JPS63107539A - 隔壁を有する中空分割形構造体の製造方法 - Google Patents
隔壁を有する中空分割形構造体の製造方法Info
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- JPS63107539A JPS63107539A JP61251770A JP25177086A JPS63107539A JP S63107539 A JPS63107539 A JP S63107539A JP 61251770 A JP61251770 A JP 61251770A JP 25177086 A JP25177086 A JP 25177086A JP S63107539 A JPS63107539 A JP S63107539A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、隔壁により中空を分割せしめたプラスチック
?主体とする構造体の製造体の製法にかかり、@量で断
熱性に優れ、かつ容易VC製作する方法に関する。
?主体とする構造体の製造体の製法にかかり、@量で断
熱性に優れ、かつ容易VC製作する方法に関する。
従来プラスチックを用いた中空体の製法vcは、ブロー
成形による製法が主に用いられている。
成形による製法が主に用いられている。
この製法は多額の設備投資を必要とし、また本発明の如
き中空体を隔壁により分割した構造体は得られなかった
。
き中空体を隔壁により分割した構造体は得られなかった
。
また、本発明が用いるプラスチックシートを材料とした
従来の成形方法は、第2図に示す如く加熱軟化せしめた
一板のシートaを、目的とする形状に倣った型すへ押し
付けて、型すとシートaK−よって囲われた空隙部fの
圧力を、型に設けた圧力調歪ロc’6通して、小孔dよ
りa14整してその外部の圧力gより小として、シート
aをgbの成形面へ押し付けて一板のシートからなる成
形品を得ている。
従来の成形方法は、第2図に示す如く加熱軟化せしめた
一板のシートaを、目的とする形状に倣った型すへ押し
付けて、型すとシートaK−よって囲われた空隙部fの
圧力を、型に設けた圧力調歪ロc’6通して、小孔dよ
りa14整してその外部の圧力gより小として、シート
aをgbの成形面へ押し付けて一板のシートからなる成
形品を得ている。
このため、中空構造体を得るには、更に同様の方法によ
り別に成形した成形品あるいは、板を接層剤等を用い接
層によって構成する必要があったなお、との檀の装置と
して関連するものには例えば、実開昭50−50453
号等が挙げられる〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術は一度に中空構造体を成形する点について
は配慮がなされておらなかった。
り別に成形した成形品あるいは、板を接層剤等を用い接
層によって構成する必要があったなお、との檀の装置と
して関連するものには例えば、実開昭50−50453
号等が挙げられる〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術は一度に中空構造体を成形する点について
は配慮がなされておらなかった。
本発明の目的は、多額の設備投資を必要とせず、かつ簡
便な手段で、中空を分割せしめた中空構造体を得る方法
を提供することにある。
便な手段で、中空を分割せしめた中空構造体を得る方法
を提供することにある。
上記目的は、中空構造体の外壁を構成する2枚のプラス
チックシートを外側に配し、上記中空を分割する隔壁シ
ートをその中間に配置し、中空構造体の外壁形状に倣い
、隔壁シートの面を型の分割面とした一対の戯によって
、上記シートを挟み込み、隔壁シートと外壁を構成する
シートにより区切られた空隙gA、A’と、外壁を構成
するシートと型の成形面との間に形成される空隙部B
、 B/との間に、前記空隙部り、A′を大とする圧力
差を生ぜしめて、外壁を構成するシートを型の成形面へ
押し付けることにより成形することにより達成される。
チックシートを外側に配し、上記中空を分割する隔壁シ
ートをその中間に配置し、中空構造体の外壁形状に倣い
、隔壁シートの面を型の分割面とした一対の戯によって
、上記シートを挟み込み、隔壁シートと外壁を構成する
シートにより区切られた空隙gA、A’と、外壁を構成
するシートと型の成形面との間に形成される空隙部B
、 B/との間に、前記空隙部り、A′を大とする圧力
差を生ぜしめて、外壁を構成するシートを型の成形面へ
