ES2273683T3 - Procedimiento e instalacion para fabricar recipientes de doble bolsa. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para conformar recipientes (30; 40; 50; 60) que presentan dos bolsas, en el que cada recipiente presenta dos bolsas similares, enfrentadas una a otra, cada una de las cuales está destinada a contener un producto; comprendiendo el recipiente un par de paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) y una pared central (45; 53; 63) acoplada a lo largo de una zona periférica de la misma a las paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) a fin de delimitar las bolsas, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: - hacer avanzar dos cintas externas continuas (3), enfrentadas una a otra, en una dirección de avance, hasta al menos una zona de inserción en la que se inserta una tercera cinta continua y central (5) entre las cintas externas (3); - conformar las bolsas en las dos cintas externas (3), después de la inserción de la cinta central (5), acoplando las dos cintas externas (3) a dos compartimientos de semimolde que tienen una forma correspondiente a una forma final de las bolsas; - soldar la cinta central (5) a las cintas externas (3) a lo largo de dicha zona periférica a fin de dejar una abertura en cada bolsa a lo largo de dicha zona periférica; - llenar cada bolsa con un producto a través de dicha abertura en una estación de llenado; - sellar cada bolsa cerrando dicha abertura, caracterizado porque dicha conformación comprende inyectar un fluido de conformación a través de dicha abertura para expandir las cintas externas (3) contra los compartimientos de semimolde en una estación de conformación (8) situada aguas arribas de la estación de llenado.

Description

Procedimiento e instalación para fabricar recipientes de doble bolsa.

Campo técnico

Específicamente, aunque no de manera exclusiva, la invención se aplica con provecho al envasado de productos alimenticios, farmacéuticos, cosméticos y detergentes en forma de cremas, pastas, líquidos, polvos, gránulos y productos líquidos envasados en caliente que se solidifican al enfriarse.

Técnica anterior

Se hace referencia especialmente a un recipiente que tiene dos bolsas sustancialmente similares una enfrente de otra, provisto de un par de paredes externas y una pared central unidas al menos a lo largo de una parte de su perímetro a las paredes externas, definiendo así las bolsas.

Las patentes US nº 4.254.910 y US nº 5.170.886 dan a conocer recipientes del tipo descrito anteriormente que se usan para envasar líquidos, especialmente perfumes, que se transportan a continuación como gas en un medio de aire a fin de dispersarse en una sala. Los recipientes comprenden una pared central que es permeable a los gases y que se asocia a las paredes externas impermeables a los gases de tal modo que pueda retirarse.

En la patente FR 2755673, que describe un procedimiento como en el preámbulo de la reivindicación 1, se forma un recipiente de tipo sobre a partir de dos láminas de plástico que se sueldan entre sí y entre las cuales queda contenido un producto. Una película mediana rígida forma un tabique para dividir el recipiente en dos compartimientos distintos. El tabique se extiende más allá del perímetro delimitado por los compartimientos a fin de proporcionar una zona fuera de los compartimientos para formar un soporte. El recipiente de tipo sobre contiene dos componentes que pueden mezclarse a continuación para obtener un producto.

En la patente US nº 5.724.789 se fabrica un envase dispensador multicompartimiento suministrando tres laminados de película flexible termosoldable a través de una instrumentación de envasado del tipo de conformado y llenado que incluye un conjunto que divide una lámina en dos mitades que llegan a ser paredes exteriores. El envase flexible multicompartimiento, periféricamente sellado y yuxtapuesto comprende un par de paredes exteriores y una pared separadora dispuesta entre las paredes exteriores para dividir el envase en una pluralidad de compartimientos. El envase está adaptado para ser abierto por desgarramiento a fin de dispensar y añadir simultáneamente material fluyente dispuesto dentro de cada uno de los compartimientos.

La patente WO 98/26997 describe un procedimiento para fabricar un saquito multicompartimiento en el que se suministran horizontalmente dos bandas a una estación de conformación en la que se insertan varias lumbreras de vacío. Una banda forma las paredes exteriores de un saquito y la otra banda forma una lámina de división.

El objeto principal de la invención es proporcionar un procedimiento para formar recipientes de bolsas dobles del tipo indicado anteriormente, cuyo procedimiento sea relativamente rápido y económico.

Una ventaja de la invención es que pone a disposición un recipiente de doble bolsa que es particularmente adecuado para dispensar dos productos diferentes al mismo tiempo, manteniéndose los productos separados hasta el momento de ser dispensados.

