DE450807C - Elektrisches Buegeleisen - Google Patents
Elektrisches BuegeleisenInfo
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- DE450807C DE450807C DEE33331D DEE0033331D DE450807C DE 450807 C DE450807 C DE 450807C DE E33331 D DEE33331 D DE E33331D DE E0033331 D DEE0033331 D DE E0033331D DE 450807 C DE450807 C DE 450807C
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- Germany
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- sole
- iron
- upsetting
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- electric iron
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- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
- Elektrisches Bügeleisen. Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bügeleisen und ein Verfahren für s°ine Herstellung. Von den bekannten Bügeleisen mit einer Sohle aus gegossenem Metalle bzw. mit abgerundeten Längskanten unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß die Sohle aus Blech gestanzt ist und einen ringsherum laufenden Flansch besitzt, der mit der Sohlenfläche an den Längsseiten scharfe Kanten bildet. Durch die Verwendung von Blech als Baustoff für die Herstellung der Sohle wird wegen des geringen Ausschusses und der maschinellen Arbeit die Herstellung bedeutend verbilligt. Für die Erzielung einer einwandfreien Arbeit bei der Verwendung eines Bügeleisens sind scharfe Kanten an den Längsseiten erforderlich, während die Hinterkante zweckmäßig abgerundet ist. Die Herstellung einer Sohle aus Blech (Eisen, Stahl, Messing, Kupfer u. dgl.) für ein Bügeleisen geht nach der Erfindung in der Weise vor sich, daß die bei dem Ziehen des Flansches entstehende abgerundete Kante zwischen Sohlenfläche und Flansch an den Längsseiten durch Stauchen scharf gemacht und gegebenenfalls durch das Stauchen der Rand gleichzeitig nach innen geneigt wird.
- Ein Bügeleisen nach der Erfindung sowie die einzelnen Vorgänge bei der Herstellung des Sohlenteiles sind in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht; es stellt dar Abb. i die Seitenansicht eines Bügeleisens, teilweise geschnitten, Abb. 2 ein schematisches Bild für das Herstellungsverfahren des Sohlenteiles, Abb. 3 ein ebensolches Bild für die Herstellung des Sohlenteiles, Abb. q. einen Querschnitt durch einen fertigen Sohlenteil vor seiner Vereinigung mit den anderen Teilen des Bügeleisens, Schnitt nach der Linie IV-IV der Abb. i, Abb. 5 einen Längsschnitt durch den Sohlenteil mit zwei verschiedenen Ausführungsformen für die Deckelbefestigung.
- Das Bügeleisen besteht aus einem Sohlenteile i aus einer gezogenen, verhältnismäßig dünnen Metallplatte. Auf der Sohlenplatte sind in bekannter Weise eine Heizplatte 2 und eine Beschwerungsplatte (sogenannte Druckplatte) 3 angeordnet; ein Deckel q. sowie ein Bügel 5 sind durch beliebige Mittel, z. B. Schraubbolzen o. dgl., fest mit dem Sohlenteile i verbunden.
- Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird aus einer ebenen Metallplatte eine der ungefähren Form der Sohlenplatte entsprechende Scheibe ausgestanzt und mittels eines Stempels 6 in einer Ziehform 7 mit einem rings umlaufenden, senkrecht zu der Bodenplatte 8 stehenden Randteile 9 versehen. Der Übergang von dem Randteile zu dem Bodenteile 8 weist infolge des Ziehvorganges stark abgerundete Ecken io auf. Dieses so entstandene vorgezogene Stück wird in ein Stauchwerk mit Stauchwerkzeugen 11, 1s, beweglichem Widerlager 13 und Stempel 14 gebracht. Durch den bekannten Stauchvorgang in diesem Werkzeuge werden die vorher abgerundeten Ecken io an _den Seitenkanten und der Spitze des Sohlenteiles zu scharfen Ecken 15 verwandelt, während an der Hinterkante der Sohlenplatte zweckmäßig die durch das Ziehen entstandene abgerundete Ecke io belassen wird. Gleichzeitig werden zweckmäßig durch eine entsprechende schräge Stellung der Stauchkanten i2' des Stauchwerkzeuges 12 die Außenflächen des Randes 9 etwas nach innen geneigt, wie es für die Entstehung einer spitzwinkligen Ecke bei solchen Bügeleisensohlen gewünscht wird.
