JPS625839A - 被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法 - Google Patents
被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法Info
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- JPS625839A JPS625839A JP60144017A JP14401785A JPS625839A JP S625839 A JPS625839 A JP S625839A JP 60144017 A JP60144017 A JP 60144017A JP 14401785 A JP14401785 A JP 14401785A JP S625839 A JPS625839 A JP S625839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ポリスチレンペーパーやポリエチレンフィル
ム等のブランクを表面層として形成した被覆層を有する
樹脂発泡成形品の製造方法に関する。
ム等のブランクを表面層として形成した被覆層を有する
樹脂発泡成形品の製造方法に関する。
表面がブランク（樹脂シート製）によって被覆さ九た樹
脂発泡成形品を製造するには、ブランクを予め成形して
おき、このブランクをスチーム導入孔を穿設した雌雄１
対よりなる成形割型の雌金型内に収容して固定した後、
雌雄両金型を型締めすることにより形成されたキャビテ
ィ内に予備発泡樹脂く一ズを充填し、次いで、チャンバ
ー内にスチームを導入し、スチーム導入孔を通してスチ
ームをキャビティ内に導くことによりビーズ群を加熱す
ると共に、ビーズ同士を融着させ、発泡体を成形すると
同時に該発泡体にブランクを一体に融着する方法が通常
用いられている。
脂発泡成形品を製造するには、ブランクを予め成形して
おき、このブランクをスチーム導入孔を穿設した雌雄１
対よりなる成形割型の雌金型内に収容して固定した後、
雌雄両金型を型締めすることにより形成されたキャビテ
ィ内に予備発泡樹脂く一ズを充填し、次いで、チャンバ
ー内にスチームを導入し、スチーム導入孔を通してスチ
ームをキャビティ内に導くことによりビーズ群を加熱す
ると共に、ビーズ同士を融着させ、発泡体を成形すると
同時に該発泡体にブランクを一体に融着する方法が通常
用いられている。
上記従来方法は、予めブランクを成形しておくための真
空成形金型と、樹脂発泡成形品を成形するための発泡成
形金型が必要であって、製造コストの面で不利となるこ
とは避けられないし、また、ブランクを雌金型に固定す
るには静電気を用いているので、大気中の塵埃が金型に
付着して製品が汚れるとか、ブランクの固定が不安定で
雌金型の内壁面にブランクを正しくフィツトさせること
ができないことがあって、製品の外観が損われるといっ
た問題がある。
空成形金型と、樹脂発泡成形品を成形するための発泡成
形金型が必要であって、製造コストの面で不利となるこ
とは避けられないし、また、ブランクを雌金型に固定す
るには静電気を用いているので、大気中の塵埃が金型に
付着して製品が汚れるとか、ブランクの固定が不安定で
雌金型の内壁面にブランクを正しくフィツトさせること
ができないことがあって、製品の外観が損われるといっ
た問題がある。
本発明は上記の問題を解決したものであって、その目的
は同一の金型を用いてブランクの真空成形と該ブランク
により被覆された樹脂発泡成形品の発泡成形金型を連続
的に行うことができ、かつ、成形時にブランクの保持状
態も安定して体裁の良好な製品を低コストで製造できる
ようにした被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法を
提供することにある。 しかして、本発明の上記目的は
スチーム導入孔を穿設した雌雄１対の割型によって形成
されたキャビティ内に予備発泡樹脂ビーズを充填し、キ
ャビティ内に導入したスチームによって予備発泡樹脂ビ
ーズを加熱すると共にビーズ同士を融着させ、発泡体を
成形すると同時に該発泡体上に予め型内に収容されてい
たブランクを一体に融着した被覆層を有する樹脂発泡成
形品の製造方法において、ブランクの素材である樹脂シ
ートを雌雄両金型の型締めによって該雌雄両金型間に挾
着し、この樹脂シートを雌雄両金型のチャンバー内に導
入したスチームによって加熱軟化させ、次いで、雌金型
のチャンバー内を真空引きして上記樹脂シートを雌金型
の内壁面と接合するように成形し、この成形によって得
られたブランクを、キャビティ内に予備発泡樹脂ビーズ
の充填が完了する時点まで、雌金型のチャンバーを通し
て真空引き作用下に置くようにした製造方法により達成
される。
は同一の金型を用いてブランクの真空成形と該ブランク
により被覆された樹脂発泡成形品の発泡成形金型を連続
的に行うことができ、かつ、成形時にブランクの保持状
態も安定して体裁の良好な製品を低コストで製造できる
ようにした被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法を
提供することにある。 しかして、本発明の上記目的は
スチーム導入孔を穿設した雌雄１対の割型によって形成
されたキャビティ内に予備発泡樹脂ビーズを充填し、キ
ャビティ内に導入したスチームによって予備発泡樹脂ビ
ーズを加熱すると共にビーズ同士を融着させ、発泡体を
成形すると同時に該発泡体上に予め型内に収容されてい
たブランクを一体に融着した被覆層を有する樹脂発泡成
形品の製造方法において、ブランクの素材である樹脂シ
ートを雌雄両金型の型締めによって該雌雄両金型間に挾
着し、この樹脂シートを雌雄両金型のチャンバー内に導
入したスチームによって加熱軟化させ、次いで、雌金型
のチャンバー内を真空引きして上記樹脂シートを雌金型
の内壁面と接合するように成形し、この成形によって得
