JP2001047505A - 合成樹脂シートの成形装置 - Google Patents
合成樹脂シートの成形装置Info
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- JP2001047505A JP2001047505A JP11226636A JP22663699A JP2001047505A JP 2001047505 A JP2001047505 A JP 2001047505A JP 11226636 A JP11226636 A JP 11226636A JP 22663699 A JP22663699 A JP 22663699A JP 2001047505 A JP2001047505 A JP 2001047505A
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- synthetic resin
- resin sheets
- resin sheet
- cutting blade
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型締めと同時に全周のトリミング処理が完了
する合成樹脂シートの成形装置を提供する。 【解決手段】 一方のシール面７に針ノズル９を有する
凸部８を形成すると共に、他方のシール面６の全周に切
断刃１１を形成したため、型締めと同時に全周のトリミ
ング処理が完了する。また、針ノズル９を突出させる
と、盛り上がった合成樹脂シートに刺さり、各合成樹脂
シートの間に空気を吹き込むことができる。
する合成樹脂シートの成形装置を提供する。 【解決手段】 一方のシール面７に針ノズル９を有する
凸部８を形成すると共に、他方のシール面６の全周に切
断刃１１を形成したため、型締めと同時に全周のトリミ
ング処理が完了する。また、針ノズル９を突出させる
と、盛り上がった合成樹脂シートに刺さり、各合成樹脂
シートの間に空気を吹き込むことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂シート
の成形装置に関するものである。
の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば二層の加熱した合成樹
脂シートを一対の成形型間に配置し、型締めを行った後
に、二層の合成樹脂シートの間に針ノズルの先端を刺し
込んで空気を吹き込み、合成樹脂シートを成形型間にお
いて中空状に圧空成形する成形装置が知られている。ま
た、この種の成形装置は、型締め時に対向する各シール
面のうち、一方のシール面には、先端が他方のシール面
に当接する切断刃が形成され、型締めと同時に、各合成
樹脂シートの周囲の不要部分を切断して取り除くトリミ
ング処理が行われるようになっている。但し、他方のシ
ール面に形成された切断刃のうち、針ノズルに対応する
部分だけは、針ノズルとの干渉を回避するために切り欠
かれている。
脂シートを一対の成形型間に配置し、型締めを行った後
に、二層の合成樹脂シートの間に針ノズルの先端を刺し
込んで空気を吹き込み、合成樹脂シートを成形型間にお
いて中空状に圧空成形する成形装置が知られている。ま
た、この種の成形装置は、型締め時に対向する各シール
面のうち、一方のシール面には、先端が他方のシール面
に当接する切断刃が形成され、型締めと同時に、各合成
樹脂シートの周囲の不要部分を切断して取り除くトリミ
ング処理が行われるようになっている。但し、他方のシ
ール面に形成された切断刃のうち、針ノズルに対応する
部分だけは、針ノズルとの干渉を回避するために切り欠
かれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、トリミング用の切断刃のう
ち、針ノズルに対応する部分は切り欠かれているため、
この部分だけ完全に切断されずに、成形後に、あらため
てカッター等による切断作業が必要になることがある。
従って、作業効率の面で不利になると共に、成形品の表
面品質にも悪影響を与えることになる。
うな従来の技術にあっては、トリミング用の切断刃のう
ち、針ノズルに対応する部分は切り欠かれているため、
この部分だけ完全に切断されずに、成形後に、あらため
てカッター等による切断作業が必要になることがある。
従って、作業効率の面で不利になると共に、成形品の表
面品質にも悪影響を与えることになる。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、型締めと同時に全周のトリミ
ング処理が完了する合成樹脂シートの成形装置を提供す
るものである。
してなされたものであり、型締めと同時に全周のトリミ
ング処理が完了する合成樹脂シートの成形装置を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の加熱した合成樹脂シートを一対の成形型間に配置
し、合成樹脂シートの間に針ノズルの先端を刺し込んで
空気を吹き込むことにより、合成樹脂シートを中空状に
圧空成形する合成樹脂シートの成形装置であって、前記
各成形型の互いに対向するシール面のうち、一方のシー
ル面に凸部を形成すると共に、該凸部に成形型内へ突出
自在な針ノズルを貫通状態で設け、他方のシール面に、
前記一方のシール面に当接する切断刃を形成すると共に
該切断刃に前記凸部に相応し且つ針ノズルの突出を可能
にする断面形状の凹部を形成してなり、該切断刃の凹部
の他方のシール面からの高さが複数の合成樹脂シートの
総厚よりも小さく設定されている。
