JP2016043127A - 歯科作業模型および歯科作業模型製造装置並びに歯科作業模型製造プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】転写後の煩雑な除去作業が省略でき、成形用樹脂板を容易に、かつ正確に除去することができる歯科作業模型および歯科作業模型製造装置並びに歯科作業模型製造プログラムを提供する。
【解決手段】歯科作業模型１０は、装着者から採得され、成形用樹脂板に形状が転写される模型本体２０と、記成形用樹脂板に転写される模型本体２０の範囲Ｓに沿って連続的に設けられ、範囲Ｓの形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部３０とを備えている。成形用樹脂板を模型本体２０に押圧して転写するときに、突起部３０が成形用樹脂板に突き刺さり、徐々に成形用樹脂板が突起部３０の先端から基端へ、成形用樹脂板の撓みが進行することで、突起部３０による穿孔が大きくなり、隣接する穿孔同士が繋がって、余剰の成形用樹脂板が切り離される。
【選択図】図１

Description

本発明は、口腔内装置や有床義歯を作製する際の歯科作業模型および歯科作業模型製造装置並びに歯科作業模型製造プログラムに関するものである。

矯正用アライナー、顎関節症用スプリント、睡眠時無呼吸症候群用スプリント、歯軋り防止用マウスピース、スポーツマウスガード、ホワイトニング用マウスピース、などの口腔内装置は、歯牙部分も含む全部が成形用樹脂板により形成されている。また、有床義歯は、床部が成形用樹脂板により形成されることがある。例えば、成形用樹脂板により有床義歯の床部を形成する技術に関し、特許文献１に記載にされたものが知られている。

特許文献１に記載の義歯及び義歯粘膜床の製造方法は、装着者の口腔を転写した顎模型を作り、この顎模型をコピーした作業模型に、熱可塑性の樹脂プレートを加圧成型することにより患者の顎模型に適合した義歯粘膜床を作り、この義歯粘膜床にワックスを盛った後に人工歯を植設してワックス義歯を作り、このワックス義歯のワックスをレジンで置換して義歯を作るというものである。

樹脂プレートを加圧成型するときには、作業模型と軟化した樹脂プレートとを油圧プレス機にセットして一気にプレス処理される。これにより、樹脂プレートは、作業模型の形状面と相補的な形状に成形される。そして、樹脂プレートの成形が終わると、技工士が決めた義歯の基本形状の輪郭に沿って成形後の樹脂プレートをカットして義歯の土台をなす義歯粘膜床を作る。

特開２００８−１１９２１０号公報

しかし、特許文献１に記載された義歯及び義歯粘膜床の製造方法は、樹脂プレート（成形用樹脂板）の成形が終わったときに、成形後の樹脂プレートの余剰部分をカットして除去する作業が必要である。この作業は、正確に、義歯粘膜床の輪郭を象る必要があるため慎重に行われるため、時間が掛かり、少しでも義歯粘膜床の輪郭内にカット位置が入り込むと、成形が終わった樹脂プレートが使用できなくなってしまう。

そこで本発明は、転写後の煩雑な除去作業が省略でき、成形用樹脂板を容易に、かつ正確に除去することができる歯科作業模型および歯科作業模型製造装置並びに歯科作業模型製造プログラムを提供することを目的とする。

本発明の歯科作業模型は、装着者から採得され、成形用樹脂板に形状が転写される模型本体と、前記成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って連続的に設けられ、前記範囲の形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部とを備えたことを特徴とする。

本発明の歯科作業模型によれば、成形用樹脂板を模型本体に押圧して転写するときに、成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って突起部が連続的に設けられているため、突起部が成形用樹脂板に突き刺さり、徐々に成形用樹脂板が突起部の先端から基端へ、成形用樹脂板の撓みが進行することで、突起部による穿孔が大きくなり、歯科作業模型の形状が転写された範囲に、余剰の成形用樹脂板が切り離すための切り込みを入れることができる。

前記突起部は、三角形状に形成されていると、突起部の先端が成形用樹脂板に突き刺さりやすく、成形用樹脂板を切り裂きやすい。

前記突起部が、切頭形状に形成されていたり、頭頂部が円弧状に形成されていたりすると、本発明の歯科作業模型を作業者が取り扱うときに安全である。

前記突起部と隣接する突起部とによりＶ字状の傾斜部が形成されていると、突起部による成形用樹脂板への穿孔が大きくなって、最後には、隣接する穿孔同士が繋がる。そうすることで、余剰の成形用樹脂板を切り離すことができる。

