DE3112225C2

DE3112225C2 - Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen

Info

Publication number: DE3112225C2
Application number: DE19813112225
Authority: DE
Inventors: Ladislav Dipl.-Ing. 8000 München Koydl
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1983-12-29
Also published as: EP0062150A3; DE3112225A1; EP0062150A2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen, insbesondere von Ziehwerkzeugen, bei dem die Werkzeugform aus einem Blech gebildet wird. An dieses Blech wird der eigentliche Werkzeugkörper angegossen, der vorzugsweise aus einer niedrig schmelzenden Legierung besteht. Das die Werkzeugform bildende Blech wird an seiner dem Werkzeugkörper abgewandten Seite durch Aufkohlen und Nitrieren gehärtet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen, insbesondere von Ziehwerkzeugen.

Formwerkzeuge dieser Art werden in der Regel aus Rohlingen gearbeitet, an denen zur Formgebung umfangreiche Zerspanungsarbeiten wie Fräsen, Hobeln jo usw. durchgeführt werden müssen. Das führt zu hohen Bearbeitungskosten.

Einen anderen Weg gehen ere AT-PS 2 90 035 und AT-PS 2 38 386. Hier ist ein Schmelzbad vorgesehen, in das eine Meisterform oder Ko₁iermodell eintaucht. Durch Löcher fließt die Schmelze in den Hohlraum des Kopiermodells hinein und füllt diesen aus. Danach wird ein als Kern für den späteren Stempel dienendes Teil in die Schmelze im Bereich des Hohlraums des Kopiermodells eingetaucht und nach Erstarren der Schmelze wieder hochgezogen. Es bildet sich dadurch der Ziehstempel aus. Beim Hochziehen wird ebenfalls das Kopiermodell mitgenommen und hinterläßt in dem verbleibenden erstarrten Bad die Kontur der Ziehmatrize. Der gesamte Herstellungsprozeß ist an eine Presse gebunden.

Die DE-PS 3 44 907 beschreibt eine Preßform für das Glätten von Schuhsohlen. Die Preßform wird dadurch hergestellt, daß eine Messingplatte im oberen Teil eines Formkastens befestigt und der darunter liegende Raum mit Eisen ausgegossen wird. Durch die Hitze des Eisens schmilzt die Messingplatte und bleibt im geschmolzenen Zustand bis das Eisen erstarrt ist. Der Hohlraum, der durch die Schwindung des erstarrten Eisens entstanden ist, wird nachtraglich mit Messing ausgegossen. Um eine sichere Verbindung zwischen dem Eisen und dem Messing zu erhalten, ist die Messingplatte vor dem Gießen in aufwendiger Weise vorbehandelt.

Die US-PS 19 49 050 zeigt einen Verbundgußkörper, bei dem ein relativ weiches Materials an eine Platte angegossen ist. An der Platte sind Verankerungsmittel vorgesehen, die miteingegossen werden. Außerdem dient die Platte zur Aufnahme von Hartmetallkörpern. Der Verbundgußkörper insgesamt ist Teil eines Bohrers für das Niederbringen von Brunnen- oder Erdölbohrungen. Schneidwerkzeuge auf diesem Fachgebiet sind zu Formwerkzeugen, insbesondere Ziehwerkzeugen zum Umformen von Blechteilen gattungsfrems.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Hersteilung von Formwerkzeugen zu vereinfachen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem die Werkzeugform aufweisenden Blech Versnkerungsmittel befestigt werden und danach der eigentliche Werkzeugkörper an das Blech unter Einschluß der Verankerungsmittel in an sich bekannter Weise angegossen wird.

Durch diese Art der Herstellung sind keine zerspanende Arbeitsgänge notwendig und es fallen daher auch keine Materialverluste an. Die Werkzeugform erhält das Blech durch Hämmern oder sonstige bekannte Arbeitsverfahren.

Das Blech selbst besteht entweder aus Stahl oder Titan. Seine für die Blechbearbeitung maßgebliche Oberfläche wird durch ein Diffusionsverfahren, z.B. durch Aufkohlen oder Nitrieren, gehärtet und erhält so eine verschleißfeste Oberfläche, die wiederum dem Formwerkzeug lauge Standzeiten ermöglicht Diese Oberflächenbehandlung des Blechs wird zweckmäßigerweise vor dem Angießen des eigentlichen Werkzeugkörpers vorgenommen, eine nachträgliche Behandlung ist aber ebenfalls denkbar.

Der Werkzeugkörper hat im wesentlichen nur eine Trägerfunktion und braucht deshalb aus keinem hochwertigen Material gefertigt zu sein. Besonders eignen sich hierfür niedrig schmelzende Legierungen auf Aluminium-oder Zinkbasis. Diese Materialien haben den Vorteil, daß sie sich leicht wieder verwenden lassen, wenn das Formwerkzeug nicht mehr gebraucht wird.

Die sichere Verbindung zwischen dem Blech und dem Werkzeugkörper wird durch die Verankerungselemente erreicht, die an das Blech angebracht sind und in den Werkzeugkörper hineinragen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert

Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur eine Hälfte eines Ziehwerkzeuges 1, das aus einem die Werkzeugform bildenden Blech 2 und dem eigentlichen Werkzeugkörper 3 zusammengesetzt ist. Der Werkzeugkörper 3 besteht aus einer Zinklegierung und ist an das Blech 2 angegossen. Verankerungselemente 4 sichern eine feste Verbindung zwischen dem Blech 2 und dem Werkzeugkörper 3. Die Verankerungselemente 4 sind zu diesem Zweck mit ihrem einen Ende an dem Blech 2 angeschweißt, während das andere in den Werkzeugkörper 3 hineinragt.

Das Blech 2 ist aus Stahl. Seine dem Werkzeugkörper 3 abgewandte und für die Blechbearbeitung maßgebliche Seite 5 ist durch Aufkohlen oder Nietrieren gehärtet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen, insbesondere von Ziehwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß an einem die Werkzeugform aufweisenden Blech (2) Verankerungsmittel (4) befestigt werden und danach der eigentliche Werkzeugkörper (3) an das Blech (2) unter Einschluß der Verankerungsmittel (4) in an sich bekannter Weise angegossen wird. ,

Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkörper (3) aus einer niedrigschmelzenden Legierung besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (2) aus Stahl oder Titan besteht

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Werkzeugkörper (3) abgewandte Seite (5) des Blechs (2) durch ein Diffusionsverfahren gehärtet wird.