JPH071050A - 超塑性成形法およびその超塑性成形で使用する超塑性成形用金型 - Google Patents
超塑性成形法およびその超塑性成形で使用する超塑性成形用金型Info
- Publication number
- JPH071050A JPH071050A JP5172710A JP17271093A JPH071050A JP H071050 A JPH071050 A JP H071050A JP 5172710 A JP5172710 A JP 5172710A JP 17271093 A JP17271093 A JP 17271093A JP H071050 A JPH071050 A JP H071050A
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- Japan
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- superplastic
- die
- cavity
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １組の超塑性成形用金型を用いて２枚の超塑
性材料板を同時に超塑性成形する方法およびその方法を
実施するための超塑性成形用金型を提供する。 【構成】 キャビティ９を有する上型１およびキャビテ
ィ９を有する下型２の間に２枚の超塑性材料板５，５を
挾持し、これら２枚の超塑性材料板５，５の間に成形用
ガスを供給する超塑性成形法およびこの方法を実施する
ための超塑性成形用金型。
性材料板を同時に超塑性成形する方法およびその方法を
実施するための超塑性成形用金型を提供する。 【構成】 キャビティ９を有する上型１およびキャビテ
ィ９を有する下型２の間に２枚の超塑性材料板５，５を
挾持し、これら２枚の超塑性材料板５，５の間に成形用
ガスを供給する超塑性成形法およびこの方法を実施する
ための超塑性成形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の超塑性成形品
を同時に成形することができる超塑性成形法および超塑
性成形用金型に関するものである。
を同時に成形することができる超塑性成形法および超塑
性成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、超塑性材料板（例えば、超塑性
金属板）を超塑性成形するには、図６に示されるよう
に、成形ガス供給孔４を有する上型１とキャビティ９を
有する下型２の間に超塑性材料板５を挾持し、成形ガス
供給孔４から加圧成形ガスを供給し、キャビティ９と同
じ形状の超塑性成形品６を作製していた。
金属板）を超塑性成形するには、図６に示されるよう
に、成形ガス供給孔４を有する上型１とキャビティ９を
有する下型２の間に超塑性材料板５を挾持し、成形ガス
供給孔４から加圧成形ガスを供給し、キャビティ９と同
じ形状の超塑性成形品６を作製していた。
【０００３】上記超塑性成形時にキャビティ９に存在す
る空気はエア抜き穴７を通って外部に排出されるように
なっている。上記エア抜き穴７は特に金型が大型になる
ほど側面方向に向ってドリルで穴明け加工することが困
難となるところから、一度エア抜き穴７を底面に向って
貫通し、底面からは側面に向って溝８が形成されてい
る。
る空気はエア抜き穴７を通って外部に排出されるように
なっている。上記エア抜き穴７は特に金型が大型になる
ほど側面方向に向ってドリルで穴明け加工することが困
難となるところから、一度エア抜き穴７を底面に向って
貫通し、底面からは側面に向って溝８が形成されてい
る。
【０００４】この従来の超塑性成形用金型を用いて複数
個の超塑性成形品を作製するには、上記図６に示される
超塑性成形用金型を用いて超塑性成形作業を繰り返し行
なうかまたは複数の超塑性成形用金型を用意し、複数の
超塑性成形用金型の成形ガス供給孔に加圧ガスを同時に
供給することにより作製していた。
個の超塑性成形品を作製するには、上記図６に示される
超塑性成形用金型を用いて超塑性成形作業を繰り返し行
なうかまたは複数の超塑性成形用金型を用意し、複数の
超塑性成形用金型の成形ガス供給孔に加圧ガスを同時に
供給することにより作製していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の超
塑性成形用金型を用いて超塑性成形を行ったのち、再び
この超塑性成形用金型を用いて超塑性成形を行なう方法
は、超塑性成形終了後金型を冷却して超塑性成形品を取
り出したのち再び金型を加熱しなければならず、かかる
同一金型を用いた超塑性成形を繰り返し行う作業は金型
の加熱冷却に時間がかかりすぎ、特に超塑性成形用金型
が大型になるほど長時間を要するという課題があった。
塑性成形用金型を用いて超塑性成形を行ったのち、再び
この超塑性成形用金型を用いて超塑性成形を行なう方法
は、超塑性成形終了後金型を冷却して超塑性成形品を取
り出したのち再び金型を加熱しなければならず、かかる
