JP7163322B2 - 人工歯肉を製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、人工歯肉を製造するための方法に関し、この方法では、人工歯肉の３Ｄモデルが既に提供されている。

人工歯肉を製造するための方法は、最新の当該技術分野において既知である。

ＤＥ１０ ２０１４ ２１５ １０３ Ｂ４は、仮想人工歯肉の仮想後処理のための方法を開示しており、この方法では、人工歯肉の仮想３Ｄモデルは、仮想ツールを使用して標的化された様式で処理される。

ＥＰ３０８７９４８Ａ１は、人工歯肉および人工歯からなる歯科補綴を構築するための方法を開示しており、この方法では、人工歯肉は、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを使用して構築および製造される。その後、歯が人工歯肉に挿入される。

ＥＰ２３２２１１５Ａ１は、人工歯肉および人工歯からなる歯科補綴を構築するための方法を開示しており、この方法では、人工歯肉の３Ｄモデルは、顎骨および歯などの隣接する構造に適応される。

ＷＯ２０１３／１２０９５５Ａ１は、人工歯肉および人工歯からなる歯科補綴を構築するための方法を開示しており、この方法では、仮想人工歯は、歯肉の仮想モデルに関連して配置される。

既知の方法の１つの不利な点は、人工歯肉が、例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを使用して、または歯科技工士によって手動で製造されることである。人工歯肉は、元々ある歯ぐきを模擬することを意図した可撓性の材料で作製される。結果として、製造された人工歯肉が人工歯肉の構築された３Ｄモデルから逸脱した結果として、製造誤差が生じる可能性がある。

したがって、本発明の目的は、高度の自動化をもって簡便な様式で人工歯肉を製造することである。

本発明は、人工歯肉を製造するための方法に関し、この方法では、人工歯肉の３Ｄモデルが既に提供されている。人工歯肉の３Ｄモデルの少なくとも部分的領域を表す歯肉鋳型が、人工歯肉の３Ｄモデルを使用してネガ型として構築される。

人工歯肉は、シリコーンなどの軟質弾性材料で作製することができ、それによって元々ある歯ぐきの特性を模倣することが意図される。人工歯肉は、例えば、元々ある歯肉の自然な色を模倣するために、ピンク色に着色されてもよい。人工歯肉は、歯科状況の歯科モデルで、例えば、歯科状況のインプラント回復を計画するために使用することができる。

本方法によると、人工歯肉の３Ｄモデルは、既に構築されている。その後、３Ｄモデルの少なくとも部分的領域を表す歯肉鋳型が、３Ｄモデルを使用してネガ型として構築される。その後、歯肉鋳型を使用して、人工歯肉を製造することができる。歯肉鋳型は、少なくとも１つの部品からなり得る。

この方法の１つの利点は、例えば、歯肉鋳型にシリコーンを注入することによって人工歯肉が製造され得るように、歯肉鋳型が硬質の非弾性材料で作製されることである。結果として、硬化され製造された歯肉の寸法は、計画された３Ｄモデルに対応する。

歯肉鋳型は有利に、少なくとも２つの部品から構築することができ、それによって歯肉鋳型の部品が、それらが接続手段を使用して互いに接続され得るような方式で構築される。

結果として、少なくとも２つの部品を組み立てて、歯肉鋳型を形成することができる。接続手段は、例えば、Ｌｅｇｏブロックの様式で噛み合わせて組み立てることができるプラグ接続であってもよい。

製造される人工歯肉は有利に、少なくとも１つのインプラントアナログのための少なくとも１つのインプラント陥凹を含むことができる。

したがって、人工歯肉は、インプラントアナログのための少なくとも１つのインプラント陥凹を含む。人工歯肉はまた、異なる配向を有する２つまたは３つのインプラント陥凹を含んでもよい。

歯肉鋳型の構築では、異なる表面、すなわち、非臨界面、座面、およびアンダーカット面を構築することが有利に可能である。

非臨界面は、歯科モデルへの挿入時に歯科モデルの内部構造とは接触しないため、それらは、高度の誤差許容度をもって製造され得る表面である。

座面は、人工歯肉が歯科モデルに挿入されたときに歯科モデルの内部構造に寄り掛かる、低度の誤差許容度を有する表面である。人工歯肉のアンダーカット面は、挿入方向に対するアンダーカットを含む。

