CN211990819U - 一种新型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具，属于模具技术领域，所述新型模具包括上模座以及下模座，所述上模座左侧固定连接有齿条，所述齿条左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮上固定连接有旋转轴，所述旋转轴下端通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴动力输入端与电机动力输出端相连接，所述下模座上端固定连接有定位座，所述定位座内壁底部固定连接有垫块A。本实用新型中，当定位柱进入定位座内部凹槽中时，会对垫块B产生挤压力，与底部的垫块A从而压迫下方所衔接的弹簧进行压缩，弹簧收缩从而起到一定缓冲减震作用，采用自动化设备将合模后的模具进行分离，方便工作人员取料，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
专利号CN201820472354.X公布了一种模具，有助于在内浇道包括多个与成型腔连通的分支浇道时减少废料。本实用新型的模具包括彼此层叠的第一模具和第二模具，且具有与外部连通的直浇道、与所述直浇道连通的横浇道以及经由过渡部与所述横浇道连通的内浇道，该内浇道包括沿所述第一模具和所述第二模具的层叠方向延伸的多个分支浇道，这多个分支浇道从所述过渡部分岔出，且与成型腔连通，所述第一模具与所述第二模具配合形成所述过渡部，所述第二模具形成所述多个分支浇道，其中，所述第一模具具有朝向所述第二模具突出的突起部，所述第二模具具有供所述突起部嵌入的凹陷部，所述突起部与所述凹陷部配合形成所述过渡部。
目前，上述专利所公布的模具在技术上存在一定不足：1、以往模具合模过程接触震动较大的问题；2、以往模具不易取料的问题。
发明内容
本实用新型提供一种新型模具，当定位柱进入定位座内部凹槽中时，会对垫块B产生挤压力，与底部的垫块A从而压迫下方所衔接的弹簧进行压缩，弹簧收缩从而起到一定缓冲减震作用，采用自动化设备将合模后的模具进行分离，方便工作人员取料，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种新型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座左侧固定连接有齿条，所述齿条左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮上固定连接有旋转轴，所述旋转轴下端通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴动力输入端与电机动力输出端相连接，所述下模座上端固定连接有定位座，所述定位座内壁底部固定连接有垫块A，所述垫块A上端弹性连接有垫块B，所述垫块B两侧衔接有滑块，所述定位座内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块。
可选的，所述上模座下表面固定连接有上模板。
可选的，所述下模座上表面固定连接有下模板。
可选的，所述上模座下端衔接有定位柱。
可选的，所述上模板下表面开设有段差凹槽。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实用，上模板通过与下模板进行合模，从而生产出模具所需要的工件，定位柱与定位座配合，在合模过程中定位柱插入定位座上孔内部，从而使得上模板与下模板进行完全契合，避免出现合模误差，当定位柱进入定位座内部凹槽中时，会对垫块B产生挤压力，与底部的垫块A从而压迫下方所衔接的弹簧进行压缩，弹簧收缩从而起到一定缓冲减震作用，解决了以往模具合模过程接触震动较大的问题。
2、本实用新型中，生产完成后，电机接通外部电源工作，然后电机带动传动轴进行转动，传动轴通过联轴器带动旋转轴进行转动，齿轮随之旋转，通过与齿条间的啮合作用从而将齿轮自身旋转运动转换为齿条的直线运动，继而将合模后的模具进行分离，方便工作人员取料，解决了以往模具不易取料的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种新型模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种新型模具的上模板结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种新型模具的A处结构示意图；
图中：1、上模座；2、齿条；3、齿轮；4、旋转轴；5、联轴器；6、传动轴；7、电机；8、上模板；9、下模座；10、下模板；11、段差凹槽；12、定位柱；13、滑槽；14、定位座；15、垫块A；16、弹簧；17、垫块B；18、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3，对本实用新型实施例的一种新型模具进行详细的说明。
如图1-3所示，一种新型模具，包括上模座1以及下模座9，所述上模座1左侧固定连接有齿条2，所述齿条2左侧啮合连接有齿轮3，所述齿轮3上固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4下端通过联轴器5传动连接有传动轴6，所述传动轴6动力输入端与电机7动力输出端相连接，所述下模座9上端固定连接有定位座14，所述定位座14内壁底部固定连接有垫块A15，所述垫块A15上端弹性连接有垫块B17，所述垫块B17两侧衔接有滑块18，所述定位座14内侧壁开设有滑槽13，所述滑槽13内部滑动连接有滑块18。
