JPS5812748A - 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 - Google Patents
断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法Info
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- JPS5812748A JPS5812748A JP56111794A JP11179481A JPS5812748A JP S5812748 A JPS5812748 A JP S5812748A JP 56111794 A JP56111794 A JP 56111794A JP 11179481 A JP11179481 A JP 11179481A JP S5812748 A JPS5812748 A JP S5812748A
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- heat insulating
- frame
- foam
- frame material
- insulating panel
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は心胴を発泡充填する形式の断熱パネルに好適な
断熱性枠体およびその製造方法に関する。
断熱性枠体およびその製造方法に関する。
この種の断熱パネルでは、従来一般に枠体として第１図
に示す如く塩化ビニル等の合成樹脂を押出加工してＩ″
ｆＴ望形状に形成した砕料１．１′が使用されている。
に示す如く塩化ビニル等の合成樹脂を押出加工してＩ″
ｆＴ望形状に形成した砕料１．１′が使用されている。
この枠材１．１′に表面板２ 、２”ｅ組付けて発泡装
置３にセツトシ、内部空間にウレタン等の発〆包性物質
全注入して発泡させることで断熱パネルが製造される。
置３にセツトシ、内部空間にウレタン等の発〆包性物質
全注入して発泡させることで断熱パネルが製造される。
このような断熱パネルにおいては枠材１．１′が表面板
２．２′間を結ぶヒートブリッジを形成するので出来る
だけ薄いことが望ましい。ｔｉミコスト点からも同様で
ある。 ゛ しかしながらイ１゛−利１ 、１’が薄くなるほどそれ
自体の強度、曲けや捩りに刈する剛性が低下するので、
運搬等での取扱い、発泡装置３におけるセット上の問題
、発泡圧力による変形の問題等が大きくなる。また枠材
１．１の倒れ等によって不良品が生じた場合は断熱パネ
ル全体が廃棄されるので損害は大きい。
２．２′間を結ぶヒートブリッジを形成するので出来る
だけ薄いことが望ましい。ｔｉミコスト点からも同様で
ある。 ゛ しかしながらイ１゛−利１ 、１’が薄くなるほどそれ
自体の強度、曲けや捩りに刈する剛性が低下するので、
運搬等での取扱い、発泡装置３におけるセット上の問題
、発泡圧力による変形の問題等が大きくなる。また枠材
１．１の倒れ等によって不良品が生じた場合は断熱パネ
ル全体が廃棄されるので損害は大きい。
このために従来は、断熱パネルの発泡工程に際して枠材
１．１′の外側に金ＪＩｉ２４．４’全配置し、枠材形
状によって例えば金ＩＦ、ｌｊ ４ｔの内面を竹材１′
の外向と補完形に形成していた３、１：たり１ン型４，
４′にＺｌして枠材］、 、 ｌ’に数句けできるよう
に適当なりランプ手段（例えば、凹凸１θと合）″ｆ：
備゛える必要もあった。しかしこのような対策を断熱パ
ネルの発泡工程に組み入れることは作業を″繁雑とする
ので好ましくない。しかも枠イ３自体の取扱い性は何ら
改善されないので、作業性は極めて悪化する。！ｆ、た
不良品による損害も＃決されない。
１．１′の外側に金ＪＩｉ２４．４’全配置し、枠材形
状によって例えば金ＩＦ、ｌｊ ４ｔの内面を竹材１′
の外向と補完形に形成していた３、１：たり１ン型４，
４′にＺｌして枠材］、 、 ｌ’に数句けできるよう
に適当なりランプ手段（例えば、凹凸１θと合）″ｆ：
備゛える必要もあった。しかしこのような対策を断熱パ
ネルの発泡工程に組み入れることは作業を″繁雑とする
ので好ましくない。しかも枠イ３自体の取扱い性は何ら
改善されないので、作業性は極めて悪化する。！ｆ、た
不良品による損害も＃決されない。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたもので、取扱
