JPH1181513A - 発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タイル等の表面材と外周フレームとを、発泡
樹脂材の注入充填で接着固化したユニットバス等用断熱
壁パネルとその成形方法で、剛性の強化と反りの防止、
そして構成部材を発泡樹脂材のみで接着可能として製造
工程の短縮を図る。 【解決手段】 下型４の型枠５内側における上面４ａ
に、タイル等の表面材１ａを載置して表面板部１を形成
し、上型６の下面６ａに両面接着テープＴ等で固装垂設
の外周フレーム２を型枠５に内嵌宙吊りとなるよう上型
６を型枠５上に載置する。発泡樹脂材３Ａをキャビティ
ＣＡ内に注入通口７ａ、７ｂより注入して、充填用周間
隙Ｇにも充填可能とする。固化した発泡樹脂体３は、表
面板部１の全内面１Ａと外周フレーム２のフレーム内周
側面２ａだけでなく、フレーム対向周面２ｂに対しても
固化付着力により圧装接着され、別途行っていた接着剤
の塗布乾燥工程が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に寒冷地におけ
るユニットバスに用いて好適な発泡樹脂体を用いて形成
の断熱壁パネルと、当該断熱性壁パネルの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】既知の如く断熱性をもたせるため、発泡
ウレタン等による発泡樹脂体を構成部材として採択する
ようにしたした各種の壁パネルが提案されている。その
１つに図８（Ａ）に示す如く不燃建材等からなる基材ａ
の内側面ｂに、タイル等の表面材ｃを接着剤ｄにより接
着し、浴室ユニット等の組立て後にあって、上記基材ａ
の外側面ｅには、発泡ウレタンｆを吹き付けにより重積
するようにしたものがあり、断熱軽量化の点で、それな
りの効果を発揮する。

【０００３】また他の１つとして図８（Ｂ）の通り、よ
り強度を向上するため二枚の表面材ｃ１、ｃ２間に、外
周フレームｇを接着剤ｄ１、ｄ２により介装固着し、こ
れにより形成された中空部ｈに発泡ウレタンｆ１を注入
固化するようにしたものが知られている。

【０００４】さらに、図８（Ｃ）の場合は、タイル等の
表面材ｃにより形成の表面部材ｃ３にあって、その外周
内面ｃ４に対して、接着剤ｄ３を用い、または用いずし
て、外周フレームｇ１を載装配設し、当該表面部材ｃ３
の露呈内面ｃ５と、外周フレームｇ１の内周側面ｇ２に
より囲まれる空所に、発泡ウレタン等による発泡樹脂体
ｆ２を充填し、当該発泡ウレタンの固化付着力によって
タイル等の表面材ｃにおける上記露呈内面ｃ５や外周フ
レームｇ１の内周側面ｇ２に対して、圧装接着するよう
にしたものも知られている。

【０００５】上記の従来例中、特に図８（Ｃ）に示され
たものは、基材が発泡樹脂体ｆ２により形成されている
ことから軽量に仕上げられるだけでなく、これを製造す
るには図９の如く下型ｉ、型枠ｊそして上型ｋを既知の
如く用いて、予め下型ｉに載接した型枠ｊ内にて、下型
ｉの上面にタイル等の表面ｃを敷き並べたりした後、前
記の外周フレームｇ１を型枠ｊに内嵌して表面材ｃ上に
載装する。さらに上型ｋを型枠ｊに被装し、これにより
囲成のキャビティｍに、発泡ウレタン等を矢印ｎのよう
に注入することにより、発泡樹脂体ｆ２を固化するだけ
で、基材の成形と同時に表面材ｃと外周フレームｇ１と
の接着が、発泡剤の有する自己固着力によって完了する
こととなる。従って、このような断熱壁パネルは、基材
に対する表面材ｃの接着作業といった煩雑な手作業と、
接着剤の乾燥時間の省略が図れ、その成形工程を大幅に
短縮できる利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第３の従
来例によるときは、充分な強度を得ようとすると外周フ
レームｇ１を表面部板ｃ３の外周内面ｃ４に対して、接
着剤ｄ３により接着固定することとなるから、図９
（Ｂ）のように外周内面ｃ４上に接着剤ｄ３を施す塗布
作業が煩雑であり、しかも、その後可成りの乾燥時間が
必要となる。上記のように接着剤による接着を行わない
ものもあるが、この場合は外周フレームｇ１が発泡樹脂
体ｆ２によってのみ接着されていることになるから、断
熱壁パネルとしての剛性が劣ることになる。また、上記
の接着剤ｄ３に代えて、両面接着テープを用いることも
知られているが、当該表面材Ｃの裏面に凹凸がある際に
は、その凸部としか接着せず、従って接着強度が低下し
てしまうだけでなく、両面接着テープと上記凹部間の隙
間から発泡ウレタン等が漏出してしまうことにもなる。

