DE2804067A1 - Verfahren zur herstellung zusammengesetzter teile - Google Patents
Verfahren zur herstellung zusammengesetzter teileInfo
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Description
PATENTANWÄLTE A. GRUNECKER
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CR ING Afc= CALT=CHi
K. SCHUMANN
DH. RFRNAF DIPL-PMYS.
P. H. JAKOB
DIPL ING
G.BEZOLD
ORRER NST- C
8 MÜNCHEN 22
MAXIMILIANSTRASSE 43
31. Januar 1978 P 12 368 - 60/co
POLYPLASTIGS CO., LTD.
30, 2-chome, Azuchiraachi, Higashi-ku
0saka-shi, Japan
Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Teile
Die Erfindung betrifft zusammengesetzte Teile, die ein hartes
Material, wie Metall, und ein synthetisches Harz enthalten und die hergestellt werden können, indem man einfach eine Fertigungsvorriehtung
verwendet, die mit einer Verformungsvorrieh-tung für synthetisches Harz und einer Verarbeitungsvorrichtung
für das harte Metall gleichzeitig ausgerüstet ist. Erfindungsgemäß
werden unter Herstellung des zusammengesetzten Materials in der gleichen Fertigungsmaschine und durch eine Reihe von
Verarbeitungsvorgängen gleichzeitig das harte Metall bearbeitet und das synthetische Harz geformt.
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TELEFON (OBS) 23 28 62 TELEX OS-29 3SO TELEGRAMME MONAPAT TELEKOPIHR^R
3 2ÖU4Ü67
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren für die leichte
Herstellung zusammengesetzter Teile bzw. Verbundteile aus einem harten Material, wie Metallen, und einen synthetischen
Harz mit guter Genauigkeit.
Zusammengesetzte Teile bzw. Verbundteile (im folgenden wird der Einfachheit halber der Ausdruck "zusammengesetzte Teile"
verwendet) aus einem synthetischen Harz und einem harten Material, wie Metalle, wurden in der Vergangenheit in Grundformen
auf fast allen industriellen Gebieten, wie bei Kraftfahrzeugen, elektrischen Geräten, Präzisionsvorrichtungen und Maschinen
und Waren, Spielzeugen, Möbeln, Büroartikeln,landwirtschaftlichen
Maschinen und Waren, veri^endet.
Sie wurden in vielen Fällen hergestellt, indem man die je getrennt
hergestellten Grundteile zusammenträgt oder sie wurden in einigen Fällen hergestellt, indem man die Teile zum Zeitpunkt
der Verformung zusammenträgt, beispielsweise bei einem Verfahren, das als "Metalleinfügen" bzw. "Einstecken" bzw. "Metall-Insert"
bezeichnet v/ird.
Seit kurzem werden gleichmäßige Teile,die eine Reihe von Körpern
aus synthetischem Harz,verbunden mit einem Blech bzv;.einer
Platte aus einem harten Grundmaterial, enthalten, bei einem Verformungsvorgang hergestellt. Entsprechend diesem Verfahren
werden zusammengesetzte Teile, die zu einem Körper integriert sind, erhalten, wenn man in das Innere der Gestaltungsbzw. Formgebungsform ein hartes Grundmaterial einpaßt, das in
die geeignete Form mittels einer Preßverarbeitung oder nach einem ähnlichen Verfahren, gebracht wurde und anschließend
ein synthetisches Harz hineingießt und verfestigen läßt. In einem solchen zusammengesetzten Teil wird das synthetische
Harz mit dem Grundmaterial verbunden, indem man es in das herausgeschnittene Loch, das in dem Grundmaterial vorhanden
ist, einfüllt. Da die Beziehung zwischen dem Harz und
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dem Metallgrundmaterial im Gegensatz zu dem bekannten Metalleinsatz
ist, wird es als "Outsert" bzw, Außenlage bzw. Außenumhüllung bezeichnet und es wird vielfach für Bandgeräte bzw.