Una ventaja adicional de la invención es proporcionar un recipiente de doble bolsa para dos productos, el cual puede situarse en una sala y, mientras está allí, pueda dispensar y dispersar en el aire durante un periodo de tiempo los dos productos contenidos en él; los dos productos pueden dispensarse también en un orden determinado.

Una ventaja adicional es que se proporciona un recipiente de doble bolsa para dos productos de dosis única, de modo que pueda consumirse uno de los productos mientras el otro permanece sellado y disponible para el consumo en una fecha posterior.

Una ventaja adicional es que se proporciona un recipiente de doble bolsa para un producto, lo que significa que el producto puede consumirse directamente mientras se le mantiene en la mano. Estos objetivos y ventajas y otros adicionales se alcanzan gracias a la presente invención, tal como está caracterizada en las reivindicaciones adjuntas.

Las características y ventajas adicionales de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada siguiente de algunas formas de realización preferidas aunque no exclusivas de la invención, ilustradas puramente a modo de ejemplos no limitativos en las figuras adjuntas de los dibujos, en los cuales:

la figura 1 es un diagrama de bloques de una instalación para formar recipientes de doble bolsa de material termoconformable y termosoldable según la invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva de la estación de entrada para la cinta central de la instalación de la figura 1;

la figura 3 es una vista lateral del colector del grupo inyector de la instalación de la figura 1;

la figura 4 es una sección según la línea IV-IV de la figura 3;

la figura 5 es una vista esquemática en sección de una estación de precalentamiento de la instalación de la figura 1;

la figura 6 es una vista frontal esquemática de un semimolde de la estación de la figura 5;

la figura 7 es una vista esquemática en sección de la estación de conformación de la figura 1;

la figura 8 es una vista frontal esquemática de un semimolde de la estación de conformación de la figura 7;

la figura 9 es una vista esquemática en sección de la estación de soldadura de la instalación de la figura 1;

la figura 10 es una vista frontal esquemática de un semimolde de la estación de soldadura de la figura 9;

la figura 11 es una vista en perspectiva esquemática de una parte de la instalación de la figura 1;

la figura 12 es una vista en perspectiva de una pluralidad de recipientes formados por la instalación;

la figura 13 es una vista lateral de un primer recipiente hecho según la invención;

la figura 14 es una sección XIV-XIV de la figura 13;

la figura 14a muestra el recipiente abierto;

la figura 15 es una vista lateral de un segundo recipiente hecho según la invención;

la figura 16 es una sección XVI-XVI de la figura 15;

la figura 16a muestra el recipiente abierto;

la figura 17 es una vista lateral de un tercer recipiente hecho según la invención;

la figura 18 es una sección XVIII-XVIII de la figura 17;

la figura 19 muestra una vista lateral de un cuarto recipiente hecho según la invención;

la figura 20 muestra una sección XX-XX de la figura 19;

la figura 21 muestra una sección XXI-XXI de la figura 19;

la figura 22 muestra una sección XXII-XXII de la figura 19; y

la figura 23 es una vista lateral de un quinto recipiente hecho según la invención.

Descripción de la invención

Con referencia a las figuras 1 a 12 antes mencionadas de los dibujos, el número de referencia 1 designa en su totalidad una instalación para formar recipientes de doble bolsa en material termoconformable y termosoldable.

La instalación 1 comprende una estación de alimentación y plegado 2 que suministra una película de material de plástico, cuya película es separada en dos cintas externas 3 situadas lado con lado y unidas en la parte inferior; la instalación comprende además una estación de entrada 4 de una cinta 5 dispuesta en el centro, es decir, dispuesta entre las cintas externas 3; la instalación comprende además unas estaciones de precalentamiento primera y segunda 6 y 7 para las cintas externas 3, una estación de soldadura 9 para las cintas externas 3 y la cinta central 5 y una estación de refrigeración 10 para los recipientes formados y soldados 11.

Las cintas externas 3, al llegar procedentes de la estación de alimentación y plegado 2, se mantienen en una posición sustancialmente vertical y ligeramente separada y avanzan continuamente en una línea horizontal.

La estación de entrada 4 comprende en la parte superior una bobina transversal 12 para suministrar la cinta central 5 y una pluralidad de rodillos horizontales 13 para mantener la cinta central 5 estirada durante el desenrollamiento de la bobina 12 y la inserción vertical desde arriba de la cinta central 5 en el espacio entre las dos cintas externas 3, que, como se ha mencionado, se mantienen ligeramente separadas una de otra.