い性や発〆包装置に対するセットが容易で、断熱パネル
としての発泡工程に金型やクランプ手段を必要とせず、
枠材の太目コな薄肉化全容易ならしめる断熱性枠体およ
びその製造方法の提供を目的とする。
い性や発〆包装置に対するセットが容易で、断熱パネル
としての発泡工程に金型やクランプ手段を必要とせず、
枠材の太目コな薄肉化全容易ならしめる断熱性枠体およ
びその製造方法の提供を目的とする。
本発明による断熱性枠体は合成樹脂を押出加工して形成
した枠材に発泡性物質で形成した発泡体部分を密着させ
た構造を特徴とする。すなわち枠材のみ全枠体とした従
来の概念に対して、予め発泡体部分全枠材に密着させて
形成したものを枠体とする新規な概念にたち、これによ
り強度、剛性を高めて前述した諸問題を解決するのであ
る。このような断熱性枠体の製造は基本的には断熱パネ
ルの製造と同様に行われるが、全体寸法が小さいことか
ら簡単に且つ一度に多数を製造できる。これにより全体
として考えた場合、断熱パネルの製造を高能率となし、
また不良品の発生の可能性を低減し、コストダウン全達
成できる。
した枠材に発泡性物質で形成した発泡体部分を密着させ
た構造を特徴とする。すなわち枠材のみ全枠体とした従
来の概念に対して、予め発泡体部分全枠材に密着させて
形成したものを枠体とする新規な概念にたち、これによ
り強度、剛性を高めて前述した諸問題を解決するのであ
る。このような断熱性枠体の製造は基本的には断熱パネ
ルの製造と同様に行われるが、全体寸法が小さいことか
ら簡単に且つ一度に多数を製造できる。これにより全体
として考えた場合、断熱パネルの製造を高能率となし、
また不良品の発生の可能性を低減し、コストダウン全達
成できる。
例につき説明する。
第２図に示す断熱性枠体１０ 、１０’は、それぞれ枠
材１１ 、１１’およびこれに布ｇＬＬ発泡体部分１２
、１２’から構成されている。枠ＩＪ’ １１ 、１
１’は塩化ビニル等の合成樹脂を押出形成して作られて
いる。ここでは互いに組合う突部１１Ａお工び凹部１１
’Ａを有する一刈の砕料を示したが、勿論のことながら
例えば第１図の枠拐１の如く所望の任意の形状となし得
る。発泡体部分１２ 、１２’はウレタン等の発泡性合
成樹脂から作られており、枠材１１．１１’に対して発
泡体部分１２ 、１２’を発泡することで密着させるの
が望ましい。しがし別々に形成して接着することも可能
である。発泡体部分１２ 、１２’の１１］マＪ−法ｗ
、ｗ’は枠イＩ’ｌｌ、１１’と一体となった状態で充
分な強度、曲げや捩′りに刈する剛性を有するように適
当に選定される。従って枠材１１ 、１１’の厚みは例
えば１削程度以下に極力薄肉化できることになり、枠体
１０ 、１０’としての断熱性すなわち枠材１１ 、１
１’によるヒートブリッジの悪影響は極力改善できる。
材１１ 、１１’およびこれに布ｇＬＬ発泡体部分１２
、１２’から構成されている。枠ＩＪ’ １１ 、１
１’は塩化ビニル等の合成樹脂を押出形成して作られて
いる。ここでは互いに組合う突部１１Ａお工び凹部１１
’Ａを有する一刈の砕料を示したが、勿論のことながら
例えば第１図の枠拐１の如く所望の任意の形状となし得
る。発泡体部分１２ 、１２’はウレタン等の発泡性合
成樹脂から作られており、枠材１１．１１’に対して発
泡体部分１２ 、１２’を発泡することで密着させるの
が望ましい。しがし別々に形成して接着することも可能
である。発泡体部分１２ 、１２’の１１］マＪ−法ｗ
、ｗ’は枠イＩ’ｌｌ、１１’と一体となった状態で充
分な強度、曲げや捩′りに刈する剛性を有するように適
当に選定される。従って枠材１１ 、１１’の厚みは例
えば１削程度以下に極力薄肉化できることになり、枠体
１０ 、１０’としての断熱性すなわち枠材１１ 、１
１’によるヒートブリッジの悪影響は極力改善できる。
このような断熱性枠体ｉｏ、ｉｏは第３図〜第５図に示
す如く簡単に製造される。例えば第３図に示す方法によ
れは、枠材１ｉ 、 ｉ ｉ’のそれぞれ突部１１Ａお
よび凹部１１′Ａと補完形の凹部１３Ａお工び突部１３
′Ａを有する金型１３ 、１３’が使用される。それぞ
れ枠材１１．ｌｌ”、配置して拘束板Ｐで蓋をした後内
部にウレタン等の発泡性物質を注入発泡することで発泡
体部分１２ 、１２’を一体とした形状に形成し、然る