Bandaufzeichnungsgeräte, Uhren usw. verwendet (vgl. "Plastics" Band 26, Kr. 12, Seiten 52-53)·
Das Insert- oder das Outsert-Verformungsverfahren ist ein sehr
wirtschaftliches Verfahren bei der Herstellung zusammengesetzter Teile, verglichen mit den bekannten Zusammentragungsverfahren,
besitzt jedoch noch Nachteile. Bei diesen Verfahren werden die Behandlung des harten Materials durch Pressen,
Schneiden usw. und die Herstellung der Verbundstoffe aus synthetischem
Material mit dem so behandelten harten Material getrennt durchgeführt. Es sind dementsprechend viele Maschinen
bzw. Vorrichtungen und Arbeiter für beide Stufen erforderlich und bei einer so komplizierten Stufe treten weiterhin
verschiedene Schwierigkeiten auf.
Beispielsweise muß man besondere Vorsichtsmaßnahmen ergreifen, um das harte Material genau in die Verformungsvorrichtung
in ihrer Mitte einzupassen und der Prozentgehalt an Ausschuß, der auf diesen Fehlern beruht, ist sehr hoch.
Wird als Rohmaterial bei dem Outsert-Verfahren ein Untersatz
bzw. ein Grundmaterial bzw. ein einfaches Material verwendet, so ist es beispielsweise relativ leicht, eine Reihe von flachen
Untersätzen anzubringen und aufeinander zu stapeln und sie dann automatisch einem nach dem andern in die Verformungsmaschine
einzuleiten. Wenn jedoch Grundmaterialien verwendet werden, die Windungen bzw. Krümmungen oder Biegungen
in ihm enthalten, was oft der Fall ist, so ist ein besonderer Förderer oder eine ähnliche Einrichtung für ihre Handhabung
erforderlich und die Automatisierung wird sehr schwierig.
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Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß der
Formteil bzw. Formgebungsteil einer normalen bzw. üblichen
SpritzgußVorrichtung ebenfalls als Preßformteil einer Preßformvorrichtung
verwendet werden kann, und daß die Preßverfahrensstufe, die häufig zur Verarbeitung harter Materialien
verwendet wird, gleichzeitig zum Zeitpunkt des Verformens der synthetischen Harze durchgeführt werden kann. Erfindungsgemäß
ist eine Vereinfachung der Stufen und eine Verbesserung der Genauigkeit in großem Ausmaß möglich und außerdem wird
der Prozentgehalt an Ausschuß verringert.
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren für die Herstellung zusammengesetzter Teile bzw. von Verbundteilen, die ein hartes
Material, wie Metall, das durch Pressen verarbeitet werden kann, und ein synthetisches Harz, wie thermoplastische
Harze, enthalten, die sich innerhalb eines Hohlraums, der innerhalb der Platte gebildet wird, verfestigen und dann verformbar
sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man, wenn das Zusammentragen der Teile erfolgt, indem man
das synthetische Harz in das Innere der Formgebungsform einfüllt,
in die bereits das harte Metall eingepaßt wurde und es verfestigt, die gesamte Behandlung oder ein Teil der Behandlung,
die durchgeführt wird, um die für das harte Material funktionell erforderliche Form zu erzeugen oder um die Verbundstoffe
mit dem synthetischen Harz herzustellen, die Halteplatte (retained plate), den Kern, den Bolzen bzw. Stift bzw.
Zapfen zum Zeitpunkt des Einspannens der Form oder zum Zeitpunkt des öffnens der Form oder während der Zeit, während der
das Gießen und Verfestigen des synthetischen Harzes erfolgt,
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete harte Material ist ein Material, das durch die Bewegung der Halteplatte,
wie oben erwähnt, verarbeitbar ist und Metallbleche bzw. Metallplatten, wie kaltgewalzte Stahlplatten bzw. Bleche,
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Aluminiumplatten bzw. Bleche usw., sind besonders bevorzugt.
Man kann auch wärmehärtende Harzplatten verwenden. In speziellen Fällen kann man Blöcke bzw. Ziegel bzw. Keile, Stäbe,
Stangen usw. aus synthetischen Harzen, Aluminium usw. ebenfalls verwenden. Als synthetische Harze zur Herstellung der
Verbundstoffe sind synthetische Harze, wie Polyacetal, besonders
bevorzugt. Es können jedoch auch wärmehärtende Harze verwendet werden. Hinsichtlich der Behandlung, die durch den
Preßvorgang erfolgt, gibt es keine besonderen Beschränkungen, jedoch sind einfache Deformationsverfahren, wie ein Biegen,
ein Flachziehen,und eine Behandlung, wie das Schneiden des Grundmaterials, beispielsweise aus einem kontinuierlichen
Vorrat bzw. Stock, am leichtesten. Im Gegensatz dazu erfordert die Verarbeitung, wie durch Ausschneiden, bei dem ein
Teil des Grundmaterials bei dem VerarbeitungsVorgang abgeschnitten
wird, eine Stufe, bei der die entstehenden abgeschnittenen Teile entnommen werden müssen, und sofern dadurch
nicht die Stufe oder die Struktur bzw. Bauart der Form sehr kompliziert wird, kann diese Verarbeitung ebenfalls durchgeführt
werden.