【０００７】また、上記接着剤ｄ３の有無に拘わらず、
表面材ｃがタイルであるときは、外力を受けた際、外周
側のタイルは外周フレームｇ１との接触または近接して
いるから破損し易く、さらに表面材ｃとして柔らかい素
材が用いられた場合には、温度変化により、表面部材ｃ
３に反りが発生し易いこととなる。また、前掲図８
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示した何れの場合にあっても、当
該各断熱壁パネルの厚みは、表面材Ｃや外周フレーム
ｇ、ｇ１である構成部材の厚さにより規定されることと
なるから、消費者の多様なニーズにあわせて断熱壁パネ
ルを製造するため、特定の表面材Ｃを採択しなければな
らないときは、その厚みも変り、このため断熱壁パネル
全体の厚みも変わってしまうことから、接着剤ｄ１、ｄ
２、ｄ３を多量に用いたり、表面材Ｃや外周フレーム
ｇ、ｇ１の厚さを、全体が所定厚さに合うように配慮し
て、上記ニーズに適応したものを製作しなければならな
い。

【０００８】本発明は上記従来の断熱壁パネルが有する
欠陥に鑑み、請求項１に係る壁パネルにあっては、上記
の表面部材と外周フレームとの間にも、発泡樹脂体を充
填した構成とすることで、接着剤の塗布、乾燥といった
作業を完全に省略可能とし、タイル等の衝撃による不本
意な損傷を回避すると共に、温度変化に伴う表面部材の
反りをも防止でき、かつ断熱壁パネルの剛性をも向上し
ようとしている。

【０００９】請求項２に係る断熱パネルの製造方法は、
上記請求項１の断熱壁パネルにつき、既知の通り下型に
おける型枠内にタイル等の表面材を載装するが、上型か
ら着脱自在に固装垂設した外側フレームを、型枠内に嵌
合することで、当該外側フレームのフレーム対向周面と
表面材との間に、充填用周間隙が離間形成されるように
するのである。このような状態で下型、型枠そして上型
により形成されたキャビティ内に発泡樹脂材を注入し
て、これを上記充填用周間隙にも充填固化し、成形工程
を短縮でき、しかも充分な剛性をもち、反りの生じ難い
断熱壁パネルを提供し、さらに発泡樹脂材の漏出もな
く、しかも型枠の高さを加減することで充填用周間隙を
自由に調整して、断熱壁パネルの厚さを簡易に所定寸法
に調整できるようとするのが、その目的である。

【００１０】請求項３の製造方法によるときは、上記の
請求項２において上型に対し外側フレームを着脱自在に
固装垂設するのに、両面接着テープによる貼着手段か、
磁石による吸着手段を採用することで、請求項１の製造
方法を支障なく実施し得るようにしている。

【００１１】さらに、製造方法に係る請求項４によると
きは、表面材にタイルではなく、塩化ビニール等による
押出材により木目調の２以上である分割表面材を用意
し、これを型枠に設けた押動機構によって押圧縮小させ
ることで、当該複数の分割表面材を係嵌により連結し、
これにより表面部材を形成してしまうのである。その後
の工程は請求項２と同等の手順によって断熱壁パネルを
成形するのであって、これにより、表面部材の形成を迅
速に行い得るようにして製造工程の効率を一層向上し、
格調の高い断熱壁パネルを提供しようとしている。

【００１２】そして請求項５の製造方法では、請求項１
の断熱壁パネルを得るため、請求項３のように外周フレ
ームを上型に固装垂設するのではなく、予め下型の上面
に、型枠のフレーム内周側面に当接させたスペースピー
スを載置しておき、これらの上に外周フレームを載置
後、請求項２と同じく発泡樹脂材のキャビティに対する
充填を行うようにする。かくして請求項２による場合の
目的に加えて、その作業を容易かつ迅速に行い得るよう
にし、しかも、このスペースピースと接する箇所以外に
あって、外周フレームが発泡樹脂体と充分に接着するよ
うにすることで、当該請求項２の場合と同等程度の剛性
等を保有した断熱パネルが製造できるようにしている。

