inyección 72. El molde de inyección 72 forma un contorno
interior que presenta la forma de un dispositivo de hombro de tubo
2 o un perfil negativo del dispositivo de hombro de tubo 2. Se puede
tratar por ejemplo del perfil negativo de un dispositivo de hombro
de tubo 2 según la figura 3. En las figuras 4a a 4d no se puede ver
la forma de un dispositivo de hombro de tubo 2, ya que mediante
estas figuras 4a a 4d se ha de explicar principalmente el
procedimiento para producir un dispositivo de hombro de tubo 2 y,
para simplificar la representación, el contorno interior está
representado esquemáticamente como un rectángulo en lugar de como
un perfil negativo de un dispositivo de hombro de tubo 2.
El cabezal de inyección 70 presenta una primera
aguja 76 y una segunda aguja 74. Estas agujas 74, 76 también se
pueden denominar boquillas o consistir en boquillas. Cada una de las
agujas 74 y 76 se puede abrir y cerrar. Están dispuestas
concéntricamente entre sí.
A través de la primera aguja 76 se puede
descargar un primer material o material de capa de barrera, en
particular EVOH, y a través de la segunda aguja 74 se puede
descargar un segundo material, principalmente plástico, en
particular polietileno (PE). El primer material está representado en
tono oscuro y se indica con el número de referencia 78; el segundo
material está representado con un sombreado de puntos y se indica
con el número de referencia 80. El primer material es un material
de barrera, como por ejemplo alcohol etilenvinílico (EVOH).
En la primera fase (véase la figura 4a) se abre
la segunda aguja, con la que se puede descargar el segundo
material, y se inyecta una primera masa parcial de la capa
periférica o del segundo material 80, en particular polietileno
(PE).
\newpage
En la segunda fase (véase la figura 4b) se
cierra la segunda aguja 74 y se abre la primera aguja 76. Después
se inyecta el componente de núcleo o el primer material o material
de barrera 78, en particular alcohol etilenvinílico (EVOH). Esto se
lleva a cabo en particular de tal modo que dentro del segundo
material o de la capa periférica se forma una capa de barrera de un
primer material, principalmente de alcohol etilenvinílico
(EVOH).
En la tercera fase (véase la figura 4c) se
cierra la primera aguja 76 y se abre de nuevo la segunda aguja 74.
Después se inyecta una segunda masa parcial de la capa periférica o
del segundo material 80, en particular polietileno (PE), que está
representada con un sombreado de puntos.
En la cuarta fase (véase la figura 4d) se
cierran las agujas 74, 76. Como se puede observar en las figuras,
de este modo se puede formar una capa de barrera consistente en el
primer material o material de barrera 78, en particular alcohol
etilenvinílico (EVOH).
- 1
- Tubo
- 2
- Dispositivo de hombro de tubo
- 10
- Envoltura de tubo
- 12
- Pared cerrada periféricamente de 10 ó 12
- 14
- Capa de barrera de 10
- 16a
- Capa de agente adherente de 10
- 16b
- Capa de agente adherente de 10
- 18a
- Capa de 10 de plástico o polietileno (PE)
- 18b
- Capa de 10 de plástico o polietileno (PE)
- 20
- fondo de 1
- 30
- Pared cerrada periféricamente de 2
- 32
- Cuello de tubo de 30 ó 2
- 34
- Hombro de tubo de 30 ó 2
- 36
- Prolongación para 10
- 38
- Eje longitudinal de 2 ó 30
- 40
- Abertura en 32
- 42
- Disco anular de 2 ó 30
- 43
- Zona de 34
- 44
- Rosca exterior en 32
- 46
- Engrosamiento anular
- 48
- Canal de paso en 2 ó 30
- 50
- Espacio interior de 1
- 52
- Superficie exterior en la dirección radial de 2 ó 30
- 54
- Superficie interior en la dirección radial de 2 ó 30
- 56
- Capa de barrera de 2 ó 30 o en 2 ó 30
- 58
- Extremo axial superior de 56
- 60
- Extremo axial inferior de 56
- 62a
- Línea
- 62b
- Línea
- 62c
- Línea
- 70
- Cabezal de inyección
- 72
- Molde de inyección
- 74
- Segunda aguja de 70
- 76
- Primera aguja de 70
- 78
- Primer material o material de barrera o alcohol etilenvinílico (EVOH)
- 80
- Segundo material o polietileno (PE)
Claims (3)
1. Procedimiento para producir un tubo provisto
de una capa de barrera (56), que incluye los siguientes pasos:
- -
- preparación de un molde de inyección (72);
- -
- inyección de un segundo material (80), en particular polietileno (PE), en dicho molde de inyección (72);
- -
- inyección subsiguiente del primer material (78), en particular alcohol etilenvinílico (EVOH), en dicho molde de inyección (72) para formar la capa de barrera (56) de tal modo que la capa de barrera (56) de este primer material (78) se forma dentro del segundo material (80) o en la capa periférica; y
- -
- inyección subsiguiente del segundo material en el molde de inyección (72);
- -
- soldadura del dispositivo de hombro de tubo así producido con una envoltura de tubo;
en el que, para inyectar el segundo material
(80) y el primer material (78), sobre el molde de inyección (72) se
dispone en cada caso un único cabezal de inyección (70) de una
máquina de inyección, presentando dicho cabezal de inyección (70)
para la descarga opcional del primer material (78) y del segundo
material (80), una primera aguja (76) que se puede cerrar para la
descarga del primer material (78) y una segunda aguja (74) que se
puede cerrar por la que se descarga el segundo material (80).
2. Procedimiento para producir un tubo provisto
de una capa de barrera (56) según la reivindicación 1,
caracterizado porque
para inyectar el segundo material (80) se abre
la segunda aguja (74) estando cerrada la primera aguja (76); y
porque para inyectar el primer material (78) se cierra la segunda
aguja (74) y se abre la primera aguja (76).
3. Procedimiento para producir un tubo provisto
de una capa de barrera (56) según la reivindicación 2,
caracterizado porque
el control del proceso de inyección del primer
material (78) y el segundo material (80) tiene lugar con dos agujas
(74, 76) dispuestas concéntricamente entre sí, que se pueden abrir y
cerrar en cada caso.
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