られたブランクを、キャビティ内に予備発泡樹脂ビーズ
の充填が完了する時点まで、雌金型のチャンバーを通し
て真空引き作用下に置くようにした製造方法により達成
される。
以下に、本発明製造方法を添付図面に示した工程順にし
たがって説明する。 成形金型としては、第１図に示す如く加熱及び冷却媒体
を導入するチャンバー１ａ、２ａをそれぞれ有する雌金
型１と雄金型２の１対よりなる割型が用いられ、この雌
雄両金型１，２には多数のスチーム導入孔３，４を設け
である。 雌雄両金型１，２の各チャンバー１ａ、２ａ
にはスチーム管５，６、冷却水管７，８及び排水管９，
１ｏがそれぞれ接続され、雌金型１側の排水管９には吸
気管１１が、また雄金型２側の排水管１ｏには送気管１
２が分岐接続されている。 これらの管５゜６．７，８
，９，１０，１１．１２は総て開閉弁５ａ、６ａ、７ａ
、８ａ、９ａ、ｌｌａ、１２ａによって開閉自在とされ
、雄金型２には予備発泡樹脂ビーズの充填ガン１３が装
着されている。 先ず、第１図に示す第１工程では、後記ブランクの素材
である樹脂シート１４を型締めされた雌雄両金型１，２
間に挾着し、スチーム管５，６よリチャンバー１ａ、２
ａ内に導入したスチームをスチーム導入孔３，４より噴
出させることによって樹脂シート１４を加熱軟化させる
。 この場合。 スチーム管５，６の開閉弁５ａ、６ａのみを開作動し、
他の総ての開閉弁は閉作動下に置かれている。 次に、
第２図に示す第２工程では、吸気管１１の開閉弁１１ａ
を開作動し、チャンバー１ａ内を負圧下に置くことで、
該チャンバー１ａに連通するスチーム導入孔３を通して
樹脂シート１４を真空引きし、雌金型１の内壁面に樹脂
シート１４を接合させてブランク１４ａを成形する。
この場合、先に開作動した開閉弁５ａ、６ａは閉作動し
ており、−報、送気管１２の開閉弁１２ａを必要に応じ
て開作動し、圧力空気を雄金型２のチャンバー２ａ内に
送って樹脂シート１４の成形作業を補助する。 次いで
、第３図に示す第３工程では、吸気管１１の開閉弁１１
ａを開作動したままの状態で、即ち、ブランク１４ａを
雌金型１の内壁面に吸着させた状態でキャビティ内に充
填ガン１３を用いて予備発泡樹脂ビーズ１５を充填し、
この充填が完了した時点で吸気管１１の開閉弁１１ａと
送気管１２の開閉弁１２ａを閉作動する。 次の第４工程では、スチーム管５，６の開閉弁５ａ、６
ａのみを開作動してチャンバー１ａ、２ａ内にスチーム
を導入し、チャンバー２ａに連通するスチーム導入孔４
を通してスチームをキャビティ内に導き、予備発泡樹脂
ビーズ１５を加熱すると共にビーズ同士を相互に融着さ
せ、発泡体を成形すると同時に該発泡体にブランク１４
ａを接着する。 へいで、第５工程では冷却水管７，８
と排水管９，１ｏの開閉弁７ａ、８ａ、９ａ、１０ａの
みを開作動し１両チャンバ５−１ａ、２ａ内に導入した
冷却水によって成形品を冷却する。 この冷却作業が完了した後の第４図に示す第６エ程では
、排水管９，１０の開閉弁９ａ、１０ａのみを開作動下
に置いたままで雌雄両金型１，２の型開きを行ない、離
型ピン（図示せず）の作動又は離型エアーの噴射による
通常の離型手段によってブランク１４ａが一体に接着し
た製品１６を取出し、製造作業は完了する。 なお、本発明製造方法の実施に先立って、ブランク素材
の樹脂シートを型物発泡成形中に型外で予め加熱軟化さ
せておき、その型物発泡成形作業が終了した後に軟化し
た上記樹脂シートを型開きした雌雄両金型間に導き、次
いで、本発明製造方法を実施すると、スチームによる加
熱時間がその分だけ節約でき、成形サイクルを短縮させ
ることが可能となる。 しかして、本発明製造方法に用
いられる樹脂シート１４としては、表面が印刷されたポ
リエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の耐水
性シートを用い、また予備発泡樹脂ビーズ１５としては
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の密度
が８〜１００ ｇ ／ Ｑである予備発泡樹脂ビーズを
用い−る。 図示の場合、吸気管１１と送気管１２は排
水管９，１０にそれぞれ分岐させて設けたが、これは直
接チャンバー１ａ、２ａに接続して実施できることは勿
論である。
たがって説明する。 成形金型としては、第１図に示す如く加熱及び冷却媒体
を導入するチャンバー１ａ、２ａをそれぞれ有する雌金
型１と雄金型２の１対よりなる割型が用いられ、この雌
雄両金型１，２には多数のスチーム導入孔３，４を設け
である。 雌雄両金型１，２の各チャンバー１ａ、２ａ
にはスチーム管５，６、冷却水管７，８及び排水管９，
１ｏがそれぞれ接続され、雌金型１側の排水管９には吸
気管１１が、また雄金型２側の排水管１ｏには送気管１
２が分岐接続されている。 これらの管５゜６．７，８
，９，１０，１１．１２は総て開閉弁５ａ、６ａ、７ａ
、８ａ、９ａ、ｌｌａ、１２ａによって開閉自在とされ
、雄金型２には予備発泡樹脂ビーズの充填ガン１３が装
着されている。 先ず、第１図に示す第１工程では、後記ブランクの素材
である樹脂シート１４を型締めされた雌雄両金型１，２
間に挾着し、スチーム管５，６よリチャンバー１ａ、２
ａ内に導入したスチームをスチーム導入孔３，４より噴
出させることによって樹脂シート１４を加熱軟化させる
。 この場合。 スチーム管５，６の開閉弁５ａ、６ａのみを開作動し、
他の総ての開閉弁は閉作動下に置かれている。 次に、
第２図に示す第２工程では、吸気管１１の開閉弁１１ａ
を開作動し、チャンバー１ａ内を負圧下に置くことで、
該チャンバー１ａに連通するスチーム導入孔３を通して
樹脂シート１４を真空引きし、雌金型１の内壁面に樹脂
シート１４を接合させてブランク１４ａを成形する。
この場合、先に開作動した開閉弁５ａ、６ａは閉作動し
ており、−報、送気管１２の開閉弁１２ａを必要に応じ
て開作動し、圧力空気を雄金型２のチャンバー２ａ内に