【００１３】請求項６の製造方法にあっては、前記の請
求項４と同じく複数の分割表面材を型枠の押動機構によ
って押圧縮小させるのであるが、その後の工程では上記
の請求項５と同じくスペースピースを適切に用いること
で、請求項１に係る断熱壁パネルを製造しようとするも
ので、請求項４と請求項５につき前説した夫々の目的を
達成し得るようにしている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、請求項１によるときはタイル、合成樹脂板
等の表面材により形成された表面板部と、当該表面板部
の外周内面に対向して配設された外周フレームと、表面
板部の全内面と外周フレームとの間に充填された発泡樹
脂体とからなり、当該発泡樹脂体は、その固化付着力に
より前記表面板部の全内面と、外周フレームのフレーム
内周側面と、表面板部の外周内面に離間対向する外周フ
レームのフレーム対向周面とに圧装接着されていること
を特徴とする発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルを提供し
ようとしている。

【００１５】請求項２にあっては、下型の上面にあっ
て、これに立設した型枠内に表面材を載装して表面板部
を形成し、上型の下面に外周フレームを固装垂設して、
これを上記型枠内に嵌合することで、当該上型を型枠上
に載装固定することにより、外周フレームのフレーム対
向周面と、上記表面板部の外周内面間に充填用周間隙を
離間形成し、下型と型枠そして上型により囲成されたキ
ャビティ内に、型枠と外側フレームか上型に形成された
注入通口から発泡樹脂材を充填し、これを固化させて成
形した断熱壁パネルの離型がなされるようにしたことを
特徴とする発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルの製造方法
を提供するものである。

【００１６】請求項３の場合には、上記請求項２におい
て上型の下面に外周フレームを固装垂設するため、外周
フレームと上型の下面を、両面接着テープまたは磁石を
介して貼着または吸着するようにしたことを、その内容
としている。

【００１７】そして、請求項４では、前記請求項２とそ
の前段における工程が相違しており、下型の上面にあっ
て、これに立設した型枠内に複数の分割表面材を遊装載
置し、これを型枠に設けた押動機構により縮小させるこ
とで、隣装の分割表面材の夫々係嵌縁部と被係嵌縁部と
を係嵌して、所定寸法の表面板部が形成されるところに
特徴を具有している。

【００１８】さらに、請求項５にあっては前記請求項２
の内容に比し、下型の上面にあって、これに立設した型
枠内に表面材を載装して表面板部を形成し、当該表面板
部上にあって上記型枠の内周側面に当接して複数のスペ
ースピースを載置し、当該スペースピース上に、型枠に
内嵌した外周フレームを載装した後、上型を当該型枠と
外周フレーム上に載装固定することにより、外周フレー
ムの前記スペースピースが非載接であるフレーム対向周
面部分と、上記表面板部の同上スペースピースが非載接
である外周内面部間に充填用周間隙箇所を離間残設する
ようにしていることが相違している。

【００１９】そして請求項６の場合には、その前段工程
で請求項４と同じく下型の上面にあって、これに立設し
た型枠内に複数の分割表面材を遊装載置し、これを型枠
に設けた押動機構により縮小させることで、隣装の分割
表面材の夫々係嵌縁部と被係嵌縁部とを係嵌して、所定
寸法の表面板部を形成するようにし、後段工程では請求
項５と同じく、当該表面板部上にあって上記型枠の内周
側面に当接して複数のスペースピースを載置し、当該ス
ペースピース上に、型枠に内嵌した外周フレームを載装
した後、上型を当該型枠と外周フレーム上に載装固定す
ることにより、外周フレームの前記スペースピースが非
載接であるフレーム対向周面部分と、上記表面板部の同
上スペースピースが非載接である外周内面部間に充填用
周間隙箇所を離間残設し、下型と型枠そして上型により
囲成されたキャビティ内に、型枠と外側フレームか上型
に形成された注入通口から発泡樹脂材を充填し、これを
固化させて成形した断熱壁パネルの離型がなされるよう
にしたことを、その内容としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る断熱壁パ
ネルにつき、先ず図１（Ｃ）を用いて以下説示すると、
図面にあって下位に形成されている表面板部１は、タイ
ルとか合成樹脂板等適宜な素材からなる表面材１ａを主
材として、ユニットバスなどでは浴室内に表出露呈する
面として形成されている。そして上記表面板部１の裏側
であり、かつ外周側に形成されている外周内面１ｂに対
向して、外周フレーム２が配設されており、さらに当該
外周フレーム２と、表面板部１の裏側であり、上記の外
周内面１ｂを含む全内面１Ａとの間には、発泡樹脂体３
が充填固化されている。

