JP2001129616A - 厚さの異なる成形品を得ることのできる金型 - Google Patents
厚さの異なる成形品を得ることのできる金型Info
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- JP2001129616A JP2001129616A JP30782499A JP30782499A JP2001129616A JP 2001129616 A JP2001129616 A JP 2001129616A JP 30782499 A JP30782499 A JP 30782499A JP 30782499 A JP30782499 A JP 30782499A JP 2001129616 A JP2001129616 A JP 2001129616A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一回の成形で、厚さの異なる成形品を得るこ
とのできる金型を提供する。 【解決手段】 成形品２７の第１成形凹部１３における
肉厚をｔ１、第２成形凹部１６における肉厚をｔ２とす
れば、絞り深さが大きいほど薄肉になることから、ｔ１
＞ｔ２となる。この様に、本発明によれば意図的に成形
品２７の肉厚を部分的に変化させることができる。 【効果】 １個の成形金型で１回の成形工程で厚さの異
なる製品のための成形品を成形することができ、厚さの
異なる製品を効率よく製造することができる。
とのできる金型を提供する。 【解決手段】 成形品２７の第１成形凹部１３における
肉厚をｔ１、第２成形凹部１６における肉厚をｔ２とす
れば、絞り深さが大きいほど薄肉になることから、ｔ１
＞ｔ２となる。この様に、本発明によれば意図的に成形
品２７の肉厚を部分的に変化させることができる。 【効果】 １個の成形金型で１回の成形工程で厚さの異
なる製品のための成形品を成形することができ、厚さの
異なる製品を効率よく製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一回の成形で、厚さ
の異なる成形品を得ることのできる金型に関する。な
お、本書において、「型組み」は下型に上型を重ねる
（又は他方の型に一方の型を重ねる）ことをいい、「型
締め」は上下型（又は一方・他方の型）が分離しないよ
うに型同士をクランプ等で締付けることをいう。
の異なる成形品を得ることのできる金型に関する。な
お、本書において、「型組み」は下型に上型を重ねる
（又は他方の型に一方の型を重ねる）ことをいい、「型
締め」は上下型（又は一方・他方の型）が分離しないよ
うに型同士をクランプ等で締付けることをいう。
【０００２】
【従来の技術】生産能率の向上や歩留りのアップを目的
とした多数個取り成形法は広く知られており、絞り率の
大きな超塑性成形の分野では、例えば実開平６−２３６
１７号公報「超塑性成形用金型」に示される通りの多数
個取り成形が実施されている。この技術は、同公報の図
１において、外枠金型７（符号は公報のものを流用）に
複数個の内部金型１０をセットし、これらの内部金型１
０に各々成形後部６を設けておき、１枚の超塑性板３か
ら１回の成形工程で、多数個の成形品を得るというもの
である。
とした多数個取り成形法は広く知られており、絞り率の
大きな超塑性成形の分野では、例えば実開平６−２３６
１７号公報「超塑性成形用金型」に示される通りの多数
個取り成形が実施されている。この技術は、同公報の図
１において、外枠金型７（符号は公報のものを流用）に
複数個の内部金型１０をセットし、これらの内部金型１
０に各々成形後部６を設けておき、１枚の超塑性板３か
ら１回の成形工程で、多数個の成形品を得るというもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報の技術は、同
一形状の成形品を複数個製造することを目的としたもの
である。しかし、近年、異なる形状のものを対象とした
多数個取りや厚さの異なるものを対象とした多数個取り
の要求があるが、上記公報の技術ではこれらに対応でき
ない。
一形状の成形品を複数個製造することを目的としたもの
である。しかし、近年、異なる形状のものを対象とした
多数個取りや厚さの異なるものを対象とした多数個取り
