JP3265751B2 - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
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- JP3265751B2 JP3265751B2 JP24164993A JP24164993A JP3265751B2 JP 3265751 B2 JP3265751 B2 JP 3265751B2 JP 24164993 A JP24164993 A JP 24164993A JP 24164993 A JP24164993 A JP 24164993A JP 3265751 B2 JP3265751 B2 JP 3265751B2
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- mold
- resin
- auxiliary material
- metal
- resin layer
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の射出成形型に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、射出成形型として、型製造の
容易化のため、樹脂製の型が提案されており、これには
例えば図４に示すようなものがある（実開平３−５９８
１０号参照）。図４の射出成形型について説明すれば、
金属製のモールドベース11Ａ，11Ｂ上にそれぞれ熱硬化
性樹脂製の型12Ａ，12Ｂ（凸型12Ａ，凹型12Ｂ）が形成
されており、それらの樹脂層中には、１個当たりの容積
が10-3〜10cm3 の金属球13を５〜45容量％含有させ、か
つ該金属球３を金属製のモールドベース11Ａ，11Ｂの近
傍に配置している。そして、金属製のモールドベース11
Ａ，11Ｂ中にそれぞれ冷却配管14Ａ，14Ｂを配置してい
る。
容易化のため、樹脂製の型が提案されており、これには
例えば図４に示すようなものがある（実開平３−５９８
１０号参照）。図４の射出成形型について説明すれば、
金属製のモールドベース11Ａ，11Ｂ上にそれぞれ熱硬化
性樹脂製の型12Ａ，12Ｂ（凸型12Ａ，凹型12Ｂ）が形成
されており、それらの樹脂層中には、１個当たりの容積
が10-3〜10cm3 の金属球13を５〜45容量％含有させ、か
つ該金属球３を金属製のモールドベース11Ａ，11Ｂの近
傍に配置している。そして、金属製のモールドベース11
Ａ，11Ｂ中にそれぞれ冷却配管14Ａ，14Ｂを配置してい
る。
【０００３】尚、15はゲート、16は射出成形機によって
ゲート15から型12Ａ，12Ｂ間に注入された樹脂（成形
品）、17はエジェクタピンを示している。
ゲート15から型12Ａ，12Ｂ間に注入された樹脂（成形
品）、17はエジェクタピンを示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに型の表面を樹脂層により形成してなる射出成形型に
あっては、熱伝導率が低いため、冷却配管による型の表
面の冷却が不十分となるばかりか、型の表面温度が均一
にならず、型（成形品）の形状によっては表面温度のバ
ラツキが極めて大きくなるため、成形部品の収縮量が安
定しなかったり、そり、ひけを起こすという問題点があ
った。
うに型の表面を樹脂層により形成してなる射出成形型に
あっては、熱伝導率が低いため、冷却配管による型の表
面の冷却が不十分となるばかりか、型の表面温度が均一
にならず、型（成形品）の形状によっては表面温度のバ
ラツキが極めて大きくなるため、成形部品の収縮量が安
定しなかったり、そり、ひけを起こすという問題点があ
った。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、型の表面温度を均一化し、更には冷却性能を向上さ
せることを目的とする。
み、型の表面温度を均一化し、更には冷却性能を向上さ
せることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、型
の表面を樹脂層により形成してなる射出成形型におい
て、樹脂層中の表面側に、熱伝導性が良く構造的に連続
性のある金属製の補助材料を配置する構成とする。ここ
でいう連続性とは金属製の補助材料が型の表面に沿う方
向につながっていることをいう。
の表面を樹脂層により形成してなる射出成形型におい
て、樹脂層中の表面側に、熱伝導性が良く構造的に連続
性のある金属製の補助材料を配置する構成とする。ここ
でいう連続性とは金属製の補助材料が型の表面に沿う方
向につながっていることをいう。
【０００７】更には、樹脂層中に補助材料の背面近傍に
位置させて冷却配管を配置する構成とする。
位置させて冷却配管を配置する構成とする。
【０００８】
【作用】上記の構成においては、樹脂層中の表面側に、
熱伝導性が良く連続性のある金属製の補助材料を配置し
たため、型の表面温度を均一化することができる。ま
た、樹脂層中に補助材料の背面近傍に位置させて冷却配