【００２１】従って、本発明では上記の発泡ウレタンな
どの発泡樹脂材３Ａにより形成された発泡樹脂体３が、
その前説した固化付着力により、上記した表面板部１の
全内面１Ａと、外周フレーム２のフレーム内周側面２ａ
と、表面板部１の上記外周内面１ｂに対して離間対向す
る外周フレーム２のフレーム対向周面２ｂとに圧装接着
されていることになる。

【００２２】もちろん、外周フレーム２は、金属や合成
樹脂等によって四角形の枠状等、所要の外形に形成さ
れ、図示の如く角材とか中空角材が用いられている。こ
こで、図中２ｃは外周フレーム２にあって、そのフレー
ム外周側面２ｄから前記のフレーム内周側面２ａまで貫
設した注入口で、ここから発泡樹脂材３Ａが注入され
て、上記の発泡樹脂体３が固化形成されることになる。

【００２３】上記のようにして構成されているから、外
周フレーム２のフレーム対向周面２ｂと、表面板部１の
外周内面１ｂとの間には、充填用周間隙Ｇが離間形成さ
れていて、ここにも発泡樹脂体３が充填固化されている
ことから、後に詳記する断熱壁パネルの製造方法を実施
する際、外周フレーム２を外周内面１ｂに接着剤で接着
しておく必要がなくなるだけでなく、発泡樹脂材３Ａの
固化接着力により充分な接着状態が得られると共に、表
面材１ａに対する衝撃は、充填用周間隙Ｇにおける発泡
樹脂体３により緩衝されて、タイル等が損傷されること
なく、しかも温度変化により表面板部１が反りかえって
しまうといったことも是正される。

【００２４】次に、上記断熱壁パネルの請求項２に係る
製造方法につき図１によって以下詳記すると、同図
（Ａ）の如く下型４の上面４ａには、四角形等による型
枠５を載装立設し、当該型枠５の内側にあって、上記し
た上面４ａに表面材１ａを載装することで表面板部１を
形成する。表面材１ａには、図示例の如く多数のタイル
を、上面４ａに形成した載装凹所４ｂに対し、タイルの
表面が図面にあって下方となるよう嵌め込むようにした
り、フラットな上面４ａに合成樹脂板を、表面材１ａと
して型枠５に内嵌させることとなる。

【００２５】次に本発明では上型６の下面６ａに、前記
した外周フレーム２を固装垂設するのであるが、この際
外周フレーム２が下面６ａから着脱自在となるように、
外周フレーム２のフレーム上面２ｅを、上記の下面６ａ
に両面接着テープＴを介して接着するようにしたり、当
該下面６ａに図示されていない磁石を嵌着しておいて、
これにより外周フレーム２を吸着するのが望ましく、こ
のようにした請求項２によるときは、作業性も良好とな
る。

【００２６】上記の上型６を下降させることで、その外
周フレーム２を型枠５の内周側壁５ａに丁度嵌合させ、
このことにより上型６の下面６ａを型枠５上に載置し、
既知のプレス部Ｐなどにより固定する。この際、型枠５
の高さよりも、外周フレーム２の高さを小さく形成して
おき、このことで、外周フレーム２の前掲対向周面２ｂ
と、表面板部１の外周内面１ｂとの間に、充填用周間隙
Ｇが離間形成されるようにしてある。ここで型枠５の高
さを特定しておけば、表面材１ａや外周フレーム２の厚
みが変わっても、充填用周間隙Ｇが変化するだけで、常
に所定厚さをもった断熱壁パネルを製造することができ
る。