複数の加熱した合成樹脂シートを一対の成形型間に配置
し、合成樹脂シートの間に針ノズルの先端を刺し込んで
空気を吹き込むことにより、合成樹脂シートを中空状に
圧空成形する合成樹脂シートの成形装置であって、前記
各成形型の互いに対向するシール面のうち、一方のシー
ル面に凸部を形成すると共に、該凸部に成形型内へ突出
自在な針ノズルを貫通状態で設け、他方のシール面に、
前記一方のシール面に当接する切断刃を形成すると共に
該切断刃に前記凸部に相応し且つ針ノズルの突出を可能
にする断面形状の凹部を形成してなり、該切断刃の凹部
の他方のシール面からの高さが複数の合成樹脂シートの
総厚よりも小さく設定されている。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、一方のシー
ル面に針ノズルを有する凸部を形成すると共に、他方の
シール面に切断刃を形成したため、型締めと同時に全周
のトリミング処理が完了する。また、凸部と凹部のクリ
アランスとなる切断刃の高さが成形型間に配置された合
成樹脂シートの総厚よりも小さいため、凸部が合成樹脂
シートを部分的に強圧し、その周辺部が盛り上がる。従
って、針ノズルを突出させると、その盛り上がった合成
樹脂シートに刺さり、各合成樹脂シートの間に空気を吹
き込むことができる。
ル面に針ノズルを有する凸部を形成すると共に、他方の
シール面に切断刃を形成したため、型締めと同時に全周
のトリミング処理が完了する。また、凸部と凹部のクリ
アランスとなる切断刃の高さが成形型間に配置された合
成樹脂シートの総厚よりも小さいため、凸部が合成樹脂
シートを部分的に強圧し、その周辺部が盛り上がる。従
って、針ノズルを突出させると、その盛り上がった合成
樹脂シートに刺さり、各合成樹脂シートの間に空気を吹
き込むことができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、凸部及び凹部が互
いに断面半円形状である。
いに断面半円形状である。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、凸部及び凹
部が断面半円形状であるため、万一両者間に水平方向で
の位置ズレがわずかに生じても、型締め時に位置が是正
されながら互いに正規位置で合致することになり、凸部
と凹部とがこじれたりすることはない。
部が断面半円形状であるため、万一両者間に水平方向で
の位置ズレがわずかに生じても、型締め時に位置が是正
されながら互いに正規位置で合致することになり、凸部
と凹部とがこじれたりすることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態では、
二枚の合成樹脂シート１、２を中空状に成形する装置に
関するものである。各合成樹脂シート１、２は、非通気
性のオレフィン樹脂製で、ポリプロピレンのリサイクル
材料にフィラー（マイカ）を添加した材質である。尚、
この二枚の合成樹脂シート１、２の間に、合成樹脂シー
ト１、２よりも溶融温度が高いポリエステルの不織布を
介在させても良い。また、合成樹脂シート１、２の片面
又は両面に更に合成樹脂製の表皮材を貼着しても良い。
を図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態では、
二枚の合成樹脂シート１、２を中空状に成形する装置に
関するものである。各合成樹脂シート１、２は、非通気
性のオレフィン樹脂製で、ポリプロピレンのリサイクル
材料にフィラー（マイカ）を添加した材質である。尚、
この二枚の合成樹脂シート１、２の間に、合成樹脂シー
ト１、２よりも溶融温度が高いポリエステルの不織布を
介在させても良い。また、合成樹脂シート１、２の片面
又は両面に更に合成樹脂製の表皮材を貼着しても良い。
【００１０】一方、成形装置は、「成形型」としての下
型３と上型４とから形成され、下型３と上型４の間でキ
ャビティー５が形成される。下型３と上型４の全周に
は、型締め時に対向するシール面６、７がそれぞれ形成
されている。また、上型４のシール面７における一部に
は、断面半円状の凸部８が形成されている。この凸部８
の下部には、キャビティー５内へ突出自在な針ノズル９
が貫通状態で設けられている。
型３と上型４とから形成され、下型３と上型４の間でキ
ャビティー５が形成される。下型３と上型４の全周に
は、型締め時に対向するシール面６、７がそれぞれ形成
されている。また、上型４のシール面７における一部に
は、断面半円状の凸部８が形成されている。この凸部８
の下部には、キャビティー５内へ突出自在な針ノズル９
が貫通状態で設けられている。
【００１１】また、下型３のシール面６には、先端が凸
部８を含む上型４のシール面７の全周に当接する切断刃
１１が形成されている。そして、図４に示すように、こ
の切断刃１１の高さｈが、凸部８と凹部１０のクリアラ
ンスとなるが、この切断刃１１の凹部１０のシール面６
からの高さｈが、二枚の合成樹脂シート１、２の総厚ｄ
よりも小さく設定されている。前記凹部１０は、切断刃
１１に形成されてなるもので、前記凸部８に対応する断
面半円状に形成されてなる。
部８を含む上型４のシール面７の全周に当接する切断刃
１１が形成されている。そして、図４に示すように、こ
の切断刃１１の高さｈが、凸部８と凹部１０のクリアラ
ンスとなるが、この切断刃１１の凹部１０のシール面６
からの高さｈが、二枚の合成樹脂シート１、２の総厚ｄ
よりも小さく設定されている。前記凹部１０は、切断刃
１１に形成されてなるもので、前記凸部８に対応する断
面半円状に形成されてなる。