同一金型を用いた超塑性成形を繰り返し行う作業は金型
の加熱冷却に時間がかかりすぎ、特に超塑性成形用金型
が大型になるほど長時間を要するという課題があった。
【０００６】そのため、現在では複数個の超塑性成形品
を作製するには、複数の超塑性成形用金型を用意し、こ
の複数の超塑性成形用金型を用いて複数個の超塑性成形
品を作製していた。しかし、この方法によると、複数の
超塑性成形品を作製するには複数の超塑性成形用金型お
よび複数本の加圧ガス供給ホースを用意しなければなら
なず、特に大型の超塑性成形用金型には大型の金型加熱
装置を複数個設置しなければならず、広い作業場および
大型の金型保管倉庫などを大型の附属設備を必要とし、
超塑性成形コスト上昇の原因となっていた。
を作製するには、複数の超塑性成形用金型を用意し、こ
の複数の超塑性成形用金型を用いて複数個の超塑性成形
品を作製していた。しかし、この方法によると、複数の
超塑性成形品を作製するには複数の超塑性成形用金型お
よび複数本の加圧ガス供給ホースを用意しなければなら
なず、特に大型の超塑性成形用金型には大型の金型加熱
装置を複数個設置しなければならず、広い作業場および
大型の金型保管倉庫などを大型の附属設備を必要とし、
超塑性成形コスト上昇の原因となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
１つの超塑性成形用金型を用いて複数個の超塑性成形品
を成形すべく研究を行った結果、キャビティを有する上
型およびキャビティを有する下型を有する超塑性成形用
金型を用意し、この上型および下型の間に２枚の超塑性
材料板を重ねて挾持し、この２枚の超塑性材料板の間に
成形用ガスを供給すると２個の超塑性成形品を同時に作
製することができるという研究結果が得られたのであ
る。
１つの超塑性成形用金型を用いて複数個の超塑性成形品
を成形すべく研究を行った結果、キャビティを有する上
型およびキャビティを有する下型を有する超塑性成形用
金型を用意し、この上型および下型の間に２枚の超塑性
材料板を重ねて挾持し、この２枚の超塑性材料板の間に
成形用ガスを供給すると２個の超塑性成形品を同時に作
製することができるという研究結果が得られたのであ
る。
【０００８】この発明は、かかる研究結果にもとづいて
なされたものであって、キャビティを有する上型および
キャビティを有する下型の間に２枚の超塑性材料板を重
ねて挾持し、上記２枚の超塑性材料板の間に成形用ガス
を供給する超塑性成形法およびこの超塑性成形法を実施
するための超塑性成形用金型に特徴を有するものであ
る。
なされたものであって、キャビティを有する上型および
キャビティを有する下型の間に２枚の超塑性材料板を重
ねて挾持し、上記２枚の超塑性材料板の間に成形用ガス
を供給する超塑性成形法およびこの超塑性成形法を実施
するための超塑性成形用金型に特徴を有するものであ
る。
【０００９】上記上型および下型の間に挾持された２枚
の超塑性材料板の間に成形ガスを供給するには、以下の
実施例で詳述するプラグまたはコマを使用することが好
ましく、このプラグまたはコマは素材に対して溶接等の
事前の準備を行なうことが不要でかつ再生可能なもので
ある。
の超塑性材料板の間に成形ガスを供給するには、以下の
実施例で詳述するプラグまたはコマを使用することが好
ましく、このプラグまたはコマは素材に対して溶接等の
事前の準備を行なうことが不要でかつ再生可能なもので
ある。
【００１０】さらに、この発明は、キャビティを有する
上型、成形ガス供給孔を有する中型およびキャビティを
有する下型を用い、上記上型と中型、中型と下型の間に
それぞれ超塑性材料板を挾持し、中型の成形ガス供給孔
から成形用ガスを供給する超塑性成形法およびこの超塑
性成形法を実施するための超塑性成形用金型に特徴を有
するものである。上記中型は成形ガス供給孔を形成でき
る厚さを必要とするが、必要以上に厚くしても特別な効
果を生ずるものではなく、重くなって作業しにくくなる
だけである。
上型、成形ガス供給孔を有する中型およびキャビティを
有する下型を用い、上記上型と中型、中型と下型の間に
それぞれ超塑性材料板を挾持し、中型の成形ガス供給孔
から成形用ガスを供給する超塑性成形法およびこの超塑
性成形法を実施するための超塑性成形用金型に特徴を有
するものである。上記中型は成形ガス供給孔を形成でき
る厚さを必要とするが、必要以上に厚くしても特別な効
果を生ずるものではなく、重くなって作業しにくくなる
だけである。
【００１１】
【実施例】この発明の超塑性成形法および超塑性成形用
金型を図１〜図５にもとづいて具体的に説明する。
金型を図１〜図５にもとづいて具体的に説明する。
【００１２】図１は、この発明の超塑性成形用金型の一
部斜視図であり、１は上型、２は下型である。上型１お
よび下型２には、それぞれ少なくとも１つの外部からキ
ャビティ９に通じる挿入溝１０が設けられており、さら
に下型２の側面の挿入溝１０の直下には段差１３を有す