【００２７】次に、図１（Ｂ）にあって下型４と型枠５
そして上型６とにより囲成されたキャビティＣＡ内に、
別途用意した発泡ウレタン等による発泡樹脂材３Ａを、
常法により注入充填することになるが、このため図示例
では前記した外周フレーム２の注入口２ｃと、型枠５に
貫設した注入連口５ｂとを連通することで注入通口７ａ
を形成し、ここからキャビティＣＡに発泡樹脂材３Ａを
注入するようにしているが、もちろん仮想線で示されて
いる如く、上型６に形成の注入通口７ｂを介して注入す
るようにしてもよく、発泡樹脂材３Ａが漏出してしまう
ようなこともない。尚図１にあって既知の如く、４ｃは
下型４を加熱するため、その下面に当接した下型用熱盤
を示し、６ｂは上型を加熱するため、その上面に当接し
た上型用熱盤である。

【００２８】ここで、上記の型枠４としては実際上図２
の如きものが用いられるのがよく、下型用熱盤４ｃ上の
下型４にあって、その上面４ａに載置される型枠５は、
夫々対向同長の長枠５ｃと短枠５ｄにより、四角形の枠
体が形成されているだけでなく、その内周側壁５ａを、
枠体自体により形成するのではなく、これに貼着したエ
ラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）による弾性薄板５ｅ
により形成し、このことで前記の如くキャビティＣＡに
発泡樹脂材３Ａを注入充填した際、これが外周フレーム
２のフレーム外周側面２ｄと、上記内周側壁５ａとの間
から漏出しないようにしている。

【００２９】次に請求項４に係る製造方法について図３
ないし図５を参照して説示すると、ここではタイルとか
１枚の合成樹脂板を用いて表面板部１を形成するのでは
なく、図３に例示する如く表面側に木目等を表示した塩
化ビニール押出材などによる複数の分割表面材１ｃ、１
ｄを用い、これらには予め各側縁にあって、係嵌縁部１
ｅと被係嵌縁部１ｆとが成形されている。そして上記の
分割表面材１ｃ、１ｄを、図４に示す如き下型４の上面
４ａにあって、これに立設した型枠５内に遊装載置する
のである。

【００３０】ここで、上記の型枠５は、図２につき説示
したように、各一対の長枠５ｃ、短枠５ｄをコーナ金具
５ｆにより連結して固定枠を構成し、これに押動機構５
ｇ、５ｈを付設したものである。そして一方の長枠５ｃ
と、これに直交して連結された短枠５ｄの内周側面５ａ
には、Ａｌ製等による等辺角パイプなどのＬ字状とした
受承体５ｉが添設されており、これと、押動機構５ｇ、
５ｈとの間にあって、複数枚の分割表面材１ｃ、１ｄ
が、前記の如く下型４の上面４ａに載装されるのであ
る。同上図の５ｊは、上記受承体５ｉの内側に貼着した
エラストマー製である受枠用弾性薄板を示している。

【００３１】上記の押動機構５ｇ、５ｈとして例示のも
のは、夫々長枠５ｃと短枠５ｇの外側から、回動用具に
より螺回操作自在とした押動用螺杆５ｋ、５ｍの螺動延
出により、夫々可動押板５ｎ、５ｐが、受承体５ｉに向
け押動されるようになっている。従って、このことによ
り前記の分割表面材１ｃ、１ｄが押動縮小されること
で、図３、図５（Ａ）の如く、係嵌縁部１ｆと被係嵌縁
部１ｅとが係嵌して、所要寸法の表面板部１が形成され
ることとなる。ここで同上図の５ｑ、５ｒは、上記の可
動押板５ｎ、５ｐ内側面に貼着したエラストマーによる
押板用弾性薄板を示している。

【００３２】上記のようにして表面板部１が形成された
後は、図５（Ｂ）のように請求項２と同様にして、上型
６の下面６ａに図示例では埋設した磁石Ｍを介して、外
周フレーム２を固装垂設し、これを型枠５内に嵌合する
ことで上型６を型枠５上に載置固定し、これにより充填
用周間隙Ｇを離間形成する。次いでキャビティＣＡ内
に、流入通路７ｂから発泡樹脂材３Ａを充填し、これを
固化させて成形した断熱パネルの離型がなされることに
なる。