【００１２】次に、実際の成形方法を説明する。まず、
合成樹脂シート１、２を加熱して溶融状態にしておく。
この加熱は各合成樹脂シート１、２を重ね合わせた後に
まとめて加熱しても良いし、個々に加熱したものを重ね
合わせても良い。
合成樹脂シート１、２を加熱して溶融状態にしておく。
この加熱は各合成樹脂シート１、２を重ね合わせた後に
まとめて加熱しても良いし、個々に加熱したものを重ね
合わせても良い。
【００１３】この加熱された合成樹脂シート１、２を、
下型３と上型４の間に配置し、その後、上型４を下降さ
せることにより型締めする。下型３のシール面６に切断
刃１１が形成されているため、型締めと同時に合成樹脂
シート１、２の全周のトリミング処理が完了し、周囲の
不要部分が分離される。また、上型４と下型３とを型締
めする際、凸部８及び凹部１０が互いに断面半円形状で
あるため、万一両者間に水平方向でのわずかな位置ズレ
が生じても、型締め時に位置が是正されながら互いに正
規位置で合致することになり、凸部８と凹部１０とがこ
じれたりすることはない。
下型３と上型４の間に配置し、その後、上型４を下降さ
せることにより型締めする。下型３のシール面６に切断
刃１１が形成されているため、型締めと同時に合成樹脂
シート１、２の全周のトリミング処理が完了し、周囲の
不要部分が分離される。また、上型４と下型３とを型締
めする際、凸部８及び凹部１０が互いに断面半円形状で
あるため、万一両者間に水平方向でのわずかな位置ズレ
が生じても、型締め時に位置が是正されながら互いに正
規位置で合致することになり、凸部８と凹部１０とがこ
じれたりすることはない。
【００１４】そして、合成樹脂シート１、２のトリミン
グ処理を行った後、針ノズル９をキャビティー５内に突
出して、上側の合成樹脂シート２に刺し込み、両合成樹
脂シート１、２の間に空気を吹き込む。この際、凸部８
と凹部１０のクリアランスとなる切断刃１１の高さｈ
が、両合成樹脂シート１、２の総厚ｄよりも小さいた
め、型締めした際に、凸部８が合成樹脂シート１、２を
強圧し、その周辺部２ａ（図５参照）が盛り上がる。従
って、針ノズル９を突出させると、その盛り上がった上
側の合成樹脂シート２の周辺部２ａに刺さり、各合成樹
脂シート１、２の間に空気を吹き込むことができる。
グ処理を行った後、針ノズル９をキャビティー５内に突
出して、上側の合成樹脂シート２に刺し込み、両合成樹
脂シート１、２の間に空気を吹き込む。この際、凸部８
と凹部１０のクリアランスとなる切断刃１１の高さｈ
が、両合成樹脂シート１、２の総厚ｄよりも小さいた
め、型締めした際に、凸部８が合成樹脂シート１、２を
強圧し、その周辺部２ａ（図５参照）が盛り上がる。従
って、針ノズル９を突出させると、その盛り上がった上
側の合成樹脂シート２の周辺部２ａに刺さり、各合成樹
脂シート１、２の間に空気を吹き込むことができる。
【００１５】各合成樹脂シート１、２の間に、空気を吹
き込むと、合成樹脂シート１、２が、それぞれ上型４及
び下型３の内面に密着して熱成形しながら中空状にな
る。そして、合成樹脂シート１、２の熱成形が終了した
ら、型内を大気圧に戻してから、上型４と下型３を開い
て、成形品を取り出す。
き込むと、合成樹脂シート１、２が、それぞれ上型４及
び下型３の内面に密着して熱成形しながら中空状にな
る。そして、合成樹脂シート１、２の熱成形が終了した
ら、型内を大気圧に戻してから、上型４と下型３を開い
て、成形品を取り出す。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一方のシ
ール面に針ノズルを有する凸部を形成すると共に、他方
のシール面に切断刃を形成したため、型締めと同時に全
周のトリミング処理が完了する。また、凸部と凹部のク
リアランスとなる切断刃の高さが成形型間に配置された
合成樹脂シートの総厚よりも小さいため、凸部が合成樹
脂シートを部分的に強圧し、その周辺部が盛り上がる。
従って、針ノズルを突出させると、その盛り上がった合
成樹脂シートに刺さり、各合成樹脂シートの間に空気を
吹き込むことができる。
ール面に針ノズルを有する凸部を形成すると共に、他方
のシール面に切断刃を形成したため、型締めと同時に全
周のトリミング処理が完了する。また、凸部と凹部のク
リアランスとなる切断刃の高さが成形型間に配置された
合成樹脂シートの総厚よりも小さいため、凸部が合成樹
脂シートを部分的に強圧し、その周辺部が盛り上がる。
従って、針ノズルを突出させると、その盛り上がった合
成樹脂シートに刺さり、各合成樹脂シートの間に空気を
吹き込むことができる。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、凸部及び凹
部が断面半円形状であるため、万一両者間に水平方向で
の位置ズレがわずかに生じても、型締め時に位置が是正
されながら互いに正規位置で合致することになり、凸部
と凹部とがこじれたりすることはない。
部が断面半円形状であるため、万一両者間に水平方向で
の位置ズレがわずかに生じても、型締め時に位置が是正
されながら互いに正規位置で合致することになり、凸部
と凹部とがこじれたりすることはない。
【図１】型締め前の状態を示す成形型の断面図。
【図２】図１の成形型の型締め後の状態を示す断面図。
【図３】下型と上型とを示す分解斜視図。
【図４】凸部と凹部の間で合成樹脂シートを挟む前の状
態を示す拡大断面図。
態を示す拡大断面図。
【図５】図４の凸部と凹部の間で合成樹脂シートを挟ん
だ後の状態を示す拡大断面図。
だ後の状態を示す拡大断面図。
【図６】図５における針ノズルを突出させた状態を示す