Ventajosamente, la inserción de la cinta central 5 entre las dos cintas externas 3 se ve favorecida por la inclusión de un husillo fijo inclinado 14 que, situado en la parte inferior de la línea de avance de las cintas externas 3, recibe la cinta central 5 desde arriba y la desvía a fin de insertarla continuamente entre las cintas externas separadas 3.

Dos rodillos verticales 15, dispuestos aguas abajo del husillo 14 y en el exterior de las cintas externas 3, reciben las cintas externas 3 con la cinta central 5 ya insertada entre ellas y compactan el grupo de cintas 3 y 5 con ayuda de una pluralidad de tenazas 16 distribuidas a lo largo de la línea de avance.

En las estaciones de precalentamiento 6 y 7, la estación de conformación 8 y la estación de soldadura 9 se introduce un fluido de conformación, por ejemplo aire presurizado caliente, que se inserta entre las cintas externas 3 a través de un grupo inyector equipado con un colector 17 que está interpuesto entre los semimoldes de las diversas estaciones que trabajan lateralmente.

Las estaciones de precalentamiento 6 y 7 comprenden un molde que tiene unos compartimientos 18 que son suficientes para mantener las cintas externas 3 separadas mientras que, al mismo tiempo, se adhieren a las paredes de los compartimientos 18 por efecto del fluido de conformación introducido durante la etapa de cierre de los respectivos semimoldes 19.

La estación de conformación 8 comprende un molde que está provisto de unos compartimientos 20 dispuestos en los respectivos semimoldes 21, estando estos últimos configurados de manera correspondiente a la forma final de los recipientes acabados 11.

La estación de soldadura 9 comprende un molde que está provisto de unos compartimientos 22 dispuestos en semimoldes 23 en los que se alojan los recipientes ya formados.

El colector 17 tiene un orificio ciego longitudinal 24 para suministrar el fluido y se comunica a través de una pluralidad de tubos transversales 25 con las bocas 26 de los recipientes 11. El colector 17 está provisto preferiblemente de un circuito de refrigeración por agua 27 que impide cualquier sobrecalentamiento de los recipientes en las diversas estaciones.

Los tubos 25 tienen un extremo situado en las bocas 26, cuyo extremo está cerrado y en comunicación con las bocas a través de dos toberas laterales 28 que permiten la distribución uniforme del fluido de conformación entre las cintas externas 3.

En la posición de las estaciones de calentamiento 6 y 7 y la estación de conformación 8, el colector 17 muestra en la parte inferior dos cuchillas separadoras 29 situadas en vertical, separadas una de otra y recíprocamente alineadas, cuyas cuchillas 29 se insertan entre la cinta central 5 y las cintas externas 3.

Las cuchillas 29 permiten que las cintas externas 3 sean calentadas previamente y que se formen así los recipientes 11 sin que la cinta central 5 sea indebidamente calentada, impidiendo con ello cualquier formación de ampollas, bolsas de aire y similares debido a una exposición excesiva al calor.

La estación de soldadura 9 está provista de equipos de soldadura térmica de tipo bien conocido y no ilustrado, que sueldan la cinta central 5 y el par de cintas externas en los bordes de los recipientes 11.

El fluido de conformación introducido en las diversas estaciones determina la expansión de las cintas externas 3, hechas de material de plástico, contra los compartimientos huecos opuestos dispuestos en los dos semimoldes de los respectivos moldes.

Los moldes se mantienen a una temperatura que ablanda el material, pero que es suficientemente baja para impedir que las cintas externas 3 se suelden a los propios moldes. Por la misma razón, la fuerza de agarre de los moldes debe ser suficientemente alta para impedir que escape fluido, pero no tanto como para soldar las cintas externas 3 una con otra.

Las estaciones aguas arriba de la estación de conformación 8 funcionan a temperaturas gradualmente crecientes hasta que se alcanza la temperatura de reblandecimiento del material de la cinta externa 3. La estación de conformación 8 funciona a temperaturas inferiores a las de las estaciones aguas arriba a fin de estabilizar la forma de los recipientes en elaboración. La estación de refrigeración 10 aguas abajo de la estación de soldadura 9 finaliza la deformación de las cintas externas 3 y la subsiguiente estabilización de la superficie soldada.

Ventajosamente, aguas abajo de la estación de refrigeración 10, habrá una estación de llenado de recipientes, una estación de soldadura permanente de la boca de los recipientes llenos y una estación de corte para separar uno o más recipientes adyacentes en planos transversales que son perpendiculares a la dirección de conformación.