【００３３】さらに、請求項５の製造方法につき図６を
参照して説示すると、前記の請求項２に比し、その前段
の作業工程が以下のように相違している。すなわち、下
型４の上面４ａにあって、これに立設した型枠５内に表
面材１ａを載装して表面板部１を形成するまでは、図６
（Ａ）の如く同じであるが、次に当該表面板部１上にあ
って、複数のスペースピース８を、型枠５の内周側面５
ａに当接して、同図（Ｂ）のように載置するのであり、
さらに、これらのスペースピース８上には、型枠５に内
嵌した外周フレーム２を、同図（Ｃ）の如く載置する。
そして、上枠６を型枠５と外周フレーム２上に載装固定
することで、外周フレーム２のスペースピース８が載接
されていないフレーム対向周面部分２ｆと、表面板部１
のスペースピース８が載接されていない外周内面部分１
ｇ間にあって、充填用周間隙箇所Ｇ１を離間残設するの
である。そして、この場合にも、スペースピース８の厚
みを調整しておけば、充填用周間隙箇所Ｇ１の厚さを加
減でき、断熱壁パネルの厚さを容易に、所望寸法となる
よう製造することができる。

【００３４】上記の図示例では、スペースピース８が、
型枠５の長枠５ｃ、短枠５ｄにおける各片にあって、そ
の長さ方向中央に１個宛配設するようにしてあり、もち
ろん、当該スペースピース８の高さは予め、これに外周
フレーム２を前記の如く載置した際、丁度外周フレーム
２のフレーム上面２ｅが、型枠５の上面と同高になるよ
う設定しておくこととなる。次いで実施する後段工程は
前記の如く請求項２の当該後段工程と同じく、上記の下
型４と型枠５そして上型５によるキャビティＣＡ内に、
注入通口７ａ、７ｂから発泡樹脂材３Ａを矢印のように
注入充填し、これを固化させて成形し、図６（Ｄ）に示
す如き断熱パネルを離型すればよい。

【００３５】そして、請求項６に係る製造方法につき図
７の参照によって説示すると、当該発明にあっては前記
の請求項３における前段工程と同じく、分割表面材１
ｃ、１ｄを係嵌して表面部材１を形成するようにした工
程と、これまた既説の請求項５における後段工程と同じ
く、複数のスペースピース８を用いるようにした工程を
実施するようにしたものであり、従ってその技術内容に
ついての詳細な説示については重複を避けるため省略
し、以下の通り略説するに止める。すなわち、図７
（Ａ）は、図５（Ａ）の如く可動押板５ｎ等を矢印のよ
うに押動し、分割表面材１ｃ、１ｄを係嵌連結して表面
部材１上にスペースピース８を載置し、さらに、その上
に外周フレーム２を載置した状態を示している。そして
図７（Ｂ）は、さらに受承体５ｉと押動押板５ｎ等に上
型６を載置し、注入通路７ｂからキャビティＣＡに発泡
樹脂材３Ａを注入充填し、これを固化して発泡樹脂体３
の形成を行った状態が示されている。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上のようにして構成されてい
るため、請求項１の断熱壁パネルによるときは、表面材
部と外周フレームのフレーム内周側面とフレーム対向周
面とが、発泡樹脂体によって、その固化接着力により充
分な剛性をもって形成され、別途接着剤による接着を全
く不要とすることができるので、極めて迅速に製造でき
る。しかも表面材部の裏側にも発泡樹脂体が充填されて
いることから、表面材としてのタイルについてもその損
傷を防止でき、また温度変化により表面材が反り返って
しまうといった欠陥も改善できる。

【００３７】請求項２の製造方法によるときは、上記請
求項１の断熱壁パネルを成形するに際し、型枠より低い
外周パネルを上型に固装垂設して、当該型枠内に宙吊り
の状態としてキャビティ内へ発泡樹脂材を漏出しないよ
う注入充填するようにしたので、充填用周間隙にも発泡
樹脂体を労せずして固化形成でき、効率的な作業により
量産が可能となり、また表面材や外周フレームの厚みが
需用者のニーズにより変更されても、簡易に断熱壁パネ
ルの全厚寸法を所望値に調整でき、作業能率の向上を図
ることができる。そして請求項３では、請求項２におい
て外周フレームを両面接着テープか磁石により上型に垂
設するようにしたので、簡易迅速にして着脱自在とな
り、上記した請求項２の効果を、より確実に達成するこ
とができる。