前記突起部と隣接する突起部との間に、平坦部が設けられていると、成形用樹脂板は、突起部の先端に突き刺さり、徐々に成形用樹脂板が突起部の先端から基端へ、成形用樹脂板の撓みが進行することで、突起部による穿孔が大きくなるが、その進行は平坦部により止まる。従って、模型本体の形状が転写された必要な成形用樹脂板と不要な余剰な成形用樹脂板との間に、切り離しが容易なミシン目を入れることができる。

前記突起部は、前記装着者の粘膜部を転写する成形用樹脂板に垂直に接触するように立設されていると、成形用樹脂板が撓み、粘膜部に密着するときに、成形用樹脂板の面に対して、突起部の先端を垂直に突き刺すことができるので、突起部を成形用樹脂板に貫通させやすい。

本発明の歯科作業模型は、装着者の口腔内の印象に基づいて、歯科作業模型の模型本体となる模型本体データを生成する読取装置と、前記模型本体データと、成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って連続的に設けられ、前記範囲の形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部となる突起部データとを合成して歯科作業模型データを生成する処理装置と、前記歯科作業模型データに基づいて歯科作業模型を造形するプリンタ装置とを備えた歯科作業模型製造装置により作製することができる。

また、本発明は、装着者の口腔内の印象に基づいて読取装置により生成された模型本体を象る模型本体データから、プリンタ装置により歯科作業模型を造形するための歯科作業模型データを生成する歯科作業模型製造プログラムであって、コンピュータを、前記模型本体データと、前記成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って連続的に設けられ、前記範囲の形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部となる突起部データとを合成して歯科作業模型データを生成する処理装置として機能させる歯科作業模型製造プログラムである。
本発明の歯科作業模型製造プログラムによれば、コンピュータに動作させることで、コンピュータを、本発明の歯科作業模型を作製するための歯科作業模型データを生成する処理装置として機能させることができる。

本発明の歯科作業模型によれば、成形用樹脂板を模型本体に押圧して転写するときに、突起部により、歯科作業模型の形状が転写された範囲から、余剰の成形用樹脂板を切り離すための切り込みを入れることができるので、成形用樹脂板への転写と、余剰な部分の除去作業とが同時にできることで、転写後の煩雑な除去作業が省略でき、成形用樹脂板を容易に、かつ正確に除去することができる。

本発明の実施の形態に係る歯科作業模型の側面図である。 図１に示す歯科作業模型の平面図である。 原作業模型に突起部を歯科用ワックスにて形成した状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る歯科作業模型製造装置の構成を示す図である。 図４に示す歯科作業模型製造装置の読取装置の構成を示す図である。 図４に示す歯科作業模型製造装置の処理装置の構成を示す図である。 図４に示す歯科作業模型製造装置のプリンタ装置の構成を示す図である。 （Ａ）は原作業模型を象る模型本体データを説明するための図であり、（Ｂ）は、同図（Ａ）に示す模型本体データに合成される突起部を象る突起部データを説明するための図である。 歯科作業模型に成形用樹脂板を押圧器具により押圧して、歯科作業模型の形状を成形用樹脂板に転写する状態を説明するための図である。 （Ａ）から（Ｇ）は突起部の変形例を説明するための図である。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る歯科作業模型を図面に基づいて説明する。
図１に示す歯科作業模型１０は、装着者の上顎用の印象模型である。歯科作業模型１０は、例えば、装着者の顎関節症用スプリントを作製するために使用される。歯科作業模型１０は、石膏や樹脂で形成されている。

歯科作業模型１０は、装着者の歯牙を象る歯牙部２１と、装着者の粘膜面を象る粘膜部２２とから構成される模型本体２０と、模型本体２０の粘膜部２２に連続的に設けられた突起部３０と、模型本体２０および突起部３０を支持する台部４０とを備えている。

模型本体２０は、歯牙部２１および粘膜部２２の形状が成形用樹脂板に転写される。成形用樹脂板は、熱可塑性樹脂や熱軟化性樹脂が使用できる。
突起部３０は、成形用樹脂板に転写される模型本体２０の範囲Ｓに沿って連続的に設けられている。突起部３０は、三角形状の板片である。突起部３０は互いが接近して隙間なく形成されていることで、突起部３０と隣接する突起部３０とのそれぞれの斜辺によりＶ字状の傾斜部３０ａが形成される。突起部３０は、粘膜部を転写する成形用樹脂板に垂直に接触するように立設されている。台部４０は、模型本体２０と一体的に形成されている。

