JPS59368B2 - セイケイヨウカナガタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製品の塑造成型に使用する成型用金
型に関し、その目的とするところは、成型用金型でもつ
て合成樹脂材料のような成型材料を加熱、圧縮するとき
に、溶融した成型材料が、雌型ブロック相互間および雌
型ブロックと台板間の隙間に流入硬化して薄ぱ沙となる
ことを防止した成型用金型を提供するものである。

このような薄ばわは合成樹脂製品のような成型品のでき
上がりを悪くし、このための薄ばりの除去作業はきわめ
て作業性が悪く、薄はりの発生分だけは材料損失ともな
つて所要材料が多く必要であるばかわでなく、雌型ブロ
ック相互間の位置がずれることによつて、雌型ブロック
に嵌合する雄型との位置関係も狂いを生じ、成型品の寸
法的変動や、雌型ブロックと雄型との衝突による金型の
破損が生じることゝもなわ、薄ばわを無くすることが成
型用金型および該成型用金型によつて成型される成型品
にとつて重要な問題となる。

成型作業の結果では、第１図において当初雌型ブロック
ａ、ａ相互間および雌型ブロックａと台板ｂ間に隙間が
無くても長期間にわたる使用後に薄ばりが現われること
があり、このことより、成型作業時における１８０℃程
度の加熱が原因して極く僅かの隙間が生じ、この隙間に
合成樹脂材料が流入することによつて縦方向の薄ばＤｆ
が発生し、雌型ブロックａ、ａ相互間および雌型ブロツ
クａと台板ｂ間の位置ずれを生じ、雄型ｅとのセツトに
狂いを生ずる結果として金型を破損に至らしめることが
わかつた。

このような縦方向の薄ばりｆを無くし、雄型ｅと台板ｂ
間の突き合せ面Ｓに発生する横方向の薄ばクｆ′のみと
することが此種成型用金型において必要となるものであ
る。本発明はか＼る事項に鑑みて成したるものである。
以下実施例として掲げた図を参照して本発明成型用金型
を詳述する。第２図乃至第３図Ａ，ｂに訃いて、１は台
板で、成型用機械に装着するための通し孔２，２・・・
を設け、その台板１の表面にくぼみ３を設けてある。

この台板１は通常機械構造用炭素鋼、ダイス鋼が使用さ
れる。４は雌型プロツクであり、成型品の形状に応じて
形成されたくぼみ５を設け、例えば炭化タングステン粉
末を焼結したものか、炭化チタンを主成分とする超硬金
属材料で形成するものである。

この雌型プロツク４はその複数個のものを必要に応じて
組み合わせ、台板１のくぼみ３に適当なシメシロでもつ
て埋設、固着する。６は隙間板で、台板１のくぼみ３の
内側と雌型プロツク４の外側との間に雌型プロツク４と
共に嵌合する。

この隙間板６は、前記台板１および雌型プロツク４を形
成する機械構造用炭素鋼材｝よび超硬金属材よりも線膨
張率の大きい材料、例えばジユラルミン、ステンレス等
の金属でもつて形成する。そしてこの隙間板６の使用材
料に卦ける線膨張率が異方性をもつている場合には最大
の線膨張を生ずる方向を雌型プロツク４，４相互間およ
び雌型プロツク４と台板１との間の隙間を生ずる方向に
とるのが望ましい。７は雄型であわ、雌型プロツク４の
くぼみ５に嵌合する突出部材７ａを有し、この雄型７は
台板１の表面と対向させ、成型用機械に装着するもので
ある。