管を配置すれば、熱伝導性が良く連続性のある金属製の
補助材料を介して、冷却性能を高め、しかも均質な冷却
性能を得ることができる。
熱伝導性が良く連続性のある金属製の補助材料を配置し
たため、型の表面温度を均一化することができる。ま
た、樹脂層中に補助材料の背面近傍に位置させて冷却配
管を配置すれば、熱伝導性が良く連続性のある金属製の
補助材料を介して、冷却性能を高め、しかも均質な冷却
性能を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の第１の実施例を示している。金属製のモールドベ
ース１Ａ，１Ｂ上にそれぞれ熱硬化性樹脂製の型２Ａ，
２Ｂ（凸型２Ａ，凹型２Ｂ）が形成されるが、それらの
樹脂層中の表面側に、熱伝導性が良く連続性のある補助
材料として、アルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂを配置し
てある。
発明の第１の実施例を示している。金属製のモールドベ
ース１Ａ，１Ｂ上にそれぞれ熱硬化性樹脂製の型２Ａ，
２Ｂ（凸型２Ａ，凹型２Ｂ）が形成されるが、それらの
樹脂層中の表面側に、熱伝導性が良く連続性のある補助
材料として、アルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂを配置し
てある。
【００１０】そしてまた、各樹脂層中にアルミニウムハ
ニカム３Ａ，３Ｂの背面に接触させて冷却配管４Ａ，４
Ｂを配置してある。尚、５はゲート、６は射出成形機に
よってゲート５から型２Ａ，２Ｂ間に注入された樹脂
（成形品）、７はエジェクタピンを示している。各型２
Ａ，２Ｂの製作にあたっては、各モールドベース１Ａ，
１Ｂに対し、成形品６の位置に、これとほぼ同一形状の
木型をセットすると共に、この木型の表面に各アルミニ
ウムハニカム３Ａ，３Ｂをセットし、また各アルミニウ
ムハニカム３Ａ，３Ｂの背面に接触させて各冷却配管４
Ａ，４Ｂをセットして後、樹脂を注入して、各型２Ａ，
２Ｂを成形する。このとき、各アルミニウムハニカム３
Ａ，３Ｂの細孔内にも樹脂が充填され、型表面は樹脂に
より滑らかに成形される。
ニカム３Ａ，３Ｂの背面に接触させて冷却配管４Ａ，４
Ｂを配置してある。尚、５はゲート、６は射出成形機に
よってゲート５から型２Ａ，２Ｂ間に注入された樹脂
（成形品）、７はエジェクタピンを示している。各型２
Ａ，２Ｂの製作にあたっては、各モールドベース１Ａ，
１Ｂに対し、成形品６の位置に、これとほぼ同一形状の
木型をセットすると共に、この木型の表面に各アルミニ
ウムハニカム３Ａ，３Ｂをセットし、また各アルミニウ
ムハニカム３Ａ，３Ｂの背面に接触させて各冷却配管４
Ａ，４Ｂをセットして後、樹脂を注入して、各型２Ａ，
２Ｂを成形する。このとき、各アルミニウムハニカム３
Ａ，３Ｂの細孔内にも樹脂が充填され、型表面は樹脂に
より滑らかに成形される。
【００１１】次に上記構成の射出成形型を用いた場合の
作用を説明する。樹脂型２Ａ，２Ｂの表面側のアルミニ
ウムハニカム３Ａ，３Ｂは、冷却配管４Ａ，４Ｂによっ
て冷却され、アルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂは熱伝導
率が高いと共に連続性があるため、冷却管４Ａ，４Ｂと
接触している部分のみでなく、アルミニウムハニカム３
Ａ，３Ｂ全体が冷却され、これが樹脂型２Ａ，２Ｂの表
面温度を均一に保つ。
作用を説明する。樹脂型２Ａ，２Ｂの表面側のアルミニ
ウムハニカム３Ａ，３Ｂは、冷却配管４Ａ，４Ｂによっ
て冷却され、アルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂは熱伝導
率が高いと共に連続性があるため、冷却管４Ａ，４Ｂと
接触している部分のみでなく、アルミニウムハニカム３
Ａ，３Ｂ全体が冷却され、これが樹脂型２Ａ，２Ｂの表
面温度を均一に保つ。
【００１２】次に射出成形機によりゲート５から型１
Ａ，２Ｂ間に高温の樹脂６が注入されると、注入された
高温の樹脂６の熱は、熱伝導率が高いと共に連続性があ
るアルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂを介して冷却管４
Ａ，４Ｂに伝わり、これにより高い冷却効果が得られ
る。また、アルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂは、補強部
材としても機能し、これにより、モールドベース１Ａ，
１Ｂと樹脂型２Ａ，２Ｂとの熱膨張率の差によって生じ
る樹脂型２Ａ，２Ｂのヒビ割れを防止することができ、
また、樹脂型２Ａ，２Ｂの変形を防止することもでき
る。
Ａ，２Ｂ間に高温の樹脂６が注入されると、注入された
高温の樹脂６の熱は、熱伝導率が高いと共に連続性があ
るアルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂを介して冷却管４
Ａ，４Ｂに伝わり、これにより高い冷却効果が得られ
る。また、アルミニウムハニカム３Ａ，３Ｂは、補強部
