JPS5850863B2 - 複合部品の製作法 - Google Patents
複合部品の製作法Info
- Publication number
- JPS5850863B2 JPS5850863B2 JP52010020A JP1002077A JPS5850863B2 JP S5850863 B2 JPS5850863 B2 JP S5850863B2 JP 52010020 A JP52010020 A JP 52010020A JP 1002077 A JP1002077 A JP 1002077A JP S5850863 B2 JPS5850863 B2 JP S5850863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- substrate
- mold
- processing
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属等の硬質基板上に一個又は複数個の合成樹
脂体が複合されてなる部品を容易に精度良く製作する方
法に関する。
脂体が複合されてなる部品を容易に精度良く製作する方
法に関する。
従来より合成樹脂と金属等硬質材が複合されてなる部品
は、自動車、電機、精密機品、玩具、家具、事務用品、
農機具等、はとんど全ての産業分野に釦いて、基本的形
態として用いられて来た。
は、自動車、電機、精密機品、玩具、家具、事務用品、
農機具等、はとんど全ての産業分野に釦いて、基本的形
態として用いられて来た。
これらは、多くの場合、別々に作成した基本部品を組み
立てて作製され、又ある場合は、例えば金属インサート
と呼ばれる方法のように、成形時に複合されて用いられ
ている。
立てて作製され、又ある場合は、例えば金属インサート
と呼ばれる方法のように、成形時に複合されて用いられ
ている。
近年になって、一枚の硬質基板上に多数の合成樹脂体が
結合されている部品も一回の成形操作によって製作され
るようになった。
結合されている部品も一回の成形操作によって製作され
るようになった。
この方法はプレス加工等により適当な形状に作成した硬
質基板を成形金型内に装着し、これに合成樹脂を注入固
化せしめることにより一体化された複合部品を得る方法
であり、合成樹脂は基板に設けられた切欠き孔に充填す
ることにより基板に結合している。
質基板を成形金型内に装着し、これに合成樹脂を注入固
化せしめることにより一体化された複合部品を得る方法
であり、合成樹脂は基板に設けられた切欠き孔に充填す
ることにより基板に結合している。
この樹脂と基板の関係が従来の金属インサートにおける
金属と樹脂の関係の逆であることから、「アウトサート
」と呼ばれ、テープレコーダ、時計等広く採用されつつ
ある。
金属と樹脂の関係の逆であることから、「アウトサート
」と呼ばれ、テープレコーダ、時計等広く採用されつつ
ある。
（「プラスチックス」第２６巻、第１２号、５２−５３
頁参照） かかるアウトサート成形法は従来の組立てによる複合に
比較して非常に経済的な方法ではあるが伺不充分である
。
頁参照） かかるアウトサート成形法は従来の組立てによる複合に
比較して非常に経済的な方法ではあるが伺不充分である
。
即ち、これらの方法に３いては、プレス、切削等の硬質
材の加工と、加工された硬質材への合成樹脂の複合化は
別工程に釦いてなされていた。
材の加工と、加工された硬質材への合成樹脂の複合化は
別工程に釦いてなされていた。
そのため、機械、人員等が両工程のために必要であると
共に、両工程を接続する工程に釦いて種々の問題が生じ
ている。
共に、両工程を接続する工程に釦いて種々の問題が生じ
ている。
例えば、成形機内に硬質材を正しく装着するため特別な
注意を必要とし、又その誤差に基く不良率も高かった。
注意を必要とし、又その誤差に基く不良率も高かった。
特にアウトサートのように基板を原材料とする場合、平
板状基板に耘いては、多数枚重ねて保存し、自動的に成
形機に装着することは比較的容易であるが、通常の折れ
曲りを有する基板に耘いては、コンベア等を必要とし自
動化は著るしく困難となる。
板状基板に耘いては、多数枚重ねて保存し、自動的に成
形機に装着することは比較的容易であるが、通常の折れ
曲りを有する基板に耘いては、コンベア等を必要とし自
動化は著るしく困難となる。
本発明はアウトサート成型法に於て通常射出成形等にむ
いて用いられる装置の金型部がプレス成型機としても利
用出来ることを応用し、硬質基板の加工のため最も多用
されているプレス加工を合成樹脂の成形時に行うとの発
想に基くものであり、その結果予想以上に工程の大巾な
簡略化と共に、大巾な精度の向上、不良率の低減が達成
出来たものである。
いて用いられる装置の金型部がプレス成型機としても利
用出来ることを応用し、硬質基板の加工のため最も多用
されているプレス加工を合成樹脂の成形時に行うとの発
想に基くものであり、その結果予想以上に工程の大巾な
簡略化と共に、大巾な精度の向上、不良率の低減が達成
出来たものである。
即ち、本発明は金属等プレス加工可能な硬質基板上に基
板に設けられた一個又は複数個の切欠き孔に合成樹脂体