歯肉鋳型は有利に、ユーザがコンピュータを使用して手動で構築することができ、それによって少なくとも１つの非臨界面、製造される人工歯肉の挿入方向に対する少なくとも１つのアンダーカット面、および／または少なくとも１つの座面が画定される。

したがって、個々の種類の表面は、コンピュータの助けを借りてユーザによって構築される。ユーザは、異なる仮想ツールを使用して、個々の表面を画定することができる。製造される人工歯肉の挿入方向は、例えば、円筒形のインプラント陥凹の配向によって、および／または人工歯肉の丘形の表面の対称軸として画定され得る。

歯肉鋳型は有利に、コンピュータを使用して完全に自動で構築することができ、それによって少なくとも１つの非臨界面、製造される人工歯肉の挿入方向に対する少なくとも１つのアンダーカット面、および／または少なくとも１つの座面が画定される。

したがって、個々の種類の表面は、コンピュータを使用して完全に自動で構築される。人工歯肉の下部面に対応する少なくとも１つの非臨界面が画定されてもよく、それによって人工歯肉の下部面が、歯科モデルの内部構造から少し離れるために、それには寄り掛からない。非臨界面は、歯肉鋳型内の注入チャネルとして使用することができる。第２のステップでは、歯科モデルの内部構造に寄り掛かる少なくとも１つの座面が画定され得る。第３のステップでは、少なくとも１つのアンダーカット面は、少なくとも１つのアンダーカット上の挿入方向に対して画定され得る。第２のアンダーカット面は、第２のアンダーカット上で同様に画定され得る。

したがって、歯肉鋳型の構築は、人工歯肉の３Ｄモデルの知識によって完全に自動になるために、歯肉鋳型の構築時間が低減される。

歯肉鋳型の少なくとも１つの追加の分離可能な部品は有利に、各アンダーカット面に対して構築され得る。

したがって、個々の部品を分離して、硬化された人工歯肉を取り外すことができるように、歯肉鋳型の少なくとも１つの追加の部品は、各アンダーカット面に対して構築される。

非常に小さいアンダーカットの場合、小さいアンダーカットにも関わらず、人工鋳型の材料には歯肉鋳型から取り外すのに十分な弾性があるため、歯肉鋳型の追加の分離可能な部品を構築しないことが好都合であり得る。

歯肉鋳型の追加の分離可能な部品は有利に、製造される人工歯肉の各インプラント陥凹に対して構築され得る。

したがって、ネガとして、追加の分離可能な部品は、インプラントアナログを挿入するための円筒形状のインプラント陥凹を同様に有してもよい。その後、歯肉鋳型の組み立てられた個々の部品を分離して、硬化された人工歯肉を取り外すことができる。

製造される歯肉鋳型の少なくとも１つの非臨界面は有利に、歯肉材料を注入するための注入チャネルとして使用することができる。

例えば、シリコーンなどの材料が、シリンジの助けを借りて注入され得る。したがって、少なくとも１つの非臨界面を注入チャネルとして使用することで、非常に大きな自由度でのシリンジの移動が可能となる。その後、ユーザは、シリンジを用いて歯肉鋳型の全ての隅に到達することができるために、注入中の気泡の発生を防止することができる。

構築された歯肉鋳型の少なくとも１つの部品は有利に、ＣＡＭ機械などの除去製造法を使用して、または３Ｄプリンタなどの付加製造法を使用することによって製造することができる。

ＣＡＭ機械を使用する製造については、構築された歯肉鋳型のそれぞれの部品が製造されるまで、ブランクがＣＡＭ機械に固定され、摩砕ツールおよび／または粉砕ツールによって処理される。３Ｄプリンタを使用する場合、歯肉鋳型のそれぞれの部品が印刷される。３Ｄプリンタは、例えば、結合剤または追加の組み立てステップなしで３次元の物体の印刷を可能にする、ＳＬＳ法（選択的レーザー焼結）に基づいてもよい。製造される物体の既存の３Ｄモデルは、特別なスライスソフトウェアによって多数の水平面に分解され、制御コマンドとして３Ｄプリンタに渡される。その後、３Ｄプリンタは、物体を層毎に印刷し、それによって粉体床にある個々の粉末粒子が、高温のレーザーでともに融合される。その後、物体は下降され、新たな粉末層が適用される。３次元の物体全体が完全に印刷されるまで、このプロセスが反復される。３Ｄプリンタはまた、レーザーを使用して、感光樹脂および材料粒子からなる塊を重合する、光造形法に基づいてもよい。製造される歯肉鋳型の材料は、硬質プラスチックであってもセラミックであってもよい。