Bei der Verarbeitung bzw. Bearbeitung des harten Grundmaterials ist es möglich, die ganze Verarbeitung, ausgehend von
dem Stockmaterial bzw. Vorratsmaterial bzw. Rohling, in Form eines Blockes, Stabes, Blechs, einer Platte usw.vorzunehmen
und erfindungsgemäß die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist weiterhin möglich, mit der vorliegenden Erfindung Behandlungsstufen
bzw. Bearbeitungsstufen für die Erzeugung komplizierter Formteile, wie Ausschneiden usw., oder die Behandlung, bei der
ein Pressen mit hoher Belastung erforderlich ist, oder wenn mit hoher Geschwindigkeit oder ähnlichen Bedingungen gearbeitet
wird, getrennt, wie bei den bekannten Verfahren, durchzuführen, wenn die anderen Bearbeitungen bzw. Verarbeitungen zusammen mit
den erfindungsgemäßen Stufen durchgeführt werden. In all diesen Fällen wird die Form des harten Materials bei der Herstellung
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der Verbundteile vereinfacht und die Automatisierung wird leicht, verglichen mit bekannten Verfahren.
Bei dem bekannten Verfahren muß man, damit man insgesamt eine gute Genauigkeit erhält, das harte Material besonders
sorgfältig in seine Lage bringen. Bei der vorliegenden Erfindung wird die Genauigkeit auf einfache Weise verbessert,
auch bei der Erzeugung eines Teils, bei dem die Lage bzw. Stellungsrelation besonders streng ist.
Bei der Outsertformgebung eines Grundmaterials mit einem
herausgeschnittenen Teil hat sich das Grundmaterial in lateraler Richtung, bedingt durch den Verformungsdruck des
Harzes, deformiert. Werden bei der vorliegenden Erfindung herausgeschnittene Teile verwendet, so kann diese Deformation
vermieden werden. Wird ein hartes Material zuvor zu einer komplizierten Form vorverarbeitet, so gab es eine
Beschränkung hinsichtlich der Hohlraum- bzw. Vertiefungsstruktur für das synthetische Harz, das damit verbunden
werden sollte. Mit der vorliegenden Erfindung kann eine solche Beschränkung in großem Ausmaß verringert werden,
da das harte Material während oder selbst nach dem Füllen verarbeitet werden kann. In diesem Fall ist es sogar
möglich, das synthetische Harz zum gleichen Zeitpunkt zu verarbeiten. Wird das harte Material erfindungsgemäß während
des Verfahrens ganz verarbeitet, so ist es möglich, mechanische Einrichtungen, Raum, Arbeit usw. in großem
Ausmaß zu sparen. Außerdem erhält man die oben erwähnte erhöhte Leistungsfähigkeit und bei der Verwendung kontinuierlicher
Platten bzw. Bleche, Stäbe usw. aus Rohmaterial wird die Automatisierung sehr leicht.
Bei der vorliegenden Erfindung können als Verarbeitungsvorrichtungen Verarbeitungsvorrichtungen für synthetische
Harze, wie Spritzgußverformungavorrichturigen,- mit Erfolg
verwen-iet werden. Im Fall dieser Vorrichtungen gibt es
Verfahren Tür die komplizierte bzw. schwierige Bewegung
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der Halteplatte, Kerne Stifte, Bolzen ' ~ ■ ■
usw. zur Erzeugung von Teilen aus synthetischen Harzen mit komplizierten Formen und alle solche Verfahren sind für die
Durchführung der vorliegenden Erfindung nützlich.