La instalación descrita lleva a cabo un procedimiento para formar recipientes de doble bolsa que comprende las siguientes etapas: alimentar dos cintas externas continuas 3 enfrentadas una a otra, en una dirección de avance, a al menos una zona de inserción en la que se inserta una tercera cinta central 5 entre las cintas externas 3; conformar las bolsas en las dos cintas externas 3 después de la inserción de la cinta central 5, acoplando las cintas externas 3 a dos semimoldes que tienen los compartimientos cuya forma corresponde a la forma de las bolsas acabadas; soldar la cinta central 5 a las cintas externas 3 en los bordes del perímetro de las bolsas conformadas.

El acoplamiento de las cintas externas 3 a los dos semimoldes se realiza, después de la inserción de la cinta central 5, inyectando un fluido de conformación entre las cintas externas 3 a fin de determinar la expansión de las cintas externas 3 contra los compartimientos de los semimoldes.

Usando otra instalación (no ilustrada) sería posible formar las bolsas en las cintas externas 3 acoplando las cintas externas 3 a dos semimoldes antes de la inserción de la cinta central 5.

Preferiblemente, las dos cintas externas se forman plegando una película continua a fin de producir un par de cintas lado con lado unidas en sus partes inferiores.

Preferiblemente, la cinta central 5, desenrollada de una bobina transversal, se inserta continuamente desde arriba entre las dos cintas externas 3, mantenidas ligeramente espaciadas una de otra y hechas avanzar en una dirección sustancialmente horizontal.

En una forma de realización del procedimiento, al menos dos de las tres cintas están hechas de un material de tipo conocido que se desintegra por efecto de uno o más agentes externos.

La cinta intermedia o central 5 puede ser considerablemente más delgada que las dos cintas externas sin poner en peligro la efectividad del sellado y la integridad del recipiente acabado.

La instalación funciona como sigue.

Las cintas externas continuas 3 de material termoconformable y termosoldable se hacen avanzar desde la estación de alimentación 2, separadas una de otra, a la estación de entrada 4 de la cinta central 5.

Se inserta la cinta central 5 entre las cintas externas 3, y el paquete de cintas es compactado y llevado a las estaciones de precalentamiento 6 y 7, en las que la cinta central 5 es aislada por las cuchillas 29 y las cintas externas 3 son calentadas y expandidas ligeramente por la acción de un fluido de conformación presurizado en los compartimientos de los respectivos moldes.

Al abandonar las estaciones de precalentamiento 6 y 7, las cintas externas 3 avanzan hacia la estación de conformación 8, donde se expanden contra los compartimientos del molde a fin de realizar las paredes del recipiente 11. La cinta central 5 se mantiene aislada de esta parte del proceso por medio de las cuchillas 29.

Al dejar la estación de conformación 8, las cintas externas 3 y la cinta central 5 son llevadas a la estación de soldadura 9, donde las cintas externas 3 y la cinta central 5 son termosoldadas a lo largo del borde del perímetro de los recipientes 11.

Cuando los recipientes 11 dejan la estación de soldadura 9, por ahora conformados y soldados, se les envía a la estación de refrigeración 10 y, a continuación, a la estación de llenado, la estación de cierre y la estación de soldadura permanente de la boca y, finalmente, a la estación de corte.

Lo siguiente, con referencia a las figuras 13 a 23, es una descripción de diversos recipientes que pueden obtenerse preferiblemente usando la instalación y el procedimiento de la invención.

Las figuras 13 y 14 ilustran un recipiente 40 que tiene dos bolsas cerradas 41 y 42 que son básicamente similares, miran una hacia otra y están aisladas una de otra, conteniendo cada una de ellas un producto.

El recipiente 40 comprende un par de paredes externas 43 y 44 y una pared central separadora 45 acoplada a lo largo de su perímetro a las paredes externas 43 y 44, conformando así las bolsas. La pared central 45 que separa las dos bolsas está hecha de un material que es impermeable con respecto a los dos productos contenidos en las bolsas y mantiene separados los productos hasta el momento de usar al menos uno de ellos.

Los productos de las bolsas podrían ser dos productos diferentes que se mezclan uno con otro únicamente cuando se abre el recipiente. Los productos podrían ser, por ejemplo, dos sustancias médicas que interactúan al mezclarse; o podrían ser dos componentes únicos en un producto de dos componentes (por ejemplo, una pasta de dientes) que se combinan únicamente en el momento de uso.