- Eine auf diese Weise hergestellte Sohle hat den großen Vorteil, daß infolge der glatten Außenwandung eines solchen Metallbleches ein erhebliches Nacharbeiten nicht erforderlich und demgemäß die Schleifarbeit äußerst gering ist, daß ferner die einzelnen Sohlen genau gleich groß ausfallen und aus diesem Grunde auch genau zu den ebenfalls gepreßten Deckeln q. passen, so daß die beiden Teile an der Stelle 16 (Abb. i) gut miteinander abscheiden.
- Während bei dem Herstellen der Sohle aus Guß ein verhältnismäßig hochwertiges und daher teures Gußeisen verwendet werden muß, um überhaupt glatte Boden- und Seitenflächen zu ermöglichen, ist es bei dem Verfahren nach der Erfindung möglich, mit einer verhältnismäßig dünnen Platte aus hochwertigem und teurem Material auszukommen, während das Hauptgewicht des Bügeleisens in die Druckplatte 3 verlegt wird, welche aus dem allerbilligsten Gusse hergestellt werden kann, da sie keinerlei Beanspruchungen auszuhalten hat oder bearbeitet zu werden braucht. Durch das Verfahren nach der Erfindung wird infolgedessen eine sehr starke Verbilligung in der Herstellung der Bügeleisen erzielt.
- Das Anbringen von bekannten Befestigungsbolzen 16 in der Bodenplatte 8 der Sohle i kann dabei in der Weise erfolgen, daß ein solcher Befestigungsbolzen mittels Gewinde 17 eingeschraubt und sodann verschweißt wird, wie bei 18 angedeutet. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, auf die Sohlenplatte 8 eine Mutter i9 aufzuschweißen, in der dann der Bolzen mittels Gewinde oder in sonstiger Weise befestigt wird.
Claims (2)
- PATENTANSPRUCH: i. Elektrisches Bügeleisen, gekennzeichnet durch eine aus Blech gestanzte Sohle (i) mit ringsherum laufendem Flansche (9), der mit der Sohlenfläche an den Längsseiten scharfe Kanten (15) aufweist.
- 2. Verfahren zur Herstellung eines Bügeleisens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die bei dem Ziehen des Flansches (9) entstehende runde Kante (io) zwischen Sohlenfläche und Flansch an den Längsseiten durch Stauchen scharf gemacht und gegebenenfalls durch das Stauchen der Rand gleichzeitig nach innen geneigt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE33331D DE450807C (de) | 1925-11-13 | 1925-11-13 | Elektrisches Buegeleisen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE33331D DE450807C (de) | 1925-11-13 | 1925-11-13 | Elektrisches Buegeleisen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE450807C true DE450807C (de) | 1927-10-14 |
Family
ID=7076151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE33331D Expired DE450807C (de) | 1925-11-13 | 1925-11-13 | Elektrisches Buegeleisen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE450807C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE743560C (de) * | 1937-12-08 | 1943-12-29 | Sul Scheibe & Langenbach | Zuschnittform fuer die Herstellung von rechteckigen Schlossgehaeusen durch Stanzen |
DE823282C (de) * | 1947-07-28 | 1952-01-03 | Betonfabriek De Meteoor Nv | Vorrichtung zur Herstellung von Platten mit scharfkantig gebogenen Randteilen |
DE19503883A1 (de) * | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Braun Ag | Verfahren zum Bearbeiten der Bügelfläche einer Bügeleisensohle |
-
1925
- 1925-11-13 DE DEE33331D patent/DE450807C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE743560C (de) * | 1937-12-08 | 1943-12-29 | Sul Scheibe & Langenbach | Zuschnittform fuer die Herstellung von rechteckigen Schlossgehaeusen durch Stanzen |
DE823282C (de) * | 1947-07-28 | 1952-01-03 | Betonfabriek De Meteoor Nv | Vorrichtung zur Herstellung von Platten mit scharfkantig gebogenen Randteilen |
DE19503883A1 (de) * | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Braun Ag | Verfahren zum Bearbeiten der Bügelfläche einer Bügeleisensohle |
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