KR810001088B1 - 성형 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

성형 금형

제1도는 일반의 금형을, 연상태로 보이고 있는 단면도.

제2도는 제1도의 금형의 형체(型締)시의 상태를 나타내는 단면도.

제3도는 제1-2도의 금형에 의해 제작된 부품의 사시도.

제4도는 캐비티(cavities)내에 돌기를 갖춘 형판(型板)을 갖는 금형의 단면도.

제5도는 본 발명의 금형의 기본병이 열린 상태를 나타내는 단면도.

제6도는 제5도의 금형의 형체시의 상태를 나타내는 단면도.

제7-12도는 본 발명의 금형의 각종변형례를 나타내는 도이다.

본 발명은 소위 아우트서어트(outsert) 성형에 사용되는 금형에 관한 것이다.

종래, 녹음기 샤시(chassis)와 같은 기판상에 다수의 각종 기능부를 갖는 부품, 복잡한 판금가공, 조립등의 공정을 거쳐서 제작되고 있다.

근래에 강도, 마찰특성등 각종의 기능부에 요구되는 특성을 구유하는 푸라스틱의 응용기술의 진보에 따라, 이와 같은 부품이 그 기판만 금속등의 경질재로 작성되고, 그 위에 수지제의 기능부를 1회의 성형조작에 의해 부여하는 특수한 인서트(insert)성형법에 의해 제작되도록 되었다.

이 성형법은, 종래의 통상의 인서트 성형와는 역으로 금속에 수지가 삽입되기 때문 아우트 서어트 성형이라 불리어지고 있다. 이것을 첨부도면에 따라서 설명하면, 제1도-제3도에 아우트서어트 성형의 있어서의 금형, 기판 및 수지의 기본적인 관계를 나타낸다.

제1도는 금형을 연상태를 나타내고 단면도로, (A),(B)는 2매의 형판이고, (D),(E)는 그위에 설치된 캐비티이고, (C)는 캐비티에 수지를 도입하는 런너(runner)이다. 또 (F)는 기판이다.

다음에 제2도는 형체시의 관계를 나타내는 단면도이다.

또 제3도는 이 금형에 의해 제작된 부품을 나타내는 사시도이고, (G)는 기판(F)상에 성형된 기능부이다. 이와 같은 금형이 실제로 사용되는 경우는, (D),(E)는 기능부의 형상에 맞게 작성되고, 많은 경우 복수개가 갖추어지고, 이들은 런니 및 기판상 또는 내에 설치된 서브 런너(sut-runner)에 의해 연결되고 있다.

또 도면에서는 생략되어 있지만 필요에 따라서 금속판의 위치 결정및 보지를 위한 가이드핀이 사용되고 있다.

핀은 통상 2개 이상 사용되고 있지만,대칭성이 낮은 핀형상의 경우 1개로 충분한 것이다.

핀의 선단부는 장착을 용이하게 하기위한 테퍼가붙어있고, 또 기판에 의한 마모가 심하기 때문, 교환가능하게 되고 있다. 또 형상에 따라서는 2매형, 3매형등 통상의 성형에 사용되는 복잡한 형이 적용된다.

그렇지만 이 구조의 형판에는 하기의 결점이 있다. 즉, 고압으로 수지를 도입하는 사출성형에 있어서는, 그 압력에 대항하여 형체상태를 보지하기 위해서는 고압으로 형판을 압착할 필요가 있지만, 그 때문 기판이 변형하여 필요한 정도를 보지하는 것이 가능치 않는 것이다.

이것은 기판으로서 비교적 연질의 알미늄판등을 사용한 경우 특히 문제로 된다. 또 작업상의 오조작에 의해, 기판의 장착을 잊고 형체를 행한경우 예컨데 제4도와 같이 캐비티내에 돌기(G)를 갖도록한 형판을 사용하는 형에 있어서는 형에 현저한 손상을 줄 염려가 있다.

본 발명은 이러한 사고의 발생을 미연에 방지하고, 안전하게 더욱 고정도의 성형품을 얻는것이 가능한 금형구조를 제공하려는 것이다.

즉, 본 발명은, 경질기판상에 합성수지제 기능부를 성형 부여하는 아우트서어트 성형용판이며, 그 양쪽 또는 한쪽 형판의 기능부의 형성 및 기판체부에 관여하지 않는 부분의 일부 혹은 전부에, 기판체부장소의 양형판의 간격이, 기판의 허용최소 두께 또는 사용기판의 두께의 정도(精度)의 최소두께의 어느것인다 큰 값인 형체 위치에 있어서 상대하는 형판과 접하여 그것이상의 형이동을 방지하는 凸부를 갖는것을 특징으로 하는 성형 금형에 관한 것이다.