而して、台板１を形成する前記機械構造用炭素鋼では線
膨張率１１．７×】０−６、ダイス鋼では１０．６×１
０１、雌型プロツク４を形成する超硬金属材の場合６×
１０−６、隙間板６を形成するジユラルミンでは２３×
１０−６、ステンレスでは１６．４×１０−６を得るこ
とができるから、雌型プロツク４と隙間板６とを共に埋
設した台板１と雄型７とを成型用機械に装着し、合成樹
脂成型品の成型を行うために加熱すると、雌型プロツク
４，４・・・の外径寸法の増加よリも該雌型プロツク４
，４・・・を埋設するところの台板１のくぼみ３の内側
寸法の増加が大きくなり、雌型プロツク４，４・・・相
互間｝よび雌型プロツク４，４，・・・と台板１との間
に隙間を生じ始めるが、同時に隙間板６が雌型プロツク
４，４，・・・訃よび台板１よりも大きな線膨張率でも
つてその隙間を埋め、雌型プロツク４，４，・・・相互
間訃よび雌型プロツク４，４，・・・と台板１間の隙間
を無くして相互間を強固に密着接合せしめること＼なる
には、例えば、第２図に｝いて台板１の炭素鋼の線膨張
率は１１．７×１０−６、雌型プロツク４の超硬金属材
の線膨張率は６×１０−６、隙間板６のジユラルミンの
線膨張率は２３×１０−６とし、成型温度を１６０〔℃
〕、室温を２０〔゜Ｃ〕、Ｘを５０〔皿〕とすると隙間
Ｙは、４ト＼―舎〕ν′？？？？１ すると、隙間板６の幅ａは、 ）よジ、 つま）、隙間板６として２３×１０−６の線膨張率を有
するジユラルミンを幅６．２〔Ｉ〕で使用しなけれはな
らない。

第３図Ａ，ｂに卦いて、Ｇ，ｇ，・・・は接合面であり
、成型金型の加熱後にむいて、第２図ａの如く合成樹脂
材料８が雌型プロツク４，４に投入されて雄型７が台板
１に合わされ、加熱状態のもとで第２図ｂの如く圧縮さ
れると、溶融した合成樹脂材料８は雌型プロツク４のく
ぼみ５に広がると共に、雄型７と台板１の突き合せ面Ｓ
を通して横方向に流入硬化して薄ばジ９が発生するが、
接合面Ｇ，ｇ，・・・に訃ける縦方向には薄ばり９の発
生は無い。

そして前記横方向の薄ばＶ）９は雄型７と台板１との開
離個所に発生するものであるから成型用金型を破損させ
ることは無いのである。上述するように本発明成型用金
型によれば、台板１に設けたくぼみ３に雌型プロツク４
を埋設し、該雌型プロツク４に嵌合する雄型７と間に合
成樹脂材料のような成型材料を投入して加熱、圧縮し成
型品を得るようにした成型用金型に訃いて、前記台板１
卦よび雌型プロツク４よりも大なる線膨張率を有する隙
間板６を前記雌型プロツク４と共に台板１のくぼみ３に
埋設し、雌型プロツク４，４相互間お・よび雌型プロツ
ク４と台板１間を前記隙間板６の膨張により密着せしめ
る如く構成したことによつて、前記雌型プロツク４，４
相互間｝よび雌型プロツク４と台板１間に加熱によつて
生じる隙間が発生せず、従来この間に生じていた縦方向
の薄ばりを無くし、成型用金型の破損を無くすると共に
該成型用金型で製作する成型品の品質を良くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の従来例を示す断面正面図である。 第２図乃至第３図Ａ，ｂは本発明成型用金型の実施例を
示し、第２図は斜視図、第３図Ａ，ｂは雄型と組み合せ
たセツト状態の夫々断面正面図である。１・・・台板、
３・・・くぼみ、４・・・雄型プロツク、５・・・くぼ
み、６・・・隙間板、７・・・雄型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 台板に設けたくぼみに雌型ブロックを埋設し、該雌
   型ブロックに嵌合する雄型との間に成型材料を投入して
   加熱、圧縮し成型品を得るようにした成型用金型におい
   て、前記台板および雌型ブロックよりも大なる線膨張率
   を有する隙間板を前記雌型ブロックと共に台板のくぼみ
   に埋設し、雌型ブロック相互間および雌型ブロックと台
   板間を前記隙間板の膨張により密着せしめる如く構成し
   たことを特徴とする成型用金型。