を充填して結合せしめた複合部品をアウトサート成型法
により製作する新規な方法に関するもので、同一加工機
内で硬質基板に機能上あるいは合成樹脂の複合のため必
要とする形状を設けるための機械加工の全部又は一部を
型締時又は型開時或いは合成樹脂の注入固化を行なって
いる間に型板、コア、ピン等を移動せしめることにより
、行なうことを特徴とする。
板に設けられた一個又は複数個の切欠き孔に合成樹脂体
を充填して結合せしめた複合部品をアウトサート成型法
により製作する新規な方法に関するもので、同一加工機
内で硬質基板に機能上あるいは合成樹脂の複合のため必
要とする形状を設けるための機械加工の全部又は一部を
型締時又は型開時或いは合成樹脂の注入固化を行なって
いる間に型板、コア、ピン等を移動せしめることにより
、行なうことを特徴とする。
本発明の対象となる硬質基板は、金属製又は機械加工可
能な合成樹脂よりなるもので、冷間圧延鋼板、アル□ニ
ウム板等の金属板が最も好ましく又機械加工可能な熱硬
化性樹脂板も使用出来る。
能な合成樹脂よりなるもので、冷間圧延鋼板、アル□ニ
ウム板等の金属板が最も好ましく又機械加工可能な熱硬
化性樹脂板も使用出来る。
複合される合成樹脂としてはポリアセタール等熱可塑性
樹脂が最も好ましいが、熱硬化性樹脂も使用出来る。
樹脂が最も好ましいが、熱硬化性樹脂も使用出来る。
プレス操作により行なわれる加工は特に限定するもので
はないが、折り曲げ、浅いしぼり加工の如き単なる変形
加工、連続素材から基板等の切り出し等の加工が最も容
易であり、逆に打ち抜き等基板の一部が加工操作により
切り取られる加工は、切り取られた部分の排出工程を必
要とするため、このことが工程あるいは型構造を著るし
く複雑化しない場合において用いられ得る。
はないが、折り曲げ、浅いしぼり加工の如き単なる変形
加工、連続素材から基板等の切り出し等の加工が最も容
易であり、逆に打ち抜き等基板の一部が加工操作により
切り取られる加工は、切り取られた部分の排出工程を必
要とするため、このことが工程あるいは型構造を著るし
く複雑化しない場合において用いられ得る。
硬質基板の加工は、塊状、棒状、板状等の素材から所望
の形状１での全加工を本発明の工程に釦いて行うことが
出来る。
の形状１での全加工を本発明の工程に釦いて行うことが
出来る。
又打ち抜き等一部の型を複雑化する加工、あるいは高荷
重、高速等のプレスを要する加工を従来通り外部にて行
い、他の加工のみを本発明の工程内で行うことも出来る
。
重、高速等のプレスを要する加工を従来通り外部にて行
い、他の加工のみを本発明の工程内で行うことも出来る
。
いずれの場合においても従来に比較して複合化工程に於
ける硬質基板の形状が単純化され自動化が容易になる。
ける硬質基板の形状が単純化され自動化が容易になる。
又従来の方法においては、全体の精度を出すため、硬質
材の位置ぎめに特別な注意を要したが、特に位置関係が
きびしい部分の加工を本発明の工程内で行うことにより
精度が容易に向上する。
材の位置ぎめに特別な注意を要したが、特に位置関係が
きびしい部分の加工を本発明の工程内で行うことにより
精度が容易に向上する。
更に従来切欠き部を有する硬質基板のアウトサート底形
に３いて樹脂の成形圧による基板の横方向への変形があ
ったが、本発明の工程内で切欠きを設けることによりこ
の変形は避けられる。
に３いて樹脂の成形圧による基板の横方向への変形があ
ったが、本発明の工程内で切欠きを設けることによりこ
の変形は避けられる。
又複雑な形状に前加工した硬質基板では、それに複合す
る合成樹脂のためのキャビティー構造に制約があったが
、本発明にち・いては、充填中又は充填後にも硬質基板
が加工され得るため制約が大巾に低減され得る。
る合成樹脂のためのキャビティー構造に制約があったが
、本発明にち・いては、充填中又は充填後にも硬質基板
が加工され得るため制約が大巾に低減され得る。
硬質基板の全加工を本工程で行う場合、これらの効果と
共に、機械装置、場所、人員等の大巾な節減が可能にな
り、更に原材料として連続板、棒等が用いられる場合自
動化は著るしく容易となる。
共に、機械装置、場所、人員等の大巾な節減が可能にな
り、更に原材料として連続板、棒等が用いられる場合自
動化は著るしく容易となる。
本発明の加工装置としては従来の射出成形機の如き合成
樹脂加工機が有効に用いられる。
樹脂加工機が有効に用いられる。
即ちこれらの装置にち・いては複雑な形状の合成樹脂部
品を製作するため、型板、コア、ピン等を複雑に移動さ
せる技術があり、この技術は本発明の実施に有用である
。
品を製作するため、型板、コア、ピン等を複雑に移動さ
せる技術があり、この技術は本発明の実施に有用である
。
しかしながら従来の射出成形機は型移動速度等の点で、
完全にプレス機に代替出来ない点もあり、硬質基板の加
工の内、どの部分を本発明の工程で行うかは要求精度、
加工機の能力等より判断して決定するのが望ましい。
完全にプレス機に代替出来ない点もあり、硬質基板の加
工の内、どの部分を本発明の工程で行うかは要求精度、
加工機の能力等より判断して決定するのが望ましい。