【００３８】請求項４の製造方法では、比較的小さな分
割表面材の型枠に付した押動機構を用いて連結して、所
定寸法の表面材を簡易迅速に形成できるので、この種の
表面材を使用した場合でも、請求項２と同等の効果を発
揮させ、木目調等の高級感をもたせた断熱パネルをも、
効率的に生産することができる。

【００３９】さらに、請求項５の製造方法によるとき
は、予め型枠内側に複数のスペースピースを載置し、そ
の上に外周フレームを内嵌載置するようにしたので、ス
ペースピースの分だけ発泡樹脂体と外周フレームとの接
着面積が減ずることとなるが、これは僅かな面積である
ことから、剛性の低下も問題とはならず、請求項２や請
求項４に比し、上型に対する外周フレームの着脱作業が
不要となり、複数のスペースピースを載置して外周フレ
ームを落とし込めばよいので、作業がし易く、かつ作業
時間の短縮も可能となる。

【００４０】そして請求項６による製造方法では、上記
の請求項４と請求項５のよい点を併せて実施するように
しているから、高級感に満ちた表面部材をもつ断熱壁パ
ネルを、容易にして迅速かつ軽労働により生産すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は請求項２に係る製造方法にあって、そ
の前段工程における成形型の縦断正面略示図、（Ｂ）は
同上後段工程における成形型の縦断正面略示図、（Ｃ）
は当該成形型より離形された請求項１に係る断熱壁パネ
ルの縦断正面図である。

【図２】図１に示された成形型の別異例を示す下型と型
枠とを示した斜視図である。

【図３】請求項４の製造方法にあって、その表面部材を
形成するために用いられる二枚の分割表面材が、連結さ
れた状態を示す部分斜視図である。

【図４】図３の分割表面材を連結するために用いること
のできる押動機構付き型枠を示す平面図である。

【図５】（Ａ）は同上請求項４に係る製造方法にあっ
て、その前段工程における表面部材形成状態の下型と型
枠を示した縦断正面略示図、（Ｂ）は後段工程における
成形型の縦断正面略示図である。

【図６】（Ａ）は請求項５の製造方法にあって、その前
段工程におけるスペースピース載置状態の下型と型枠を
示す縦断正面略示図、（Ｂ）は上記（Ａ）の斜視略示
図、（Ｃ）は後段工程における成形型の縦断正面略示
図、（Ｄ）は当該成形型より離形した請求項１に係る異
種例を示す断熱壁パネルの縦断正面図である。

【図７】（Ａ）は請求項６の製造方法にあって、その前
段工程におけるスペースピースと外周フレームの重積載
置状態の下型と型枠を示した縦断正面略示図、（Ｂ）は
後段工程における成形型の縦断正面略示図である。

【図８】従来の発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルを示
し、（Ａ）はその一例を示す一部切欠の縦断正面図、
（Ｂ）は他例の一部を切欠した縦断正面図、（Ｃ）は異
種例による一部切欠の縦断正面図である。

【図９】（Ａ）は図８（Ｃ）に示した断熱壁パネルの製
造方法にあって、その前段工程における下型と型枠を示
した縦断正面略示図、（Ｂ）は同上中段工程における下
型と型枠を示す縦断正面略示図、（Ｃ）は同上後段工程
における成形型の縦断正面略示図である。