人工歯肉を挿入するための対応する内部構造を有する歯科モデルは有利に、ユーザによって手動で、またはコンピュータを使用して完全に自動で構築することができ、それによって構築された歯科モデルが、ＣＡＭ機械などの除去製造法を使用して、または３Ｄプリンタなどの付加製造法を使用して製造される。

したがって、歯科モデルの可視表面および歯科モデルの内部構造の知識によって、歯科モデルは、人工歯肉の内部構造のネガとして完全に自動で構築される。その後、歯科モデルは、歯科モデルの構築された３Ｄモデルに従って完全に自動で製造される。これにより、歯科モデルの構築時間および製造時間が低減される。

シリコーンなどの歯肉材料が有利に、製造された歯肉鋳型に導入され、硬化され得る。

これにより、元々の歯肉の弾性および色を模倣し、人工歯肉の構築された３Ｄモデルの寸法とよりよく適合する人工歯肉が製造される。

硬化された人工歯肉の過剰な材料、少なくとも１つの注入チャネルは有利に、手動で、または切断デバイスを使用して自動で、製造された人工歯肉から切り取ることができる。

したがって、過剰な材料は、ユーザによって手動で、または切断デバイスを使用して自動で、硬化された人工歯肉から切り取ることができる。切断デバイスは、例えば、電動機によって駆動され、注入チャネルで過剰な材料を切り取るように適宜制御されるブレードであってもよい。自動切断デバイスは、しっかりと画定された切断縁を可能にする。

硬化された人工歯肉は有利に、歯肉鋳型から取り外すことができる。

最終製造ステップでは、人工歯肉が歯肉鋳型から取り外される。歯肉鋳型が複数の部品からなる場合、個々の部品を互いに分離して、硬化された人工歯肉の取り外しを促進することができる。

本発明はさらに、前述の方法を使用して製造される人工歯肉に関し、歯肉鋳型は、一体型に製造されるか、または複数の部品に製造され、接続手段を使用して組み立てられ、歯肉材料が、歯肉鋳型に導入され、硬化され、製造された人工歯肉が、歯肉鋳型から取り外される。

前述の方法に従って製造される人工歯肉の１つの利点は、硬化された人工歯肉の寸法が歯肉の構築された３Ｄモデルに対応することである。

追加の利点は、人工歯肉が前述の方法に従って完全に自動で製造され得るために、製造時間が低減され、手動での製造中に生じ得る製造誤差が防止されることである。

人工歯肉は有利に、少なくとも１つの非臨界面、少なくとも１つの座面、および／または少なくとも１つのアンダーカット面を含むことができる。

したがって、歯肉鋳型のネガとして、人工歯肉は、非臨界面、少なくとも１つの座面、および／または少なくとも１つのアンダーカット面を同様に含む。

人工歯肉は有利に、シリコーンなどの歯肉材料で作製することができる。

シリコーンは、元々の歯肉をできるだけ近く模倣するための所望の弾性および呈色を提供する。

本発明はさらに、人工歯肉を製造するための歯肉鋳型に関し、この歯肉鋳型では、人工歯肉の３Ｄモデルが既に提供されている。最初に、人工歯肉の３Ｄモデルを使用して、人工歯肉の３Ｄモデルの少なくとも部分的領域を表す歯肉鋳型がネガ型として構築され、それによって製造された歯肉鋳型の少なくとも１つの部品が、ＣＡＭ機械などの除去製造法を使用して、または３Ｄプリンタなどの付加製造法を使用して製造される。

したがって、歯肉鋳型の１つの利点は、歯肉鋳型が、人工歯肉の３Ｄモデルの知識によって完全に自動でネガ型として構築され、その後、製造され得ることである。

これにより、歯肉鋳型の製造時間が低減され、歯肉鋳型を手動で製造した場合に生じ得る構築誤差および製造誤差が防止される。

歯肉鋳型は有利に、少なくとも２つの部品に構築および製造することができ、それによって歯肉鋳型の部品が、プラグ接続などの接続手段を使用して互いに機械的に接続され得る。

したがって、歯肉鋳型は、少なくとも２つの部品から組み立てられ、それによって接続手段が、例えば、Ｌｅｇｏブロックの様式のプラグ接続であってもよい。したがって、プラグ接続は、互いに純粋に機械的に接続され、これにより、形態適合接続および／または摩擦接続がもたらされる。