の要求があるが、上記公報の技術ではこれらに対応でき
ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、特に形状
や厚さの異なるものの多数個取りの研究を進めるなか
で、超塑性材料の高延性を利用することで、板厚を容易
に変えることができるのではないかとの知見を得た。そ
こで、金型の成形凹部の形状を検討し、実験を繰り返し
たところ、成形凹部の深さを変えることで、異なる厚さ
の成形品を得ることに成功した。同時に、成形凹部の形
状に差をつけることで、異なる形状の成形品を得ること
ができる。
や厚さの異なるものの多数個取りの研究を進めるなか
で、超塑性材料の高延性を利用することで、板厚を容易
に変えることができるのではないかとの知見を得た。そ
こで、金型の成形凹部の形状を検討し、実験を繰り返し
たところ、成形凹部の深さを変えることで、異なる厚さ
の成形品を得ることに成功した。同時に、成形凹部の形
状に差をつけることで、異なる形状の成形品を得ること
ができる。
【０００５】このことから、請求項１は、超塑性成形用
ブランク材を下型と上型との間に挟み、一方の型に成形
凹部を設けておき、他方の型側から高圧流体を吹込むこ
とで、ブランク材を成形凹部に倣った形状に成形する金
型において、成形凹部の数を、絞り深さの異なる少なく
とも２個としたことを特徴とする。深さの異なる成形凹
部でブランク材を膨出成形させることにより、１個の成
形品に意図的に厚さの異なる部分を造る。厚さの異なる
部分から各々パーツを切出すことができる。
ブランク材を下型と上型との間に挟み、一方の型に成形
凹部を設けておき、他方の型側から高圧流体を吹込むこ
とで、ブランク材を成形凹部に倣った形状に成形する金
型において、成形凹部の数を、絞り深さの異なる少なく
とも２個としたことを特徴とする。深さの異なる成形凹
部でブランク材を膨出成形させることにより、１個の成
形品に意図的に厚さの異なる部分を造る。厚さの異なる
部分から各々パーツを切出すことができる。
【０００６】請求項２は、複数の成形凹部間にて、一方
の型に、他方の型に向って凸となる仕切り部を設け、こ
の仕切り部によりブランク材の流動を抑えるようにした
ことを特徴とする。仕切り部が無ければ、成形凹部間で
材料の流動が進行し、厚さの管理が難しくなる。この
点、仕切り部を設けることにより、成形凹部間にわたる
材料の流動を抑え、厚さの管理を容易にすると共に厚さ
の仕上り精度を高めることができる。
の型に、他方の型に向って凸となる仕切り部を設け、こ
の仕切り部によりブランク材の流動を抑えるようにした
ことを特徴とする。仕切り部が無ければ、成形凹部間で
材料の流動が進行し、厚さの管理が難しくなる。この
点、仕切り部を設けることにより、成形凹部間にわたる
材料の流動を抑え、厚さの管理を容易にすると共に厚さ
の仕上り精度を高めることができる。
【０００７】請求項３は、複数の成形凹部のうち少なく
とも１個を、一方の型に取外し可能に取付けた嵌め込み
型に、形成したことを特徴とする。求める厚さや成形形
状を変更するときには、嵌め込み型を交換すればよい。
従って、成形金型の用途が高まり、高価な成形金型の稼
働率を高めることができる。
とも１個を、一方の型に取外し可能に取付けた嵌め込み
型に、形成したことを特徴とする。求める厚さや成形形
状を変更するときには、嵌め込み型を交換すればよい。
従って、成形金型の用途が高まり、高価な成形金型の稼
働率を高めることができる。
【０００８】請求項４では、嵌め込み型は一方の型に、
絞り深さの変化する方向にスライド可能に取付けたもの
であり、且つこの嵌め込み型を深さ調整用プレートを介
して取付け、この深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変えることができるようにしたことを特
徴とする。求める厚さを変更するときには、嵌め込み型
はそのまま使用し、深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変更する。嵌め込み型は高価であるが、
深さ調整用プレートは極く廉価であるから、金型費用を
低減することが可能となる。
絞り深さの変化する方向にスライド可能に取付けたもの
であり、且つこの嵌め込み型を深さ調整用プレートを介