【符号の説明】

１ 表面板部 １Ａ 全内面 １ａ 表面材 １ｂ 外周内面 １ｃ 分割表面材 １ｄ 分割表面材 １ｅ 係嵌縁部 １ｆ 被係嵌縁部 １ｇ 外周内面部分 ２ 外周フレーム ２ａ フレーム内周側面 ２ｂ フレーム対向周面 ２ｆ フレーム対向周面部分 ３ 発泡樹脂体 ３Ａ 発泡樹脂材 ４ 下型 ４ａ 上面 ５ 型枠 ５ａ 内周側壁 ５ｇ 押動機構 ５ｈ 押動機構 ６ 上型 ６ａ 下面 ７ａ 注入通口 ７ｂ 注入通口 ８ スペースピース ＣＡ キャビネット Ｇ 充填用周間隙 Ｇ１ 充填用間隙箇所 Ｍ 磁石 Ｔ 両面接着テープ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０２ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０２Ｈ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル、合成樹脂板等の表面材により形
   成された表面板部と、当該表面板部の外周内面に対向し
   て配設された外周フレームと、表面板部の全内面と外周
   フレームとの間に充填された発泡樹脂体とからなり、当
   該発泡樹脂体は、その固化付着力により前記表面板部の
   全内面と、外周フレームのフレーム内周側面と、表面板
   部の外周内面に離間対向する外周フレームのフレーム対
   向周面とに圧装接着されていることを特徴とする発泡樹
   脂体を用いた断熱壁パネル。
2. 【請求項２】 下型の上面にあって、これに立設した型
   枠内に表面材を載装して表面板部を形成し、上型の下面
   に外周フレームを固装垂設して、これを上記型枠内に嵌
   合することで、当該上型を型枠上に載装固定することに
   より、外周フレームのフレーム対向周面と、上記表面板
   部の外周内面間に充填用周間隙を離間形成し、下型と型
   枠そして上型により囲成されたキャビティ内に、型枠と
   外側フレームか上型に形成された注入通口から発泡樹脂
   材を充填し、これを固化させて成形した断熱壁パネルの
   離型がなされるようにしたことを特徴とする発泡樹脂体
   を用いた断熱壁パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 上型の下面に外周フレームを固装垂設す
   るため、外周フレームと上型の下面を、両面接着テープ
   または磁石を介して貼着または吸着するようにした請求
   項２記載の発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルの製造方
   法。
4. 【請求項４】 下型の上面にあって、これに立設した型
   枠内に複数の分割表面材を遊装載置し、これを型枠に設
   けた押動機構により縮小させることで、隣装の分割表面
   材の夫々係嵌縁部と被係嵌縁部とを係嵌して、所定寸法
   の表面板部を形成し、上型の下面に外周フレームを固装
   垂設して、これを上記型枠内に嵌合することで当該上型
   を型枠上に載置固定することにより、外周フレームのフ
   レーム対向周面と、上記表面板部の外周内面間に充填用
   周間隙を離間形成し、下型と型枠そして上型により囲成
   されたキャビティ内に、型枠と外側フレームか上型に形
   成された注入通口から発泡樹脂材を充填し、これを固化
   させて成形した断熱壁パネルの離型がなされるようにし
   たことを特徴とする発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルの
   製造方法。
5. 【請求項５】 下型の上面にあって、これに立設した型
   枠内に表面材を載装して表面板部を形成し、当該表面板
   部上にあって上記型枠の内周側面に当接して複数のスペ
   ースピースを載置し、当該スペースピース上に、型枠に
   内嵌した外周フレームを載装した後、上型を当該型枠と
   外周フレーム上に載装固定することにより、外周フレー
   ムの前記スペースピースが非載接であるフレーム対向周
   面部分と、上記表面板部の同上スペースピースが非載接
   である外周内面部間に充填用周間隙箇所を離間残設し、
   下型と型枠そして上型により囲成されたキャビティ内
   に、型枠と外側フレームか上型に形成された注入通口か
   ら発泡樹脂材を充填し、これを固化させて成形した断熱
   壁パネルの離型がなされるようにしたことを特徴とする
   発泡樹脂体を用いた断熱壁パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 下型の上面にあって、これに立設した型
   枠内に複数の分割表面材を遊装載置し、これを型枠に設
   けた押動機構により縮小させることで、隣装の分割表面
   材の夫々係嵌縁部と被係嵌縁部とを係嵌して、所定寸法
   の表面板部を形成し、当該表面板部上にあって上記型枠
   の内周側面に当接して複数のスペースピースを載置し、
   当該スペースピース上に、型枠に内嵌した外周フレーム
   を載装した後、上型を当該型枠と外周フレーム上に載装
   固定することにより、外周フレームの前記スペースピー
   スが非載接であるフレーム対向周面部分と、上記表面板
   部の同上スペースピースが非載接である外周内面部間に
   充填用周間隙箇所を離間残設し、下型と型枠そして上型
   により囲成されたキャビティ内に、型枠と外側フレーム
   か上型に形成された注入通口から発泡樹脂材を充填し、
   これを固化させて成形した断熱壁パネルの離型がなされ
   るようにしたことを特徴とする発泡樹脂体を用いた断熱
   壁パネルの製造方法。