JPS645153B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建物の内、外を仕切るサツシ用形
材、カーテンウオール用形材などに用いる建具用
断熱形材の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、建具用断熱形材として、１対のアルミニ
ウム形材間に断熱材を介在させて前記アルミニウ
ム形材を互いに離間させた状態で固定したものが
用いられている。また、このような断熱形材の製
造方法として、アルミニウム形材と断熱材の結合
は、合成樹脂断熱材をアルミニウム形材の対向面
に設けた凹溝内へ充填、硬化させて接着固定する
方法がある。

また、前記の製造方法で得た建具用形材には、
長手方向に大きな外力が作用しても、両アルミニ
ウム形材と合成樹脂断熱材とを長手方向にずれな
いように強固に固定することが要望される。

この要望を満足させるために、実願昭56−
17013号として先に提案された建具用断熱形材で
は、１対のアルミニウム形材の対向する両凹溝の
一側壁を連結部で互いに連結すると共に、両凹溝
の他側壁にそれぞれ切欠きなどの凹欠部を設け、
これらの凹欠部内にも合成樹脂断熱材を充填させ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、先に提案された建具用断熱形材は、１
対のアルミニウム形材の対向する両凹溝の側壁と
これらを連結する連結部との厚さが同じであり、
これらを横断面一直線状に連結しているので、除
去される連結部の厚さが厚くなり、その切断作業
が面倒であると共に、合成樹脂の充填、硬化後に
連結部を除去する場合には切断位置の位置決めが
困難であり、さらに連結されていない両側壁に凹
欠部を設けているので、これらの加工は２回に分
けて行う必要があるにもかかわらず、連結部を除
去した側壁には凹欠部がないことにより、この側
に長手方向に外力が作用した場合に十分に対応で
きないという問題点があつた。

本発明は、前述した問題点を解決して、長手方
向に大きな外力が両アルミニウム形材、断熱材の
うちの１つに作用した場合でも、これらがずれな
い建具用断熱形材が容易に得られるその製造方法
を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による建具用断熱形材の製造方法は、対
向面に開口側の幅が溝底側の幅よりも狭い凹溝を
形成した１対のアルミニウム形材を、前記凹溝の
一側壁の対向面厚さ方向中間部に設けた厚さの薄
い連結部でのみ連結しその他の部分を離間させた
一体押出成形品からなる素材を用い、前記両アル
ミニウム形材の合成樹脂断熱材と接触すべき凹溝
の底壁または両側壁の対向部に一連の加工で穴ま
たは切欠きからなる凹欠部をそれぞれ形成し、こ
れらの凹欠部をアルミニウム形材の長手方向に所
要間隔で複数組配設する工程と、前記両アルミニ
ウム形材間に、合成樹脂を前記凹溝内および凹欠
部内を含めて充填し硬化させて断熱材を形成し、
かつこの断熱材で両アルミニウム形材を固定する
工程と、前記素材の連結部を凹溝の側壁対向面か
ら除去して、両アルミニウム形材の全体を離間さ
せる工程とをこの順に行うものである。

〔作用〕

本発明による建具用断熱形材の製造方法は、１
対のアルミニウム形材の対向面に形成した凹溝の
一側壁の対向面厚さ方向中間部に厚さの薄い連結
部を設けたので、この連結部の切断が容易にで
き、また連結部の切断時に前記側壁の対向面が視
認でき、これらの対向面から連結部を切断すれば
よいため、切断位置を誤ることなく連結部を作業
性よく切断でき、また凹溝の底壁または両側壁の
対向部に２つの凹欠部を一連の加工で形成するよ
うにしたので、凹欠部の形成が通常の工具で容易
にできる。さらに、本発明は、凹溝の底壁の幅方
向の中央部および凹溝の両側壁に凹欠部を設け、
これらの凹欠部に断熱材を充填することで、両形
材と断熱材との１つに長手方向に大きな外力が作
用した場合に、外力が前記形材の一側に偏した時
を含めて形材と断熱材とが長手方向にずれにくい
という効果が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例につき図面を参照して説
明する。