El recipiente presenta al menos un extremo rompible 40a que está relacionado con ambas bolsas y cuya fractura determina la apertura de las bocas de salida adyacentes 41a y 42a (figura 14a), una por cada bolsa, separadas una de otra por la pared central 45, pero a través de las cuales pueden salir los productos contenidos en las bolsas.

Las paredes externas 43 y 44 pueden estar realizadas en un material flexible y puede conseguirse la salida de los dos productos (preferiblemente, líquido o pasta), después de romper el extremo 40a, estrujando las paredes externas 43 y 44.

El usuario puede romper manualmente el extremo rompible 40a. En el presente caso, el extremo 40a comprende dos partes de bolsa, cada una de las cuales tiene una sección más estrecha con respecto al resto de la bolsa. Estas partes más estrechas están lado con lado y separadas por la pared central 45.

El extremo rompible 40a tiene dos líneas de fractura 46 y 47 predispuestas a facilitar la rotura del extremo 40a. Cada línea de fractura comprende un rebajo cortado en la parte periférica del recipiente, en una zona en la que las tres paredes que definen las bolsas están acopladas una a otra. Los rebajos se extienden preferiblemente por toda la extensión del plástico, como en la forma de realización ilustrada (lo que significa que cortan tanto las paredes externas como la pared central), pero pueden ser también sólo parcialmente penetrantes. Los rebajos están situados en los lados opuestos del extremo rompible 40a y se extienden casi hasta el propio extremo 40a.

Los rebajos son hechos en una estación de corte predispuesta aguas abajo de la estación de soldadura final de los recipientes llenos.

El recipiente de doble bolsa es especialmente adecuado para la dispensación simultánea de dos productos diferentes mantenidos separados hasta el momento de ser dispensados.

En una forma de realización que no se ilustra, el extremo rompible 40a puede presentar dos rebajos, cada uno de ellos hecho en una pared externa respectiva 43 y 44, para permitir la apertura independiente de las dos bolsas, primero una y luego la otra. Se facilita la operación si la pared central 45 está hecha de un material flexible.

En otra forma de realización, la apertura de las dos bolsas puede ser realizada, en vez de rompiendo una parte del recipiente, usando un dispositivo de cierre (por ejemplo, una tapa, un remate superior, una lengüeta) aplicado al recipiente después de que se ha llenado éste.

Las tres paredes 43, 44 y 45 están hechas preferiblemente de un material termoconformable y termosoldable, por ejemplo plástico.

Las figuras 15 y 16 ilustran un recipiente 50 que tiene dos paredes externas 51 y 52 que delimitan externamente las bolsas y que están acopladas a una pared central 53 de tal modo que puedan desprenderse.

La pared central 52 muestra un extremo 53a que no está acoplado a las paredes externas, pero que termina dentro de las bolsas, dejando así una abertura 54 que pone las bolsas en comunicación una con otra. En el extremo opuesto 53b, la pared central 53 funciona como un mango (una vez que se han desprendido las paredes externas), de modo que el producto pueda consumirse fácilmente (figura 16a); así, la pared central 53 funciona como un soporte para el producto.

El desprendimiento de las paredes externas se hace más fácil por la presencia de dos lengüetas que no son nada más que dos extremos de las paredes externas no soldados a la pared central 53.

Las figuras 17 y 18 ilustran un tercer tipo de recipiente 60 en el que las paredes externas 61 y 62 están acopladas a la pared central 63 de modo que puedan desprenderse.

La pared central 63 está hecha de un material que protege los productos contenidos en las bolsas contra el ambiente exterior, especialmente si los productos son de categoría alimenticia. El material de la pared central 63 es también impermeable a cualquier olor de la atmósfera o a olores emitidos por los propios productos, de modo que las cualidades alimenticias de los productos estén bien protegidas.

El recipiente 60 se abre desprendiendo las paredes externas de la pared central 63. Dos lengüetas 64 y 65, nada más que dos extremos de las paredes externas no soldados a la pared central, facilitan la apertura del recipiente.

El recipiente está hecho de tal modo que puedan desprenderse primero una pared externa y luego la otra. Por tanto, el recipiente es conveniente para contener dos dosis únicas de un mismo producto, de modo que pueda consumirse una de ellas y guardarse la otra para su consumo posterior.