Da die an sich bekannten SpritzgußVerformungsmaschinen nicht
vollständig durch Preßvorrichtungen ersetzt werden können wegen der Formbewegungsgeschwindigkeit usw.', wird bevorzugt entschieden,
welcher Teil der Bearbeitung der harten Materialien nach den erfindungsgemäßen Stufen durchgeführt wird, indem
man die erforderliche Genauigkeit, die Kapazität der Verarbeitungsvorrichtung usw. in Betracht zieht. Insbesondere ist
es ebenfalls möglich, Verarbeitungsvorrichtungen zu verwenden, indem man darin einen Einlaß zum Eingießen des synthetischen
Harzes vorsieht. Es ist besonders bevorzugt, eine Bearbeitungsvorrichtung zu verwenden, die sowohl eine Verformung des synthetischen
Harzes als auch eine Verarbeitung des harten Materials ermöglicht bzw. eine Formgebungseinrichtung für das synthetische
Harz und eine Verarbeitungseinrichtung für das harte Material umfaßt, wobei das Preßteil so ausgebildet ist, daß es
eine optimale Wirkung bzw. Leistung zeigt. Eine solche Auswahl und ein solcher Aufbau kann leicht dadurch erhalten werden,daß
man an sich bekannte Preßbearbeitungsverfahren und synthetische Harzbearbeitungsverfahren anwendet bzw. kombiniert.
Bei den erfindungsgemäßen Stufen bzw. Verfahrensstufen gibt es keine besondere Beschränkung, wann die Bearbeitung des harten
Materials durchgeführt wird, und die Bearbeitung kann zu einem beliebigen Zeitpunkt durchgeführt werden, ausgewählt ·
von dem Zeitpunkt des Einpassens des harten Materials, dem Zeitpunkt nach dem Einpassen, dem Zeitpunkt der Verfestigung,
dem Zeitpunkt nach der Verfestigung, dem Zeitpunkt der öffnung der Form usw.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung ist es natürlich, die Verarbeitung unter Verwendung des vollständig unbearbeiteten
Vorratsmaterials bzw. Stocks durchzuführen.Dies Behand-
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lung erfolgt--zu Beginn,- Bei einer bevorzugten und sehr oft
verwendeten Ausführungsform, wenn Chassis usw. nach dem Outsertverfahren
hergestellt werden, werden die Behandlungen, wie das Biegen der Seitenoberflächen, das Flachziehen zur
Verhinderung von Deformationen, das Biegen für das Verbinden mit dem synthetischen Harz usw., bei der Formbewegung
zum Zeitpunkt des Festklammerns bzw. Einspannens der Form vorgenommen.
Bei der Preßverarbeitung des Grundmaterials ist es, da eine beachtliche Kraft auf das Grundmaterial einwirkt, bevorzugt,
wenn ein Teil des Grundmaterials, wie durch Biegen, Stanzen usw., bearbeitet wird, die anderen Teile ausreichend festzuklammern
und nachdem eine bestimmte Zeit vergangen ist, die oben beschriebene Behandlung durchzuführen. Damit eine Zeitverzögerung
zum Zeitpunkt der Formbewegung, wie oben beschrieben, erhalten wird, kann man die an sich bekannten
Verfahrensformgebungsvorrxchtungen verwenden.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Verarbeitung des
harten Materials und das Zusammentragen des Materials mit den anderen Teilen"inder gleichen Vorrichtung durchgeführt werden
und bei dem die Stufen vereinfacht und die Genauigkeit verbessert werden und gemäß dem ebenfalls ein Produkt komplizierter
Form leicht hergestellt werden kann, ist nicht auf die oben erwähnte Presse beschränkt, sondern kann ebenfalls
mit anderen Bearbeitungs- bzw. Verarbeitungsvorgängen wie Verstemmen (caulking) verxvendet werden.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden verschiedene Ausführungsformen
für die Durchführung der vorliegenden Erfindung erläutert. Diese Beispiele sollen jedoch keine Beschränkungen
darstellen.
In den Figuren der Formstrukturen in den Zeichnungen sind nur die Querschnitte, die für das Verständnis der vorliegenden
Erfindung erforderlich sind, angegeben. Die vorlie-
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gende Erfindung ist jedoch aufgrund der folgenden Erläuterungen
und der Form der Produkte leicht verständlich. Weiterhin sind der Fließweg des Harzes, der zu dem Hohlraum
führt, die Stifte bzw. Zapfen für die Entnahme des Produkts und der herausgestoßenen Stücke weggelassen.
Fig. 1 bis 8 sind Ansichten, in denen die verschiedenen
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens näher
erläutert werden.
