DE2437852A1

DE2437852A1 - Presse zur herstellung von keramikgegenstaenden, insbesondere von fliesen und tellern

Info

Publication number: DE2437852A1
Application number: DE2437852A
Authority: DE
Inventors: Luigi Bettonica
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-08-17
Filing date: 1974-08-06
Publication date: 1975-02-27
Also published as: FR2240802B3; FR2240802A1; ES429009A1; IT992997B; US3923440A

Description

Patentanwalt·

Dip!.-ing. E. Dipl.- Ing. K. Schleschto 2437852

• München 13 Ellsab*tb)uaß· 34

Luigi BSTTONICA, Milano (Italien)

Presse zur Herstellung von Keramikgegenständen, insbesondere von Fliesen und Tellern

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von Keramikgegenständen, insbesondere von bliesen und Tellern.

Bei der Herstellung von bliesen werden normalerweise Vertikalpressen angewandt, die eine ein- oder mehrzellige Matrize mit ebensoviel Patrizenpaaren aufweisen als Zellen vorhanden sind, in die durch eine automatische Zuführvorrichtung die Preßmasse .aufgegeben wird.

Das Pressen des Materials innerhalb der Matrizenzellen verfolgt im wesentlichen zwei Zwecke. Erstens soll aus_ader Preßmasse die in ihr enthaltene Luft ausgetrieben und eine perfekte Homogenisierung mit gesteigerter Plastizität erreicht werden. Zweitens soll dem Preßling die gewünschte Konsistenz verliehen werden.,Das Zuführen der Preßmasse in die Matrizenzellen, das Austreiben der Luft und die Formgebung unter Hochdruck wird meist in wenigstens drei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen durchgeführt. Zur Synchronisierung dient eine elektrische Einrichtung mit hydraulischen HilfsSteuerungen. Durch die beachtlichen Verstellungsbewegungen der verschiedenen Pressenorgane, entsteht ein beachtlicher Zeitverlust, der höhere Produktionskosten bedingt.

Für die Anfertigung von Tellern werden keine Vertikal- oder Horizontalpressen verwendet, sondern Drehbänke, um die gezogene und plastifizierte keramische Masse zu formen.

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Diese Drehbänke umfassen bekanntlich ein Schneidwerkzeug zur Anfertigung von Scheiben, die dann von Hand auf einen rotierenden Speiser aufgelegt werden, um schließlich, ebenfalls von Hand, auf Gipsformen unterhalb der rotierenden Kopfteile der Drehbank verlegt zu werden.

Ist dann die erforderliche Masse verteilt, so werden die Kopfstücke automatisch unter die oberen rotierenden Kopfstücke gerückt und durch Schwenken die Formgebung ausgeführt.

Nach Abschluß dieses Vorganges werden Gipsform und der geformte Teller von Hand in eine Trockenkammer gebracht.

Diese Arbeitsweise erfordert einen erheblichen Zeitaufwand-und unnötig viele und hohe Fertigungskosten. Die Gipsformen sind außerdem von geringer Standzeit und müssen schließlich nach einer bestimmten Anzahl von Formgebungen ersetzt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die" bei vertikalen Fliesenpressen vorhandenen Zeitverluste zu verringern, ein vertikales Zuführen des Materials zu erreichen und eine kostensparendere automatische Herstellung von Fliesen und Tellern zu ermöglichen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß sie ein horizontales Grundgestell 1 und ein damit fest verbundenes vorderes 2 und ein hinteres 3 Gestell umfaßt, das an den Enden des vorderen und hinteren Gestells zwei untereinander und mit dem^; Grundgestell 1 parallele zylindrische Säulen 4-5 befestigt sind,auf denen ein Querträger 6 mit einem Stempel 7 und ein Querträger 9 mit Matrize, die die seitlichen Kanten des zu pressenden Werkstückes begrenzt, verschiebbar angeordnet sind, daß der Querträger 9 mit Matrize einen oder mehrere Kanäle 8 aufweist, durch die die Preßmasse zugeführt wird, daß am hinteren Gestell 3 ein mit ihm verbundener.Halter

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für einen Stempel 1o vorgesehen ist, der den Boden oder die Böden der Matrize bildet, daß zum Verschieben der beiden Querträger hydraulische Vorrichtungen vorhanden sind, die an den feststehenden Gestellen angebracht sind und daß eine Steuervorrichtung für diese hydraulischen Vorrichtungen vorhanden ist, die zeitlich und bewegungsmäßig diese Betätigung dieser Vorrichtungen bestimmt.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Pig. 1, 2 und 3 eine Stirnansicht, Seitenansicht und Draufsicht der Presse;

Fig. 4· eine Ansicht im vergrößerten Maßstab .und teilweise im Schnitt;

Fig. 5» 6, 7, 8, 9 und 1o schematische und vereinfachte Darstellung von Pressenstellungen.