En los recipientes de doble bolsa anteriormente descritos, puede disponerse que dos de las tres paredes que definen las bolsas estén hechas de un material de tipo conocido que se desintegre por efecto de uno o más agentes externos determinantes (por ejemplo, agentes químicos, agentes mecánicos, agentes atmosféricos, factores térmicos, etc.), de modo que el producto de al menos una de las bolsas sea liberado al ambiente exterior. En particular, las tres paredes pueden estar realizadas en un material propenso a desintegrarse. El material podría ser, por ejemplo, soluble en agua.

Al menos una de las tres paredes puede estar realizada en un material desintegrable que tenga características diferentes de las del material desintegrable a partir del cual se haga al menos otra de las tres paredes. Esta característica diferente está preferiblemente ligada al tiempo necesario para desintegrarse, de modo que uno de los productos pueda liberarse al exterior antes que el otro. El recipiente puede mostrar, por ejemplo, una pared externa destinada a desintegrarse primero, dejando el producto en una de las bolsas libre para dispersarse hacia la atmósfera, mientras que las otras dos paredes se desintegrarán más tarde, liberando el otro producto después de que el primero haya desarrollado su actividad.

Las figuras 19 a 22 ilustran un recipiente 70 con dos bolsas cerradas básicamente similares 71 y 72 que están frente a frente pero aisladas una de otra, cada una de las cuales contiene un producto.

El recipiente 70 comprende un par de paredes externas 73 y 74 y una pared central separadora 75 acoplada a lo largo de su perímetro a las paredes externas, formando así las bolsas. La pared central que separa las dos bolsas está hecha de un material impermeable que mantiene los dos productos separados.

Los productos contenidos en las dos bolsas pueden ser productos que estén destinados a combinarse, incluso aunque sean diferentes uno de otro, quizá a cierta distancia en el tiempo, es decir que estén sin mezclar (por ejemplo, una dosis única de champú seguida por una dosis de acondicionador del cabello que se usará inmediatamente después del champú).

El recipiente 70 muestra al menos dos extremos de fácil rotura 76 y 77, separados y separados uno de otro, de los que un primer extremo 76 está relacionado con una de las bolsas 72, mientras que un segundo extremo 77 está relacionado con la otra de las bolsas 72. Un extremo de fácil rotura, asociado a una bolsa, constituye un apéndice relativamente estrecho de la bolsa. El apéndice está delimitado por la pared central separado 75 y por una de las dos paredes externas 73 ó 74, mientras que la otra pared externa 74 ó 73, en la zona situada en el otro extremo del apéndice, está acoplada a la pared central 75. Cada apéndice está cortado en dos por una línea de fractura respectiva 78. Hay al menos dos líneas de fractura 78, una por cada apéndice. Las líneas de fractura 78 no se intersectan y están relativamente distantes una de otra. La rotura de una de las dos líneas de fractura 78 abre una de las dos bolsas, dejando intacta a la otra bolsa.

El usuario puede abrir una bolsa, por ejemplo la bolsa 71, rompiendo solamente uno de los extremos, es decir, el segundo extremo 77, sin correr ningún riesgo de romper el otro extremo 76. El segundo extremo 77 es una zona del recipiente en la que la pared central 75 y la pared externa 74, que definen juntas la bolsa 72, están soldadas una a otra. De este modo, al romper el segundo extremo 77, la bolsa 72 permanece sellada. Una situación similar existe para el primer extremo 76, que está situado en una zona del recipiente en la que la pared central 75 y la pared externa 73, que definen juntas la bolsa 71, están soldadas una a otra.

La figura 23 ilustra un recipiente 80 que difiere del recipiente 70 en que este último tiene un fondo plano 81 y puede asentarse independientemente sobre una superficie. Los dos extremos de fácil rotura están en un extremo opuesto al fondo 81. Durante la fabricación de este recipiente, el fluido de conformación es insuflado a través de una abertura situada entre los dos extremos de fácil rotura, de nuevo en el extremo opuesto al fondo 81. El número 82 designa la zona del recipiente 80 en la que, durante la operación de conformación, estaba situado el orificio para introducir el fluido de conformación. En el recipiente 70 de la figura 19, el orificio de introducción del fluido, designado por 79, está situado en un lado opuesto al lado en el que están situados los extremos de fácil rotura 76 y 77.

Otro tipo de recipiente, no ilustrado, que puede ser formado por la instalación descrita, está hecho de material termoconformable y termosoldable para productos diseñados para emanar y dispersarse en un entorno circundante, tales como perfumes y similares. El recipiente comprende dos bolsas separadas por una pared permeable central. Las bolsas y la pared central están soldadas unas a otras a lo largo del borde perimétrico.