又特別の場合プレス機に合成樹脂注入口を設けて利用す
ることも出来る。
ることも出来る。
最も好１しくは、複合部品の形状、原材料等を考慮して
、プレス部分の性能を最適に設計した合或樹脂射出成形
加工能及び硬質基板加工能を合せ有する加工装置を用い
ることである。
、プレス部分の性能を最適に設計した合或樹脂射出成形
加工能及び硬質基板加工能を合せ有する加工装置を用い
ることである。
このような選択、設計は従来のプレス加工技術及び合成
樹脂加工技術の範囲に釦いて容易になされ得るものであ
る。
樹脂加工技術の範囲に釦いて容易になされ得るものであ
る。
本発明の工程に釦いて硬質基板の加工をどこで行うかは
特に制限はなく、硬質基板装着時、装着後、樹脂注入時
、固化時、固化後或は、型開時等の任意の時期を選んで
行うことが出来る。
特に制限はなく、硬質基板装着時、装着後、樹脂注入時
、固化時、固化後或は、型開時等の任意の時期を選んで
行うことが出来る。
本発明の実施に当って全く未加工素材からの加工は当然
ではあるが初期になされる。
ではあるが初期になされる。
最も好１しく多用される態様はアウトサート底形により
シャーシー等を製作する場合にかいて、型締時の型移動
を利用して、側面の折り曲げ、変形防止の浅しぼり、合
成樹脂結合のための折り曲げ等の加工を行うことである
。
シャーシー等を製作する場合にかいて、型締時の型移動
を利用して、側面の折り曲げ、変形防止の浅しぼり、合
成樹脂結合のための折り曲げ等の加工を行うことである
。
硬質基板のプレス加工に際しては通常硬質基板にかなり
の力がかかるため、折り曲げ、打抜き等基材の一部を加
工する場合、他の部分を充分型締後、時間差をつけて加
工されることが好ましい。
の力がかかるため、折り曲げ、打抜き等基材の一部を加
工する場合、他の部分を充分型締後、時間差をつけて加
工されることが好ましい。
このように型移動に時間差を設ける技術は従来からの成
形機の技術を利用することが出来る。
形機の技術を利用することが出来る。
本発明の硬質基板加工と複合化を同一装置内で行うこと
により工程の簡略化、精度向上をはかり、又複雑な形状
を、容易に作製する方法は上記の如きプレスに限定され
ず、カシメ等他の加工にも適用され得る。
により工程の簡略化、精度向上をはかり、又複雑な形状
を、容易に作製する方法は上記の如きプレスに限定され
ず、カシメ等他の加工にも適用され得る。
以下に本発明の方法の種々の実施態様を図面について説
明するが、これらの例は本発明の理解のために示すもの
であり、本発明の範囲を伺ら限定するものではない。
明するが、これらの例は本発明の理解のために示すもの
であり、本発明の範囲を伺ら限定するものではない。
添付の図面において型構造図は、本発明の理解に必要な
断面のみを示しであるが、その全貌は、以下の説明及び
製品形状より容易に理解されるであろう。
断面のみを示しであるが、その全貌は、以下の説明及び
製品形状より容易に理解されるであろう。
又キャビティーに到る樹脂流路、製品及び切欠き片の排
出用ピン等は省略しである。
出用ピン等は省略しである。
第１図は型締時基板を折り曲げる例であり、シャーシー
等の製作に応用される。
等の製作に応用される。
第１図に於てＡは型配置、Ｂは製品斜視図を示す。
第１図Ａの型配置に於て１，２は両型板、３゜４はキャ
ビティー、５は硬質板、６は板上の穴、７．７′は基板
折り曲げ用プレス型を示す。
ビティー、５は硬質板、６は板上の穴、７．７′は基板
折り曲げ用プレス型を示す。
このプレス型は型板とは分離して動く構造でもよい。
上記の様な型配置に於て合成樹脂を硬質板上に成型する
と、第１図Ｂの製品に示す如く、基板はプレス型により
８の如く折曲げ加工されると共に９の如く合成樹脂体が
成型される。
と、第１図Ｂの製品に示す如く、基板はプレス型により
８の如く折曲げ加工されると共に９の如く合成樹脂体が
成型される。
第２図は基板に設けた切欠き孔に合成樹脂を射出成形加
工する際基板上のランナ一部に浅しぼり加工を行う例で
あり、型締時にしぼられる。
工する際基板上のランナ一部に浅しぼり加工を行う例で
あり、型締時にしぼられる。
第２図に於てＡは一側から見た型配置を示し、第２図Ｃ
のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
第２図ＡＫ＄−いて、１，２．は型板、３，３’、４，
４’は合成樹脂体キャビティー、５はランナーキャビテ
ィー、６は基板、７，７′は基板上の穴である。
４’は合成樹脂体キャビティー、５はランナーキャビテ
ィー、６は基板、７，７′は基板上の穴である。
又第２図Ｂはこれと直角の他の側から見た型配置を示し
、第２図Ｃの■−■線に沿う断面図である。
、第２図Ｃの■−■線に沿う断面図である。
第２図Ｂに３いて８はシボリ用コアである。
上記の様な型配置で合成樹脂を硬質板上に成型すると、
第２図Ｃに示す如き製品が得られる。
第２図Ｃに示す如き製品が得られる。
図中９は基板、１０．１０’は合成樹脂体、１１はラン
ナーを示すが、第２図りに示した製品のランナ一部断面
に示す如く、ランナー内には基板がしぼり用コア８によ
り加工されて１２の如くしぼられている。