押し付けることにより成形することにより達成される。
加熱軟化せしめた3枚のシートを積層することによって
得られる空隙A 、 A’と、積層して外側に配置した
シートと、型の成形面によって形成される空間B、B’
、との間に空隙A 、 A’を大とし、かつ空隙部とに
の圧力は中間に配置したシート1aの変形に耐えうる圧
力差、好ましくは等しく保持して、外側に配置したシー
ト1b、1cの成形に必要な圧力差として、1bおよび
1cを、型2゜2′の成形面へ押し付けるべく作用せし
め、外側に配置したシー)1b、ICによって形成され
る中空体を、中間に配置したシート1aによりて分割す
る中空構造体を成形するもので、ある。
得られる空隙A 、 A’と、積層して外側に配置した
シートと、型の成形面によって形成される空間B、B’
、との間に空隙A 、 A’を大とし、かつ空隙部とに
の圧力は中間に配置したシート1aの変形に耐えうる圧
力差、好ましくは等しく保持して、外側に配置したシー
ト1b、1cの成形に必要な圧力差として、1bおよび
1cを、型2゜2′の成形面へ押し付けるべく作用せし
め、外側に配置したシー)1b、ICによって形成され
る中空体を、中間に配置したシート1aによりて分割す
る中空構造体を成形するもので、ある。
本発明の実施例の構成を第1図により説明する中空体の
外壁形状に倣った形状を有する1対の凰2.2′を用い
る。この盟2と2′の分割面は中空体を分割する隔壁1
aの面に一致せしめる。
外壁形状に倣った形状を有する1対の凰2.2′を用い
る。この盟2と2′の分割面は中空体を分割する隔壁1
aの面に一致せしめる。
この型の分割面へ第1図(a)図の如く加熱して軟化せ
しめた3枚のシー)1b+1aetcを積層す形で挿入
し、盤2.2’を閉じ積層したシートを押え込む。
しめた3枚のシー)1b+1aetcを積層す形で挿入
し、盤2.2’を閉じ積層したシートを押え込む。
ついで、第1図Φ)図に示すように積層したシートの中
間に位置するシート1aと外側に配置せしめたシー)1
bおよび1Gによって区切られた空隙部A、A’と、外
側に配置せしめたシー)1b。
間に位置するシート1aと外側に配置せしめたシー)1
bおよび1Gによって区切られた空隙部A、A’と、外
側に配置せしめたシー)1b。
ICと型2,2′の成形面との間に形成される空隙部B
、B/、との間VcA 、 A’を大とする圧力差を生
ぜしめて、外側に配置したシー)1b、ICをそれぞれ
型2.2′の成形面へ押し付けることによって、第1図
(C)図に示すような中間に配置せしめたシー)1aを
隔壁とした中空を分割する構造を有する中空体が得られ
る。
、B/、との間VcA 、 A’を大とする圧力差を生
ぜしめて、外側に配置したシー)1b、ICをそれぞれ
型2.2′の成形面へ押し付けることによって、第1図
(C)図に示すような中間に配置せしめたシー)1aを
隔壁とした中空を分割する構造を有する中空体が得られ
る。
なお、空隙部A、にの圧力調整はB 、 B’部の圧力
に対して大きい圧力を生ぜしめるために、第1図(b)
図に示すように加圧口4.4′から空隙部人。
に対して大きい圧力を生ぜしめるために、第1図(b)
図に示すように加圧口4.4′から空隙部人。
A′に通ずる通路5.5’t−生ぜしめるべく、第1図
(a)図に示すようにあらかじめ聾に堀シ込み8,8′
を設けこれによって得られる加圧通路5.5′を通して
行う。
(a)図に示すようにあらかじめ聾に堀シ込み8,8′
を設けこれによって得られる加圧通路5.5′を通して
行う。
また、空隙gB 、 B’の圧力調整は人、に部の圧力
に対して小さい圧力を生ぜしめるべく、第1図Φ)図に
示す型2.2′の成形面に設けた小孔6.6′を通じて
減圧ロア、7′より調整する。
に対して小さい圧力を生ぜしめるべく、第1図Φ)図に
示す型2.2′の成形面に設けた小孔6.6′を通じて
減圧ロア、7′より調整する。
また、第1図(C)図の9部に示す如く、加熱軟化せし
めて積層したシートが型を閉じることによって、シート
が互に接触する型構造とすることにより各シート間の接
層は容易に達成され、3枚のシートからなる中空構造体
を得ることができる。
めて積層したシートが型を閉じることによって、シート
が互に接触する型構造とすることにより各シート間の接
層は容易に達成され、3枚のシートからなる中空構造体
を得ることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の具体的実施例を第1図、第3図、第4図
