JPS6029347B2 - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6029347B2 JPS6029347B2 JP53129197A JP12919778A JPS6029347B2 JP S6029347 B2 JPS6029347 B2 JP S6029347B2 JP 53129197 A JP53129197 A JP 53129197A JP 12919778 A JP12919778 A JP 12919778A JP S6029347 B2 JPS6029347 B2 JP S6029347B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating panel
- manufacturing
- insulating layer
- foaming
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一対の表面板の間に発泡ポリウレタン等の断熱
層を有する断熱パネルの製造法に関する。
層を有する断熱パネルの製造法に関する。
この種の断熱パネルは従来より各種の構造のものが提案
され実用に供されて来ている。
され実用に供されて来ている。
これらの従来の断熱パネルは一般に規格寸法化されてお
り、予め所要の寸法に形成した表面板および枠材を使用
し、内部に断熱層を発泡成形して各種の断熱パネルを製
造するのが普通である。従って例えば枠材を使用した断
熱パネルの製造に際しては、各種の厚さの断熱パネルを
得るためにそれ相当の各種寸法の枠材を製造しなければ
ならず、このために個々の製造ラインを必要とすると共
に、パネルの厚さごとにポリウレタンの発泡時の必要物
性（温度、湿度、圧力）を変化させる必要がある等の設
備上の問題点があった。これに加え、例えば規格外の厚
さの断熱パネルを製造することは、コスト面から極めて
不利となり、実際的に困難とされている。本発明の目的
はこのような従釆の問題点を解消出釆る構造の断熱パネ
ルの製造法を提供することにある。
り、予め所要の寸法に形成した表面板および枠材を使用
し、内部に断熱層を発泡成形して各種の断熱パネルを製
造するのが普通である。従って例えば枠材を使用した断
熱パネルの製造に際しては、各種の厚さの断熱パネルを
得るためにそれ相当の各種寸法の枠材を製造しなければ
ならず、このために個々の製造ラインを必要とすると共
に、パネルの厚さごとにポリウレタンの発泡時の必要物
性（温度、湿度、圧力）を変化させる必要がある等の設
備上の問題点があった。これに加え、例えば規格外の厚
さの断熱パネルを製造することは、コスト面から極めて
不利となり、実際的に困難とされている。本発明の目的
はこのような従釆の問題点を解消出釆る構造の断熱パネ
ルの製造法を提供することにある。
この目的のために、本発明は枠村の有無に無関係に任意
の厚さとなし得るように断熱パネルを構成することを主
眼とし、特に断熱パネル基体をその表面板と平行に分断
した構造の半体と、両分断半体の間に更に断熱層を任意
の厚さに選択的に形成したことを特徴とする。
の厚さとなし得るように断熱パネルを構成することを主
眼とし、特に断熱パネル基体をその表面板と平行に分断
した構造の半体と、両分断半体の間に更に断熱層を任意
の厚さに選択的に形成したことを特徴とする。
このような構造の断熱パネルを製造するための本発明に
よる製造法は、枠村の有無に無関係に予め適当な厚みの
断熱パネル基体を製造し、この断熱パネルを表面板と平
行に分断し、こうして得られた半体の間に引続き所要の
厚さの断熱層を形成する諸段階を含むことを特徴とする
。
よる製造法は、枠村の有無に無関係に予め適当な厚みの
断熱パネル基体を製造し、この断熱パネルを表面板と平
行に分断し、こうして得られた半体の間に引続き所要の
厚さの断熱層を形成する諸段階を含むことを特徴とする
。
すなわち本発明によれば、従来の断熱パネル製品が各種
厚さのものとして個々に製造されることに対し、本発明
の断熱パネルは共通した断熱パネル基体をもとに任意の
厚さの断熱パネルが製造されるのであり、後述する如き
多大の利点が得られる。
厚さのものとして個々に製造されることに対し、本発明
の断熱パネルは共通した断熱パネル基体をもとに任意の
厚さの断熱パネルが製造されるのであり、後述する如き
多大の利点が得られる。
以下に本発明による断熱パネルの製造法を図面に示す実
施例にもとずいて説明する。
施例にもとずいて説明する。
第１図は本発明により製造された断熱パネルを示してお
り、この断熱パネルの表面板１と、枠村２と、第１の断
熱層３と、第２の断熱層４とを含んで構成されている。
り、この断熱パネルの表面板１と、枠村２と、第１の断
熱層３と、第２の断熱層４とを含んで構成されている。
ここで本発明の特徴として、表面板１、枠材２および第
１の断熱層３は断熱パネル基体として予め成形されたも
のであり、両半体の間に第２の断熱層４が任意の厚さで
成形されて所望の厚さの断熱パネルとなされている。枠
材２は第１図に示す如き形状として個々に形成出釆るが
、後述するように本発明によれば断熱層４の両側に対置
する枠材２が最初は一体として形成されることが好まし
い。すなわち一体枠材と表面板とにより予め第１の断熱
層３を有する断熱パネル基体が形成され、然る表面板と
平行に分断され、両半体間に第２の断熱層４が形成され
て作られるのである。第１図では単に半体間に第２の断
熱層４を端部露出状態で形成した実施例を示しているが
、勿論のことながら第２図ＡおよびＢに示す如く枠材２