1 2 ... Halteplafcte(retained plate) bzw.zurückgehaltene Platte
Fig. 1 ist ein Beispiel für das Biegen des Grundmaterials zum Zeitpunkt des Einspannens der Form. Diese Art des Verfahrens
kann für die Herstellung von Chassis usw. verwendet werden.
Fig. l(A) ist die Anordnung der Form dargestellt3 und Fig.
l(B) ist eine perspektivische Ansicht des Produkts.
Bei der Anordnung der Form von Fig.l(A) bedeuten die Bezugszeichen
1 und 2 die
Halteplatte; ' die Bezugszeichen 3 und 4 einen
Hohlraum bzw. eine Höhlung; das Bezugszeichen 5 eine harte Platte; das Bezugszeichen 6 ein Loch in der Platte;
und die Bezugszeichen 7 und 7' eine Preßform zum Biegen des Grundmaterials. Diese Preßform kann eine Struktur besitzen,
bei der sich die Form unabhängig von der Form bzw. der Preßform bewegt. Wenn das synthetische Harz auf der
harten Platte geformt wird, wird das Grundmaterial mit der Preßform gebogen, wie es durch das Bezugszeichen 8
angedeutet wird. Das Produkt ist in Fig. l(B) dargestellt. Gleichzeitig wird der Körper aus synthetischem Harz geformt ?
was durch das Bezugszeichen 9 dargestellt ist.
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In Pig. 2 ist als Beispiel ein Verfahren dargestellt, bei dem ein Teil einer Laufschiene bzw. eines Läufers aus dem
Grundmaterial einem Flachziehverfahren unterworfen wird, wobei der Teil zum Zeitpunkt gezogen wird, wenn die Form
festgeklemmt wird. In Fig. 2(A) ist eine Querschnittsansicht längs der Linie I-I von Fig. 2(C) einer Anordnung
der Form dargestellt, wie sie von der Seite gesehen wird.
In Fig. 2(A) bedeuten die Bezugszeichen 1 und 2 die Halteplatte; die , . ... ...
Bezugszeichen 33 3's 4 und 4' einen Hohlraum des Körpers
aus synthetischem Harz; das Bezugszeichen 5 einen Hohlraum für den Läufer; das Bezugszeichen 6 ein Grundmaterial und
die Bezugszeichen 7 und 7' ein Loch in dem Grundmaterial. Fig. 2(B) ist eine Querschnittsansicht längs der Linie II-II
von Fig. (C) der Anordnung der Form, wie sie von der Seite senkrecht zu der obigen gesehen wird. In Fig. 2(B) bedeutet
das Bezugszeichen 8 den Kern für das Ziehen· Wird das synthetische Harz auf der harten Platte bzw. dem harten Blech
in der oben erwähnten Anordnung geformt, so erhält man das in Fig. 2(C) dargestellte Produkt. In der Figur bedeutet das
Bezugszeichen 9 das Grundmaterial; die Bezugszeichen 10 und 10' einen Körper aus synthetischem Harz und das Bezugszeichen
10 den Läufer. Aus dem Querschnitt des Läuferteils des in Fig. 2(D) dargestellten Produkts ist erkennbar, daß das
Grundmaterial verarbeitet wird durch Ziehen in den Kern 8 im Inneren des Läufers und wobei das gezogene Material durch
12 dargestellt ist. Weiterhin ist es möglich, einen Vorsprungsteil des Kerns zum Ziehen als bewegende Form zu verwenden
und das Grundmaterial nach dem Festklemmen der Form zu ziehen. Ein ähnliches modifiziertes Verfahren kann bei
den später erwähnten Formen verwendet v/erden. Die Deformation des Grundmaterials, bedingt durch Schrumpfen des Läufers,
wird durch das Ziehen verhindert.
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In Pig. 3 ist das Beispiel einer Ausführungsform dargestellt, wo ein Nagel zum Verbinden des synthetischen Harzes vorgesehen
ist und wobei der Nagel durch die Bewegung eines Kerns für den Nagel erzeugt wird. Bei der Anordnung der Form von
Fig. 3(A) bedeuten die Bezugszeichen 1 und 2 die Halteplatte; das Bezugszeichen 3 einen bewegbaren Kern für
den Nagel im Inneren der zurückgehaltenen Platte 2 und das Bezugszeichen 4 die Grundplatte. Der Kern 3 bewegt sich zum
Zeitpunkt des Fressens in die Stellung, wie durch die gestrichelte Linie 31 angezeigt ist, und ergibt einen Nagel
6 auf dem Grundmaterial 4, wenn das synthetische Harz 5 geformt wird. In Fig. 3(B) ist das Aussehen des Produkts
dargestellt und Fig. 3(C) zeigt den Querschnitt des Produkts.
