EP0062150A2 - Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen - Google Patents

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EP0062150A2
EP0062150A2 EP82101119A EP82101119A EP0062150A2 EP 0062150 A2 EP0062150 A2 EP 0062150A2 EP 82101119 A EP82101119 A EP 82101119A EP 82101119 A EP82101119 A EP 82101119A EP 0062150 A2 EP0062150 A2 EP 0062150A2
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EP
European Patent Office
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sheet
tool body
tool
forming tools
making forming
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82101119A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0062150A3 (de
Inventor
Ladislav Dipl.-Ing. Koydl
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
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Publication of EP0062150A3 publication Critical patent/EP0062150A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

Definitions

  • the invention relates to a method for producing molding tools, in particular drawing tools.
  • Forming tools of this type are usually made from blanks, on which extensive cutting work such as milling, planing, etc. is used for shaping. must be carried out. This leads to high processing costs.
  • the object of the invention is therefore to simplify the production of such molds.
  • the object is achieved in that the tool shape is formed from a sheet metal to which the actual tool body is cast.
  • the tool shape is obtained by hammering or other known working methods.
  • the sheet itself is made of either steel or titanium. Its surface, which is relevant for sheet metal processing, is hardened by a diffusion process, for example by carburizing or riveting, and is thus given a wear-resistant surface which allows the tool to have a long service life. This surface treatment of the sheet metal is expediently carried out before the actual tool body is cast on, but subsequent treatment is also conceivable.
  • the tool body has essentially only a carrier function and therefore does not need to be made of a high quality material.
  • Low-melting alloys based on aluminum or zinc are particularly suitable for this. These materials have the advantage that they can be easily reused when the mold is no longer needed.
  • the drawing shows in the single figure one half of a drawing tool 1, which is composed of a sheet 2 forming the tool shape and the actual tool body 3.
  • the tool body 3 consists of a zinc alloy and is cast onto the sheet 2.
  • Anchoring elements 4 ensure a firm connection between the sheet metal 2 and the tool body 3.
  • the anchoring elements 4 are welded to the sheet metal 2 with one end, while the other projects into the tool body 3.
  • the sheet 2 is made of steel. Its side 5 facing away from the tool body 3 and decisive for sheet metal processing is hardened by carburizing or nitriding.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen, insbesondere von Ziehwerkzeugen, bei dem die Werkzeugform aus einem Blech gebildet wird. An dieses Blech wird der eigentliche Werkzeugkörper angegossen, der vorzugsweise aus einer niedrig schmelzenden Legierung besteht. Das die Werkzeugform bildende Blech wird an seiner dem Werkzeugkörper abgewandten Seite durch Aufkohlen und Nitrieren gehärtet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen, insbesondere von Ziehwerkzeugen.
  • Formwerkzeuge dieser Art werden in der Regel aus Rohlingen gearbeitet, an denen zur Formgebung umfangreiche Zerspanungsarbeiten wie Fräsen, Hobeln u.s.w. durchgeführt werden müssen. Das führt zu hohen Bearbeitungskosten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Herstellung solcher Formwerkzeuge zu vereinfachen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkzeugform aus einem Blech gebildet wird, an das der eigentliche Werkzeugkörper angegossen wird.
  • Durch diese Art der Herstellung sind keine zerspanende Arbeitsgänge notwendig und es fallen daher auch keine Materialverluste an. Die Werkzeugform erhält das Blech durch Hämmern oder sonstige bekannte Arbeitsverfahren. Das Blech selbst besteht entweder aus Stahl oder Titan. Seine für die Blechbearbeitung maßgebliche Oberfläche wird durch ein Diffusionsverfahren, z.B.durch Aufkohlen oder Nietrieren gehärtet und erhält so eine verschleißfeste Oberfläche, die wiederum dem Formwerkzeug lange Standzeiten ermöglicht. Diese Oberflächenbehandlung des Blechs wird zweckmäßgerweise vor dem Angießen des eigentlichen Werkzeugkörpers vorgenommen, eine nachträgliche Behandlung ist aber ebenfalls denkbar.
  • Der Werkzeugkörper hat im wesentlichen nur eine Trägerfunktion und braucht deshalb aus keinem hochwertigen Material gefertigt sein. Besonders eignen sich hierfür niedrig schmelzende Legierungen auf Aluminium- oder Zinkbasis. Diese Materialien haben den Vorteil, daß sie sich leicht wieder verwenden lassen, wenn das Formwerkzeug nicht mehr gebraucht wird.
  • Um eine sichere Verbindung zwischen dem Blech und dem Werkzeugkörper zu erhalten, ist es vorteilhaft, an das Blech Verankerungselemente anzubringen, die in den Werkzeugkörper hineinragen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur eine Hälfte eines Ziehwerkzeuges 1, das aus einem die Werkzeugform bildenden Blech 2 und dem eigentlichen Werkzeugkörper 3 zusammengesetzt ist. Der Werkzeugkörper 3 besteht aus einer Zinklegierung und ist an das Blech 2 angegossen. Verankerungselemente 4 sichern eine feste Verbindung zwischen dem Blech 2 und dem Werkzeugkörper 3. Die Verankerungselemente 4 sind zu diesem Zweck mit ihrem einen Ende an dem Blech 2 angeschweißt, während das andere in den Werkzeugkörper 3 hineinragt.
  • Das Blech 2 ist aus Stahl. Seine dem Werkzeugkörper 3 abgewandte und für die Blechbearbeitung maßgebliche Seite 5 ist durch Aufkohlen oder Nitrieren gehärtet.

Claims (5)

1. Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen, insbesondere von Ziehwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugform aus einem Blech (2) gebildet wird, an das der eigentliche Werkzeugkörper (3) angegossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkörper (3) aus einer niedrig schmelzenden Legierung besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (2) aus Stahl oder Titan besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Werkzeugkörper (3) abgewandte Seite des Blechs (2) durch ein Diffusionsverfahren gehärtet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (2) in den Werkzeugkörper (3) ragende Verankerungsmittel (4) aufweist.
EP82101119A 1981-03-27 1982-02-16 Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen Withdrawn EP0062150A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3112225 1981-03-27
DE19813112225 DE3112225C2 (de) 1981-03-27 1981-03-27 Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0062150A2 true EP0062150A2 (de) 1982-10-13
EP0062150A3 EP0062150A3 (de) 1983-06-01

Family

ID=6128516

Family Applications (1)

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EP82101119A Withdrawn EP0062150A3 (de) 1981-03-27 1982-02-16 Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen

Country Status (2)

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EP (1) EP0062150A3 (de)
DE (1) DE3112225C2 (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
DE3112225C2 (de) 1983-12-29
EP0062150A3 (de) 1983-06-01
DE3112225A1 (de) 1982-10-21

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