して取付け、この深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変えることができるようにしたことを特
徴とする。求める厚さを変更するときには、嵌め込み型
はそのまま使用し、深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変更する。嵌め込み型は高価であるが、
深さ調整用プレートは極く廉価であるから、金型費用を
低減することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る成形金型の分解図であ
り、成形金型１０は、成形ガス吹込み口１１を備える下
型１２と、第１成形凹部１３を備える上型１４とからな
り、上型１４に取外し可能な嵌め込み型１５を嵌め込
み、この嵌め込み型１５に第２成形凹部１６を形成した
ことを特徴とする。１８は高圧ガス発生器、１９は深さ
調整用プレート、２１は押出しねじである。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る成形金型の分解図であ
り、成形金型１０は、成形ガス吹込み口１１を備える下
型１２と、第１成形凹部１３を備える上型１４とからな
り、上型１４に取外し可能な嵌め込み型１５を嵌め込
み、この嵌め込み型１５に第２成形凹部１６を形成した
ことを特徴とする。１８は高圧ガス発生器、１９は深さ
調整用プレート、２１は押出しねじである。
【００１０】図２は本発明に係る成形金型の断面図であ
り、上型１４に嵌め込み型１５を嵌め込んだ状態を示
す。２２は第１成形凹部１３と第２成形凹部１６との間
に突設した仕切り部である。また、２３は超塑性成形用
ブランク材（以下「ブランク材２３」と略記する。）で
あり、２４はブランク材２３の上面に接する型合せ面で
ある。この型合せ面２４から測った第１成形凹部１３ま
での代表的絞り深さをＨ１、同第２成形凹部１６までの
代表的絞り深さをＨ２としたときに、Ｈ１＜Ｈ２の如く
１つの成形金型１０に設けた複数の成形凹部１３，１６
の絞り深さに差を付けたことを特徴とする。
り、上型１４に嵌め込み型１５を嵌め込んだ状態を示
す。２２は第１成形凹部１３と第２成形凹部１６との間
に突設した仕切り部である。また、２３は超塑性成形用
ブランク材（以下「ブランク材２３」と略記する。）で
あり、２４はブランク材２３の上面に接する型合せ面で
ある。この型合せ面２４から測った第１成形凹部１３ま
での代表的絞り深さをＨ１、同第２成形凹部１６までの
代表的絞り深さをＨ２としたときに、Ｈ１＜Ｈ２の如く
１つの成形金型１０に設けた複数の成形凹部１３，１６
の絞り深さに差を付けたことを特徴とする。
【００１１】以上に述べた成形金型の作用を次に説明す
る。図３は本発明の成形金型の作用図であり、下型１２
に上型１４を載せ、上下型１２，１４間にブランク材２
３を挟んだ状態で、クランプ２５，２５で型締めし、図
示せぬ加熱手段で成形温度（例えば６００℃）まで暖
め、高圧ガス発生器１８を始動して高圧ガスを成形ガス
吹込み口１１から吹出し、ブロー成形した様子を示す。
る。図３は本発明の成形金型の作用図であり、下型１２
に上型１４を載せ、上下型１２，１４間にブランク材２
３を挟んだ状態で、クランプ２５，２５で型締めし、図
示せぬ加熱手段で成形温度（例えば６００℃）まで暖
め、高圧ガス発生器１８を始動して高圧ガスを成形ガス
吹込み口１１から吹出し、ブロー成形した様子を示す。
【００１２】このブロー成形では、ブランク材２３の縁
を上下型１２，１４で強く挟むことで、それの横移動を
制限しているため、ブランク材２３は減肉しながら第１
成形凹部１３、第２成形凹部１６に当るまで膨出する。
成形の終期においてブランク材２３が仕切り部２２に接
触する。この接触により仕切り部２２とブランク材２３
との間に大きな摩擦抵抗が発生し、ブランク材２３の不
都合な流動を抑制することができる。
を上下型１２，１４で強く挟むことで、それの横移動を
制限しているため、ブランク材２３は減肉しながら第１
成形凹部１３、第２成形凹部１６に当るまで膨出する。
成形の終期においてブランク材２３が仕切り部２２に接
触する。この接触により仕切り部２２とブランク材２３
との間に大きな摩擦抵抗が発生し、ブランク材２３の不