第１図は本発明に用いる素材の一例を示す。こ
の素材１は、建物外側に用いるアルミニウム形材
２と建物内側に用いるアルミニウム形材３とが、
これらの一側部のみで厚さの薄い連結部４で連結
され、その他の部分では離間された断面形状の一
体押出成形品から構成されている。すなわち、前
記両アルミニウム形材２，３の対向面にはそれぞ
れ凹溝５，６が形成され、これらの凹溝５，６
は、それぞれ２本の爪で開口部の幅が底側部より
狭いほぼ台形の横断面形状に形成され、前記凹溝
５，６の一側壁の対向面厚さ方向（第１図の左右
方向）の中間部に連結部４が配置され、その両端
が前記側壁の対向面と一体に形成されている。

なお、前記アルミニウム形材２，３の建物に対
する向きは、内外方向が逆になる場合もある。

本発明の第１実施例では、第２図に示すよう
に、アルミニウム形材３の外面からドリルのよう
な工具でこのアルミニウム形材３の凹溝６底壁を
貫通する穴８と、アルミニウム形材２の凹溝５底
壁を貫通する穴７を、前記底壁の左右方向中央部
に一連の動作で加工し、両アルミニウム形材２，
３にこれらの長手方向に沿つて所定間隔で多数の
穴７，８を形成する。

次に、穴７，８のアルミニウム形材２，３外面
に開口する部分を覆つて粘着テープなどの塞ぎ片
１０，１１をアルミニウム形材２，３に貼着す
る。

その後、連結部４を下にしてアクリル、エポキ
シ、ウレタンなど液状または流動性をもつた合成
樹脂を、アルミニウム形材２，３と連結部４で囲
まれた内部に注入し、アルミニウム形材２，３間
に、前記凹溝５，６内および穴７，８内を含めて
充填し、合成樹脂を硬化させることにより、第３
図に示すように断熱材９を形成する。

この断熱材９は、第４図にも示すように、穴
７，８内に充填された突起部１２，１３を有して
いることにより、アルミニウム形材２，３とこれ
らの長手方向に対して、これらの幅方向中央部で
強固に固定される。

なお、両アルミニウム形材２，３には前述した
形状の凹溝５，６が形成され、これらにも合成樹
脂が硬化した断熱材９の一部が充填されているこ
とにより、断熱材９とアルミニウム形材２，３と
が第３図の上下、左右方向に強固に固定される。
また、前記合成樹脂に適宜の発泡剤を加えること
により、発泡体からなる断熱材９を形成してもよ
い。

最後に、前記塞ぎ片１０，１１を除去し、素材
１の連結部４を凹溝５，６の側壁の対向面からカ
ツタなどを用いて切除することにより、両アルミ
ニウム形材２，３の全体を離間させて、製品であ
る建具用断熱形材を得る。

連結部４の切除は、連結部４の厚さが薄いの
で、その切断が容易である。また、凹溝５，６の
側壁の厚さ方向中間部に連結部４が配置され、凹
溝５，６の側壁対向面が連結部４よりアルミニウ
ム形材２，３の幅方向外側に突出しているので、
切断位置を作業者が目視できることにより、切断
位置を誤ることがなく、作業性よく連結部４を切
断できる。

なお、この実施例でアルミニウム形材３の外面
まで穴８を貫通させないことにより塞ぎ片１１を
省くことができる。

第５図、第６図は本発明の第２実施例を示す。
この実施例では、アルミニウム形材２，３の連結
部４と反対側の側面から凹溝５，６の両側壁に貫
通穴１４、盲穴１５を一連にそれぞれ形成し、こ
れらの穴１４，１５内にも合成樹脂断熱材９を充
填して硬化させ、断熱材９の突起部１６，１７，
１８，１９を形成したものである。なお、この実
施例の前述した点以外は、第１図ないし第４図に
示す第１実施例と同様であるから、説明を省略す
る。また、この実施例では、穴１４，１５を角形
としたが、これらは丸穴にしてもよい。