歯肉鋳型は有利に、一体型に構築および製造することができ、それによって人工歯肉が硬化した後に、歯肉鋳型が、人工歯肉を取り外すためにユーザによって手動で破壊され得るように、歯肉鋳型の材料は、高度な脆性を有する。

使用される材料は、例えば、ＰＭＭＡプラスチックであってもよい。材料は、高度の脆性だけでなく、低弾性または寸法安定性もまた有する必要がある。人工歯肉が硬化した後に、歯肉鋳型が粉々に破壊され得るように、一体型の歯肉鋳型には、代替的に破断点が提供されてもよい。

歯肉鋳型は有利に、少なくとも１つの非臨界面、少なくとも１つの座面、および／または少なくとも１つのアンダーカット面を含むことができる。

したがって、人工歯肉は、歯肉鋳型を使用して、所望の表面をもって製造される。

歯肉鋳型の少なくとも１つの追加の分離可能な部品は有利に、各アンダーカット面に対して製造することができる。

したがって、歯肉鋳型の追加の分離可能な部品を分離して、硬化された人工歯肉を歯肉鋳型から取り外すことができる。

歯肉鋳型の追加の分離可能な部品は有利に、製造される人工歯肉の少なくとも１つのインプラント陥凹に対して製造することができる。

結果として、分離可能な部品が各インプラント陥凹に対して製造され、これにより、人工歯肉が硬化した後に歯肉鋳型の分離が促進される。

歯肉鋳型の少なくとも１つの非臨界面は有利に、歯肉材料を注入するための注入チャネルとして使用することができる。

非臨界面全体が注入チャネルとして機能するため、歯肉材料を有するシリンジは、自由に移動して、歯肉鋳型の隅へのアクセスを促進することができる。注入中に発生するいかなる気泡も、防止することができる。

歯肉鋳型は有利に、硬質プラスチックなどの鋳型材料で作製することができる。

これにより、人工歯肉が硬化後に構築された３Ｄモデルの寸法に対応するように、歯肉鋳型の望ましくない変形が防止される。

歯肉鋳型は有利に、少なくとも１つの座面を有するバーを含むことができる。

バーは、平坦な座面を確保するために、歯肉鋳型の内部構造の一部として構築され得る。人工歯肉を挿入するための歯科モデルでは、人工歯肉がバーの座面上に乗るように、バーは、同じ寸法で構築および製造される。したがって、バーの座面は、歯科モデルへの挿入中に弾性の人工歯肉が曲がることで、構築された３Ｄモデルから逸脱するのを防止する。

人工歯肉が歯科モデルに挿入された時に座面がバー上に乗ることで、特にインプラント陥凹近傍での弾性変形を防止するように、バーは、インプラント陥凹と一体型で実現することができる。

この歯科モデルの１つの利点は、歯科モデルが完全に自動で構築および製造され得ることである。これにより、構築時間および製造時間が低減され、歯肉鋳型を手動で製造した場合に生じ得る製造誤差が防止される。

歯科モデルの可視表面は、歯科状況の構築された３Ｄモデルによって画定される。人工歯肉を挿入するための内部構造は、人工歯肉の内部構造によってネガとして画定され、それによって非臨界面に対して、人工歯肉の非臨界面と歯科モデルの内部構造との間に距離が提供される。

本発明はさらに、前述の方法を使用して製造される歯科モデルに関し、この歯科モデルでは、人工歯肉を挿入するための内部構造は、ユーザによって手動で、またはコンピュータを使用して完全に自動で構築することができ、それによって構築された歯科モデルが、ＣＡＭ機械などの除去製造法を使用して、または３Ｄプリンタなどの付加製造法を使用して製造される。

本発明は、以下の図面を参照して説明される。図面は、以下のものを示す。

人工歯肉を製造するための方法を明確化するためのスケッチである。 歯科モデルの様々な断面図のスケッチである。 歯科モデルの様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。 歯肉鋳型の様々な断面図のスケッチである。