都合な流動を抑制することができる。
【００１３】成形品２７の第１成形凹部１３における肉
厚をｔ１、第２成形凹部１６における肉厚をｔ２とすれ
ば、絞り深さが大きいほど薄肉になることから、ｔ１＞
ｔ２となる。この様に、本発明によれば意図的に成形品
２７の肉厚を部分的に変化させることができる。なお、
仕切り部２２がなければ第１成形凹部１３から第２成形
凹部１６へブランク材２３の流動がおこり、第１成形凹
部１３と第２成形凹部１６との境界では成形品２７の肉
厚がｔ１，ｔ２の何れでもない都合の悪い寸法となる。
その点、仕切り部２２を設けたことにより、不都合な肉
厚の発生部分を減少させることができる。
厚をｔ１、第２成形凹部１６における肉厚をｔ２とすれ
ば、絞り深さが大きいほど薄肉になることから、ｔ１＞
ｔ２となる。この様に、本発明によれば意図的に成形品
２７の肉厚を部分的に変化させることができる。なお、
仕切り部２２がなければ第１成形凹部１３から第２成形
凹部１６へブランク材２３の流動がおこり、第１成形凹
部１３と第２成形凹部１６との境界では成形品２７の肉
厚がｔ１，ｔ２の何れでもない都合の悪い寸法となる。
その点、仕切り部２２を設けたことにより、不都合な肉
厚の発生部分を減少させることができる。
【００１４】図４は本発明で製造した成形品の斜視図で
あり、１枚の材料に１回のブロー成形を施すことで得た
成形品２７には、例えば厚さ１．０ｍｍ程度のフード２
８と厚さ０．６ｍｍ程度の付属品２９とを含む。この様
な成形品２７を図示せぬトリミングプレスで切断する。
あり、１枚の材料に１回のブロー成形を施すことで得た
成形品２７には、例えば厚さ１．０ｍｍ程度のフード２
８と厚さ０．６ｍｍ程度の付属品２９とを含む。この様
な成形品２７を図示せぬトリミングプレスで切断する。
【００１５】図５はトリミング後の製品の斜視図であ
り、フード２８、付属品２９から得たブラケット３１〜
３４を示す。ブラケット３１〜３４は０．６ｍｍ程度の
パーツであり、フード２８は１．０ｍｍ程度の部材であ
る。
り、フード２８、付属品２９から得たブラケット３１〜
３４を示す。ブラケット３１〜３４は０．６ｍｍ程度の
パーツであり、フード２８は１．０ｍｍ程度の部材であ
る。
【００１６】図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る嵌め込
み型の作用説明図である。（ａ）は図３の部分拡大図で
ある。この例では、上型１４に嵌め込み型１５を「はめ
あい」にて止めている。そこで、嵌め込み型１５を交換
するには、先ず、工具３５で押出しねじ２１を廻し、こ
の押出しねじ２１で嵌め込み型１５を上型１４から食み
出させる。これで、嵌め込み型１５並びに奥の深さ調整
用プレート１９を外すことができる。
み型の作用説明図である。（ａ）は図３の部分拡大図で
ある。この例では、上型１４に嵌め込み型１５を「はめ
あい」にて止めている。そこで、嵌め込み型１５を交換
するには、先ず、工具３５で押出しねじ２１を廻し、こ
の押出しねじ２１で嵌め込み型１５を上型１４から食み
出させる。これで、嵌め込み型１５並びに奥の深さ調整
用プレート１９を外すことができる。
【００１７】そして、（ｂ）において、押出しねじ２１
を待機位置に戻し、薄い深さ調整用プレート１９Ｂを介
して再度嵌め込み型１５を取付ける。第２成形凹部１６
に係る絞り深さＨ３は、（ａ）の絞り深さＨ２よりは大
きくなるため、もっと薄い成形品を得ることができる。
を待機位置に戻し、薄い深さ調整用プレート１９Ｂを介
して再度嵌め込み型１５を取付ける。第２成形凹部１６
に係る絞り深さＨ３は、（ａ）の絞り深さＨ２よりは大
きくなるため、もっと薄い成形品を得ることができる。
【００１８】（ａ），（ｂ）において、嵌め込み型１５
は同じものであり、深さ調整用プレート１９，１９Ｂを
交換するだけで、成形品の肉厚を代えることができた訳
である。
は同じものであり、深さ調整用プレート１９，１９Ｂを
交換するだけで、成形品の肉厚を代えることができた訳
である。
【００１９】尚、一方の型は下型、他方の型は上型であ
っても差支えない。また、請求項３においる嵌め込み型
は、深さ調整用プレートを使用せずに、直接一方の型に
取付けるものであったも差支えない。
っても差支えない。また、請求項３においる嵌め込み型