ナーを示すが、第２図りに示した製品のランナ一部断面
に示す如く、ランナー内には基板がしぼり用コア８によ
り加工されて１２の如くしぼられている。
尚このシボリ用コアの凸部のみ移動型とし、型締後しぼ
ることも出来る。
ることも出来る。
伺以下の型においてもかかる変法が可能であることは同
様である。
様である。
このしぼりによりランナーの収縮による基板の変形が低
減される。
減される。
第３図は合成樹脂結合用の爪を設ける例であり、爪用の
コアの移動によって爪を設ける。
コアの移動によって爪を設ける。
即ち第３図Ａの型配置に於て１，２は型板、３は型板２
内の移動し得る爪側コア、４は基板を示し、コア３はプ
レス時点線３′の位置まで移動して、合成樹脂体５が成
型される時基板４に爪６を設ける。
内の移動し得る爪側コア、４は基板を示し、コア３はプ
レス時点線３′の位置まで移動して、合成樹脂体５が成
型される時基板４に爪６を設ける。
第３図Ｂは製品外観、第３図Ｃは製品断面を示すもので
ある。
ある。
第４図は連続板から硬質基板を切り出す例であって、第
４図Ａの型配置に於て１，２は型板、３゜３′は基板打
抜用プレス型、４は型板２上の爪側コア、５は基板を示
し、プレス型４は上下に移動可能であり、型板２はこの
移動を可能にする様凹部が設けられている。
４図Ａの型配置に於て１，２は型板、３゜３′は基板打
抜用プレス型、４は型板２上の爪側コア、５は基板を示
し、プレス型４は上下に移動可能であり、型板２はこの
移動を可能にする様凹部が設けられている。
第４図Ｂは製品外観、Ｃは製品断面、Ｄは基板が切りと
られた残りの基板の形状を示すが、７は成型された合成
樹脂体であり、第４図Ｃに釦いて８は爪側コア４により
基板５に加工された爪、第４図ＤＫむいて９は基板５か
らプレス型３，３′の下方への移動により切りとられた
穴を示す。
られた残りの基板の形状を示すが、７は成型された合成
樹脂体であり、第４図Ｃに釦いて８は爪側コア４により
基板５に加工された爪、第４図ＤＫむいて９は基板５か
らプレス型３，３′の下方への移動により切りとられた
穴を示す。
結合用の爪はこの図の如く移動しないコアによって設け
ることも出来る。
ることも出来る。
又移動出来る。
コアによることも可能であり、特に樹脂の固化中に行う
ことにより成形収縮を低減出来る。
ことにより成形収縮を低減出来る。
第５図は本発明の工程内で切り欠きを設ける例であり、
第５図Ａの型配置に耘いて、１，２は型板、３，４はプ
レス用型、５は基板であり、この型を用いてプレス及び
合成樹脂成形を行なうと、第５図Ｂの如き外観を有する
複合製品が得られる。
第５図Ａの型配置に耘いて、１，２は型板、３，４はプ
レス用型、５は基板であり、この型を用いてプレス及び
合成樹脂成形を行なうと、第５図Ｂの如き外観を有する
複合製品が得られる。
６は基板５に設けた切抜き、７は合成樹脂体である。
かかる切欠は本発明の工程の任意の段階で設けることが
出来る。
出来る。
第６図はプレス時と複合化時に一部の型を取りかえた例
である。
である。
第６図Ａはプレス時の型配置を示すもので、１はプレス
型、２は型板、３は基板、５はプレス型のコアを示し、
又第８図Ｂは成形時の型配置を示すもので、４は成形型
を示す。
型、２は型板、３は基板、５はプレス型のコアを示し、
又第８図Ｂは成形時の型配置を示すもので、４は成形型
を示す。
即ち先ずプレス時にコア５により基板３には６の如く爪
が設けられ、次でプレス型１が成形型４と交換され、キ
ャビティー７に合成樹脂体８が成形されて、第６図Ｃの
如き外観の製品が得られる。
が設けられ、次でプレス型１が成形型４と交換され、キ
ャビティー７に合成樹脂体８が成形されて、第６図Ｃの
如き外観の製品が得られる。
このような取りかえは、スライド、回転等により行なわ
れる。
れる。
以上の図にも・いて、型は主として２枚型を示したが、
通常の射出成形と同様、本発明の実施に当ってはより複
雑な型、あるいは時間差のある型移動等任意に用いられ
る。
通常の射出成形と同様、本発明の実施に当ってはより複
雑な型、あるいは時間差のある型移動等任意に用いられ
る。
又型材質は硬質材加工には硬度、キャビティーには耐蝕
性が要求され、両者を兼備するものが最も好ましいが、
部分によって材質を変えること、消耗のはげしい所は交
換可能とすることは実施上好ましい方法である。
性が要求され、両者を兼備するものが最も好ましいが、
部分によって材質を変えること、消耗のはげしい所は交
換可能とすることは実施上好ましい方法である。
第１〜６図は本発明の方法の種々の実施態様を暗示した
図である。 １．２・・・型板。
図である。 １．２・・・型板。
Claims (1)
- １ 金属製又は機械加工可能な合成樹脂よりなる硬質基
板に、−個又は複数個の切欠き孔を設けて合成樹脂を成
形時に充填し、合成樹脂体を基板に対し一体に結合した
複合部品を製作するアウトサート成形法に於て、合成樹
脂射出成形加工能と硬質基板加工能とを有する加工機に
上記基板を装着し、基板に機械加工と合成樹脂体を基板
に一体に結合する射出成形加工とを同一の加工機内で行
