JPH06344460A - 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH06344460A JPH06344460A JP5163092A JP16309293A JPH06344460A JP H06344460 A JPH06344460 A JP H06344460A JP 5163092 A JP5163092 A JP 5163092A JP 16309293 A JP16309293 A JP 16309293A JP H06344460 A JPH06344460 A JP H06344460A
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高密度表皮材層と低密度発泡樹脂層からな
る、高品質な表皮材付発泡樹脂成形体を得る。 【構成】 表皮材層７を蒸気にて加熱軟化後、真空圧に
て完全に凸側金形６の形状に形成したのち、凸側金形６
を閉じていき、両金形５，６の間に隙間９を設け発泡樹
脂１４を原料充填器１７により充填する。次に両形５，
６を完全に閉じる。この時凸側金形６に取付けた刃具１
３，１３ａも移動し、刃具１３，１３ａの先端が表皮材
７を押え、受け板１２に当たり、表皮材７が切断され
る。次にフレーム１内に流体入口１０より蒸気が入り凹
側金形５の蒸気孔を通して、発泡樹脂１４を加熱軟化さ
れ、その発泡力または復元力により発泡樹脂１４相互お
よび表皮材７が融着一体化される。融着完了後、冷却水
にて両金型５，６と成型体を冷やし離形する。
る、高品質な表皮材付発泡樹脂成形体を得る。 【構成】 表皮材層７を蒸気にて加熱軟化後、真空圧に
て完全に凸側金形６の形状に形成したのち、凸側金形６
を閉じていき、両金形５，６の間に隙間９を設け発泡樹
脂１４を原料充填器１７により充填する。次に両形５，
６を完全に閉じる。この時凸側金形６に取付けた刃具１
３，１３ａも移動し、刃具１３，１３ａの先端が表皮材
７を押え、受け板１２に当たり、表皮材７が切断され
る。次にフレーム１内に流体入口１０より蒸気が入り凹
側金形５の蒸気孔を通して、発泡樹脂１４を加熱軟化さ
れ、その発泡力または復元力により発泡樹脂１４相互お
よび表皮材７が融着一体化される。融着完了後、冷却水
にて両金型５，６と成型体を冷やし離形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度の樹脂層と低密
度の発泡樹脂との二層でなる成形体を不連続または連続
的に成形する表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法に関す
るものである。
度の発泡樹脂との二層でなる成形体を不連続または連続
的に成形する表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、保温，保冷容器または例えばエア
コン，冷蔵庫の露受け皿などは、高密度の表皮材と低密
度の発泡樹脂との積層された二層構造である。そして従
来、このような表皮材層と発泡樹脂層との多層樹脂構造
体を製造する方法としては、表皮材層を専用成形装置に
て形成して、その成形品を発泡樹脂層の成形装置内に取
付けて発泡樹脂の熱融着と同時に表皮材と発泡樹脂を熱
融着させて製造する方法、または表皮材層を発泡樹脂層
の成形装置内に供給して形成した後、発泡樹脂を充填し
て発泡樹脂の熱融着と同時に表皮材と発泡樹脂を熱融着
する方法とが知られている。なお後者では、特開昭５４
−２４９７５号公報，特開昭５６−１０９７３２号公
報，特開昭６０−２２２２１２号公報，特開昭６２−５
８３９号公報，特開昭６２−３５８３３号公報，特開平
１−３１６２５０号公報がある。
コン，冷蔵庫の露受け皿などは、高密度の表皮材と低密
度の発泡樹脂との積層された二層構造である。そして従
来、このような表皮材層と発泡樹脂層との多層樹脂構造
体を製造する方法としては、表皮材層を専用成形装置に
て形成して、その成形品を発泡樹脂層の成形装置内に取
付けて発泡樹脂の熱融着と同時に表皮材と発泡樹脂を熱
融着させて製造する方法、または表皮材層を発泡樹脂層
の成形装置内に供給して形成した後、発泡樹脂を充填し
て発泡樹脂の熱融着と同時に表皮材と発泡樹脂を熱融着
する方法とが知られている。なお後者では、特開昭５４
−２４９７５号公報，特開昭５６−１０９７３２号公
報，特開昭６０−２２２２１２号公報，特開昭６２−５
８３９号公報，特開昭６２−３５８３３号公報，特開平
１−３１６２５０号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の製