以上のように構成された本発明の実施の形態に係る歯科作業模型１０の製造方法を説明する。
まず、歯科医院にて、歯科医師が、装着者の口腔から印象材により凹型を採取し、この凹型から石膏などにより凸型となる印象模型を作製する。そして、この印象模型は、歯科技工所に送付される。歯科技工所では、歯科技工士が、凸型の印象模型から、再度、凹型を作製して、更に、この凹型から凸型となる原作業模型を作製する。

図３に示す原作業模型１１は、歯牙部２１と粘膜部２２とを有する模型本体２０と台部４０とを備えた形状である。
ここで、歯科作業模型１０から作製されるものが、矯正用アライナーであれば、理想する歯列弓となるように、治療のステップに応じて矯正させたい歯牙を移動するなどして、原作業模型１１を補正しておく。本実施の形態に係る歯科作業模型１０は、顎関節症用スプリントを作製するものであるため、この工程は省略される。

歯科技工士は、この原作業模型１１を使って、成形用樹脂板に転写される模型本体２０の範囲Ｓに歯科用ワックスにて突起部３０（図３においては点線にて示す）を形成する。
次に、歯科技工士は、歯科用ワックスにて突起部３０が形成された原作業模型１１から、鋳型を作製する。鋳型は、従来から使用されているフラスコに原作業模型１１を配置し、成型材としての石膏などを充填して、内部に原作業模型１１の形状の空間を有するものが作製される。
そして、歯科技工士は、この鋳型に、石膏などの成型材を流し込むことで、原作業模型１１に突起部３０が形成された歯科作業模型１０を製造することができる。

また、次の方法によっても歯科作業模型１０を製造することができる。
まず、歯科医師が、装着者の口腔から印象材により凹型を採取して、歯科技工所に送付する。
次に、歯科技工所では、歯科技工士が、歯科作業模型製造装置により歯科作業模型１０を製造する。

ここで、歯科作業模型製造装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
図４に示すように歯科作業模型製造装置１００は、読取装置１１０と、処理装置１２０と、プリンタ装置１３０とを備えている。
図５に示すように、読取装置１１０は、スキャン部１１１と、３Ｄデータ生成部１１２と、通信部１１３とを備えている。
スキャン部１１１は、被スキャン物をスキャンして、被スキャン物の表面の各座標を取り込む機能を備えている。３Ｄデータ生成部１１２は、スキャン部１１１からのデータに基づいて、操作者となる歯科技工士により設定されたデータフォーマットで３次元データを生成する機能を備えている。通信部１１３は、処理装置１２０と通信してファイルを送信する。
被スキャン物が、トレイに盛られた印象材であるときには、読取装置１１０は、３次元データを採得印象データとして出力する。また、被スキャン物が、原作業模型であるときには、読取装置１１０は、３次元データを模型本体データとして出力する。

図６に示すように、処理装置１２０は、通信部１２１と、処理部１２２と、記憶部１２３と、操作部１２４と、表示部１２５とを備えたコンピュータである。このコンピュータに、歯科作業模型製造プログラムを動作させることで、処理装置１２０として機能させる。

通信部１２１は、読取装置１１０から３次元データを処理部１２２へ出力したり、処理部１２２からの歯科作業模型データをプリンタ装置１３０に出力したりする。
処理部１２２は、３次元データを記憶部１２３から読み出し、表示部１２５に表示したり、各種の設定画面などを表示したりする。
記憶部１２３は、各種の設定や突起部データなどのデータが格納されるメモリである。記憶部１２３は、ハードディスクドライブやフラッシュメモリとすることができる。
操作部１２４は、処理装置１２０を操作するためのもので、キーボードやマウスなどのポインティングデバイスである。表示部１２５は、処理部１２２からの画像データを表示する。表示部１２５は、ＣＲＴやＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイとすることができる。

図７に示すように、プリンタ装置１３０は、通信部１３１と、造形データ生成部１３２と、造形部１３３とを備えている。
通信部１３１は、処理装置１２０からの３次元データを入力して、造形データ生成部１３２に出力する。造形データ生成部１３２は、３次元データを立体成形可能なデータに変換する。造形部１３３は、造形データ生成部１３２からのデータに基づいて造形材により立体成形する。