다음에 본 발명을 도면에 따라서 설명한다.

먼저 제5도에 본 발명에 금형의 기본형을 나타내는것으로, 금형은 열려진 상태이다.

도중 (가)는 금형면의 기판밖의 위치에 설치된 높이 t1의 凸부이다.

제6도는 제5도의 금형의 형체의 상태를 나타낸다.

이 도에서 이해되는 바와 같이 凸부의 (가)의 높이은 적절한 형체의 위치에 있어서 타방의 형판과 접하도록 결정된다. 즉 제5도에 있어서 기판의 실용상 허용 가능한 최소두께 또는 기판의 두께의 편차에서 예상되는 최소두께를 t2로 하면 t1은 t2에 같은 두께이다. 본 발명의 금형을 사용하는 성형에 있어서, 오조작에 의해 기판의 장착을 잊은 경우, 형체는 凸부(가)가 타방의 형에 접한 제6도의 위치에서 종료하고, 그것이상 이동하지 않는다.

따라서 금형의 기능헝 돌기(나)도 제6도의 위치이상으로 이동하지 않고, 손상을 발생시키지 않는다.

또 마찬가지의 이유에 의해 기판에 과잉의 힘이 가해짐이 없고, 바람직하지 않는 기판의 병형이 방지된다.

한편, 기판의 편차에 의해 t2＞t1으로 된 경우, 제6도에 표시한 상호위치에 달하기까지는, 형체압은 전부기판에 걸리기때문 기판이 변형하여 t2=t1으로되어 종료한다. 오히려 특히 알미늄등의 기판을 사용한 경우, 정도향상을 위해 매우 유용하다.

또, t2＜t1의 기판이 사용된경우, 형체종료시에, 또 기판과 금형의 사이에 극간이 남기 때문, 그 간극에 수지가 유입하고, 현저한 버(burr)가 생긴다.

이와 같은 성형품은 용이하게 다른 성형품과 구별하는 것이 가능하다. 즉 실용상 허용가능치않은 정도로 얇은 기판이 사용된 제품(불량품)의 발견이 매우 용이하게된다.

일반적으로 이와 같은 불량품의 발견은 곤란하고, 최종제품의 불량의 원인으로 되는 경향이 있지만, 본 발명의 금형을 사용한 성형에 있어서는 성형 종료후 즉시 불량품을 발견하는 것이 가능하고, 그 경제적인 효과는 매우 큰 것이다.

이상은 본 발명의 효과를 기본적금형에 의해 설명한것이지만, 凸부(가)의 형상, 수등은 형구조, 체부압등에 따라서 적당히 설계될 수 있다.

제7 내지 12도에는 그들의 여러례를 나타낸다.

제7도는 凸부(가)를 4개 설치한 것, 제8도는 凸부(가)를 환형(丸型)으로 하여 4개 설치한 것, 제9도는 기판의 내측에 凸부(가)가 설치된예로, 제7-9도에 있어서 (H)는 기능부가 성형되는 기판상의 절발(切拔)구멍이다.

다음에, 제10도는 양형판(A),(B)에 각각 1개씩 凸부(가)를 설치한 경우의 단면도, 제11도는 양형판(A),(B)에 함께 凸부(가)를 부친례의 단면도, 제12도는 형판(A)에 凸부(가)를 설치하고, 형판(B)의 대응하는 위치에는 凸부(다를)설치한례의 단면도이다.

이들의 도에 있어서는, 이해의 편리를 위해 凸부와 기판을 멀리떨어져 걸었지만, 양자는 일부에서 접하는 것도 가능하고, 또 기판의 주위전면을 凸부로 하는것도 가능한 등, 본 발명의 범위내에서 각각의 변형을 실시할 수 있는것은 물론이다.

Claims (1)

1. 경질기판상에 합성수지제 기능부를 형성부여하는 아우트 서어트(out sert) 성형용형판으로, 그 양 또는 한쪽형판의, 기능부의 형성 및 기판체부에 관여하지 않는 부분의 1부 혹은 전부에, 기판체부 장소의 양형판의 간격이, 기판의 허용 최소 두께 또는 사용기판의 두께의 정도(精度)의 최소두께의 어느것인가 큰값인 형체(型締) 위치에 있어서 상대하는 형판과 접하며 그것이상의 형이동을 방해하는 凸부를 갖는것을 특징으로하는 성형금형.

Images