造方法の前者では、表皮材を形成する専用成形装置が必
要であり、かつ、成形後製品形状に合わせて切断し、改
めて発泡樹脂の成形装置に取りつけ、再度成形する必要
があった。また発泡樹脂を充填するときに切断された表
皮材の背面に回りこむことがあった。
造方法の前者では、表皮材を形成する専用成形装置が必
要であり、かつ、成形後製品形状に合わせて切断し、改
めて発泡樹脂の成形装置に取りつけ、再度成形する必要
があった。また発泡樹脂を充填するときに切断された表
皮材の背面に回りこむことがあった。
【０００４】後者では、表皮材を軟化させる熱源が蒸気
であるために、電熱加熱に対して加熱温度が低く、樹脂
の持つ延性が十分活用されない状態で形成されるために
表皮材にシワ，割れおよび局部的な肉厚の減少が発生し
たために、比較的簡単な形状や製品の外側部分にのみ持
用され一般の工業用部品への工業化が進んでいなかっ
た。また成形後に発泡樹脂成形装置から取り出して別の
装置で、製品形状に合わせて切断する必要があった。
であるために、電熱加熱に対して加熱温度が低く、樹脂
の持つ延性が十分活用されない状態で形成されるために
表皮材にシワ，割れおよび局部的な肉厚の減少が発生し
たために、比較的簡単な形状や製品の外側部分にのみ持
用され一般の工業用部品への工業化が進んでいなかっ
た。また成形後に発泡樹脂成形装置から取り出して別の
装置で、製品形状に合わせて切断する必要があった。
【０００５】そして両者とも多工程が必要なため低コス
ト，高品質の表皮材付発泡樹脂を製造することができな
かった。
ト，高品質の表皮材付発泡樹脂を製造することができな
かった。
【０００６】
【目的】本発明は上記の課題を解決するために創案され
たものであって、一組の金型（凸側金型と凹側金型に刃
具を付け、発泡樹脂成形装置内で表皮材を製品形状に合
わせて自動的に切断する。また凸側金型に対し表皮材の
形成面積と加熱面積を大きくし、大きな形成力で安定し
た伸びを保証し、高品質，安価な表皮材付発泡樹脂成形
体を得ることを目的とする。
たものであって、一組の金型（凸側金型と凹側金型に刃
具を付け、発泡樹脂成形装置内で表皮材を製品形状に合
わせて自動的に切断する。また凸側金型に対し表皮材の
形成面積と加熱面積を大きくし、大きな形成力で安定し
た伸びを保証し、高品質，安価な表皮材付発泡樹脂成形
体を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明を以下図面実施例
について説明する。請求項１の製造方法は図１におい
て、発泡樹脂金型のうち、凹側金型５に、受け板１２を
取付け、凸側金型６に刃具１３，１３ａを取付け、両金
型５，６が完全に閉じたときに刃具１３，１３ａが受け
板１２に当たるかまたは受け板１２の側面をすべるよう
に設定する。凸側フレーム２に設けた流体入口１１によ
り、フレーム内に入った蒸気は蒸気孔８を通じ表皮材７
を加熱軟化する。次に蒸気を排出し、流体入口１１によ
り真空圧がフレーム２内に入り、蒸気孔８を通して表皮
材７を吸引して表皮材７の形成が完了する。
について説明する。請求項１の製造方法は図１におい
て、発泡樹脂金型のうち、凹側金型５に、受け板１２を
取付け、凸側金型６に刃具１３，１３ａを取付け、両金
型５，６が完全に閉じたときに刃具１３，１３ａが受け
板１２に当たるかまたは受け板１２の側面をすべるよう
に設定する。凸側フレーム２に設けた流体入口１１によ
り、フレーム内に入った蒸気は蒸気孔８を通じ表皮材７
を加熱軟化する。次に蒸気を排出し、流体入口１１によ
り真空圧がフレーム２内に入り、蒸気孔８を通して表皮
材７を吸引して表皮材７の形成が完了する。
【０００８】次に凸側金型６を閉じて行き、凹側フレー
ム１と凸側フレーム２または凸側金型６と凹側金型５に
適当な隙間９を設ける。これは原料充填器１７で発泡樹
脂を両金型５，６の空間に圧縮空気を用いて送りこみ、
用済み後の圧縮空気の排出路である。図２において充填
完了後、機械的な力によって両型５，６が隙間なく閉じ
られる。このとき表皮材７は刃具１３，１３ａによって
受け板１２に押しつけられ製品形状に合わせて切断され
る。そして切断後、フレーム１内に流体入口１０より蒸
気が入り、凹側金型５に取付けられた蒸気孔８を通して
発泡樹脂１４が加熱軟化され、その発泡力または復元力
により樹脂相互および表皮材７が融着一体化される。融
着完了後、冷却水にて両金型５，６と成形体１４，７を
冷やし、両金型５，６を開き、成形体１４，７を離型す
る。切断後の表皮材７ａはロール１６ａに巻きとられ
る。