は、深さ調整用プレートを使用せずに、直接一方の型に
取付けるものであったも差支えない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、超塑性成形用ブランク材を下型と上
型との間に挟み、一方の型に成形凹部を設けておき、他
方の型側から高圧流体を吹込むことで、ブランク材を成
形凹部に倣った形状に成形する金型において、成形凹部
の数を、絞り深さの異なる少なくとも２個としたことを
特徴とし、深さの異なる成形凹部でブランク材を膨出成
形させることにより、１個の成形品に意図的に厚さの異
なる部分を造る。厚さの異なる部分から各々パーツを切
出すことができる。すなわち、請求項１によれば１個の
成形金型で１回の成形工程で厚さの異なる製品のための
成形品を成形することができ、厚さの異なる製品を効率
よく製造することができる。
する。請求項１は、超塑性成形用ブランク材を下型と上
型との間に挟み、一方の型に成形凹部を設けておき、他
方の型側から高圧流体を吹込むことで、ブランク材を成
形凹部に倣った形状に成形する金型において、成形凹部
の数を、絞り深さの異なる少なくとも２個としたことを
特徴とし、深さの異なる成形凹部でブランク材を膨出成
形させることにより、１個の成形品に意図的に厚さの異
なる部分を造る。厚さの異なる部分から各々パーツを切
出すことができる。すなわち、請求項１によれば１個の
成形金型で１回の成形工程で厚さの異なる製品のための
成形品を成形することができ、厚さの異なる製品を効率
よく製造することができる。
【００２１】請求項２は、複数の成形凹部間にて、一方
の型に、他方の型に向って凸となる仕切り部を設け、こ
の仕切り部によりブランク材の流動を抑えるようにした
ことを特徴とし、成形凹部間にわたる材料の流動を抑
え、厚さの管理を容易にすると共に厚さの仕上り精度を
高めることができる。
の型に、他方の型に向って凸となる仕切り部を設け、こ
の仕切り部によりブランク材の流動を抑えるようにした
ことを特徴とし、成形凹部間にわたる材料の流動を抑
え、厚さの管理を容易にすると共に厚さの仕上り精度を
高めることができる。
【００２２】請求項３は、複数の成形凹部のうち少なく
とも１個を、一方の型に取外し可能に取付けた嵌め込み
型に、形成したことを特徴とすし、求める厚さや成形形
状を変更するときには、嵌め込み型を交換すればよい。
従って、成形金型の用途が高まり、高価な成形金型の稼
働率を高めることができる。
とも１個を、一方の型に取外し可能に取付けた嵌め込み
型に、形成したことを特徴とすし、求める厚さや成形形
状を変更するときには、嵌め込み型を交換すればよい。
従って、成形金型の用途が高まり、高価な成形金型の稼
働率を高めることができる。
【００２３】請求項４では、嵌め込み型は一方の型に、
絞り深さの変化する方向にスライド可能に取付けたもの
であり、且つこの嵌め込み型を深さ調整用プレートを介
して取付け、この深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変えることができるようにしたことを特
徴とし、求める厚さを変更するときには、嵌め込み型は
そのまま使用し、深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変更する。嵌め込み型は高価であるが、
深さ調整用プレートは極く廉価であるから、金型費用を
低減することが可能となる。
絞り深さの変化する方向にスライド可能に取付けたもの
であり、且つこの嵌め込み型を深さ調整用プレートを介
して取付け、この深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変えることができるようにしたことを特
徴とし、求める厚さを変更するときには、嵌め込み型は
そのまま使用し、深さ調整用プレートを交換すること
で、絞り深さを変更する。嵌め込み型は高価であるが、
深さ調整用プレートは極く廉価であるから、金型費用を
低減することが可能となる。
【図１】本発明に係る成形金型の分解図
【図２】本発明に係る成形金型の断面図
【図３】本発明の成形金型の作用図
【図４】本発明で製造した成形品の斜視図
【図５】トリミング後の製品の斜視図
【図６】本発明に係る嵌め込み型の作用説明図