なわせることを特徴とする複合部品の製作法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010020A JPS5850863B2 (ja) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | 複合部品の製作法 |
| MX172167A MX149530A (es) | 1977-02-01 | 1978-01-24 | Mejoras en procedimiento para preparar articulos compuestos de material de plastico sintetico moldeado y metal configurado |
| CA295,692A CA1130070A (en) | 1977-02-01 | 1978-01-26 | Process for preparing composite parts |
| BE2056646A BE863428A (fr) | 1977-02-01 | 1978-01-30 | Procede de fabrication de pieces complexes |
| BR7800587A BR7800587A (pt) | 1977-02-01 | 1978-01-31 | Processo para a preparacao de pecas compostas |
| GB3856/78A GB1599708A (en) | 1977-02-01 | 1978-01-31 | Composite articles |
| DE19782804067 DE2804067A1 (de) | 1977-02-01 | 1978-01-31 | Verfahren zur herstellung zusammengesetzter teile |
| FR7802729A FR2378627A1 (fr) | 1977-02-01 | 1978-02-01 | Procede de preparation d'articles composites |
| NLAANVRAGE7801138,A NL189449C (nl) | 1977-02-01 | 1978-02-01 | Werkwijze voor de vervaardiging van samengestelde voorwerpen uit plaatmetaal en kunststof. |
| IT19888/78A IT1092570B (it) | 1977-02-01 | 1978-02-01 | Procedimento per preparare facilmente e con buona precisione parti composite di un materiale duro |
| SG562/83A SG56283G (en) | 1977-02-01 | 1983-09-05 | Composite articles |
| HK451/84A HK45184A (en) | 1977-02-01 | 1984-05-24 | Composite articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010020A JPS5850863B2 (ja) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | 複合部品の製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5396073A JPS5396073A (en) | 1978-08-22 |
| JPS5850863B2 true JPS5850863B2 (ja) | 1983-11-12 |
Family
ID=11738707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52010020A Expired JPS5850863B2 (ja) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | 複合部品の製作法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850863B2 (ja) |
| BE (1) | BE863428A (ja) |
| BR (1) | BR7800587A (ja) |
| CA (1) | CA1130070A (ja) |
| DE (1) | DE2804067A1 (ja) |
| FR (1) | FR2378627A1 (ja) |
| GB (1) | GB1599708A (ja) |
| HK (1) | HK45184A (ja) |
| IT (1) | IT1092570B (ja) |
| MX (1) | MX149530A (ja) |
| NL (1) | NL189449C (ja) |