以上のように構成される本発明の実施の形態に係る歯科作業模型製造装置１００の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。
まず、図５に示す読取装置１１０にて、装着者から採得された凹型であるトレイに盛られた印象材をスキャン部１１１にてスキャンする。３Ｄデータ生成部１１２は、印象材からスキャンされたデータに基づいて所定の３次元データを生成して、採得印象データとして、通信部１１３を介して、処理装置１２０へ出力する。

処理装置１２０では、読取装置１１０からの３次元データを、通信部１２１を介して入力する。３次元データが、トレイに盛られ、印象が採得された印象材をスキャン部１１１にてスキャンした採得印象データである場合には、採得印象データが凹型であるため、歯科技工士は、採得印象データを凸型となる原作業模型を象る模型本体データへ変換するよう、操作部１２４を操作して処理部１２２に指示する。処理部１２２は、採得印象データを模型本体データへ変換して記憶部１２３へ格納する。

読取装置１１０からの３次元データが、印象が採得された印象材に基づいて作製された凸型となる原作業模型をスキャンした採得印象データである場合には、処理部１２２は、そのまま、記憶部１２３へ格納する。
本実施の形態では、処理部１２２は、トレイに盛られた印象材から、模型本体データを生成するときに、歯牙部２１と粘膜部２２とにより構成される模型本体２０に、台部４０を合成した模型本体データを生成する（図８（Ａ）参照）。この模型本体データは原作業模型１１を象るものである。

ここで、歯科作業模型１０から作製されるものが、矯正用アライナーであれば、理想する歯列弓となるように、治療のステップに応じて、矯正させたい歯牙を移動するなどして、模型本体データを、操作部１２４を操作して補正することができる。本実施の形態に係る歯科作業模型１０は、顎関節症用スプリントを作製するためものであるため、この工程は省略される。

歯科技工士は、図６に示す操作部１２４を操作して、処理部１２２に、模型本体データと突起部データとの合成を指示する。この突起部データは、図１に示す突起部３０を象る３次元データである（図８（Ｂ）参照）。
処理部１２２は、記憶部１２３から模型本体データと突起部データとを読み出し、これらを合成して歯科作業模型データとして記憶部１２３へ格納する。

歯科技工士は、歯科作業模型データに基づいて歯科作業模型を造形するときには、操作部１２４を操作して、処理部１２２に歯科作業模型データをプリンタ装置１３０へ出力するように指示する。
処理部１２２は、記憶部１２３から歯科作業模型データを読み出し、通信部１２１を介して、プリンタ装置１３０へ出力する。
プリンタ装置１３０では、通信部１３１を介して歯科作業模型データを入力すると、造形データ生成部１３２は、３次元データを立体成形可能なデータに変換する。
そして、造形データ生成部１３２からのデータに基づいて造形部１３３は、造形材により歯科作業模型１０（図１参照）を立体成形する。

なお、上記歯科作業模型製造装置１００による歯科作業模型の製造方法では、トレイに盛られ、印象が採得された印象材をスキャンしたり、印象が採得された印象材に基づいて凸型となる原作業模型をスキャンしたりしていたが、読取装置として機能する口腔内スキャナーを用いて、歯科医師が口腔内の印象を直接スキャンして、採得印象データを取得してもよい。この場合の採得印象データは、原作業模型をスキャンしたときと同様に、凸型になるため、処理部１２２は、採得印象データに台部４０を合成して、模型本体データを生成する。

このようにして成形された歯科作業模型１０に基づいて、顎関節症用スプリントを作製する手順を説明する。
歯科技工士は、図９に示すように、粒状の金属体５２が充填された容器５１に歯科作業模型１０を配置する。
次に、容器５１に固定した歯科作業模型１０に、加熱して軟化させた成形用樹脂板Ｐを配置して、成形用樹脂板Ｐ側から圧縮空気により加圧しつつ、図示しない脱気装置により容器５１内を吸引して、歯科作業模型１０に軟化状態の成形用樹脂板Ｐを密着させて、歯科作業模型１０の形状を成形用樹脂板Ｐに転写する。成形用樹脂板Ｐは、熱可塑性樹脂としたり、熱硬化性樹脂としたりすることができる。

上記方法は、成形用樹脂板が薄いスプリントやアライナーなどのマウスピースで用いられる。しかし、有床義歯の基礎床は、マウスピースと比較して成形用樹脂板が厚い。そのため、基礎床を成形するときには、フラスコに充填された溶融状態の低融点合金に、歯科作業模型１０を浸漬して、溶融状態の低融点合金を固化させて固定し、その後に、押圧器具にて成形用樹脂板を押圧して転写するという従来の方法を用いることができる。