図１は、歯科モデル２のための人工歯肉１を製造するための方法を明確化するためのスケッチを示し、人工歯肉１の３Ｄモデル３は、少なくとも部分的に構築されている。例えば、３Ｄモデル３の可視表面５を表面６の形態のネガ型として描写する歯肉鋳型４は、人工歯肉１の３Ｄモデル３を使用して構築される。人工歯肉の３Ｄモデル３は、少なくとも１つの非臨界面８、少なくとも１つの座面９、および／またはアンダーカット面１０からなる内部構造７を含む。人工歯肉１の３Ｄモデル３の残りの部分は、可視表面５によって画定される。その後、歯科モデル２の３Ｄモデル１１が構築され、それによって歯科モデル２が、人工歯肉１の３Ｄモデル３の内部構造７のネガ型として少なくとも部分的に構成される内部構造１２を含む。歯科モデル２の３Ｄモデル１１の内部構造１２は、少なくとも１つの座面１３、少なくとも１つの非臨界面１４、および／または少なくとも１つのアンダーカット面１５を含む。したがって、人工歯肉１が歯科モデル２に挿入された時に、人工歯肉１の座面９は、歯科モデル２の内部構造１２の座面１３と接触し、それによって人工歯肉１の非臨界面８が、歯科モデル２の臨界面１４から少し離れて配置される。したがって、人工歯肉１のアンダーカット面１０は、歯科モデル２のアンダーカット面１５と接触し、それによって弾性の人工歯肉１が、それが歯科モデルの非弾性の内部構造１２に適合するような方式で変形する。示される実施形態では、歯肉鋳型４は、第１の部品１６、第２の部品１７、および第３の部品１８で構築される。個々の部品１６、１７、および１８は、プラグ接続などの接続手段１９を使用して互いに接続されてもよい。アンダーカット面２０にも関わらず、硬化された人工歯肉１を歯肉鋳型４から取り外すことができるように、第２の部品１７は、第１の部品１６から分離可能であるように構築される。第３の部品１８は、インプラントアナログのためのインプラント陥凹２１をもたらすように提供される。網掛けされた非臨界面２２は、シリコーンを注入するための注入チャネルとして使用される。これにより、ユーザがシリコーンシリンジを用いて歯肉鋳型４の角に到達するのがより容易になるために、気泡の形成が防止される。人工歯肉１の３Ｄモデル３の構築、歯科モデル２の３Ｄモデル１１、および歯肉鋳型４の構築は、ユーザによって可視的に、またはキーボード２４およびマウス２５などの入力手段が接続されるコンピュータ２３を使用して完全に自動で実行される。３Ｄモデルをグラフィック表示および処理するためのモニタなどの表示デバイス２６もまた、コンピュータ２３に接続される。ユーザは、人工歯肉１の３Ｄモデル３、歯科モデル２の３Ｄモデル１１、および歯肉鋳型の３Ｄモデルを処理して、入力手段２４および２５ならびにカーソル２７を使用して該モデルを構築することができる。構築は完全に自動で行うことができ、それによって人工歯肉１の内部構造７および歯科モデル２の内部構造１２の構造に関する所定の基準が考慮される。自動構築の場合、人工歯肉１および故に３Ｄモデル３の縁線２８、ならびに可視表面５の形状は、例えば、入力データとして使用することができる。その後、内部構造７および内部構造１２のアンダーカット面１０が画定される。アンダーカット面は、弾性的に変形可能な人工歯肉１が歯科モデル２から落ちないように、それを固定するように機能する。第２のステップでは、人工歯肉１の座面９、および故に歯科モデル２の内部構造１２の座面１３が画定される。非臨界面８は、第３のステップで画定される。個々の部品１６、１７、および１８は、３Ｄプリンタ２９を使用して製造することができ、それによって３Ｄプリンタがコンピュータ２３によって適宜制御される。図１は、歯肉鋳型４の第１の部品１６が、３Ｄプリンタ２９によって印刷されることを示す。自動製造はまた、ＣＡＭ機械を使用して実行することもできる。示される実施形態では、３Ｄプリンタは、ＳＬＳ法に基づく。３Ｄプリンタには、使用済み材料３０が充填される。材料３０は、使用済み材料の粒子からなる、ペースト、塊、粉末、または液体であってもよい。第１の部品１６は、３Ｄプリンタによって印刷され、この３Ｄプリンタでは、プラットフォーム３１が、調節手段３２を使用して層毎に下降される。各層について、使用済み材料３０の表面３３が、点毎にスキャンされる。レーザー３４は、レーザービーム３５を放射し、それによってレーザービーム３５が、第１の調節可能な偏向ミラー３６および第２の調節可能な偏向ミラー３７によって偏向され、焦点３８に焦点が合わせられる。焦点３８では、高温の入射レーザービーム３５は、材料３０の粒子の融合をもたらす。物体の所望の層がスキャンされるように、偏向ミラー３６および３７は、３Ｄプリンタ２９の制御ユニットによって制御される。１つの層を印刷した後、プラットフォーム３１が下降し、次の層が印刷される。したがって、部品１６全体が層毎に印刷される。その後、歯肉鋳型４の第２の部品１７および第３の部品１８もまた印刷される。