| SG (1) | SG56283G (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192867U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 | ||
| JPH0133343Y2 (ja) * | 1983-04-28 | 1989-10-09 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850863B2 (ja) * | 1977-02-01 | 1983-11-12 | ポリプラスチツクス株式会社 | 複合部品の製作法 |
| JPS55118849A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Two layer molding and its preparation |
| DE3428128A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zum herstellen von aussenhautteilen fuer fahrzeuge sowie nach dem verfahren hergestelltes aussenhautteil |
| DE3933416A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum oertlich definierten, festhaftenden anbringen von kunststoff-kleinteilen an im wesentlichen aus verklebten oder kunstharzgebundenen naturfasern oder spaenen bestehenden formpressteilen |
| DE4112810A1 (de) * | 1991-04-19 | 1992-10-22 | Audi Ag | Zusammengesetztes bauteil |
| DE4233254C2 (de) * | 1992-10-02 | 1994-11-24 | Trw Fahrzeugelektrik | Verfahren zum Umspritzen von elektrischen Kontaktbahnen |
| DE4320524C2 (de) * | 1993-06-21 | 1996-03-21 | Weidmueller Interface | Spritzgießmaschine |
| DE102007062963A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Erwin Quarder Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Endlosbandes mit Kunststoff-Formteilen |
| CN104819438A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 合肥京东方显示光源有限公司 | 背板、胶铁一体结构、背光模组和显示装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090996A (en) * | 1959-12-17 | 1963-05-28 | Chicago Rawhide Mfg Co | Method and apparatus for forming seals |
| US3490139A (en) * | 1965-10-01 | 1970-01-20 | Chicago Rawhide Mfg Co | Seal and method of forming the same |
| US3651191A (en) * | 1969-10-29 | 1972-03-21 | Jack E Glatt | Method for molding plastic articles having imbedded indicia |
| DE2059203A1 (de) * | 1970-12-02 | 1972-06-08 | Kaiser & Co Kg Blechwarenfabri | Verfahren zur Herstellung einer Kuechenreibe |
| JPS5850863B2 (ja) * | 1977-02-01 | 1983-11-12 | ポリプラスチツクス株式会社 | 複合部品の製作法 |
-
1977
- 1977-02-01 JP JP52010020A patent/JPS5850863B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-01-24 MX MX172167A patent/MX149530A/es unknown
- 1978-01-26 CA CA295,692A patent/CA1130070A/en not_active Expired