材としても機能し、これにより、モールドベース１Ａ，
１Ｂと樹脂型２Ａ，２Ｂとの熱膨張率の差によって生じ
る樹脂型２Ａ，２Ｂのヒビ割れを防止することができ、
また、樹脂型２Ａ，２Ｂの変形を防止することもでき
る。
【００１３】尚、本実施例では図示を省略したが、型２
Ａ，２Ｂの樹脂層中で金属製のモールドベース１Ａ，１
Ｂ近傍に、従来例と同様に、金属球を含有させて、接着
性等を向上させるようにしてもよい。図２は本発明の第
２の実施例を示している。この実施例においては、補助
材料として、アルミニウムハニカムの代わりに、銅繊維
等の金属繊維８Ａ，８Ｂを用いており、これによっても
同様の作用効果が得られる。
Ａ，２Ｂの樹脂層中で金属製のモールドベース１Ａ，１
Ｂ近傍に、従来例と同様に、金属球を含有させて、接着
性等を向上させるようにしてもよい。図２は本発明の第
２の実施例を示している。この実施例においては、補助
材料として、アルミニウムハニカムの代わりに、銅繊維
等の金属繊維８Ａ，８Ｂを用いており、これによっても
同様の作用効果が得られる。
【００１４】図３は本発明の第３の実施例を示してい
る。この実施例においては、補助材料として、アルミニ
ウムハニカムの代わりに、金網９Ａ，９Ｂを用いてお
り、これによっても同様の作用効果が得られる。
る。この実施例においては、補助材料として、アルミニ
ウムハニカムの代わりに、金網９Ａ，９Ｂを用いてお
り、これによっても同様の作用効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、樹
脂型の表面側に熱伝導性が良く連続性のある補助材料を
入れる構成としたため、型の表面温度を均一化して、均
質な冷却性能を得ることができる。また、補助材料の背
面近傍に冷却配管を配置することにより、樹脂型の冷却
性能を高め、均質で強力な冷却効果を得ることができ
る。
脂型の表面側に熱伝導性が良く連続性のある補助材料を
入れる構成としたため、型の表面温度を均一化して、均
質な冷却性能を得ることができる。また、補助材料の背
面近傍に冷却配管を配置することにより、樹脂型の冷却
性能を高め、均質で強力な冷却効果を得ることができ
る。
【図１】 本発明の第１の実施例を示す射出成形型の断
面図
面図
【図２】 本発明の第２の実施例を示す射出成形型の断
面図
面図
【図３】 本発明の第３の実施例を示す射出成形型の断
面図
面図
【図４】 従来例を示す射出成形型の断面図
１Ａ，１Ｂ 金属製のモールドベース ２Ａ，２Ｂ 樹脂製の型 ３Ａ，３Ｂ アルミニウムハニカム（補助材料） ４Ａ，４Ｂ 冷却配管 ８Ａ，８Ｂ 金属繊維（補助材料） ９Ａ，９Ｂ 金網（補助材料）
Claims (1)
- 【請求項１】型の表面を樹脂層により形成してなる射出
成形型において、樹脂層中の表面側に、熱伝導性が良く
構造的に連続性のある金属製の補助材料を配置すると共
に、樹脂層中に補助材料の背面近傍に位置させて冷却配
管を配置したことを特徴とする射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24164993A JP3265751B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24164993A JP3265751B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788919A JPH0788919A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3265751B2 true JP3265751B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17077462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24164993A Expired - Fee Related JP3265751B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265751B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2356436A1 (en) | 2001-08-31 | 2003-02-28 | Jiaren Jiang | Method of making mould using elongated metal elements |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24164993A patent/JP3265751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788919A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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