に形成した凹溝２Ａ内に端部材５を取付けて雄雌状に舷
合出来るようになすことも出来る。
１の断熱層３は断熱パネル基体として予め成形されたも
のであり、両半体の間に第２の断熱層４が任意の厚さで
成形されて所望の厚さの断熱パネルとなされている。枠
材２は第１図に示す如き形状として個々に形成出釆るが
、後述するように本発明によれば断熱層４の両側に対置
する枠材２が最初は一体として形成されることが好まし
い。すなわち一体枠材と表面板とにより予め第１の断熱
層３を有する断熱パネル基体が形成され、然る表面板と
平行に分断され、両半体間に第２の断熱層４が形成され
て作られるのである。第１図では単に半体間に第２の断
熱層４を端部露出状態で形成した実施例を示しているが
、勿論のことながら第２図ＡおよびＢに示す如く枠材２
に形成した凹溝２Ａ内に端部材５を取付けて雄雌状に舷
合出来るようになすことも出来る。
又、第３図に示す如く枠材２に代えて雄雌状の枠材６Ａ
および６Ｂを取付けることで端部全体を鉄合突部および
溝として形成することが出来る。この場合には端部材７
は平板状で良く、又無くても良い。更に又、第４図に示
す如く欧合突部８Ａおよび溝９Ａを有する枠材８および
９となすことも出来、その他の様々な形状にすることが
可能である。何れの実施例においても、基本的には断熱
パネル基体の半体の間に第２の断熱層が形成され、第２
の断熱層の厚さの選択により任意の厚さの断熱パネルと
なされるのである。この第２の断熱層とは単一層であっ
ても複数層となされてもかまわず、特に断熱パネル基体
の断熱層１との区別を意味することを意図している。次
に第５図〜第７図を参照して第１図に示した実施例とせ
る断熱パネルに様部材を加えた構造の断熱パネルの製造
法を説明する。
および６Ｂを取付けることで端部全体を鉄合突部および
溝として形成することが出来る。この場合には端部材７
は平板状で良く、又無くても良い。更に又、第４図に示
す如く欧合突部８Ａおよび溝９Ａを有する枠材８および
９となすことも出来、その他の様々な形状にすることが
可能である。何れの実施例においても、基本的には断熱
パネル基体の半体の間に第２の断熱層が形成され、第２
の断熱層の厚さの選択により任意の厚さの断熱パネルと
なされるのである。この第２の断熱層とは単一層であっ
ても複数層となされてもかまわず、特に断熱パネル基体
の断熱層１との区別を意味することを意図している。次
に第５図〜第７図を参照して第１図に示した実施例とせ
る断熱パネルに様部材を加えた構造の断熱パネルの製造
法を説明する。
第５図に示す如く先ず表面板１と枠材２０とを組合せ、
内部空間にポリウレタン等を発泡させて第１の断熱層３
を形成することにより断熱パネル基体を製造する。
内部空間にポリウレタン等を発泡させて第１の断熱層３
を形成することにより断熱パネル基体を製造する。
ここで枠材２川ま第１図に示す枠材２の分断前の構造を
有し、両綾に表面板１との鉄合溝を有するとともに、そ
の中央部には後述する端部村の鉄合溝となる空間２０Ａ
が形成されたものである。次にこの断熱パネル基体を厚
さ方向中央位置で表面板と平行に分断し、第６図に示す
如き半体を形成する。
有し、両綾に表面板１との鉄合溝を有するとともに、そ
の中央部には後述する端部村の鉄合溝となる空間２０Ａ
が形成されたものである。次にこの断熱パネル基体を厚
さ方向中央位置で表面板と平行に分断し、第６図に示す
如き半体を形成する。
この分断により第１図に示す如き枠材２が形成されるの
である。然る後２個の半体における枠材２の鉄合溝２Ａ
の間に端部材３０を取付ける。
である。然る後２個の半体における枠材２の鉄合溝２Ａ
の間に端部材３０を取付ける。
この端部村３川ま製造する断熱パネルの厚さに応じて選
択される。このようにした後、第１の断熱層３の間の空
間に第２の断熱層４をポリウレタン等を発泡させて形成
し、断熱パネルを完成する。必要に応じてこの後端部材
３０を取外すことも出来る。ここで端部材３川ま前述よ
り明らかとなるように無くても良く、この場合にはそれ
に応じた型枠を使用すればよい。
択される。このようにした後、第１の断熱層３の間の空
間に第２の断熱層４をポリウレタン等を発泡させて形成
し、断熱パネルを完成する。必要に応じてこの後端部材
３０を取外すことも出来る。ここで端部材３川ま前述よ
り明らかとなるように無くても良く、この場合にはそれ
に応じた型枠を使用すればよい。
この実施例では第２の断熱層４を発泡で形成したが、そ
の他の方法として例えば予め成形した断熱材を接着する
等の方法も行える。
の他の方法として例えば予め成形した断熱材を接着する
等の方法も行える。
以上説明したように、本発明による断熱パネルの製造方
法は共通する基体を使用し、半体間に形成する断熱層の
厚みでパネル厚さを任意となし得るので、製造上大いに
有利である。
法は共通する基体を使用し、半体間に形成する断熱層の
厚みでパネル厚さを任意となし得るので、製造上大いに
有利である。
又製造においてウレタンの物性を変えることなく従来の
発泡機械や発泡治具で行え、各種枠材を製造する必要が
なく、いかに厚いパネルをも順次に内側の断熱層を形成
することで均質な断熱層を有するものとして高品質に製
造出来、実際上極めて有利である。
発泡機械や発泡治具で行え、各種枠材を製造する必要が
なく、いかに厚いパネルをも順次に内側の断熱層を形成
することで均質な断熱層を有するものとして高品質に製
造出来、実際上極めて有利である。
第１図は本発明により製造された断熱パネルの一実施例
の横断面図、第２図ＡおよびＢは枠材部分を示す部分的