ム１と凸側フレーム２または凸側金型６と凹側金型５に
適当な隙間９を設ける。これは原料充填器１７で発泡樹
脂を両金型５，６の空間に圧縮空気を用いて送りこみ、
用済み後の圧縮空気の排出路である。図２において充填
完了後、機械的な力によって両型５，６が隙間なく閉じ
られる。このとき表皮材７は刃具１３，１３ａによって
受け板１２に押しつけられ製品形状に合わせて切断され
る。そして切断後、フレーム１内に流体入口１０より蒸
気が入り、凹側金型５に取付けられた蒸気孔８を通して
発泡樹脂１４が加熱軟化され、その発泡力または復元力
により樹脂相互および表皮材７が融着一体化される。融
着完了後、冷却水にて両金型５，６と成形体１４，７を
冷やし、両金型５，６を開き、成形体１４，７を離型す
る。切断後の表皮材７ａはロール１６ａに巻きとられ
る。
【０００９】請求項２の製造方法は、図３において、発
泡樹脂１４の充填が終わり、両金型５，６が完全に閉じ
た直後または成形体１４，７ができたのち、シリンダー
１８等により刃具１３を動かし表皮材７は刃具１３によ
って受け板１２に押しつけられ切断される。
泡樹脂１４の充填が終わり、両金型５，６が完全に閉じ
た直後または成形体１４，７ができたのち、シリンダー
１８等により刃具１３を動かし表皮材７は刃具１３によ
って受け板１２に押しつけられ切断される。
【００１０】請求項３の製造方法は図３において、請求
項２に対し、刃具１３ａの受け板１２を廃止し、発泡樹
脂部１４を受け板の代わりとしたものであり、切断され
た表皮材７が成形体の外形状より外周に出ないためきれ
いな外観が得られる。
項２に対し、刃具１３ａの受け板１２を廃止し、発泡樹
脂部１４を受け板の代わりとしたものであり、切断され
た表皮材７が成形体の外形状より外周に出ないためきれ
いな外観が得られる。
【００１１】請求項４の製造方法は、図２において、表
皮材７を刃具１３，１３ａにより切断するとき刃具１
３，１３ａの動く方向に表皮材７が引き込まれるため、
凸側金型６の成形体部以外の金型取付板４の部分にも蒸
気孔１５を設け、表皮材７をフレーム２内部と連通さ
せ、真空圧力により表皮材７を吸引固定するものであ
る。
皮材７を刃具１３，１３ａにより切断するとき刃具１
３，１３ａの動く方向に表皮材７が引き込まれるため、
凸側金型６の成形体部以外の金型取付板４の部分にも蒸
気孔１５を設け、表皮材７をフレーム２内部と連通さ
せ、真空圧力により表皮材７を吸引固定するものであ
る。
【００１２】請求項５の製造方法は、図４において、表
皮材７切断時の動きを例えばゴム，プラスチック，スプ
リング等の弾性体１９，１９ａで押えたのち、刃具１
３，１３ａで表皮材７を切断するものである。
皮材７切断時の動きを例えばゴム，プラスチック，スプ
リング等の弾性体１９，１９ａで押えたのち、刃具１
３，１３ａで表皮材７を切断するものである。
【００１３】請求項６の製造方法は図８において、成形
体１４，７の成型が完了し、凸側金型６が開いていく過
程にある。切断されて残った表皮材７ａは、凸側金型６
の成形体部以外の金型取付板４およびフレーム２の端面
に密着している。金型部分６の蒸気孔８以外の金型取付
板４に新たな蒸気孔１５を設けることにより、フレーム
２内部に流入した蒸気または圧縮空気により、残った表
皮材７ａが金型取付板４およびフレーム２から浮かされ
る。この状態で型開きが進行していき、凸側金型６の頂
部が残った表皮材７ａより外れ、図５の状態になり、表
皮材７ａはロール１６ａに巻きこまれると同時に、新し
い表皮材７がロール１６より送りこまれる。
体１４，７の成型が完了し、凸側金型６が開いていく過
程にある。切断されて残った表皮材７ａは、凸側金型６
の成形体部以外の金型取付板４およびフレーム２の端面
に密着している。金型部分６の蒸気孔８以外の金型取付
板４に新たな蒸気孔１５を設けることにより、フレーム
２内部に流入した蒸気または圧縮空気により、残った表
皮材７ａが金型取付板４およびフレーム２から浮かされ
る。この状態で型開きが進行していき、凸側金型６の頂
部が残った表皮材７ａより外れ、図５の状態になり、表
皮材７ａはロール１６ａに巻きこまれると同時に、新し
い表皮材７がロール１６より送りこまれる。
【００１４】請求項７の製造方法は、表皮材７形成時の
問題点を解決するものであり、図５において、発泡樹脂
成形装置は待機状態にあり、凸側金型６は開いた位置、
表皮材７は定位置に設定されており、適当な張力が付与
されている。
問題点を解決するものであり、図５において、発泡樹脂
成形装置は待機状態にあり、凸側金型６は開いた位置、
表皮材７は定位置に設定されており、適当な張力が付与