La pared central puede comprender una capa interna y dos películas externas que están destinadas a soldarse a las paredes externas de las bolsas. La pared central está hecha de materiales que hacen que la fuerza de adhesión entre las películas externas y la capa interna menor que la fuerza de adhesión entre las películas externas y las paredes externas de las bolsas después de que se hayan soldado unas a otras.

Las dos películas externas pueden estar realizadas en un material de plástico permeable a los gases. La capa interna que une las dos películas puede ser de una resina desprendible. La fuerza de adhesión garantizada por la resina desprendible es menor que la fuerza de soldadura entre las películas y las paredes externas de las bolsas, lo que da como resultado que las películas sean fácilmente desprendibles.

La apertura parcial o total de los recipientes viene dada en la capa interna de la pared central permeable, haciendo posible la emanación de los contenidos de las dos bolsas hacia la atmósfera circundante.

Este tipo de recipiente es especialmente adecuado para perfumar ambientes cerrados, tales como guardarropas, cajones, armarios roperos, etc. El recipiente puede usarse en configuraciones tanto verticales como horizontales, no requiere la retirada de una película suplementaria y presenta una parte no permeable en contacto directo con estantes u otras superficies, ya que esta parte es interna a las bolsas que contienen el producto. Asimismo, en comparación con otros productos del tipo y tamaño tradicionales, los presentes recipientes muestran una superficie de emanación que es dos veces más grande, ya que las esencias salen al mismo tiempo de las dos películas permeables de la pared central soldada a las respectivas bolsas.

Todos los recipientes anteriormente descritos pueden estar realizados con la pared central separadora más delgada que las láminas de plástico de las que están realizadas las paredes externas. Gracias a esta pared central muy delgada, se puede conseguir un ahorro en términos de material sin debilitar la función de sellado del recipiente.

Todos los recipientes anteriormente descritos pueden fabricarse usando la instalación o el procedimiento definidos en las reivindicaciones.

Claims (22)

1. Procedimiento para conformar recipientes (30; 40; 50; 60) que presentan dos bolsas, en el que cada recipiente presenta dos bolsas similares, enfrentadas una a otra, cada una de las cuales está destinada a contener un producto; comprendiendo el recipiente un par de paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) y una pared central (45; 53; 63) acoplada a lo largo de una zona periférica de la misma a las paredes externas (44, 43; 51, 52; 61, 62) a fin de delimitar las bolsas, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

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hacer avanzar dos cintas externas continuas (3), enfrentadas una a otra, en una dirección de avance, hasta al menos una zona de inserción en la que se inserta una tercera cinta continua y central (5) entre las cintas externas (3);

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conformar las bolsas en las dos cintas externas (3), después de la inserción de la cinta central (5), acoplando las dos cintas externas (3) a dos compartimientos de semimolde que tienen una forma correspondiente a una forma final de las bolsas;

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soldar la cinta central (5) a las cintas externas (3) a lo largo de dicha zona periférica a fin de dejar una abertura en cada bolsa a lo largo de dicha zona periférica;

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llenar cada bolsa con un producto a través de dicha abertura en una estación de llenado;

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sellar cada bolsa cerrando dicha abertura,

caracterizado porque dicha conformación comprende inyectar un fluido de conformación a través de dicha abertura para expandir las cintas externas (3) contra los compartimientos de semimolde en una estación de conformación (8) situada aguas arribas de la estación de llenado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que, antes de dicha inyección, se someten las cintas externas (3) a un proceso de precalentamiento en el que se interponen entre la cinta central (5) y las cintas externas (3) un par de cuchillas separadoras verticales (29) paralelas entre sí, pero separadas entre sí, para impedir que la cinta central (5) sea precalenta-
da.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que, durante dicha conformación, se interpone un par de cuchillas separadoras verticales (29), paralelas entre sí, pero separadas una de otra, entre la cinta central (5) y las cintas externas (3) para impedir que la cinta central (5) sea calentada.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se desenrolla la cinta central (5) de una bobina transversal (12) y se inserta continuamente desde arriba entre las cintas externas (3), que están separadas durante un avance de las mismas en una dirección horizontal.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que se desenrolla la cinta central (5) verticalmente de la bobina (12) y se desvía a fin de que sea insertada continuamente entre las cintas externas (3).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, después de la inserción de la cinta central (5), se compactan las cintas externas (3) y la cinta central (5) una con otra.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se forman las cintas externas (3) plegando una película continua a fin de definir un par de cintas situadas lado con lado y conectadas recíprocamente en la parte inferior.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos dos de las tres cintas (3, 5) están hechas de un material de tipo conocido que se desintegra por efecto de uno o más agentes externos.