、第5図により説明する。
、第5図により説明する。
実施例1゜
第1図(a)図の2,2′に示す構成で、6uX70U
の断面を有する加圧通路用堀り込み8.8′を型の周囲
に4個所設け、第3囚に示す寸法でその外壁形状に倣い
、7ランジXを分割面とする一対の型を用いた。
の断面を有する加圧通路用堀り込み8.8′を型の周囲
に4個所設け、第3囚に示す寸法でその外壁形状に倣い
、7ランジXを分割面とする一対の型を用いた。
シートのクランプは、隔壁シート1−1を挟み込む枠の
四辺に、61fllX70ffの断面を有する加圧口4
.4′を設けた第1図(a)図に示す構成のクランプ治
具3.3′を用い、第1図(a)図の如く中空構造体の
外壁を構成することとなるシー)1b、1cicl、5
m厚、中空を分割する隔壁シートIaに1ff厚さの加
熱軟化せしめたABS製のシートを20U間隔に積層す
る形でそれぞれセットした。
四辺に、61fllX70ffの断面を有する加圧口4
.4′を設けた第1図(a)図に示す構成のクランプ治
具3.3′を用い、第1図(a)図の如く中空構造体の
外壁を構成することとなるシー)1b、1cicl、5
m厚、中空を分割する隔壁シートIaに1ff厚さの加
熱軟化せしめたABS製のシートを20U間隔に積層す
る形でそれぞれセットした。
ついで、第1図中)図に示すように型2,2′を閉じ、
加圧口4.4′は大気に通じ、減圧ロア、7′はホース
を通して一般のシート成形に用いる真空成形機により1
3 、 B/の圧力f:減圧保持し、加熱軟化せしめた
シートを冷却せしめることにより第3図に示す隔壁1a
を有する中空構造体が得られた。
加圧口4.4′は大気に通じ、減圧ロア、7′はホース
を通して一般のシート成形に用いる真空成形機により1
3 、 B/の圧力f:減圧保持し、加熱軟化せしめた
シートを冷却せしめることにより第3図に示す隔壁1a
を有する中空構造体が得られた。
実施例2゜
隔壁を構成するシー)+a[O,13ff厚さでABS
と熱溶着性を有しないアルミニウムシートを用いた一実
施例を示す。
と熱溶着性を有しないアルミニウムシートを用いた一実
施例を示す。
この成形品の構成は第5図に示すように、外壁を構成す
るシー)1bとICO熱溶着によって隔壁1a=i保持
せしめるよう配慮したもので、隔壁となるシートを第4
図の如(lbとICの熱溶着を必要とする部分Yiあら
かじめ打ち抜いたものを第1図(a)図に示す隔壁シー
)1aとして、以下実施例1と同様の方法で成形するこ
とにより、アルミニウムシートを隔壁として中空を分割
した構造?有する中空構造体が得られた。
るシー)1bとICO熱溶着によって隔壁1a=i保持
せしめるよう配慮したもので、隔壁となるシートを第4
図の如(lbとICの熱溶着を必要とする部分Yiあら
かじめ打ち抜いたものを第1図(a)図に示す隔壁シー
)1aとして、以下実施例1と同様の方法で成形するこ
とにより、アルミニウムシートを隔壁として中空を分割
した構造?有する中空構造体が得られた。
本発明によれば、高価な設備を必資とせず、かつ@遺体
の構成部材を分割して成形し、それを接着により纏め上
げる必要がなく、低コストな手段で簡単に中空を分割し
たV4壁を有する中空構造体を得ることができる。
の構成部材を分割して成形し、それを接着により纏め上
げる必要がなく、低コストな手段で簡単に中空を分割し
たV4壁を有する中空構造体を得ることができる。
これ〆ζよって得られた構造体は4!!ニーjjkでか
つ断熱性vc優れた効果を有する。
つ断熱性vc優れた効果を有する。
第1図は本発明の成形方法を示す概要図で、(a)図は
、盤の間VC3枚の7−トを挿入した状況を示し、Φ)
図は、3枚のシートを型で押え込み、成形の状況を示す
。(C)図は、成形後型から成形品を取シ出す状況図。 第2図は、従来の真空成形の概要図、第3図は、本発明
一実施例の形状、寸法を示す斜視図。第4図は、第2の
実施例で用いた隔壁シートを示す斜視図、第5図は、第
4図の隔壁シート保持部を示す断面図。 lb、lc・・・成形シート 1a・・・隔壁シート
2.2′−成形型 3.3′・・・シートクランプ治
具4.4′・・・加圧口 5,5′・・・加圧通路
6゜6′・・・減圧用小孔 7,7′・・・減圧口
8,8′・・・加圧通路用掘込み 9・・・シー
ト間の接合部X・・・フランジ Y・・・隔壁シート
+aの打ち抜き部。 算Z已 ご r力蟹I迄口
、盤の間VC3枚の7−トを挿入した状況を示し、Φ)