後一点鎖線Ａに沿って切断して個々の枠体１０．１０’
に仕上げる。ここで発泡体部分１２ 、１２’の一体的
な発泡固化後、金型１３ 、１３’から一体となった枠
体１０．１０’を取外すために、適当に１加型剤Ｒｋ予
め金型１３゜１３′に塗布しておく。
す如く簡単に製造される。例えば第３図に示す方法によ
れは、枠材１ｉ 、 ｉ ｉ’のそれぞれ突部１１Ａお
よび凹部１１′Ａと補完形の凹部１３Ａお工び突部１３
′Ａを有する金型１３ 、１３’が使用される。それぞ
れ枠材１１．ｌｌ”、配置して拘束板Ｐで蓋をした後内
部にウレタン等の発泡性物質を注入発泡することで発泡
体部分１２ 、１２’を一体とした形状に形成し、然る
後一点鎖線Ａに沿って切断して個々の枠体１０．１０’
に仕上げる。ここで発泡体部分１２ 、１２’の一体的
な発泡固化後、金型１３ 、１３’から一体となった枠
体１０．１０’を取外すために、適当に１加型剤Ｒｋ予
め金型１３゜１３′に塗布しておく。
第４図は第３図で形成される一体となった枠体１０．１
０’を同時に多数製造する方法である。この方法では各
側面にそれぞれ突部１４Ａお工び凹部１４Ｂを有する金
型１４を−１−下の拘束板１５０間に適当に間隔を置い
て配置し、各間隔空間内にウレタン等を注入発泡させる
。然る後同様に切断して個々の枠体１０ 、１０’ｉ得
る。この方法においては、発泡体部分１２ 、１２’の
厚さ寸法を定めるために枠材１１．１１’の間に表面板
との保合用の溝１１ Ｂ 、 １１’Ｂを利用してスペ
ーサー１６を取付けることが望ましく、これによって溝
１１Ｂ。
０’を同時に多数製造する方法である。この方法では各
側面にそれぞれ突部１４Ａお工び凹部１４Ｂを有する金
型１４を−１−下の拘束板１５０間に適当に間隔を置い
て配置し、各間隔空間内にウレタン等を注入発泡させる
。然る後同様に切断して個々の枠体１０ 、１０’ｉ得
る。この方法においては、発泡体部分１２ 、１２’の
厚さ寸法を定めるために枠材１１．１１’の間に表面板
との保合用の溝１１ Ｂ 、 １１’Ｂを利用してスペ
ーサー１６を取付けることが望ましく、これによって溝
１１Ｂ。
１１′Ｂ内にウレタン等が充填されるのを防止できる。
この場合、スペーサー１６の内面に離型剤Ｒを塗布して
おく。
おく。
第５図（イｌ 、 （０１は枠材（ここでは１１）を横
に連続した形状に押出形成した素材１７を使用し、補完
形内面を有する金型１８上にセットした後同様に発泡性
物質全発泡固化する方法を示す。一体的に固化した形成
体１９（同図（ｏｌ）’に然る後回転鋸２０によって所
定位置で切断することにより個々の枠体１０を得る。
に連続した形状に押出形成した素材１７を使用し、補完
形内面を有する金型１８上にセットした後同様に発泡性
物質全発泡固化する方法を示す。一体的に固化した形成
体１９（同図（ｏｌ）’に然る後回転鋸２０によって所
定位置で切断することにより個々の枠体１０を得る。
第５図に示す方法によれば発泡ＦＦ力によって溝１１Ｂ
の空間が潰れる場合があり得る。特に枠材肉厚が薄くな
るほど潰れ易い。このために第６図に示す如く溝１１Ｂ
を形成する枠材部分１１ｃを中高形に予め形成しておき
、発泡圧力に抗するとともに発泡圧力によって砕料部分
１１ｃが変形してほぼ平行中の溝となるようにすること
ができる。
の空間が潰れる場合があり得る。特に枠材肉厚が薄くな
るほど潰れ易い。このために第６図に示す如く溝１１Ｂ
を形成する枠材部分１１ｃを中高形に予め形成しておき
、発泡圧力に抗するとともに発泡圧力によって砕料部分
１１ｃが変形してほぼ平行中の溝となるようにすること
ができる。
あるいはこの他の方法として第７図に示す如く金型１８
に溝１１Ｂと嵌合する突起１８Ａを形成して両端の溝１
１Ｂと嵌合させ、内方の溝１１ Ｂ’ｅ形成する枠材部
分１１Ｃには後に切断される位置に予めスリン）ＩＩＤ
を形成しておき、このスリット１１Ｄ’に利用してＴパ
ー２１ｉ嵌合させることで発泡圧力による溝１１Ｂの濱
れを・防止できる。
に溝１１Ｂと嵌合する突起１８Ａを形成して両端の溝１
１Ｂと嵌合させ、内方の溝１１ Ｂ’ｅ形成する枠材部
分１１Ｃには後に切断される位置に予めスリン）ＩＩＤ
を形成しておき、このスリット１１Ｄ’に利用してＴパ
ー２１ｉ嵌合させることで発泡圧力による溝１１Ｂの濱
れを・防止できる。
第８図（イ）および仲）はそれぞれ図示する如く枠材部