るブラッケット１１が取り付けられている。
部斜視図であり、１は上型、２は下型である。上型１お
よび下型２には、それぞれ少なくとも１つの外部からキ
ャビティ９に通じる挿入溝１０が設けられており、さら
に下型２の側面の挿入溝１０の直下には段差１３を有す
るブラッケット１１が取り付けられている。
【００１３】図２は、図１の超塑性成形用金型を用いて
超塑性成形する方法を説明するための図１のＡ−Ａ部分
の一部断面図であり、２枚重ねの超塑性材料板５，５が
それぞれキャビティ９を有する上型１および下型２の間
に挾持され、さらにプラグ１２が挿入溝１０の位置の超
塑性材料板５および５の間に差し込まれている。プラグ
１２には成形ガス供給孔４が設けられており、さらに上
記プラグ１２の端部はブラッケット１１の段差１３に掛
かるように差し込まれている。上記ブラッケット１１は
プラグ１２の位置を固定すると共に、超塑性成形のため
の加圧ガス供給時にプラグ１２が飛び出すのを防止する
作用を有する。
超塑性成形する方法を説明するための図１のＡ−Ａ部分
の一部断面図であり、２枚重ねの超塑性材料板５，５が
それぞれキャビティ９を有する上型１および下型２の間
に挾持され、さらにプラグ１２が挿入溝１０の位置の超
塑性材料板５および５の間に差し込まれている。プラグ
１２には成形ガス供給孔４が設けられており、さらに上
記プラグ１２の端部はブラッケット１１の段差１３に掛
かるように差し込まれている。上記ブラッケット１１は
プラグ１２の位置を固定すると共に、超塑性成形のため
の加圧ガス供給時にプラグ１２が飛び出すのを防止する
作用を有する。
【００１４】図２に示される状態にセットしたのち、プ
ラグ１２の成形ガス供給孔４から加圧ガスを供給する
と、超塑性材料板５，５は上型１および下型２のキャビ
ティ９と同じ形状に超塑性成形され、２個の超塑性成形
品６，６が同時に得られる。
ラグ１２の成形ガス供給孔４から加圧ガスを供給する
と、超塑性材料板５，５は上型１および下型２のキャビ
ティ９と同じ形状に超塑性成形され、２個の超塑性成形
品６，６が同時に得られる。
【００１５】図３は、この発明の超塑性成形法を実施す
るための他の構造を有する超塑性成形用金型の一部断面
図である。図３の超塑性成形用金型の上型１および下型
２には、コマ１４を収納することのできる凹部１５が形
成されており、上記上型１または下型２に設けられてい
る成形ガス供給孔４はコマ１４に設けられている成形ガ
ス供給孔４′に連絡するようになっている。
るための他の構造を有する超塑性成形用金型の一部断面
図である。図３の超塑性成形用金型の上型１および下型
２には、コマ１４を収納することのできる凹部１５が形
成されており、上記上型１または下型２に設けられてい
る成形ガス供給孔４はコマ１４に設けられている成形ガ
ス供給孔４′に連絡するようになっている。
【００１６】図３に示される超塑性成形用金型を用いて
超塑性成形するには、２枚の超塑性材料板５，５のうち
いずれか一方に穴１６を穿孔しておき、この穴１６が上
型１の成形ガス供給孔４およびコマ１４の成形ガス供給
孔４′に連通するようにコマ１４を２枚の超塑性材料板
５，５の間にセットし、成形ガス供給孔４から加圧ガス
を供給すると、加圧ガスはコマ１４の成形ガス供給孔
４′を通って超塑性材料板５，５の間に供給され、超塑
性成形品６が形成される。図１〜図３では超塑性材料板
５を２枚重ねて上型１および下型２の間に挾持したが、
図４の断面図に示される別の構造を有する超塑性成形用
金型を用いることもでき、この金型はキャビティ９を有
する上型１、キャビティ９を有する下型２および成形ガ
ス供給孔４を有する中型３から構成されており、この超
塑性成形用金型を用いて超塑性成形するには、上型１と
中型３の間に超塑性材料板５を挾み、中型３と下型２の
間に超塑性材料板５を挾み、中型３に設けられた成形ガ
ス供給孔４から成形ガスを供給することにより超塑性成
形することができる。図４では板状の中型３を用いた
が、図５では成形ガス供給孔４を有する枠状の中型３′
が用いられており、中型３′以外の符号は図４の符号と
同一であり、さらに図５の超塑性成形用金型により超塑
性成形品６の成形方法は図４の超塑性成形用金型による
超塑性成形品の成形方法と全く同じである。したがっ
て、図５の超塑性成形用金型を構成する部品の符号およ
びこの超塑性成形用金型を用いて超塑性成形品６を作製
する方法についての詳細な説明は省略する。
超塑性成形するには、２枚の超塑性材料板５，５のうち
いずれか一方に穴１６を穿孔しておき、この穴１６が上
型１の成形ガス供給孔４およびコマ１４の成形ガス供給
孔４′に連通するようにコマ１４を２枚の超塑性材料板
５，５の間にセットし、成形ガス供給孔４から加圧ガス
を供給すると、加圧ガスはコマ１４の成形ガス供給孔
４′を通って超塑性材料板５，５の間に供給され、超塑
性成形品６が形成される。図１〜図３では超塑性材料板
５を２枚重ねて上型１および下型２の間に挾持したが、
図４の断面図に示される別の構造を有する超塑性成形用