送って樹脂シート１４の成形作業を補助する。 次いで
、第３図に示す第３工程では、吸気管１１の開閉弁１１
ａを開作動したままの状態で、即ち、ブランク１４ａを
雌金型１の内壁面に吸着させた状態でキャビティ内に充
填ガン１３を用いて予備発泡樹脂ビーズ１５を充填し、
この充填が完了した時点で吸気管１１の開閉弁１１ａと
送気管１２の開閉弁１２ａを閉作動する。 次の第４工程では、スチーム管５，６の開閉弁５ａ、６
ａのみを開作動してチャンバー１ａ、２ａ内にスチーム
を導入し、チャンバー２ａに連通するスチーム導入孔４
を通してスチームをキャビティ内に導き、予備発泡樹脂
ビーズ１５を加熱すると共にビーズ同士を相互に融着さ
せ、発泡体を成形すると同時に該発泡体にブランク１４
ａを接着する。 へいで、第５工程では冷却水管７，８
と排水管９，１ｏの開閉弁７ａ、８ａ、９ａ、１０ａの
みを開作動し１両チャンバ５−１ａ、２ａ内に導入した
冷却水によって成形品を冷却する。 この冷却作業が完了した後の第４図に示す第６エ程では
、排水管９，１０の開閉弁９ａ、１０ａのみを開作動下
に置いたままで雌雄両金型１，２の型開きを行ない、離
型ピン（図示せず）の作動又は離型エアーの噴射による
通常の離型手段によってブランク１４ａが一体に接着し
た製品１６を取出し、製造作業は完了する。 なお、本発明製造方法の実施に先立って、ブランク素材
の樹脂シートを型物発泡成形中に型外で予め加熱軟化さ
せておき、その型物発泡成形作業が終了した後に軟化し
た上記樹脂シートを型開きした雌雄両金型間に導き、次
いで、本発明製造方法を実施すると、スチームによる加
熱時間がその分だけ節約でき、成形サイクルを短縮させ
ることが可能となる。 しかして、本発明製造方法に用
いられる樹脂シート１４としては、表面が印刷されたポ
リエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の耐水
性シートを用い、また予備発泡樹脂ビーズ１５としては
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の密度
が８〜１００ ｇ ／ Ｑである予備発泡樹脂ビーズを
用い−る。 図示の場合、吸気管１１と送気管１２は排
水管９，１０にそれぞれ分岐させて設けたが、これは直
接チャンバー１ａ、２ａに接続して実施できることは勿
論である。
本発明は上記の如くであって、ブランクと該ブランクが
被覆された発泡体の成形作業が同一の金型で連続的にで
きる製造上の利点があり、また、ブランクはその成形時
に金型のチャンバーを利用して真空作用によって雌型内
に保持されるため、その保持状態は安定しており、発泡
体との間に生じ勝ちな成形ずれは完全に防止され、品質
の良好な製品を低コストで製造できる効果がある。
被覆された発泡体の成形作業が同一の金型で連続的にで
きる製造上の利点があり、また、ブランクはその成形時
に金型のチャンバーを利用して真空作用によって雌型内
に保持されるため、その保持状態は安定しており、発泡
体との間に生じ勝ちな成形ずれは完全に防止され、品質
の良好な製品を低コストで製造できる効果がある。
図面は本発明製造方法を説明するもので、第１図は樹脂
シートの加熱工程を示す断面図、第２図はブランク成形
工程を示す断面図、第３図は予備発泡樹脂ビーズの充填
工程を示す断面図、第４図は型開きして製品取出し工程
を示す断面図である。 図中、１は雌金型、ｌａはチャンバー、２は雄金型、２
ａはチャンバー、３，４はスチーム導入孔、５，６はス
チーム管、７，８は冷却管、９゜１０は排水管、１１は
吸気管、１２は送気管、１３は充填ガン、１４は樹脂シ
ート、１４ａはブランク、１５は予備発泡樹脂ビーズで
ある。 第１図 第２図
シートの加熱工程を示す断面図、第２図はブランク成形
工程を示す断面図、第３図は予備発泡樹脂ビーズの充填
工程を示す断面図、第４図は型開きして製品取出し工程
を示す断面図である。 図中、１は雌金型、ｌａはチャンバー、２は雄金型、２
ａはチャンバー、３，４はスチーム導入孔、５，６はス
チーム管、７，８は冷却管、９゜１０は排水管、１１は
吸気管、１２は送気管、１３は充填ガン、１４は樹脂シ
ート、１４ａはブランク、１５は予備発泡樹脂ビーズで
ある。 第１図 第２図
Claims (1)
- スチーム導入孔を穿設した雌雄１対の割型によって形成
されたキャビティ内に予備発泡樹脂ビーズを充填し、キ
ャビティ内に導入したスチームによって予備発泡樹脂ビ
ーズを加熱すると共にビーズ同士を融着させ、発泡体を
成形すると同時に該発泡体上に予め型内に収容されてい
たブランクを一体に融着した被覆層を有する樹脂発泡成
形品の製造方法において、ブランクの素材である樹脂シ
ートを雌雄両金型の型締めによって該雌雄両金型間に挟
着し、この樹脂シートを雌雄両金型のチャンバー内に導
入したスチームによって加熱軟化させ、次いで、雌金型
のチャンバー内を真空引きして上記樹脂シートを雌金型
の内壁面と接合するように成形し、この成形によって得
られたブランクを、キャビティ内に予備発泡樹脂ビーズ
の充填が完了する時点まで、雌金型のチャンバーを通し
て真空引き作用下に置くことを特徴とする被覆層を有す