本实施例中如图1-3所示，上模板8通过与下模板10进行合模，从而生产出模具所需要的工件，定位柱12与定位座14配合，在合模过程中定位柱12插入定位座14上孔内部，从而使得上模板8与下模板10进行完全契合，避免出现合模误差，当定位柱12进入定位座14内部凹槽中时，会对垫块B17产生挤压力，与底部的垫块A15从而压迫下方所衔接的弹簧16进行压缩，弹簧16收缩从而起到一定缓冲减震作用，解决了以往模具合模过程接触震动较大的问题；生产完成后，电机7接通外部电源工作，然后电机7带动传动轴6进行转动，传动轴6通过联轴器5带动旋转轴4进行转动，齿轮2随之旋转，通过与齿条2间的啮合作用从而将齿轮3自身旋转运动转换为齿条2的直线运动，继而将合模后的模具进行分离，方便工作人员取料，解决了以往模具不易取料的问题。
其中，所述上模座1下表面固定连接有上模板8。
本实施例中如图1所示，上模板8通过与下模板10进行合模，从而生产出模具所需要的工件。
其中，所述下模座9上表面固定连接有下模板10。
本实施例中如图1所示，下模板10通过与上模板8进行合模，从而生产出模具所需要的工件。
其中，所述上模座1下端衔接有定位柱12。
本实施例中如图1所示，定位柱12与定位座14配合，在合模过程中定位柱12插入定位座14上孔内部，从而使得上模板8与下模板10进行完全契合，避免出现合模误差。
其中，所述上模板8下表面开设有段差凹槽11。
本实施例中如图2所示，段差凹槽11可以减少合模过程中上模与下模整体碰撞面积，从而减少生产噪音。
需要说明的是，本实用新型为一种新型模具，工作时，上模板8通过与下模板10进行合模，从而生产出模具所需要的工件，定位柱12与定位座14配合，在合模过程中定位柱12插入定位座14上孔内部，从而使得上模板8与下模板10进行完全契合，避免出现合模误差，当定位柱12进入定位座14内部凹槽中时，会对垫块B17产生挤压力，与底部的垫块A15从而压迫下方所衔接的弹簧16进行压缩，弹簧16收缩从而起到一定缓冲减震作用，解决了以往模具合模过程接触震动较大的问题；生产完成后，电机7接通外部电源工作，然后电机7带动传动轴6进行转动，传动轴6通过联轴器5带动旋转轴4进行转动，齿轮2随之旋转，通过与齿条2间的啮合作用从而将齿轮3自身旋转运动转换为齿条2的直线运动，继而将合模后的模具进行分离，方便工作人员取料，解决了以往模具不易取料的问题；此外，段差凹槽11可以减少合模过程中上模与下模整体碰撞面积，从而减少生产噪音。所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2电机。
本实用新型的上模座1；齿条2；齿轮3；旋转轴4；联轴器5；传动轴6；电机7；上模板8；下模座9；下模板10；段差凹槽11；定位柱12；滑槽13；定位座14；垫块A15；弹簧16；垫块B17；滑块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种新型模具，包括上模座（1）以及下模座（9），其特征在于，所述上模座（1）左侧固定连接有齿条（2），所述齿条（2）左侧啮合连接有齿轮（3），所述齿轮（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）下端通过联轴器（5）传动连接有传动轴（6），所述传动轴（6）动力输入端与电机（7）动力输出端相连接，所述下模座（9）上端固定连接有定位座（14），所述定位座（14）内壁底部固定连接有垫块A（15），所述垫块A（15）上端弹性连接有垫块B（17），所述垫块B（17）两侧衔接有滑块（18），所述定位座（14）内侧壁开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部滑动连接有滑块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述上模座（1）下表面固定连接有上模板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述下模座（9）上表面固定连接有下模板（10）。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于，所述上模座（1）下端衔接有定位柱（12）。
5.根据权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于，所述上模板（8）下表面开设有段差凹槽（11）。
Priority Applications (1)
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| CN202020287555.XU CN211990819U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种新型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548066A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-26 | 靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司 | 一种防止滑块后移的压铸模具 |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020287555.XU patent/CN211990819U/zh active Active
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| CN112548066A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-26 | 靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司 | 一种防止滑块后移的压铸模具 |
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