金型を用いることもでき、この金型はキャビティ９を有
する上型１、キャビティ９を有する下型２および成形ガ
ス供給孔４を有する中型３から構成されており、この超
塑性成形用金型を用いて超塑性成形するには、上型１と
中型３の間に超塑性材料板５を挾み、中型３と下型２の
間に超塑性材料板５を挾み、中型３に設けられた成形ガ
ス供給孔４から成形ガスを供給することにより超塑性成
形することができる。図４では板状の中型３を用いた
が、図５では成形ガス供給孔４を有する枠状の中型３′
が用いられており、中型３′以外の符号は図４の符号と
同一であり、さらに図５の超塑性成形用金型により超塑
性成形品６の成形方法は図４の超塑性成形用金型による
超塑性成形品の成形方法と全く同じである。したがっ
て、図５の超塑性成形用金型を構成する部品の符号およ
びこの超塑性成形用金型を用いて超塑性成形品６を作製
する方法についての詳細な説明は省略する。
【００１７】なお、図２、図３および図５の上型１およ
び下型２には突起１７が設けられているが、この突起１
７は必ず必要とするものではなく、突起１７を有する方
が好ましいものである。
び下型２には突起１７が設けられているが、この突起１
７は必ず必要とするものではなく、突起１７を有する方
が好ましいものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明の超塑性成形用金型を使用して
超塑性成形すると、１組の超塑性成形用金型を用いて２
枚の超塑性材料板を同時成形することができ、従来の超
塑性成形法に比べて作業期間および作業効率が大幅に向
上し、コスト削減に寄与することにより産業上すぐれた
効果をもたらすものである。
超塑性成形すると、１組の超塑性成形用金型を用いて２
枚の超塑性材料板を同時成形することができ、従来の超
塑性成形法に比べて作業期間および作業効率が大幅に向
上し、コスト削減に寄与することにより産業上すぐれた
効果をもたらすものである。
【図１】この発明の超塑性成形用金型の一部斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ部分の一部断面図である。
【図３】この発明の他の構造を有する超塑性成形用金型
の一部断面図である。
の一部断面図である。
【図４】この発明の他の構造を有する超塑性成形用金型
の断面図である。
の断面図である。
【図５】この発明の他の構造を有する超塑性成形用金型
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の超塑性成形用金型の断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ 中型 ３′ 中型 ４ 成形ガス供給孔 ５ 超塑性材料板 ６ 超塑性成形品 ７ エア抜き穴 ８ 溝 ９ キャビティ １０ 挿入溝 １１ ブラッケット １２ プラグ １３ 段差 １４ コマ １５ 凹部 １６ 穴 １７ 突起
Claims (7)
- 【請求項１】 キャビティを有する上型およびキャビテ
ィを有する下型の間に２枚の超塑性材料板を挾持し、こ
れら２枚の超塑性材料板の間に成形用ガスを供給するこ
とを特徴とする超塑性成形法。 - 【請求項２】 キャビティを有する上型およびキャビテ
ィを有する下型の間に２枚の超塑性材料板を挾持し、こ
れら２枚の超塑性材料板の間に成形ガス供給孔を有する
プラグを差し込み、このプラグの成形ガス供給孔から上
記２枚の超塑性材料板の間に成形用ガスを供給すること
を特徴とする超塑性成形法。 - 【請求項３】 キャビティおよびプラグを収容するため
の溝を設けた上型、キャビティおよびプラグを収容する
ための溝を設けた下型、並びに成形ガス供給孔を設けた
プラグからなり、上記上型および下型の少なくとも一方
の金型の側面にプラグ位置固定用ブラッケットを設けて
なることを特徴とする請求項２記載の超塑性成形法を実
施するための超塑性成形用金型。 - 【請求項４】 キャビティを有する上型およびキャビテ
ィを有する下型の間に２枚の超塑性材料板を挾持し、こ
れら２枚の超塑性材料板のいずれか一方の板周辺部に穴
を穿設し、これら２枚の超塑性材料板の間に成形ガス供
給孔を有するコマを上記穴と成形ガス供給孔が一致する
ように挾み、このコマの成形ガス供給孔から上記２枚の
超塑性材料板の間に成形用ガスを供給することを特徴と
する超塑性成形法。 - 【請求項５】 キャビティおよびコマを収容する凹部を
有する上型、キャビティおよびコマを収容する凹部を有
する下型、並びに成形ガス供給孔を設けたコマからな
り、上記上型または下型のいずれか一方に成形ガス供給
孔を上記コマの成形ガス供給孔に連絡するように設けて
なることを特徴とする請求項４記載の超塑性形成法を実
施するための超塑性成形用金型。 - 【請求項６】 キャビティを有する上型、成形ガス供給
孔を有する中型およびキャビティを有する下型からなる
超塑性成形用金型の上型と中型の間に超塑性材料板を挾
持し、さらに中型と下型の間に超塑性材料板を挾持し、