されている。
【００１５】図６において、凸側金型６が閉じて行き、
表皮材７は凸側金型６の頂部とフレーム２の端面に接す
る。この状態において流体入口１１からフレーム２内に
入った蒸気は凸側金型６および金型取付板４に設けられ
た蒸気孔８，１５を通して表皮材７を加熱軟化させる。
次に蒸気を止め、流体入口１１より真空圧力をかけると
フレーム２内部，蒸気孔８，１５を通して表皮材７が金
型６および金型取付板４方向へ吸引される。このとき表
皮材７は長さＡの部分全体でこの吸引圧力を受けるため
均一な伸びを起こす。
表皮材７は凸側金型６の頂部とフレーム２の端面に接す
る。この状態において流体入口１１からフレーム２内に
入った蒸気は凸側金型６および金型取付板４に設けられ
た蒸気孔８，１５を通して表皮材７を加熱軟化させる。
次に蒸気を止め、流体入口１１より真空圧力をかけると
フレーム２内部，蒸気孔８，１５を通して表皮材７が金
型６および金型取付板４方向へ吸引される。このとき表
皮材７は長さＡの部分全体でこの吸引圧力を受けるため
均一な伸びを起こす。
【００１６】図７は表皮材７の形成が完了した状態を示
す。以上の工程は凸側金型６が移動しながら、または停
止の状態で行われる。以降の工程は前述したとおりであ
る。表皮材の持つ機能として、できるだけ軟化温度の低
い材料の方がより生産性が向上する。（例えば特願平０
５−０８２１５２号）
す。以上の工程は凸側金型６が移動しながら、または停
止の状態で行われる。以降の工程は前述したとおりであ
る。表皮材の持つ機能として、できるだけ軟化温度の低
い材料の方がより生産性が向上する。（例えば特願平０
５−０８２１５２号）
【００１７】
【発明の効果】本発明は一組の金形（凸側金形と凹側金
形）で高密度の表皮材層と低密度の発泡樹脂からなる用
途に応じた表皮材付発泡樹脂成形体を高品質，低コスト
で連続製造できる。即ち、表皮材の厚さ，発泡樹脂の倍
率，厚さを変えることにより、軽量化を目的とした構造
体，表面仕上層を持った断熱容器，保水層を持った露受
け皿など、用途に応じた表皮材付発泡樹脂を精度よく安
価に製造できる。また本発明は、従来別々に製造されて
いたものを同一成形機で同時に融着一体化と切断がで
き、完成品としての表皮材付発泡樹脂成形体を得ること
ができる。
形）で高密度の表皮材層と低密度の発泡樹脂からなる用
途に応じた表皮材付発泡樹脂成形体を高品質，低コスト
で連続製造できる。即ち、表皮材の厚さ，発泡樹脂の倍
率，厚さを変えることにより、軽量化を目的とした構造
体，表面仕上層を持った断熱容器，保水層を持った露受
け皿など、用途に応じた表皮材付発泡樹脂を精度よく安
価に製造できる。また本発明は、従来別々に製造されて
いたものを同一成形機で同時に融着一体化と切断がで
き、完成品としての表皮材付発泡樹脂成形体を得ること
ができる。
【図１】表皮材付発泡樹脂の表皮材切断刃具の取付の実
施例と発泡樹脂の充填の説明図である。
施例と発泡樹脂の充填の説明図である。
【図２】表皮材付発泡樹脂の表皮材の切断時の実施例の
説明図である。
説明図である。
【図３】表皮材付発泡樹脂の表皮材の切断刃具の別の実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図４】表皮材付発泡樹脂の切断時の表皮材固定方法の
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図５】表皮材付発泡樹脂の成形装置の実施例の説明図
である。
である。
【図６】表皮材付発泡樹脂の表皮材の形成工程の実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図７】表皮材付発泡樹脂の表皮材の形成工程の実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図８】表皮材付発泡樹脂の表皮材切断後の実施例の説
明図である。
明図である。
１ 凹側フレーム ２ 凸側フレーム ３ 凹側金型取付板 ４ 凸側金型取付板 ５ 凹側金型 ６ 凸側金型 ７ 表皮材 ７ａ 表皮残材 ８ 蒸気孔 ９ 隙間 10，11 流体入口 12 受け板 13，13ａ 刃具 14 発泡樹脂 15 蒸気孔 16，16ａ ロール 17 原料充填器 18，18ａ シリンダー 19，19ａ 弾性体 Ａ 表皮材形成長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 39/30 2126−4Ｆ 51/32 7421−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (7)