図は、3枚のシートを型で押え込み、成形の状況を示す
。(C)図は、成形後型から成形品を取シ出す状況図。 第2図は、従来の真空成形の概要図、第3図は、本発明
一実施例の形状、寸法を示す斜視図。第4図は、第2の
実施例で用いた隔壁シートを示す斜視図、第5図は、第
4図の隔壁シート保持部を示す断面図。 lb、lc・・・成形シート 1a・・・隔壁シート
2.2′−成形型 3.3′・・・シートクランプ治
具4.4′・・・加圧口 5,5′・・・加圧通路
6゜6′・・・減圧用小孔 7,7′・・・減圧口
8,8′・・・加圧通路用掘込み 9・・・シー
ト間の接合部X・・・フランジ Y・・・隔壁シート
+aの打ち抜き部。 算Z已 ご r力蟹I迄口
Claims (1)
- 中空構造体の外壁を構成する2枚のプラスチックシート
を外側に配し、上記中空を分割する隔壁シートをその中
間に配置し、中空構造体の外壁形状に倣い、隔壁シート
の面を盟の分割面とした一対の型によって、上記シート
を挟み込み、隔壁シートと外壁を構成するシートにより
区切られた空隙部A,A′と、外壁を構成するシートと
型の成形面との間に形成される空隙部B,B′との間に
、前記空隙部A,A′を大とする圧力差を生ぜしめて、
外壁を構成するシートを型の成形面へ押し付けることに
より成形することを特徴とする隔壁を有する中空分割形
構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61251770A JPS63107539A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 隔壁を有する中空分割形構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61251770A JPS63107539A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 隔壁を有する中空分割形構造体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63107539A true JPS63107539A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17227659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61251770A Pending JPS63107539A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 隔壁を有する中空分割形構造体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63107539A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2755673A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-15 | Lionel Lavaud | Conteneur a double compartiment et machine pour la fabrication d'un tel conteneur |
JP2003500265A (ja) * | 1999-05-28 | 2003-01-07 | サロング ソチエタ ペル アツィオニ | 二重ポーチ容器製造方法およびプラント |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61251770A patent/JPS63107539A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2755673A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-15 | Lionel Lavaud | Conteneur a double compartiment et machine pour la fabrication d'un tel conteneur |
JP2003500265A (ja) * | 1999-05-28 | 2003-01-07 | サロング ソチエタ ペル アツィオニ | 二重ポーチ容器製造方法およびプラント |
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