る樹脂発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144017A JPH06104339B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144017A JPH06104339B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625839A true JPS625839A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH06104339B2 JPH06104339B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15352385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144017A Expired - Lifetime JPH06104339B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 被覆層を有する樹脂発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104339B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222928A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |
| JPH06344460A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Kanayama Kasei Kk | 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101461A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-12 | ||
| JPS5424975A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-24 | Yuusui Kasei Kougiyou Kk | Sheet simultaneous molding method by molder for foamed styrol or the like and its products |
| JPS54127476A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Sekisui Plastics | Foaming mold method |
| JPS5573532A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Meiwa Sangyo Kk | Production of formed polystyrene bead foam having surface layer with rugged pattern such as crepe |
| JPS56109732A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-31 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of resin bead of expanded form with skin layer |
| JPS5947975A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | Toshiba Corp | ３相信号発生装置 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP60144017A patent/JPH06104339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101461A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-12 | ||
| JPS5424975A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-24 | Yuusui Kasei Kougiyou Kk | Sheet simultaneous molding method by molder for foamed styrol or the like and its products |
| JPS54127476A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Sekisui Plastics | Foaming mold method |
| JPS5573532A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Meiwa Sangyo Kk | Production of formed polystyrene bead foam having surface layer with rugged pattern such as crepe |
| JPS56109732A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-31 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of resin bead of expanded form with skin layer |
| JPS5947975A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-17 | Toshiba Corp | ３相信号発生装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222928A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |
| JPH06344460A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Kanayama Kasei Kk | 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104339B2 (ja) | 1994-12-21 |
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