- 【請求項１】所定寸法若しくは連続した熱可塑性シート
またはフイルムの表皮材を蒸気により加熱軟化させ、流
体圧力により凸側金型，凹側金型の形状に沿わせた後、
発泡樹脂を充填して蒸気により加熱し、発泡樹脂の発泡
力または復元力によって、樹脂相互および発泡樹脂と表
皮材とを融着一体化させ、冷却して表皮材付発泡樹脂成
形体を得る製造方法において、表皮材を形成したのち、
凹側金型または凸側金型に取付けられた受け板と凸側金
型または凹側金型に取付けられた刃具又は電熱により、
発泡樹脂充填時両金型間に設けられた隙間を充填完了後
閉じる際にかかる表皮材を成形体の形状に合わせて切断
することを特徴とする表皮材付発泡樹脂成形体の製造方
法。 - 【請求項２】表皮材を形成したのち、凹側金型または凸
側金型に取付けられた受け板と凸側金型または凹側金型
に取付けられた刃具により、発泡樹脂の充填完了後、両
型を完全に閉じた直後または発泡樹脂と表皮材が融着一
体化したのち、シリンダー等機械的な力によりこの刃具
を動かし、かかる表皮材を成形体の形状に合わせて切断
することを特徴とする請求項１記載の表皮材付発泡樹脂
成形体の製造方法。 - 【請求項３】表皮材を形成したのち、凸側金型に取付け
られた刃具により、発泡樹脂と表皮材が融着一体化した
のち、固化した発泡樹脂部を受け台とし、シリンダー等
機械的な力により、この刃具を動かし、かかる表皮材を
成形体の形状に合わせて切断することを特徴とする請求
項１記載の表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項４】凸側金型または凹側金型の金型取付板に蒸
気孔を設け表皮材成形時、成形体部および成形体を除く
部分で表皮材を流体圧力により把持し、表皮材切断時、
刃具により表皮材が移動されないようにしたことを特徴
とする請求項１，請求項２または請求項３記載の表皮材
付発泡樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項５】凸側金型または凹側金型に取付けられた刃
具と同じ側に取付けられた弾性体により表皮材を把持
し、表皮材切断時、刃具により表皮材が移動されないよ
うにしたことを特徴とする本項単独または請求項４との
組合わせによる請求項１，請求項２または請求項３記載
の表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項６】凸側金型または凹側金型の金型取付板に蒸
気孔を設け、表皮材を切断して、表皮材付発泡樹脂成形
体を得たのち、両型を開き、凸側金型または凹側金型に
固着した表皮材をこの蒸気孔を経由して流体圧力をか
け、金型から浮かせて表皮材の離型を行うことを特徴と
する請求項１ないし５記載の表皮材付発泡樹脂成形体の
製造方法。 - 【請求項７】表皮材を形成する工程において、凸側金型
の成形体部および成形体部以外の全面にフレーム内部に
連通する蒸気孔を設け蒸気圧力、真空圧力を表皮材の全
面にかけ、均一な加熱と、大きな形成力を得て成形体部
の表皮材の伸びを全体で補ない局部的な肉厚減少を防止
すると同時に、表皮材を凸形形状に完全に形成すること
を特徴とする請求項１ないし６記載の表皮材付発泡樹脂
成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163092A JPH06344460A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163092A JPH06344460A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344460A true JPH06344460A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15767035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163092A Pending JPH06344460A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344460A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-06-07 JP JP5163092A patent/JPH06344460A/ja active Pending
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