In Fig. 4 ist ein Beispiel dargestellt, wo ein hartes Grundmaterial
aus einer kontinuierlichen Platte herausgeschnitten wird. Bei der Anordnung der Figur von Fig. 4(A) bedeuten die
Bezugszeichen 1 und 2 die ■■ Halteplatte; die Bezugszeichen 3 und 3! eine Preßform für das Herausschneiden
des Grundmaterials; das Bezugszeichen 4 einen Kern für den Nagel der zurückgehaltenen Platte und das Bezugszeichen 5
das Grundmaterial. Die Preßform 4 ist auf- und abwärts bewegbar und die Halteplatte ist mit einem konkaven
Teil ausgerückt, so daß die Bewegung möglich wird. In Fig. 4(B) ist das Aussehen des Produkts dargestellt; (C)
ist der Querschnitt des Produkts und (D) ist die Form des Grundmaterials, die nach dem Abschneiden des oben erwähnten
Grundmaterials zurückbleibt. Das Bezugszeichen 7 bedeutet den geformten Körper aus synthetischem Harz. Das Bezugszeichen 8 in Fig. 4(C) bedeutet einen Nagel, der durch den
Kern für den Nagel 4 auf dem Grundmaterial 5 erzeugt wird;
und das Bezugszeichen 9 in Fig. 4(D) bedeutet das Loch,das
durch das Wegschneiden durch die Bewegung der Preßformen 3 und 31 an dem Grundmaterial 5 darunter erzeugt wird. Man
kann ebenfalls einen Nagel für die Kombination mittels eines Kerns vorsehen, der sich nicht bewegt, wie es in dieser
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Figur dargestellt ist. Man kann dies ebenfalls mit einem sich bewegenden Kern erreichen. Insbesondere kann man, wenn
man dies durchführt, während sich das Harz festigt, die Verformungsschrumpfung verringern.
In Fig. 5 ist ein Beispiel für die Bearbeitung bzw. Verarbeitung
eines Blocks aus Rohmaterial in ein Grundmaterial mittels einer Presse zur Erzeugung des entstehenden
Verbundmaterials aus dem Grundmaterial mit dem Harz dargestellt. Bei der Anordnung der Form der Fig. 5(A) bedeuten
die Bezugszeichen 1 und 2 die Halteplatte; das Bezugszeichen 3 eine Preßform, die gleichzeitig eine
Aushöhlung enthält j das Bezugszeichen 4 das Rohmaterial; und das Bezugszeichen 5 eine Aushöhlung zum Pressen des
Grundmaterials. Fig. 5(B) zeigt einen Querschnitt des Produkts. Weiterhin zeigt das Bezugszeichen 3' die Stellung
der Preßform 3, zu der sich die Form zum Zeitpunkt des Pressens erstreckt. Das Rohmaterial 4 wird in die Form
gepreßt, wie es durch das Bezugszeichen 41 der Fig. 5(B)
angegeben wird, und anschließend wird die Preßform an die Stellung 3 zurückgezogen; dabei wird ein Körper aus synthetischem
Harz 5 im Inneren des Hohlraums 3 gebildet.
Fig. 6 ist ein Beispiel für das Ausschneiden bei den erfindungsgemäßen
Stufen. In der Anordnung der Form der'Fig. 6(A) bedeuten die Bezugszeichen 1 und 2 die Halteplatte;
die Bezugszeichen 3 und 4 eine Form für die Presse; und das Bezugszeichen 5 das Grundmaterial, Erfolgt
das Pressen und Verformen des synthetischen Harzes unter Verwendung dieser Form, so wird ein zusammengesetztes
Produkt dergestalt, wie in Fig, 6(B) dargestellt, erhalten. Das Bezugszeichen 6 bedeutet einen Schnitt, der
auf dem Grundmaterial 7 ausgeführt wurde; und das Bezugszeichen 7 bedeutet einen Körper aus synthetischem Harz.
Ein solches Herausschneiden kann eine Gegebenenfallsstufe bei den erfindungsgemäßen Stufen bzw. bei dem erfindungs-
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gemäßen Verfahren sein.
