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Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen zueinanderpassender Press-und Ziehwerkzeuge
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Giessen zueinanderpassender, je aus
Stempel und Matrize bestehender Press-und Ziehwerkzeuge in einem Formkasten zur Aufnahme der geschmolzenen Masse und mit einer an diesem Formkasten befindlichen Vorrichtung zum
Unterdrucksetzen dieser geschmolzenen Masse.
Nach einem früheren Vorschlag werden diese Werkzeuge in ihrer endgültigen Arbeitslage in der
Presse, in welcher die aus Plattenmaterial gezogenen Gegenstände hergestellt werden, durch einen
Giessvorgang gleichzeitig gebildet.
Die Erfindung ist auf eine besondere Abwandlung des beschriebenen Verfahrens gerichtet und besteht in der Schaffung einer Vorrichtung, mit welcher die genannten Werkzeuge gleichzeitig in einer von der Presse getrennten Vorrichtung gegossen werden, was betriebliche Vorteile mit sich bringt, weil die Arbeit der Presse bei Fertigung der Werkzeuge nicht unterbrochen werden muss.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art die Vorrichtung zum Unterdrucksetzen der geschmolzenen Masse aus einer mit dem Formkasten über einen Kanal verbundenen Druckkammer zur Aufnahme der geschmolzenen Masse besteht, wobei die Druckkammer an eine Druckflüssigkeitsquelle anschliessbar ist. Bei dieser Ausbildung ist gegenüber früheren Einrichtungen, bei welchen das Unterdrucksetzen durch aufblasbare Beutel am Grund der Schmelzmasse erfolgte, eine Verminderung des Aufwandes und eine Vergrösserung der Betriebssicherheit erreicht.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben, die eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Vorrichtung zeigt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Einspannvorrichtung vorgesehen, die aus einem Rahmen mit einer unteren platte --10-- und einer im Abstand darüber angeordneten oberen Platte-l l-- besteht, wobei beide Platten waagrecht liegen und mittels Säulen-12-zusammengehalten sind.
Auf der unteren Platte liegt ein Formkasten --13-- zur Aufnahme des Gussmaterials auf. Der Boden des Formkastens ist mit einer Anzahl von Stellen in Form von nach unten gerichteten Passstiften --14-- versehen, die mit entsprechenden Löchern in der unteren Platte übereinstimmen. Der Formkasten ist mit einer Vorrichtung--15--zum Erhitzen und Schmelzen der Gussmasse im Formkasten sowie mit einer (nicht dargestellten) Vorrichtung zum Abkühlen der geschmolzenen Masse im Formkasten ausgestattet. Alternativ kann die Heizvorrichtung sowie die Kühlvorrichtung an der Einspannvorrichtung selbst angebracht sein, so dass die Verbindungen zum Formkasten je nach Bedarf hergestellt werden können.
Überdies ist der Formkasten mit einer Vorrichtung versehen, um die geschmolzene Masse im Formkasten unter Druck zu halten. Diese Vorrichtung besteht aus einer Druckkammer--16--, die in ihrem unteren Bereich mit der Hauptkammer-13a--des Formkastens--13--durch einen Kanal - verbunden ist, wobei die Druckkammer eine Öffnung --18-- zum Anschluss an eine Druckluftquelle od. dgl. aufweist.
Unterhalb der oberen platte --11-- der Einspannvorrichtung ist eine Platte--19-
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angeordnet, die nach oben vorstehende Stifte --20-- besitzt, die durch in der oberen Platte-11vorgesehene öffnungen hindurchgehen und als Führung für die Platte--19--dienen, wenn sich letztere gegenüber der oberen Platte auf-und abbewegt. An der Platte--19--ist auch eine nach aufwärts gerichtete Schraube --21-- befestigt, die durch die obere Platte hindurchgeht und mit einer Mutter--22--an der Oberseite der Platte--11--angreift, so dass die Platte --19-- gegenüber
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kann. Alternativ kann die platte --19-- auch mit Hilfe eines durch Flüssigkeitsdruck betätigten Kolben-und Zylinderaggregats gehoben und gesenkt werden.
In der Platte --19-- ist eine Anzahl Löcher --24-- ausgespart, die zur Befestigung eines Kernhalters-25-dienen, der so angeordnet ist, dass der kernbildende Teil oder die kernbildenden Teile --26--, die damit gehalten werden, unterhalb des Kemhalters vorstehen. Der Halter-25ist mit Schrauben--25a--versehen, welche die Löcher --24-- durchsetzen, wobei Büchsen - 25b als Abstandshalter zwischen den Halter --25-- und die darüber befindliche Platte --19-- eingesetzt sind.
An der hochgehobenen platte --19-- wird das Zieheisen-27-befestigt, an dem eine nach
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hierauf so weit gesenkt, bis der kernbildende Teil oder die kernbildenden Teile ebenfalls in der geschmolzenen Masse im Innern der Meisterform --28- eingetaucht ist bzw. sind. Der Giessvorgang wird sodann durch Abkühlen der geschmolzenen Masse unter gleichzeitiger Ausübung eines Drucks auf die Masse fortgesetzt. Nach Beendigung des Giessvorgangs wird die Platte--19--vom Kernhalter --25-- getrennt und mittels der Schraube--21--und der Mutter--22--in die Höhe gehoben, so dass die Einspannvorrichtung Stempel und Matrize aufeinanderpassend enthält.
Die Werkzeuge können hierauf bei Bedarf der Einspannvorrichtung entnommen und in die Presse gelegt werden, in der sie Verwendung finden sollen, wobei die nach unten gerichteten Stifte --25a-- am Kernhalter zur Einstellung der Werkzeuge in der Presse verwendet werden, so dass sich eine weitere Ausrichtung der Werkzeuge erübrigt.