JPS60210412A - インサ−ト成形方法およびインサ−ト部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野」 本発明はインサート成形方法およびインサート部材に係
わり、特に、多色成形等に用いて好適なインサート成形
方法およびインサート部材に関するものである。

「従来技術」 一般に、多色成形等を行なう場合、成形品を複数に分割
（例えば色毎に分割）してその一部を予、め成形してお
き、該−次成形品をインサート部材として二次成形を行
なう、いわゆるインサート成形の技術が用いられている
。

ところで、このようなインサート成形においては、完成
品の外観を良好に仕−Ｅげる必要性があることから、型
締時における金型とインサート部月とのかじりや、二次
成形時に充填される溶融樹脂がインサート部材の表面Ｋ
まわり込む、いわゆるかぶり現象の発生を防止すること
が強く要望されている。

そこで従来では、第１図に示すように、コアプレート１
にインサート部材２を密着状態に取り付け、該コアプレ
ート１にキャビティプレート３を突き合わせだのちに、
両全型１，３を型締することによって、第２図に示すよ
うに、前記インサート部材２を両金型１，３により面接
触状態で挟圧するようにしている。

しかしながら前述した従来の方法にあっては、次のよう
な改善すべき問題点が残されている。

すなわち、前記両金型１，３に１って形成されるキャビ
ティの大きさは、両金型１，３相互のパーティング面が
当接させられることによって決定されるものであるから
、金型とインサート部材との接触圧を許容範囲内に収め
るために、インサート部材の形状や寸法を高精度に仕上
げる必要があり、その精度はキャビティの寸法に対して
例えば０．０３〜０．０５　、、の範囲である。そして
、前記インサート部材２の寸法が前記範囲を越えてキャ
ビティの寸法よシも大きい場合には、型締時における圧
力によってインサート部材２の変形や割れを生じ、また
、前記範囲を越えてキャビティの寸法よりも小さい場合
には前述したかぶシ現象を誘発してしまう。特に、前述
したインサート部材２が合成樹脂によって成形されるも
のにあっては、成形精度やそのばらつきの面から、前述
したインサート部材２の寸法を許容範囲内に保持するこ
とが極めて困難な作業となる。

「発明の目的」 本発明は前述した従来の諸事情に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、を締時におけるインサート
部材の損傷を防止し、かつ、該インサート部材の寸法精
度のばらつきを吸収しつつ二次成形時の溶融樹脂のかぶ
りを防止することのできるインサート成形方法を提供す
ることにあり、また、他の目的は前述したインサー１、
成形方法を有効に実施するためのインサート部材を提供
することにある。

［発明の構成、ｌ 前述した目的を達成するために、本発明の第１発明は、
インサート成形用キャビティを形成するコアプレートと
キャビティプレートとからなる一対の金型の一方に、イ
ンサート部材を前記一方の金型と間隔をおきかつ該一方
の金型に対し弾性的に相対移動可能に取り付け、該一方
の金型に他方の金型を突き合わせて型締することにより
、前記インサート部材を取り囲んでキャビティを形成す
るとともに前記インサート部材を他方の金型に圧接ばせ
、次いで前記キャピテイ内に溶融樹脂を充填して固化さ
せることにより前記インサート部材と一体化することを
特徴とし、また、第２発明のインサート部材は、インサ
ート本体の側縁部に外方に突出する弾性変形可能な支持
片を一体に設け、該支持片の突出側端部に、前記金型の
一方に係合して該一方の金型とインサート本体および支
持片との間に間隔を形成するとともに、該インサート本
体を他方の金型へ圧接させる弾性変形可能な保合突起を
一体に設けたことを特徴とする。

「実施例」 以下、本発明を第３図〜第６図に示す一実施例に基づき
説明する。なお、以下の説明中筒１図および第２図と共
通する部分については同一符号を用いて説明を簡略化す
る。また、以下の説明中、第６図および第４図中、符号
４は本発明の第１発明に用いられるインサート部材、す
なわち第２発明の一実施例を示すもので、インサート本
体５の側縁部に外方に突出する弾性変形可能な支持片６
を一体に設け、該支持片６の突出側端部に、コアプレー
ト（第３図中に鎖線で示す）１に保合、して該コアプレ
ート１とインサート本体５および支持片６・おの間に間
７４．　Ｇを形成するとともに、前記コアプレート１に
キャピテイプレート３（第３図および第４図においては
図示略）を型締した際に、前記支持片６と協働して該キ
ャビディブレート３ヘインサート本体５を圧接させる弾
性変形可能な係合突起７を一体に設けた概略構成となっ
ている。

前記インサート部材４は合成樹脂による一次成形によっ
て形成され、該−底成形時に、各構成部材が同時成形さ
れる。そして、前記支持片６および係合突起７は、イン
サート本体５よりも薄肉にあるいは小径に形成されるこ
とによって弾性変形可能となされている。

次いで、前述した第２発明に係わるインサート部材４を
用いて、第１発明に係わるインサート成形方法の一実施
例について第５図および第６図に基づき説明する。

まず、第５図（イ）に示すように、コアプレート１のキ
ャビティ形成面１ａＫ設けられた位置決め孔８に、イン
サート部材４の係合突起７を嵌合することによって、イ
ンサート部材４をコアプレート１のキャピテイ形成面１
ａとの間に間隔Ｇをおいて取り付ける。

次いで、前記コアプレート１にキャピテイプレート３を
突き合わせるとともに、両金型１，３を型締することに
よって、第５図（Ｂ）に示すように、前記インサート部
材４を取シ囲んでキャビティ９を形成し、かつ、インサ
ート部材４の支持片６および係合突起７の弾性力によっ
てインサート本体５をキャビティプレート３のキャビテ
ィ形成面３ａに圧接させる。