その後、個々の部品１６、１７、および１８が組み立てられ、それによってシリコーンなどの歯肉材料が歯肉鋳型４に注入され、硬化される。その後、硬化された人工歯肉１の過剰な材料は、非臨界面２２で切り取られる。その後、硬化された人工歯肉１は、歯肉鋳型４から取り外される。同様に、３Ｄプリンタ２９を使用して、歯科モデル２が、３Ｄモデル１１に従って印刷され得る。その後、製造された人工歯肉１は、印刷された歯科モデル２に挿入される。

アンダーカット面２０は、製造される人工歯肉１または歯肉鋳型４の３Ｄモデル３の挿入方向３９に対して画定される。挿入方向３９は、例えば、円筒形のインプラント凹部２１の対称軸と一致してもよい。

図２は、歯科モデル２、および人工歯肉１の非臨界面８と非臨界面１４との間の距離４０をもって歯科モデル２に挿入された人工歯肉１の断面図のスケッチを示す。人工歯肉１の座面９およびアンダーカット面１０もまた示される。図２は、第１の断面平面Ａおよび第２の断面平面Ｂを示す。

図３は、図２の断面平面Ａにある歯科モデル２および人工歯肉１の断面図を示し、それによって図３はまた、歯科モデル２の長軸方向にある第３の断面平面Ｃも示す。

図４は、図２の断面平面Ａを通した断面図における、第１の部品５０、人工歯肉１のアンダーカット面１０を製作するためのアンダーカット面５２の第２の部品５１、およびインプラント陥凹２１を製作するための第３の部品５３からなる歯肉鋳型４の第１の変化形を示す。歯肉鋳型４の座面５４もまた、図４に示される。

図５は、図２の断面平図Ｂを通した断面図における、部品５０、５１、および５３からなる歯肉鋳型４を示す。

図６は、図３の断面平図Ｃを通した断面図における歯肉鋳型４を示し、それによって第３の部品５３が、人工歯肉１の座面９を製作するためのバー６０を含む。

図４および図５に示されるように、シリコーンは、非臨界面２２を通して歯肉鋳型４に注入される。

図７は、第１の部品５０、第２の部品５１、および第３の部品５３からなる歯肉鋳型の第２の変形を示し、それによって図４とは異なり、接続手段１９が、第１の部品５０と第３の部品５３との間かつ第２の部品５１と第３の部品５３との間に配置される。図７は、図２の断面平図Ａに沿った断面図である。

図８は、図２の断面平図Ｂに沿った歯肉鋳型の断面図である。

図９は、図３の断面平図Ｂに沿った歯肉鋳型４の断面図を示す。

図１０は、さらなる実施形態のスケッチを示し、この実施形態では、歯肉鋳型４が１つの部品のみからなり、かつ製造された歯科モデル２上に直接置かれ、それによって一体型の歯肉鋳型４が、シリコーンを注入するための２つの注入チャネル７０を含む。したがって、人工歯肉１は、注入チャネル７０を通して、歯肉鋳型４と歯科モデル２の内部構造１２との間の空間にシリコーンを注入することによって直接製造される。

１ 歯肉
２ 歯科モデル
３ ３Ｄモデル
４ 歯肉鋳型
５ 表面積
６ 表面
７ 内部構造
８ 非臨界面
９ 座面
１０ アンダーカット面
１１ ３Ｄモデル
１２ 内部構造
１３ 座面
１４ 非臨界面
１５ アンダーカット面
１６ 第１の部品
１７ 第２の部品
１８ 第３の部品
１９ 接続手段
２０ アンダーカット面
２１ インプラント陥凹
２２ 非臨界面
２３ コンピュータ
２４ キーボード
２５ マウス
２６ 表示デバイス
２７ カーソル
２８ 縁線
２９ ３Ｄプリンタ
３０ 材料
３１ プラットフォーム
３２ 調節手段
３３ 表面積
３４ レーザー
３５ レーザービーム
３６ 偏光ミラー
３７ 偏光ミラー
３８ 焦点
３９ 挿入方向
４０ 距離
５０ 第１の部品
５１ 第２の部品
５３ 第３の部品
５４ 歯肉鋳型の座面
６０ バー
７０ 注入チャネル