9. Instalación para conformar recipientes (30; 40; 50; 60) que presentan dos bolsas, que comprende:

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una estación de alimentación (2) para suministrar dos cintas externas continuas (3), enfrentadas entre sí, en una dirección de avance;

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una zona de inserción (4) para insertar una tercera cinta central continua (5) entre las cintas externas (3);

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una estación de conformación (8) provista de compartimientos de semimolde para conformar bolsas en las cintas externas (3) configurando las cintas externas (3) según una forma de los compartimientos de semimolde;

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una estación de soldadura (9) para soldar la cinta central (5) a las cintas externas (3) a lo largo de una zona periférica de las bolsas a fin de dejar una abertura en cada bolsa a lo largo de dicha zona periférica;

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una estación de llenado para llenar cada bolsa con un producto a través de dicha abertura;

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una estación de sellado para sellar cada bolsa,

caracterizada porque la estación de conformación (8) está dispuesta aguas arriba de la estación de llenado y comprende un grupo inyector para inyectar un fluido de conformación a través de dicha abertura entre las cintas externas (3) y la cinta central (5), a fin de expandir las cintas externas (3) contra los compartimientos de semimolde.

10. Instalación según la reivindicación 9, que comprende además al menos una estación de precalentamiento (6, 7) situada aguas arriba de la estación de conformación (8) para precalentar las cintas externas (3).

11. Instalación según la reivindicación 10, en la que están previstas dos estaciones de precalentamiento (6, 7).

12. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en la que la zona de inserción (4) para la cinta central (5) está provista, en su parte superior, de una bobina transversal para suministrar continuamente la cinta central (5) desde arriba hasta colocarla entre las cintas externas separadas (3) durante el avance de las mismas en una dirección horizontal.

13. Instalación según la reivindicación 12, en la que la zona de inserción (4) comprende una husillo inclinado fijo que en su parte inferior está situado en la línea de avance de las cintas externas (3) y que recibe la cinta central (5) a medida que la cinta central (5) se desenrolla verticalmente desde la bobina; el husillo desvía la cinta central (5) a fin de insertarla continuamente entre las cintas externas (3).

14. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que aguas abajo de la zona de inserción (4), la instalación comprende unos medios para compactar juntas las cintas externas (3) y la cinta central (5).

15. Instalación según la reivindicación 14, en la que los medios para compactar están constituidos por pares de rodillos y tenazas distribuidos a lo largo de la línea de avance de las cintas externas (3) y la cinta central (5).

16. Instalación según la reivindicación 10 u 11, en la que la al menos una estación de precalentamiento comprende un molde para agarrar lateralmente las cintas externas (3), proporcionando el molde unos compartimientos que tienen una profundidad suficiente para mantener las cintas externas (3) separadas entre sí.

17. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, en la que la estación de soldadura (9) comprende un molde para agarrar lateralmente las cintas externas (3), molde que consiste en dos semimoldes en los que están alojados los recipientes conformados.

18. Instalación según la reivindicación 10 u 11 ó 16, en la que el grupo inyector se extiende también en la al menos una estación de precalentamiento (6, 7) y en la estación de soldadura (9), estando equipado el grupo inyector con un colector situado en la proximidad de las aberturas de los recipientes que se están formando en los semimoldes.

19. Instalación según la reivindicación 18, en la que en dicha al menos una estación de precalentamiento y la estación de conformación, el colector está provisto, en su parte inferior, de un par de cuchillas separadoras verticales paralelas entre sí y situadas a distancia una de otra, cuchillas separadoras que están interpuestas entre la cinta central (5) y las cintas externas (3) y que impiden un calentamiento de la cinta central (5).

20. Instalación según la reivindicación 18 ó 19, en la que el colector comprende un orificio ciego longitudinal para suministrar el fluido de conformación, orificio ciego que comunica a través de una pluralidad de tubos transversales con las aberturas de los recipientes que se están formando.

21. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, en la que el colector está provisto de un circuito de refrigeración de un tipo que utiliza agua como refrigerante, para impedir el sobrecalentamiento.

22. Instalación según la reivindicación 20, en la que los tubos transversales están en comunicación con las aberturas de los recipientes a través de al menos dos toberas laterales que promueven una distribución uniforme del fluido de conformación.