１０…金型（成形金型）、１１…成形ガス吹込み口、１
２…他方の型としての下型、１３…成形凹部（第１成形
凹部）、１４…一方の型としての上型、１５…嵌め込み
型、１６…成形凹部（第２成形凹部）、１８…高圧ガス
発生器、１９，１９Ｂ…深さ調整用プレート、２２…仕
切り部、２３…超塑性成形用ブランク材（ブランク
材）。
２…他方の型としての下型、１３…成形凹部（第１成形
凹部）、１４…一方の型としての上型、１５…嵌め込み
型、１６…成形凹部（第２成形凹部）、１８…高圧ガス
発生器、１９，１９Ｂ…深さ調整用プレート、２２…仕
切り部、２３…超塑性成形用ブランク材（ブランク
材）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 賢一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 横山 鎮 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 奥中 啓之 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 BA01 4F202 AC03 CA17 CB01 CK11 CK27 CK41
Claims (4)
- 【請求項１】 超塑性成形用ブランク材を下型と上型と
の間に挟み、一方の型に成形凹部を設けておき、他方の
型側から高圧流体を吹込むことで、前記ブランク材を成
形凹部に倣った形状に成形する金型において、 前記成形凹部の数を、絞り深さの異なる少なくとも２個
としたことを特徴とする厚さの異なる成形品を得ること
のできる金型。 - 【請求項２】 前記複数の成形凹部間にて、一方の型
に、他方の型に向って凸となる仕切り部を設け、この仕
切り部によりブランク材の流動を抑えるようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の厚さの異なる成形品を得る
ことのできる金型。 - 【請求項３】 前記複数の成形凹部のうち少なくとも１
個を、一方の型に取外し可能に取付けた嵌め込み型に、
形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
厚さの異なる成形品を得ることのできる金型。 - 【請求項４】 前記嵌め込み型は一方の型に、絞り深さ
の変化する方向にスライド可能に取付けたものであり、
且つこの嵌め込み型を深さ調整用プレートを介して取付
け、この深さ調整用プレートを交換することで、絞り深
さを変えることができるようにしたことを特徴とする請
求項３記載の厚さの異なる成形品を得ることのできる金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30782499A JP2001129616A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 厚さの異なる成形品を得ることのできる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30782499A JP2001129616A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 厚さの異なる成形品を得ることのできる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129616A true JP2001129616A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=17973659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30782499A Pending JP2001129616A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 厚さの異なる成形品を得ることのできる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1999
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