第７図、第８図は本発明の第３実施例を示す。
この実施例では、アルミニウム形材２，３の凹溝
５，６の開口部近くに切欠き２０，２１を形成
し、これらに充填した突起部２２，２３，２４，
２５を形成したものである。なお、この実施例の
前述した以外の点は、第２実施例と同様であるか
ら、説明を省略する。

また、第５図、第６図および第７図、第８図
中、第３図、第４図と同一符号はそれぞれ対応す
る部分である。

そして、第２、第３実施例は、塞ぎ片を使用し
なくてよいので、これらの貼着、除去の手数を省
くことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の建具用断熱形材
の製造方法によれば、対向面に開口側の幅が溝底
側の幅よりも狭い凹溝を形成した１対のアルミニ
ウム形材を、前記凹溝の一側壁の対向面の厚さ方
向中間部に設けた厚さの薄い連結部でのみ連結し
た一体成形品からなる素材を用い、前記凹溝の底
壁または両側壁の対向部に一連の加工で穴または
切欠きからなる凹欠部をそれぞれ形成し、前記両
形材間に、合成樹脂を前記凹溝内および凹欠部内
を含めて充填、硬化させて断熱材を形成し、前記
素材の連結部を凹溝の側壁対向面から除去して前
記形材の全体を離間させたので、前記相対向する
２つの凹欠部を通常の工具で加工でき、凹欠部の
加工が容易にでき、連結部の厚さが薄いのでその
切断が容易にでき、連結部の切断時に、切断位置
を視認できて切断位置を誤ることなく連結部を作
業性よく切断でき、この切断を断熱材の充填、硬
化後に行うようにしたことと相まつて、建具用断
熱形材が容易に作業性よく得られる。また、本発
明の製造方法によつて得られた建具用断熱形材
は、開口側の幅が溝底側よりも狭い凹溝内および
凹溝の底壁の中央部または両側壁に設けた凹欠部
内に断熱材が充填されることで、大きな強度で両
形材と断熱材とが固定され、これらの１つに長手
方向に大きな外力が作用した場合に、外力が前記
形材の一側に偏して作用した時を含めて形材と断
熱材とが長手方向にずれないという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる素材の横断面図、第２
図は本発明の第１実施例による合成樹脂充填前の
素材の横断面図、第３図は第１実施例による完成
品の横断面図、第４図は同断熱材の部分斜視図、
第５図は本発明の第２実施例の完成品を示す横断
面図、第６図は同断熱材の部分斜視図、第７図は
本発明の第３実施例の完成品を示す横断面図、第
８図は同断熱材の部分斜視図である。 １……素材、２，３……アルミニウム形材、４
……連結部、５，６……凹溝、７，８……穴、９
……断熱材、１０，１１……塞ぎ片、１２，１３
……突起部、１４，１５……穴、１６，１７，１
８，１９……突起部、２０，２１……切欠き、２
２，２３，２４，２５……突起部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対向面に開口側の幅が溝底側の幅よりも狭い
   凹溝を形成した１対のアルミニウム形材を、前記
   凹溝の一側壁の対向面厚さ方向中間部に設けた厚
   さの薄い連結部でのみ連結しその他の部分を離間
   させた一体押出成形品からなる素材を用い、前記
   両アルミニウム形材の合成樹脂断熱材と接触すべ
   き凹溝の底壁または両側壁の対向部に一連の加工
   で穴または切欠きからなる凹欠部をそれぞれ形成
   し、これらの凹欠部をアルミニウム形材の長手方
   向に所要間隔で複数組配設する工程と、前記両ア
   ルミニウム形材間に、合成樹脂を前記凹溝内およ
   び凹欠部内を含めて充填し硬化させて断熱材を形
   成し、かつこの断熱材で両アルミニウム形材を固
   定する工程と、前記素材の連結部を凹溝の側壁対
   向面から除去して、両アルミニウム形材の全体を
   離間させる工程とをこの順に行うことを特徴とす
   る建具用断熱形材の製造方法。