DE413234C

DE413234C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen

Info

Publication number: DE413234C
Application number: DEG60271D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-12-07
Filing date: 1923-12-07
Publication date: 1925-05-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Lochblechen mit schuppenartig aufgeklappten Aufbiegungen. Die Herstellung von solchen Lochblechen gewöhnlicher Art ist bekannt. Die Herstellung von Lochblechen, bei denen die Aufklappungen sehr hoch sind und welche so in einem Winkel zueinander stehen, daß die von der Aufklappungen gebildeten Öffnungen sämtlich nach

ίο einer Seite hin offen sind, verursacht beträchtliche Schwierigkeiten und eine Umspannung des Bleches oder der Stanzwerkzeuge nach Fertigstellung jeder Lochreihe. Außerdem werden die Locheinteilungen dabei sehr ungleichmäßig.

Der Zweck des neuen Verfahrens ist es, ohne Umspannen der Werkzeuge oder des Arbeitsgutes, letzteres auf einfache Weise so mit versetzten Aufbiegungen von gleichmäßigem Abstand zu versehen, daß dieselben in einem Winkel zueinander stehen, wobei die durch die Stanzung gebildeten Löcher sämtlich nach einer Seite hin χ offen, nach der entgegengesetzten Seite hin y geschlossen sind. Das Neue des Herstellungsverfahrens solcher Schuppenbleche besteht darin, daß bei jedesmaliger Stanzung eine gerade Zahl (2, 4, 6 usw.) Schuppen paarweise in benachbarten Reihen gleichzeitig hervorgebracht werden, von denen beim Materialvorschub das letzte Paar sich so gegen zwei Anschlagflächen der Matrize anlegt, daß die genaue Lochentfernung zwangsweise eingehalten werden muß dadurch, daß von der einen Aufklappung die scharfe Schnittkante, ■ von der andern die Biegekante sich gegen die Anschlagfläche der Matrize legt. Die dritte Anschlagfläche der Matrize dient zur Gradführung der vorher gestanzten Schuppenreihe des Bleches.

Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, beispielsweise für vier gleichzeitig herzustellende Aufklappungen, ist in der Zeichnung dargestellt. Es bedeutet Abb. 1 den Stempel und die Matrize im Schnitt A-B, Abb. 2 die Matrize mit den Anschlagkanten n, 0, p von oben. In Abb. 21 ist gleichzeitig eine in Herstellung befindliche Blechplatte angedeutet.

Die aus Matrize α und Stempel b bestehende Vorrichtung wird in bekannter

Weise in eine Stanze bekannter Art eingespannt. Sowohl am Stempel b wie an der Matrize α sind die Kanten c, d, e Schneidkanten, die Kanten f hingegen Biegekanten. Die Löcher g, g, h, h der Matrize α sind mit Futterstücken i, k versehen, welche den Ausbiegungen den gewünschten Winkel verleihen. Bei federnder Lagerung können diese Futterstücke gleichzeitig dazu dienen, beim Rückgang des Stempels die gestanzte Platte an den Ausbiegungen herauszudrücken.

Der Arbeitsvorgang mit der beispielsweis dargestellten Vorrichtung ist folgender: eine ebene Blechplatte wird von rechts nach links zwischen Matrize und Stempel hindurchgeführt. Nach jedem Hub des Stempels α rückt das durch Federn o. dgl. hochgedrückte Blech um die Länge der gestanzten .Schuppenpaare nach links, das letzte Schuppenpaar legt sich gegen die Anschlagflächen n, 0, worauf der Stempel α wieder nach unten geht und weitere Schuppen stanzt usf. Nachdem das Blech in ganzer Breite die Stanzwerkzeuge durchlaufen hat, dient die Anschlagfläche p der letzten Schuppenreihe als Gradführung der nächsten Reihe, so daß auch in dieser Richtung eine stets gleichbleibende Entfernung der Reihen gesichert ist.
Die Anzahl der bei jedem Arbeitsvorgang gleichzeitig herzustellenden Schuppenpaare und -reihen kann eine beliebige sein, ebenso die

Form der Aufbiegungen. Das Blech kann sowohl von rechts nach linke als auch umgekehrt vorrücken. Wesentlich ist, daß die gleichmäßige Entfernung der Aufklappungen 35 durch Anschlagflächen oder Aussparungen der Matrize gewährleistet ist, so daß man auf den mechanischen Vorschub der Stanze nicht angewiesen ist.

Claims

40 Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Blechen mit winklig zueinander stehenden Aufbiegungen, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Arbeitsgang gleichzeitig eine gerade Zahl Schuppen winklig versetzt zueinander paarweis in Doppelreihen derart hervorgebracht werden, daß beim Materialvorschub das letzte Schuppenpaar sich so gegen Aussparungen oder Anschlagflachen (n, 0) der Matrize (α) anlegt, daß von der einen Aufklappüng die Schnittkante, von der andern die Biegekante den Anschlagflächen (n, 0) zugekehrt ist.

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matritze (a) mit Aussparungen oder Anschlagflächen (n, 0, p) versehen ist, durch welche die Lage des Werkstückes und die Entfernung der herzustellenden Aufbiegungen bestimmt werden.

Abb. i.