分３１．３１’および４１を四辺に有する矩形断面の中
空部材を押出形成し、その内部に合成樹脂の発泡体部分
３２．４２を充填形成したものである。同図（イ）にお
いては、表面板との嵌合用の溝を形成するための２重部
３１Ａの位置にて先ず一点鎖線に沿って切断し、次に中
央部分を二点鎖線に沿って切断することで４個の枠体３
０ 、３０ 。
分３１．３１’および４１を四辺に有する矩形断面の中
空部材を押出形成し、その内部に合成樹脂の発泡体部分
３２．４２を充填形成したものである。同図（イ）にお
いては、表面板との嵌合用の溝を形成するための２重部
３１Ａの位置にて先ず一点鎖線に沿って切断し、次に中
央部分を二点鎖線に沿って切断することで４個の枠体３
０ 、３０ 。
３０’、３０’ｉ得る。また同図−）においては正方形
断面の中空部材に発泡体部分４２を充填した後、対角線
に沿って切断することで４個の枠体４０゜４０．４０．
４０を得る。このように形成した枠体３０，３０’お工
び４０はそれぞれ第９図Ｕ）、（ロ）に示す如く断熱パ
ネルにおいて使用される。特に第８図（ロ）および第９
図（ロ）に示す枠体４０によれば、断熱パネルの心材４
３との接触面積が増大するとともに、心材４３の発Ｍ
ＩＩ ４．！、７において６拐４３と表面板４４全而と
の接合を得られる利点がある。
断面の中空部材に発泡体部分４２を充填した後、対角線
に沿って切断することで４個の枠体４０゜４０．４０．
４０を得る。このように形成した枠体３０，３０’お工
び４０はそれぞれ第９図Ｕ）、（ロ）に示す如く断熱パ
ネルにおいて使用される。特に第８図（ロ）および第９
図（ロ）に示す枠体４０によれば、断熱パネルの心材４
３との接触面積が増大するとともに、心材４３の発Ｍ
ＩＩ ４．！、７において６拐４３と表面板４４全而と
の接合を得られる利点がある。
これは前述の他の枠体の伺れもが表面板縁部との接合の
ために接着手段を必要とすることに比較して極めて有利
となす。
ために接着手段を必要とすることに比較して極めて有利
となす。
また第１０図はさらに他の方θ、：ヲ示すもので７字溝
付き型板５０を棹材５１ 、５ ］、’に絹付け、発泡
体部分５２を充填することにエリ、１＠熱パネル心材に
対する発泡体部分の表面積増大お工び切断寸法の縮小を
はかるものである。型板としては同図（ロ）に示す構造
のものでも良く、鋼材やアルミニウム材の板から曲げ加
工、溶着等に、ｒ、り形成することも、またアルミニウ
ム利の押出形成で作ることもできる。このような枠体５
３ 、５３’も前述と同様に同図（ハ）に示す如く断熱
パネルに組込まれる。
付き型板５０を棹材５１ 、５ ］、’に絹付け、発泡
体部分５２を充填することにエリ、１＠熱パネル心材に
対する発泡体部分の表面積増大お工び切断寸法の縮小を
はかるものである。型板としては同図（ロ）に示す構造
のものでも良く、鋼材やアルミニウム材の板から曲げ加
工、溶着等に、ｒ、り形成することも、またアルミニウ
ム利の押出形成で作ることもできる。このような枠体５
３ 、５３’も前述と同様に同図（ハ）に示す如く断熱
パネルに組込まれる。
このようにして本発明による枠体は極めて容易に製造で
き、枠材が薄肉化しても製造上および作業上で特に困Ｂ
な問題を生じることはない。
き、枠材が薄肉化しても製造上および作業上で特に困Ｂ
な問題を生じることはない。
第１１図は他の枠体の実施例を示す。この枠体６０ｆｄ
枠材６】および発泡体部分６２を含み、特に枠材６１に
は断熱パネル同志の連結のためのフック６３を設けたも
のである。このフック６３を取付けるために枠材６１に
取付用溝６４を予め形成し且つ張子方向の所定位置に開
口６５全形成する。フック６３は取付用溝６４に沿って
移動して所定位置に位置決めされる。この状態にて前述
した方法により発泡体部分６２を発泡形成する。このよ
うにフック６３′ｆｒ：枠体に備えることにｊり、断熱
パネルにおいてフックを備える工程より極めて簡単に備
え伺けることが可能となる。
枠材６】および発泡体部分６２を含み、特に枠材６１に
は断熱パネル同志の連結のためのフック６３を設けたも
のである。このフック６３を取付けるために枠材６１に
取付用溝６４を予め形成し且つ張子方向の所定位置に開
口６５全形成する。フック６３は取付用溝６４に沿って
移動して所定位置に位置決めされる。この状態にて前述
した方法により発泡体部分６２を発泡形成する。このよ