上記中型に設けられた成形ガス供給孔から成形ガスを供
給することを特徴とする超塑性成形法。 - 【請求項７】 キャビティを有する上型、成形ガス供給
孔を設けた中型およびキャビティを有する下型からな
り、上記中型は上型と下型の間に設けられていることを
特徴とする請求項６記載の超塑性成形法を実施するため
の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172710A JPH071050A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 超塑性成形法およびその超塑性成形で使用する超塑性成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172710A JPH071050A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 超塑性成形法およびその超塑性成形で使用する超塑性成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071050A true JPH071050A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15946909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172710A Pending JPH071050A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 超塑性成形法およびその超塑性成形で使用する超塑性成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071050A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462548B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2004-12-20 | 한국과학기술연구원 | 초소성 성형 장치 |
| WO2012079156A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Magna International Inc. | Apparatus and method for forming shaped articles from plural sheet metal blanks |
| CN109604411A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法 |
| CN114713699A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 太原理工大学 | 一种基于脉冲电流辅助的金属双极板气胀成形装置及工艺 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5172710A patent/JPH071050A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462548B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2004-12-20 | 한국과학기술연구원 | 초소성 성형 장치 |
| WO2012079156A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Magna International Inc. | Apparatus and method for forming shaped articles from plural sheet metal blanks |
| CN103260784A (zh) * | 2010-12-17 | 2013-08-21 | 麦格纳国际公司 | 用于由多个片状金属坯料形成成形制品的设备和方法 |
| US9061338B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-06-23 | Magna International Inc. | Apparatus and method for forming shaped articles from plural sheet metal blanks |
| CN109604411A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法 |
| CN114713699A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 太原理工大学 | 一种基于脉冲电流辅助的金属双极板气胀成形装置及工艺 |
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