- 1978-01-30 BE BE2056646A patent/BE863428A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-31 BR BR7800587A patent/BR7800587A/pt unknown
- 1978-01-31 DE DE19782804067 patent/DE2804067A1/de active Granted
- 1978-01-31 GB GB3856/78A patent/GB1599708A/en not_active Expired
- 1978-02-01 FR FR7802729A patent/FR2378627A1/fr active Granted
- 1978-02-01 IT IT19888/78A patent/IT1092570B/it active
- 1978-02-01 NL NLAANVRAGE7801138,A patent/NL189449C/xx not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-05 SG SG562/83A patent/SG56283G/en unknown
-
1984
- 1984-05-24 HK HK451/84A patent/HK45184A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0133343Y2 (ja) * | 1983-04-28 | 1989-10-09 | ||
| JPS61192867U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL189449B (nl) | 1992-11-16 |
| JPS5396073A (en) | 1978-08-22 |
| SG56283G (en) | 1984-07-27 |
| FR2378627B1 (ja) | 1982-06-18 |
| NL7801138A (nl) | 1978-08-03 |
| NL189449C (nl) | 1993-04-16 |
| HK45184A (en) | 1984-06-01 |
| FR2378627A1 (fr) | 1978-08-25 |
| GB1599708A (en) | 1981-10-07 |
| CA1130070A (en) | 1982-08-24 |
| BR7800587A (pt) | 1979-01-02 |
| BE863428A (fr) | 1978-05-16 |
| IT7819888A0 (it) | 1978-02-01 |
| DE2804067C2 (ja) | 1989-06-08 |
| IT1092570B (it) | 1985-07-12 |
| MX149530A (es) | 1983-11-21 |
| DE2804067A1 (de) | 1978-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5850863B2 (ja) | 複合部品の製作法 | |
| CN211990819U (zh) | 一种新型模具 | |
| KR830001206B1 (ko) | 인서어트 또는 아웃서어트 성형용 복합부품의 제조방법 | |
| JPS5949180B2 (ja) | アウトサ−ト成形法 | |
| JP6366648B2 (ja) | 複合成形体の製造方法および製造装置 | |
| JPH0442014Y2 (ja) | ||
| JPS58136312U (ja) | 熱可塑性樹脂複合材シートのスタンピング型 | |
| JPS6249844B2 (ja) | ||
| JPH0549448B2 (ja) | ||
| CN218399280U (zh) | 一种模具的滑块仁定位结构 | |
| CN208862898U (zh) | 一种壳体及移动终端 | |
| JPS6144647B2 (ja) | ||
| CN214920484U (zh) | 一种具有多种连接结构的粉末冶金模具 | |
| JPS6366646B2 (ja) | ||
| CN117799123A (zh) | 一种具有改进结构的模具 | |
| JPS625299Y2 (ja) | ||
| JP4058953B2 (ja) | 薄肉部品の製造方法 | |
| JP2636256B2 (ja) | 板硝子押えを有する樹脂金型 | |
| JPS642492B2 (ja) | ||
| KR810001069B1 (ko) | 아우트 서어트(out sert)성형법 | |
| JPH0698638B2 (ja) | アウトサ−ト成形法 | |
| KR810001088B1 (ko) | 성형 금형 | |
| JPS5933293B2 (ja) | 合成樹脂射出成形品に対する装飾プレ−トの自動被覆方法とその被覆用金型 | |
| JPS59197320A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPS58212925A (ja) | 射出成形金型 |