成形用樹脂板Ｐが押圧され、吸引されることで、模型本体２０の形状が成形用樹脂板Ｐに転写される。このとき、図９に示すように、成形用樹脂板Ｐの周縁部（余剰の成形用樹脂板Ｐｘ）が歯牙部２１の先端部２１ａで折れ曲がり、粘膜部２２の歯茎部２２ａ側に撓む。

歯科作業模型１０には、成形用樹脂板Ｐに転写される模型本体２０の範囲に沿って突起部３０が連続的に設けられているため、突起部３０が成形用樹脂板Ｐに突き刺さり、徐々に成形用樹脂板Ｐが突起部３０の先端から基端へ、成形用樹脂板Ｐの撓みが進行することで、突起部３０による穿孔が大きくなり、切り込みを入れることができる。

突起部３０が三角形状に形成されており、突起部３０と隣接する突起部３０とのそれぞれの斜辺によりＶ字状の傾斜部３０ａが形成されているため、突起部３０による穿孔が大きくなって、最後には、隣接する穿孔同士が繋がる。そうすることで、歯科作業模型１０の形状が転写された範囲Ｓ（図１参照）から、余剰の成形用樹脂板Ｐｘが切り離される。

従って、歯科作業模型１０を使用すれば、成形用樹脂板Ｐを模型本体２０に押圧して転写するときに、突起部３０により、歯科作業模型１０の形状が転写された範囲Ｓから、余剰の成形用樹脂板Ｐｘを切り離すための切り込みを入れることができるので、成形用樹脂板Ｐへの転写と、余剰な部分の除去作業とが同時にできることで、転写後の煩雑な除去作業が省略でき、成形用樹脂板を容易に、かつ正確に除去することができる。

特に、突起部３０が三角形状に形成され、隙間なく連続的に設けられているため、成形用樹脂板Ｐへの転写と共に、余剰な成形用樹脂板Ｐｘの除去が同時にできる。

また、突起部３０は、装着者の粘膜部を転写する成形用樹脂板に垂直に接触するように立設されているため、成形用樹脂板Ｐが撓み、粘膜部２２に密着するときに、成形用樹脂板Ｐの面に対して突起部３０の先端を垂直に突き刺すことができるので、突起部３０を成形用樹脂板Ｐに貫通させやすい。

歯科作業模型１０では、三角形状の突起部３０が隙間なく連続的に形成されていたが、図１０（Ａ）から同図（Ｇ）に示すような突起部とすることもできる。
図１０（Ａ）に示す突起部３１は、三角形状の板片を切頭形状にして台形状にしたものである。図１０（Ｂ）に示す突起部３２は、頭頂部が円弧状に形成されたものである。

突起部３１と突起部３２とは、隣接する突起部３１，３２とにより、Ｖ字状の傾斜部３１ａ，３２ａが形成されているため、成形用樹脂板が突起部３１，３２の基端まで撓むことで、突起部３１，３２による穿孔が大きくなって隣接する穿孔同士が繋がるため、余剰の成形用樹脂板を必要な成形用樹脂板から切り離すことができる。
また、突起部３１は切頭形状であり、突起部３２は円弧状であるため、先端が先鋭でないため、歯科医師や歯科技工士などの作業者が、歯科作業模型を取り扱うときに安全である。

図１０（Ｃ）に示す突起部３３は、三角形状に形成されているため、先端が先鋭である。従って、突起部３３は、成形用樹脂板に突き刺さりやすい。
図１０（Ｄ）に示す突起部３４は、ホームベースのような五角形状に形成されているため、先端の角度が三角形状より大きい。従って、突起部３４は、三角形状より先端の強度を向上させることができる。
図１０（Ｅ）に示す突起部３５は、図１０（Ｄ）に示す突起部３４の切頭形状である。
突起部３５が切頭形状に形成されていることで、図１０（Ａ）の突起部３１と同様に、作業者が取り扱うときに安全である。
図１０（Ｆ）に示す突起部３６は長方形状であるため、図１０（Ｄ）に示す突起部３４や、図１０（Ｅ）に示す突起部３５より、先端が幅広い。従って、突起部３６は、突起部３４や突起部３５より、先端の強度を向上させることができる。
図１０（Ｇ）に示す突起部３７は円弧状であるため、図１０（Ｂ）の突起部３２と同様に、作業者が取り扱うときに安全である。

