DE743560C

DE743560C - Zuschnittform fuer die Herstellung von rechteckigen Schlossgehaeusen durch Stanzen

Info

Publication number: DE743560C
Application number: DES129869D
Authority: DE
Original assignee: Sul Scheibe & Langenbach
Current assignee: Sul Scheibe & Langenbach
Priority date: 1937-12-08
Filing date: 1937-12-08
Publication date: 1943-12-29

Description

Zuschnittform für die Herstellung von rechteckigen Schloßgehäusen durch Stanzen Es ist an sich bekannt, Schloßgehäuse aus Blechzuschnitten zu pressen. Auch ist es bekannt, ein und dieselbe gepreßte Schale sowohl mit abgerundeten als auch mit scharfen Kanten zu versehen. Hierbei werden . die Zuschnitte in einem ersten Arbeitsgange in eine Form mit allseitig abgerundeten Kanten gezogen und in einem zweiten Arbeitsgang die Wandungen über den scharfen Kanten zur Bildung dieser niedergestaucht.
Bei der Erfindung wird nun dieses bekannte Verfahren verwendet, jedoch wird dem Zuschnitt eine besondere Form gegeben, die nicht der Form des Schloßgehäuses angepaßt ist. Es wird vielmehr .erfindungsgemäß eine Zuschnittform geschaffen, die normalerweise viel zu groß ist.
Diese erfindungsgemäße Zuschnittform besteht darin, daß die Längskanten der zur Bildung der Seitenwandungen über den scharfen Gehäusekanten dienenden Zuschnitteile eine nach außen derart bogenförmig ausgebildete Form bes'tzen, daß nach dem Niederstauchen sämtliche Gehäusekanten ineiner Ebene liegen.
Nur so ausgebildete Gehäusehälften lassen sich einwandfrei, ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang zu einem Vorhangschloßgehäuse zusammensetzen. Die auf diese Weise und mit der erfindungsgemäßen Zuschnittform hergestellten Vorhangschloßgehäuse unterscheiden sich in ihrer Form von den handelsüblichen, bisher im Gußverfahren hergestellten Gehäusehälften nicht.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung einschließlich der verwendeten Arbeitsgänge beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i die fertig zugeschnittene Platte, Abb.2 die durch den ersten Arbeitsgang erzeugte Schale in Draufsicht, Abb. 3 die Schale im Schnitt nach A-B der Abb.2 mit den für die Herstellung notwendigen @'LTerlczeugen i sch; matisch), Abb. 4 einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 2, Abb. 5 die fertige Gehäusehälfte in Draufsicht.
Abb. 6 die fertige Gehäusehälfte im Schnitt nach E-F der Abb.5 mit den Herstellungswerkzeugen (schematisch), Abb. 7 einen Schnitt nach der Linie G-H der Abb. 5.
Abb. 8 eine Aufsieht auf die Gehäusehälfte. Die fertig zugeschnittene Platte i besitzt die Ecken 2-9. Die Kanten io und ii laufen zueinander parallel, während die Kanten 12 und 13 in entgegengesetzter Richtung zueinander ausgebogen sind. Diese Platte i wird mittels des Stempels 14 und des Gesenkes 15 zu einer Schale 16 gestaltet (vgl. Abb. 2 und 3). Diese Schale besitzt hochstehende Ecken 17 und allseitig abgerundete Kanten 18 und m Die durch die Aushebestifte -: o aus dem Üesenk 15 herausgehobene Schale wird nunmehr in ein Gesenk 2i gelegt, welches auf seinem Boden 22 mit den für die erhabenen Verzierungen notwendigen Erhöhungen versehen ist. Durch Niedergang des Stempels 23, der auf seiner Oberfläche 24 den Erhöhungen des Gesenkes 21 entsprechende Vertiefungen besitzt, werden mittels der Schultern 25 die hochstehenden Ecken 17 nach unten gedrückt. Hierbei werden durch das Fließen des Materials die Ouerkanten 18 käntig gestaltet, und die Verzierungen. sind gleichzeitig eingedrückt worden. Jetzt werden lediglich noch die Nietlöcher 26 und die Bügeldurchtrittsöffnungen 27 in einem weiteren Arbeitsgang ausgeschnitten.

Claims

PATENTANSPRUCH: i. Zuschnittform für die Herstellung von rechteckigen Schloßgehäusen mit zwei abgerundeten und zwei scharfen Gehäusekanten durch Stanzen, wobei der "Zuschnitt in einem ersten Arbeitsgange in eine Form mit allseitig abgerundeten Kanten gezogen und in einem zweiten Arbeitsgange die Wandungen über den scharfen Kanten zur Bildung dieser -aiedergestaucht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten 12, 13 der zur Bildung der Seitenwandungen über den scharfen Gehäusekanten dienenden Zuschnitteile nach außen derart bogenförmig ausgebildete Form besitzen; daß nach dem Niederstauchen sämtliche Gehäusekanten in einer Ebene liegen (Abb.7). Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften .... Nr. 119 942, 450 807; britische Patentschrift... Nr. 20 302/1904; USA.-Patentschriften ...... Nr. 627 542, 8o8177 und 166o493; IVZ. Kurrein, »Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Pressen«, Verlag Julius Springer, Berlin, 1914, S. 5, Tabelle Nr. 3 und S. 22, Tabelle Nr. 21.