Die Presse nach den Fig. 1, 2, 3 und 4 umfaßt ein horizontales Grundgestell 1, mit dem ein vorderes 2 und ein hinteres 3 Gestell verbunden ist, an deren Endteilen zwei zylindrische Führungssäulen 4- und 5 angebracht sind, die zueinander parallel verlaufen. Auf diesen Führungssäulen 4- und 5 gleiten ein Querträger 6 mit dem Stempel 7 sowie ein Querträger 9 mit der Matrize, die die Seitenränder des Preßlings begrenzt*

In der Matrize ist ein vertikaler Kanal 8 herausgearbeitet, über dem ein Fülltrichter 8^f montiert ist. Hierüber wird die Preßmasse in den Preßraum der Matrize eingebracht.

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An dem hinteren Gestell 3 ist ein Stempelfuß 11 befestigt, welcher in einem Stempel .1 ο endet, der den Boden des Preßraumes bildet.

Am vorderen, feststehenden Gestell 2 ist ein Zylinder 15 befestigt, in dem ein doppelt wirkender Kolben 16 gleitet. Über Anschlüsse 17 oder 18 wird Druckflüssigkeit zu- bzw· abgeleitet. Als Zuleitung wird je nach Vor- oder Eückhub des Kolbens 16, und damit des Querträgers 6 mit dem Stempel 7, einer der Anschlüsse 17» 18 gewählt. Der Zylinder 15 enthält eine einfach wirkende, hydraulische Vorrichtung mit einstellbarem Hub. Diese dient zur Einstellung der Stellung des Stempels 7-,während des Füllvorganges des Preßraumes in der Matrize. Das Mllvolumen des Matrizen-Preßraumes ist durch den Hub der Hubvorrichtung 19 einstellbar. Am gleichen vorderen Gestell 2 sind außerdem zwei hydraulische Hubvorrichtungen 2o bzw. 2o'angebracht, deren Kolben 21,21' durch die Bohrungen im Querträger 6 für den Stempel 7 gleitend auf den Querträger einwirken. Diese Hubvorrichtungen dienen am Ende des Herstellvorganges dazu, die Preßlinge herauszunehmen. Außerdem sind am Gestell 2 zwei einfach wirkende hydraulische Hubvorrichtungen 24 bzw. 24-' angebracht, deren Kolben 25j 25' über die im Querträger 6 mit dem Stempel 7 vorhandenen Bohrungen gleitenden Bolzen 26, 26' auf den Querträger 9 gleichzeitig einwirken. Die vorderen Köpfe dieser Bolzen 26, 26* sind über Gewindeverbindungen 27» 27' verstellbar. Hierdurch können die Verschiebungen der Matrize exakt eingestellt werden. Die erwähnten Hubvorrichtungen 24- und 24' dienen.zur Einstellung der Matrize für das abschließende Pressen. Schließlich sind am Gestell 2 zwei

3q und 5o' einfach wirkende hydraulische Hubvorrichtungen/mit Kontrolliertem Hub angebracht, deren Kolben 31» 31* gleichzeitig auf den Querträger 6 einwirken.

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Am hinteren unbeweglichen Gestell 3 sind zwei einfach wirkende, hydraulische Hubvorrichtungen 33 und 33' mit kontrolliertem Hub angebracht, deren Kolben 34-» 34-' mit Gewindeeinstellern zur genauen Einstellung der Verschiebewege versehen sind und die gleichzeitig auf den Queträger 9 (zur Begrenzung der Seitenflächen der Matrize) bei Beginn des Arbeitsganges einwirken. Ferner sind am Gestell 3 -zwei hydraulische Puffer 36 und 36* angebracht, die * gleichzeitig als Zugfedern auf den Querträger 9 wirken und ihn ununterbrochen zum Gestell 3 hin bewegen wollen. Schließlich sind am Gestell 3 zwei einfach wirkende, hydraulische Hilfshubvorrichtungen 37 und 37' mit kontrolliertem Hub angebracht, die gleichzeitig mit den Hubvorrichtungen 33 und 33' (v&& mit ähnlichen Funktionen) die Matrize in die Füllstellung bringen. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich, arbeiten alia Hubvorrichtungen 2o, 2o', 24, 24', 3o, 3ο¹, 33, 33', 37, 37' mit unter Druck zugeführter Flüssigkeit, z. B. Öl, die mittels Kanäle zugeleitet wird. Zuleitung, Zufluß und/oder Unterbrechung der Druckflüssigkeit werden über elektromagnetisch gesteuerte hydraulische Ventile bewirkt, die in Abhängigkeit von einer vorbestimmenden Einrichtung, (oder Datenspeicherung) vorzugsweise durch elektronische Mittel, bedient werden, wie sie bekannterweise in vielen automatisierten Werkzeugmaschinen bereits Anwendung finden*

Die Arbeitsweise der Presse ergibt sich schon aus der einfachen Betrachtung der Fig. 4, gegebenenfalls unter Hinzuziehung der Fig. 5, 6, 7, 8 , 9 und 1o, in welchen die von den Pressenteilen in den jeweiligen Fertigungsstufen eingenommenen Positionen schematisch dargestellt sind. Die gestrichelte Einzeichnung zeigt die Hubvorrichtungen in Ruhestellung, während die unter

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Druck stehenden Hubvorrichtungen durch ausgezogene Linien wiedergegebenen sind.