Claims (12)

1. 人工歯肉（１）を製造するための方法であって、前記人工歯肉（１）の３Ｄモデル（３）が、既に提供されており、
   前記人工歯肉（１）を取り付けるための相応する内部構造（１２）を備えた歯科用模型（２）のデータが、使用者により手動で又はコンピュータ（２３）を用いて全自動で構築され、
   歯科用模型（２）が構築された前記歯科用模型（２）のデータから製造される際、前記歯科用模型（２）は、ＣＡＭ製造機械のような除去製造方法を用いるか、又は３Ｄプリンタ（２９）のような付加製造方法を用いて製造され、
   前記人工歯肉（１）の前記３Ｄモデル（３）の少なくとも部分的領域（５）を表す歯肉鋳型（４）のデータが、前記人工歯肉（１）の前記３Ｄモデル（３）を使用してネガ型として構築されることを特徴とし、
   前記歯肉鋳型（４）のデータが、少なくとも２つの部品（１６、１７、１８）から構築され、前記歯肉鋳型（４）のデータの前記部品（１６、１７、１８）が、それらが接続手段（１９）を使用して互いに接続可能な方式で構築され、
   製造される歯肉鋳型（４）内に、シリコーンを含む歯肉材料が導入され、硬化され、前記人工歯肉（１）が製造され、
   製造される前記人工歯肉（１）が、少なくとも１つのインプラントアナログのための少なくとも１つのインプラント陥凹（２１）を含み、
   前記歯肉鋳型（４）の追加の分離可能な部品（１８）が、製造される前記人工歯肉（１）の各インプラント陥凹（２１）に対して構築される、方法。
2. 異なる面（２０、２２）、すなわち、非臨界面（２２）、座面（５４）および、アンダーカット面（２０）が、前記人工歯肉（１）の前記３Ｄモデル（３）が、少なくとも一つの非臨界面（８）、少なくとも一つの取付面（９）及び／又は少なくとも一つのアンダーカット面（１０）を有するように前記歯肉鋳型（４）のデータの構築において構築されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記歯肉鋳型（４）のデータが、コンピュータ（２３）を使用してユーザによって手動で構築されることを特徴とし、少なくとも１つの非臨界面（２２）、製造される前記人工歯肉（１）の挿入方向（３９）に対する少なくとも１つのアンダーカット面（２０）、および／または少なくとも１つの座面が、画定される、請求項２に記載の方法。
4. 前記歯肉鋳型（４）のデータが、コンピュータ（２３）を使用して完全に自動で構築されることを特徴とし、少なくとも１つの非臨界面（２２）、製造される前記人工歯肉（１）の挿入方向（３９）に対する少なくとも１つのアンダーカット面（２０）、および／または少なくとも１つの座面が、画定される、請求項２に記載の方法。
5. 前記歯肉鋳型（４）の少なくとも１つの追加の分離可能な部品（１７）が、各アンダーカット面（２０）対して構築されることを特徴とする、請求項２～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 製造される前記歯肉鋳型（４）の前記少なくとも１つの非臨界面（２２）が、歯肉材料を注入するための注入チャネルとして使用されることを特徴とする、請求項２～５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記構築された歯肉鋳型（４）の前記少なくとも１つの部品（１６、１７、１８）が、ＣＡＭ機械などの除去製造法を使用して、または３Ｄプリンタ（２９）などの付加製造法を使用して製造されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 少なくとも１つの注入チャネルの硬化された人工歯肉（１）の過剰な材料が、手動で、または切断デバイスを使用して自動で、前記硬化された前記人工歯肉（１）から切り取られることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記硬化された人工歯肉（１）が、前記歯肉鋳型（４）から取り外されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記歯肉鋳型（４）の前記部品（１６、１７、１８）が、プラグ接続などの接続手段（１９）を使用して互いに機械的に接続可能であることを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記歯肉鋳型（４）は、硬質プラスチックのような鋳型材料から製造されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記歯肉鋳型（４）は、少なくとも一つの取付面（９）を有するバー（６０）を含むことを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
    

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