このようにしてインサート部材４が配設されたキャビテ
ィ９内に、第５図面に矢印で示すように、コアプレート
１にインサート部材４と対向して設けられたゲート１０
を介して溶融樹脂を充填し固化させることによシ、該充
填樹脂Ｐを第５図（Ｑに示すようにインサート部材４と
一体化する。

そして、前述したように一体化されたインサート部材４
と充填樹脂Ｐとを金型１，３を開いて離型させることに
よって本実施例のインサート成形を終了する。

このような方法によってインサート成形を行なうと、両
金型１．３を突き合わせる際に、コアプレート１に取り
付けられたインサート部材４とキャピテイプレート３と
が接触したとしても、インサート部材４がコアプレート
１に弾性的に支持されているから、該インサート部材４
がコアプレート１と相対移動を行なって前記キャビティ
プレート３とのかじりが防止される。また、インサート
部材４に寸法のばらつきがあったとしても、前述したよ
うなインサート部材４とコアプレート１との相対移動に
よって吸収され、もって、インサート部材４の過圧縮に
よる損傷が防止される。さらに、前記両金型１，３の型
締後において、キャビティプレート３のキャビティ形成
面３ａにインサート部材４が圧接させられており、がっ
、該インサート部材４とコアプレート１との間ＩＣＵ　
ＩＱ　Ｇが設けられていて、充填される溶融樹脂が前記
間隔Ｇへ流れ込んで前記インサート部材４とキャビティ
プレート３との圧接力をさらに高めるため、インサート
部材４へのかぶシが防止される。特に本実施例ではゲー
ト１０をコアプレート１にインサート部材４と対向させ
て設け、溶融樹脂をインサート部材４に直交するように
直接噴射しながら充填するものであるから、前述したか
ぶシ防止の効果が顕著となる。

したがって、第６図に示すように、インサート部材４（
インサート本体５）と充填樹脂Ｐとの境界部が明瞭で外
観の整ったインサート成形品１１が得られる。

一方、一実施例として示したＩＩ２発明のインサート部
材４を用いると、支持片６や保合突起７によってインサ
ート本体５をコアプレート１に間隔をおきかつ弾性的に
相対移動可能に容易に取り付けることができるとともに
、キャビティプレート３へ容易に圧接させ、前記第１発
明を有効に実施することができ、かつ、外観の整ったイ
ンサート成形品１１を得ることができる。また、支持片
６や保合突起７をインサート本体５と同時成形すること
ができるので、インサート成形の作業を簡便にする。さ
らに、本実施例のインサート部材４では、充填樹脂Ｐの
固化時に、支持片６や係合突起７を取り囲んで固化する
から、インサート部材４と充填樹脂Ｐとの連結が強固と
なる。

なお、前記実施例において示したインサート部材４やイ
ンサート成形品１１の形状、あるいは支持片６や係合突
起７の形状、設置箇所等は一例であって、設計要求等に
基づき種々変更可能である。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば次のような優れた効
果を奏する。

■　金型の型締時における金型とインサート部材とのか
じりを防止するとともに、インサート部材へのかぶりを
防止して、インサート部材ひいてはインサート成形品の
損傷を抑え、外観の整ったインサート成形品を得ること
ができる。

■　インサート部材の寸法精度のばらつきを吸収して、
該インサート部材の損傷を抑えるとともに、製品の歩留
りを向上させ、かつ、金型の加工精度の許容範囲が広が
って、金型の製作費用を低減し、もって、生産コストを
低減すること（Ｉｌｌ サート成形品、Ｐ・・・・・充填樹脂、Ｇ・・・・・間
隔。

ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のインサート成形方法の一例
を示すもので、第１図はインサート部材を取り付けた状
態を示す縦断面図、第２図は型締後の状態を示す縦断面
図、第３図〜第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第３図は第２発明の一実施例を示す正面図、第４図は第
３図のＷ−■線に沿う矢視図、第５図は第１発明の一実
施例を示す工程図、第６図は一実施例によって成形され
たインサート成形品の外観斜視図である。 １・・・・・コアプレート（一方の金型）、１ａ・曲キ
ャビティ形成面、３・曲キャビティプレート（他方の金
型）、３ａ・・・・・キャビティ形成面、４・・・・・
インサート部材、５・・・・・インサート本体、６・・
・・・支持片、７・・・・・係合突起、８・・・・・位
置決め孔、９・・・・・キャビティ、１ｏ・・・・・ゲ
ート、１１・曲インＩｒＳ 第６図 ５８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１，）インサート成形用キャビティを形成するコアプ
   レートとキャビティプレートとからなる一対の金型の一
   方に、インサート部材を前記一方の金型と間隔をおきか
   つ該一方の金型に対し弾性的忙相対移動可能圧取υ付け
   、該一方の金型に他方の金型を突き合わせて型締するこ
   とにより、前記インサート部材を取り囲んでキャビティ
   を形成するとともに前記インサート部材を他方の金型に
   圧接させ、次いで、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填
   して固化させることにより前記インサート部材と一体化
   することを特徴とするインサート成形方法。 （２，）溶融樹脂を一方の金型から該一方の金型に対向
   するインサート部材へ向けて充填することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のインサート成形方法。 （３，）−４ｔのコアプレートとキャピテイプレートと
   からなる金型によって形成されるキャビティ内に配設さ
   れるインサート部材であって、インサート本体の側縁部
   に外方に突出する弾性変形可能な支持片を一体に設け、
   該支持片の突出側端部に、前記一方の金型忙係合して該
   一方の金型とインサート本体および支持片との間に間隔
   を形成するとともに、該インサート本体を他方の金型へ
   圧接させる弾性変形可能な保合突起を一体に設けたこと
   を特徴とするインサート部材。