断面図、第３図および第４図は他の実施例とせる断熱パ
ネルの枠材部分を示す部分的断面図、そして第５図、第
６図および第７図は本発明による断熱パネルの製造法を
示す段階的断面図。 １・・・・・・表面板、２，６Ａ，６Ｂ，８，９，２０
・・・・・・枠村、３・・・・・・第１の断熱層、４・
・・・・・第２の断熱層、５，７，３０・・・・・・端
部材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
の横断面図、第２図ＡおよびＢは枠材部分を示す部分的
断面図、第３図および第４図は他の実施例とせる断熱パ
ネルの枠材部分を示す部分的断面図、そして第５図、第
６図および第７図は本発明による断熱パネルの製造法を
示す段階的断面図。 １・・・・・・表面板、２，６Ａ，６Ｂ，８，９，２０
・・・・・・枠村、３・・・・・・第１の断熱層、４・
・・・・・第２の断熱層、５，７，３０・・・・・・端
部材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の表面板の間に断熱層を有する断熱パネルの製
造方法であつて、 先ず一対の表面板と枠材とで形成さ
れる空間内部で発泡物質を発泡させて断熱パネル基体を
作り、次にこの断熱パネル基体を表面板と平行に分断し
、然る後分断して得た半体の間に第２の断熱層を発泡物
質の発泡により形成することを特徴とする断熱パネルの
製造方法。 ２ 前記第２の断熱層の発泡に際し、半体間に端部材を
取付けて端部制限を行うことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の断熱パネルの製造方法。 ３ 前記枠材に形成された溝内に端部材を取付けて端部
制限を行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53129197A JPS6029347B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53129197A JPS6029347B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555857A JPS5555857A (en) | 1980-04-24 |
| JPS6029347B2 true JPS6029347B2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=15003534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53129197A Expired JPS6029347B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029347B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241554A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | Fuji Tekkosho:Kk | 変速機の変速操作機構 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176137A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacturing of heat insulating panel |
| JPS5812748A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-24 | 日本軽金属株式会社 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
| JPS5814736A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | 日本軽金属株式会社 | 断熱パネルおよびその製造方法 |
| JPH0333044A (ja) * | 1990-06-15 | 1991-02-13 | Nippon Light Metal Co Ltd | 断熱パネル |
| JP3427863B2 (ja) * | 1994-12-27 | 2003-07-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 電解用種板の歪み矯正方法 |
| JP4589077B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2010-12-01 | 株式会社竹中工務店 | 建築用パネルユニットの製造方法 |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP53129197A patent/JPS6029347B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241554A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | Fuji Tekkosho:Kk | 変速機の変速操作機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555857A (en) | 1980-04-24 |
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