拡大断面図。
拡大断面図。
【図７】図６の針ノズルで空気を吹き込んだ状態を示す
拡大断面図。
拡大断面図。
１、２ 合成樹脂シート ３ 下型（成形型） ４ 上型（成形型） ６、７ シール面 ８ 凸部 ９ 針ノズル １０ 凹部 １１ 切断刃 ｈ 切断刃の高さ ｄ 合成樹脂シートの総厚
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の加熱した合成樹脂シートを一対の
成形型間に配置し、合成樹脂シートの間に針ノズルの先
端を刺し込んで空気を吹き込むことにより、合成樹脂シ
ートを中空状に圧空成形する合成樹脂シートの成形装置
であって、 前記各成形型の互いに対向するシール面のうち、一方の
シール面に凸部を形成すると共に、該凸部に成形型内へ
突出自在な針ノズルを貫通状態で設け、 他方のシール面に、前記一方のシール面に当接する切断
刃を形成すると共に該切断刃に前記凸部に相応し且つ針
ノズルの突出を可能にする断面形状の凹部を形成してな
り、 該切断刃の凹部の他方のシール面からの高さが複数の合
成樹脂シートの総厚よりも小さく設定されていることを
特徴とする合成樹脂シートの成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の合成樹脂シートの成形装
置であって、 凸部及び凹部が互いに断面半円形状であることを特徴と
する合成樹脂シートの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663699A JP4334075B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 合成樹脂シートの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22663699A JP4334075B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 合成樹脂シートの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047505A true JP2001047505A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4334075B2 JP4334075B2 (ja) | 2009-09-16 |
Family
ID=16848295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22663699A Expired - Fee Related JP4334075B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 合成樹脂シートの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4334075B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101842A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Meiwa Ind Co Ltd | ブロー成型用金型及びそれを用いて製造された積層板ならびに当該積層板の製造方法 |
| JP2016043127A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 株式会社ＤｅｎｔａｌＢａｎｋ | 歯科作業模型および歯科作業模型製造装置並びに歯科作業模型製造プログラム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202466A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-26 | 江苏博纳汽车零部件有限公司 | 三维吹塑模内切模具 |
| KR102276662B1 (ko) * | 2019-11-25 | 2021-07-13 | 주식회사 청하 | 중공 구조를 가지는 플라스틱 시트의 금형 조립체 |
| KR102397864B1 (ko) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | (주)청하 | 중공 구조를 가지는 플라스틱 시트의 성형 장치 |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP22663699A patent/JP4334075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101842A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Meiwa Ind Co Ltd | ブロー成型用金型及びそれを用いて製造された積層板ならびに当該積層板の製造方法 |
| JP2016043127A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 株式会社ＤｅｎｔａｌＢａｎｋ | 歯科作業模型および歯科作業模型製造装置並びに歯科作業模型製造プログラム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4334075B2 (ja) | 2009-09-16 |
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