うにフック６３′ｆｒ：枠体に備えることにｊり、断熱
パネルにおいてフックを備える工程より極めて簡単に備
え伺けることが可能となる。
以上説明したように、本発明による枠体は枠材の薄肉化
を促進でき、断熱パネルにおける断熱性を向上でき、全
体としての断熱パネルの生産性を向上してコスト低減を
達成し、しかも枠材のセットミスに起因する不良品発生
による損害を極力小さく抑えられる等の多大の効果を得
られる。
を促進でき、断熱パネルにおける断熱性を向上でき、全
体としての断熱パネルの生産性を向上してコスト低減を
達成し、しかも枠材のセットミスに起因する不良品発生
による損害を極力小さく抑えられる等の多大の効果を得
られる。
第１図は従来の断熱パネルにおける製造状態を示す断面
図。 第２図（イ）および（ロ）は不発明による断熱パネル用
の枠体を示す断面図。 第３図〜第５図（イ）、（ｏ）は本発明による枠体の製
造方法を示す断面図。 第６図および第７図は枠材における表面板嵌合溝の潰れ
全防止する方法を示す断面図。 第８図（イ）および（ロ）は枠体の他の製造方法の実施
例を示す断面図。 第９図は第８図の枠体の断熱パネルにおける使用状態を
示す断面図。 第１０図（イ）〜←・）は他の枠体製造方法および使用
状態を示す断面図。 第１１図はさらに他の枠体の実施例を示す概略断面図。 １０．１０’、３０．３０’、４０，５３．６０・・・
・・・・・・・・・枠体 １１．１１’、３１．３１’、４１，５１．５１’。 ６１・・・・・・・・・枠材 １２．１２’、３２，４２，５２．６２・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・発泡体部分 １４．１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・金型６３・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・フック特許出願人 日木軒金属株
式会社 （ロ） 第１０図 ２５３−
図。 第２図（イ）および（ロ）は不発明による断熱パネル用
の枠体を示す断面図。 第３図〜第５図（イ）、（ｏ）は本発明による枠体の製
造方法を示す断面図。 第６図および第７図は枠材における表面板嵌合溝の潰れ
全防止する方法を示す断面図。 第８図（イ）および（ロ）は枠体の他の製造方法の実施
例を示す断面図。 第９図は第８図の枠体の断熱パネルにおける使用状態を
示す断面図。 第１０図（イ）〜←・）は他の枠体製造方法および使用
状態を示す断面図。 第１１図はさらに他の枠体の実施例を示す概略断面図。 １０．１０’、３０．３０’、４０，５３．６０・・・
・・・・・・・・・枠体 １１．１１’、３１．３１’、４１，５１．５１’。 ６１・・・・・・・・・枠材 １２．１２’、３２，４２，５２．６２・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・発泡体部分 １４．１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・金型６３・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・フック特許出願人 日木軒金属株
式会社 （ロ） 第１０図 ２５３−
Claims (7)
- （１）薄い合成樹脂の枠体と、これに密着した合成樹脂
の発泡体部分とからなる断熱パネル用の断熱性枠体。 - （２） 前記枠材が硬質塩化ビニルからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の断熱パネル用の断
熱性枠体。 - （３）前記枠材が１箇以下の板厚であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の断熱パネ
ル用の断熱性枠体。 - （４）前記枠材が隣接するパネルと連結するための突部
を有してなる特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに
記載の断熱パネル用の断熱性枠体。 - （５）前記枠材が隣接するパネルと連結するための凹部
を有してなる特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに
記載の断熱パネル用の断熱性枠体。 - （６）前記枠材にパネル連結用のフックが増刊けられ、
発泡体部分に埋設保持されてなる特許請求の範囲第１項
〜第５項の何れかに記載の断熱パネル用の断熱性枠体。 - （７）少なくとも一個の薄い合成樹ＪｌｔＷの枠材のパ
ネル内側面に合成樹脂の発泡剤を、他の枠材や型をその
側面丑たは対向面に用いて形成した凹部内または中空部
内へ注入発泡し、必要に応じ発泡細化した発泡体を枠材
と共に、または発泡体のみ切断して形成する断熱性枠体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111794A JPS5812748A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111794A JPS5812748A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812748A true JPS5812748A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6149108B2 JPS6149108B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=14570314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111794A Granted JPS5812748A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 断熱パネル用の断熱性枠体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812748A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2522202B2 (ja) * | 1994-06-27 | 1996-08-07 | 井関農機株式会社 | 苗植付装置 |
| JP4644623B2 (ja) * | 2006-04-06 | 2011-03-02 | 多田プラスチック工業株式会社 | 熱遮断材である浴槽蓋及び該熱遮断材の製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6149109A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | Nissan Motor Co Ltd | タ−ボチヤ−ジヤのハウジング |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5612783B2 (ja) * | 1973-04-13 | 1981-03-24 | ||
| JPS5120314A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-18 | Kogyo Gijutsuin | Denkijidoshano bureekiseigyosochi |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56111794A patent/JPS5812748A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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| JPS5566120U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 | ||
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| JPS6149109A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | Nissan Motor Co Ltd | タ−ボチヤ−ジヤのハウジング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149108B2 (ja) | 1986-10-28 |
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