Nachdem die verschiedenen Pressenteile den Fig. 4· und 5 entsprechend vorher eingestellt worden sind, läßt man den Stempel 7 vorrücken, bis die Mündung der Matrize 9> S¹Ig. 6, abgeschlossen ist. Hierauf wird der Querträger 9 vorwärts bewegt, bis der zwischen den Stempeln 7 und 1o liegende Preßraum dem Material-Zufuhr -Kanal 8 im Querträger 9 (Fig.)7 gegenüberliegt. In diesem Zustand kann sich die teigige Preßmasse in den Preßraum ergießen, um diesen vollständig auszufüllen. Unter Stillhalten des Stempels 1o und der Matrize 9» wird nun der Stempel 7 versnoben, so daß die Preßmasse komprimiert wird (Fig. 8). Der Querträger 9 wird rückwärts bewegt, während die Stempel 7 und 1o stillstehen und den komprimierten Preßling einschließen (Fig. 9). Nunmehr wird der Stempel 7 zurückbei^egt und gibt den Preßling frei, der von einem geeigneten Sammelbehälter (nicht dargestellt) aufgenommen werden kann (Fig. 1ο). ⁸

Patentanwälte DIpI. - Ing E. Eder Dipl. Ing. K. Schieschke

8 München 13, Elisabethstraße 34

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Claims

DIpI. · Ing E. Eder
DIpI. Ing. K. Schieschk· 2437852

8München13,E:iisabethstraßa34 .^. .·.-τ ν ι w» w «.

Patentansprüche

Presse zur Herstellung von Keramikgegenständen, insbesondere von Fliesen und Tellern, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein horizontales Grundgestell (1) und ein damit fest verbundenes vorderes (2) und ein hinteres (3) Gestell umfaßt, das an den Enden des vorderen und hinteren Gestelles zwei untereinander und mit dem Grundgestell (1) parallele, zylindrische* Säulen (4· - 5) befestigt sind,auf denen ein Querträger 6 mit einsm Stempel 7 Wd ein Querträger (9) mit Matrize, die die seitlichen Kanten des zu pressenden Werkstückes begrenzt, verschiebbar angeordnet sind, daß der Querträger (9) mit Matrize einen oder mehrere Kanäle (8) aufweist, durch die die Preßmasse zugeführt wird, daß am hinteren Gestell (3) ein mit ihm verbundener Halter (11) für einen Stempel (1o) vorgesehenist, der den Boden oder die Böden der Matrize bildet, daß zum "Verschieben der beiden Querträger hydraulische "Vorrichtungen vorhanden sind, die an den feststehenden Gestellen angebracht sind und daß eine Steuervorrichtung für diese hydraulischen Vorrichtungen vorhanden ist, die zeitlich und bewegungsmäßig diese Betätigung dieser "Vorrichtungen bestimmt.

Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen, feststehenden Gestell (2) ein hydraulischer Zylinder (15) mit doppelt wirkendem Kolben (16) angeordnet ist, daß das freie Ende dieses Kolbens mit dem einen Querträger (6) mit Stempel zusammenarbeitet, daß im Kopf des Zylinders (15) eine hydraulische Hubvorrichtung (19) mit einstellbarer Hubhöhe eingebaut, ist, die zur Einstellung der Stempelstellung dient, bevor die Preßmasse zugeführt wird.

Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnt, daß am vorderen Gestell (2) zwei hydraulische Hubvorrichtungen (2o, 2o') angebracht sind, deren Kolben auf den einen Querträger (6) mit

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mit Stempel einwirken, zwei hydraulische Hubvorrichtungen (24, 24'), deren Kolben auf den anderen Querträger (9) mit Matrize einwirken und zwei hydraulische Hubvorrichtungen (3o, 3o'),deren Kolben auf den Querträger (6) mit Stempel einwirken.

4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am feststehenden, hinteren Gestell (3) wenistens zwei hydraulische Hubvorrichtungen (33» 33') angebracht sind, deren Kolben auf die Rückseite des Querträgers (9) mit Matrize entgegen der V/irkung von am hinteren Gestell befestigten Federn (36, 36') wirken.

Patentanwälte

Dipl.-mg. ε. Eder

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^β München 13. EHsabethetraBa 34

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