In Fig. 7 ist ein Beispiel für eine Insertverformung bzw.
Einsatzverformung dargestellt. Bei der Anordnung der Form von Fig. 7(A) bedeuten die Bezugszeichen 1 und 2 die :.
Halteplatte; .... ■ das Bezugszeichen 3 das Grundmaterial; die Bezugszeichen 4 und 5 einen Hohlraum;und das
Bezugszeichen 6 eine Preßform zum Drehen "der Halteplatte 1. Fig. 7(B) zeigt den Querschnitt des
Produkts. Das Grundmaterial 3 wird in das Innere des Körpers aus synthetischem Harz durch Einsatzverformung eingebracht
mittels der Hohlräume 4 und 5 und gleichzeitig wird das Grundmaterial 3 durch Kanten verformt,
Fig. 8 zeigt ein Beispiel, wo ein Teil der Form zum Zeitpunkt des Pressens und zum Zeitpunkt der Herstellung der
zusammengesetzten Teile ersetzt ist. Fig. 8(A) stellt eine Anordnung der Form zum Zeitpunkt des Pressens dar; das Bezugszeichen
1 bedeutet die Preßform; das Bezugszeichen 2 die . Halteplatte; das Bezugszeichen 3 das Grundmaterial
und das Bezugszeichen 5 den Kern der Preßform.In Fig. (B) ist die Anordnung der Form zum. Zeitpunkt des Formens
dargestellt, wobei das Bezugszeichen 4 die Verformungsform darstellt. Zuerst wird zum Zeitpunkt des Pressens
ein Nagel, wie er durch das Bezugszeichen 6 dargestellt ist, auf dem Grundmaterial 3 mittels des Kerns 5
erzeugt. Anschließend wird die Preßform durch die Verformungsform 1 ersetzt und ein Körper aus synthetischem Harz
wird im Inneren des Hohlraums 7 gebildet, wobei ein Produkt mit dem in Fig. 8(C) dargestellten Aussehen erhalten wird.
Ein solcher Ersatz erfolgt durch Gleiten, Rotation usw.
In den obigen Zeichnungen werden zwei Blechformen hauptsächlich als Form gezeigt. Wie bei dem üblichen Spritzgußverformen
können kompliziertere Formen,eine Formbewegung mit einer Zeitverzögerung usw. gegebenenfalls bei der Durch-
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führung der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Hinsichtlich der Eigenschaften des Materials für die Form
gilt, daß Härte erforderlich ist, wenn hartes Material verarbeitet wird. Der Hohlraum muß korrosionsbeständig
sein und es ist daher bevorzugt, daß beide Eigenschaften gleichzeitig vorhanden sind. In der Praxis ist es bevorzugt,
die Materialeigenschaften in Abhängigkeit von den Teilen auszuwählen oder auswechselbare Teile dort vorzusehen,
wo ein größerer Verbrauch auftritt.
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AIo Leerse ite
Claims (3)
- PATEiμ ΓΑ NWA^TK Α. GRUNECKBRH. KINKEUDEY28U4Q67W. STOCKMAIRΠ« ΙΜα AuE CAtTECHiK. SCHUMANNDa HER NAT Dl?!_-PHYSP. H. JAKOB□!PL ING.G. BEZOLD8 MÜNCHENMAXIMIUIANSTRASS=31. Januar 1978P 12 368Patentansprüche( 1.) Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Teile bzw, Verbundteile, die ein hartes Material und ein synthetisches Harz enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Verarbeitungs- bzw. Herstellungsvorrichtung verwendet, die gleichzeitig eine Verformbarkeit des synthetischen Harzes und eine Verarbeitung des harten Materials ermöglicht, und daß die Verarbeitung des harten Materials;die Verformung des synthetischen Harzes und das Zusammentragen in der gleichen Verarbeitungsvorrichtung und durch eine Reihe von Verfahrensstufen durchgeführt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η ηζ eichnet? daß das harte Material ein Metall ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Spritzgußverformung des synthetischen Harzes und die Preßbehandlung des harten Materials gleichzeitig in der Vorrichtung erfolgen.809831/0954 ORIGINAL INSPECTEDTELEFON (OSO) 33 33 09 TELEX OS-393SO TELEaRAMME MONAPAT TELEKOPISR6R
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