また、突起部３３〜３７は、隣接する突起部３３〜３７との間に、平坦部３３ａ〜３７ａが設けられている。平坦部３３ａ〜３７ａが設けられていることで、成形用樹脂板は、突起部３３〜３７の先端に突き刺さり、徐々に成形用樹脂板が突起部３３〜３７の先端から基端へ、成形用樹脂板の撓みが進行することで、突起部３３による穿孔が大きくなるが、その進行は平坦部３３ａ〜３７ａにより止まる。従って、平坦部３３ａ〜３７ａが位置する部分が、必要な成形用樹脂板と不要な余剰な成形用樹脂板との接続部分として残るため、成形用樹脂板に、切り離しが容易なミシン目を入れることができる。

なお、本実施の形態では、上顎用の歯科作業模型１０であるが、下顎用の歯科作業模型でも同様に、装着者の口腔内の形状が転写される成形用樹脂板の不要な部分を除去するための突起部を形成することができる。
また、本実施の形態の歯科作業模型１０には歯牙部２１が形成されていたが、欠損した歯牙を補うための総義歯や部分義歯の床部を形成するための歯科作業模型であれば、粘膜部２２だけでもよい。

本発明は、矯正用アライナー、顎関節症用スプリント、睡眠時無呼吸症候群用スプリントまたは歯軋り防止用マウスピースなどの治療用口腔内治具、インプラントを作製する際のサージガイドなどのインプラント用埋入支援装置、装飾用口腔内装置、スポーツマウスガード、ホワイトニング用マウスピースなど、これらの口腔内装置や、有床義歯を作製するときに好適である。

１０ 歯科作業模型
１１ 原作業模型
２０ 模型本体
２１ 歯牙部
２１ａ 先端部
２２ 粘膜部
２２ａ 歯茎部
３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７ 突起部
３０ａ，３１ａ，３２ａ 傾斜部
３３ａ〜３７ａ 平坦部
４０ 台部
５１ 容器
５２ 金属体
５３ 押圧器具
１００ 歯科作業模型製造装置
１１０ 読取装置
１１１ スキャン部
１１２ ３Ｄデータ生成部
１１３ 通信部
１２０ 処理装置
１２１ 通信部
１２２ 処理部
１２３ 記憶部
１２４ 操作部
１２５ 表示部
１３０ プリンタ装置
１３１ 通信部
１３２ 造形データ生成部
１３３ 造形部
Ｓ 範囲
Ｐ 成形用樹脂板
Ｐｘ 余剰な成形用樹脂板

Claims (9)

1. 装着者から採得され、成形用樹脂板に形状が転写される模型本体と、
   前記成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って連続的に設けられ、前記範囲の形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部とを備えた歯科作業模型。
2. 前記突起部は、三角形状に形成された請求項１記載の歯科作業模型。
3. 前記突起部は、切頭形状に形成されている請求項１記載の歯科作業模型。
4. 前記突起部は、頭頂部が円弧状に形成されている請求項１記載の歯科作業模型。
5. 前記突起部と隣接する突起部とによりＶ字状の傾斜部が形成された請求項１から４のいずれかの項に記載の歯科作業模型。
6. 前記突起部と隣接する突起部との間に、平坦部が設けられた請求項１から４のいずれかの項に記載の歯科作業模型。
7. 前記突起部は、前記装着者の粘膜部を転写する成形用樹脂板に垂直に接触するように立設されている請求項１から６のいずれかの項に記載の歯科作業模型。
8. 装着者の口腔内の印象に基づいて、歯科作業模型の模型本体となる模型本体データを生成する読取装置と、
   前記模型本体データと、成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って連続的に設けられ、前記範囲の形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部となる突起部データとを合成して歯科作業模型データを生成する処理装置と、
   前記歯科作業模型データに基づいて歯科作業模型を造形するプリンタ装置とを備えた歯科作業模型製造装置。
9. 装着者の口腔内の印象に基づいて読取装置により生成された模型本体を象る模型本体データから、プリンタ装置により歯科作業模型を造形するための歯科作業模型データを生成する歯科作業模型製造プログラムであって、
   コンピュータを、
   前記模型本体データと、前記成形用樹脂板に転写される前記模型本体の範囲に沿って連続的に設けられ、前記範囲の形状が押圧により転写された成形用樹脂板から、余剰部分を除去するための突起部となる突起部データとを合成して歯科作業模型データを生成する処理装置として機能させる歯科作業模型製造プログラム。

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