JP2000334826A - 成形型の補強材保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強材の保持作業が容易で且つ上型にも適用
可能な成形型の補強材保持構造を提供する。 【解決手段】 補強材１４を型内に入れる時は、一対の
挟持片１０、１１が補強材１４の厚さよりも広く開いた
状態になっているため、補強材１４を挟持片１０、１１
の間に挿入する作業が容易である。挿入後には、挟持片
１０、１１が閉じて補強材１４の両面に密着した状態で
保持するため、補強材１４が成形型の内面において正確
に位置決めされた立設状態になると共に、上型５に適用
しても補強材１４が落下することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂シート
内に埋設される補強材を成形型の内面に立設状態で保持
する補強材保持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２枚の加熱した合成樹脂シー
トを、成形型間に配置して圧空成形することにより、中
空部を有する成形品が得られている。そして、その中空
部を形成している部分には、全体剛性を高めるための補
強材が、合成樹脂シートに包まれた状態で設けられてい
る。この種の補強材は、成形型の内面に予め立設した状
態で保持され、型内で合成樹脂シートが膨らむ過程にお
いて、その補強材を取り込んで包み込むようになってい
る。従って、この成形型の内面における補強材の保持位
置は非常に重要で、補強材を保持する位置が正確でない
と、成形品の全体剛性に影響を与える。そのため、成形
型の内面には予め正規の位置に保持治具が設置され、そ
の保持治具には補強材の端部の形状に合致した溝部が凹
設されていて、その溝部内に補強材を差し込むことで、
補強材の位置決めが行えるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、保持治具に形成されている
溝部が、補強材の端部に合致した形状で、溝部のサイズ
に余裕が設けられていないため、補強材をその溝部内に
差し込む場合に、補強材の位置や向きが少しでもずれて
いると溝部内に差し込めず、補強材を保持させる作業が
大変に面倒である。また、この補強材を機械を利用して
自動で溝部内に差し込む場合も、その機械の精度が厳密
に要求され、機械の製作が大変に困難になる。更に、保
持治具の溝部内に補強材を差し込むだけの保持構造のた
め、補強材を下型に保持する場合には問題ないが、上型
に保持する場合は、補強材が落下してしまうため、上型
には適用できないという別の課題もある。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、補強材の保持作業が容易で且
つ上型にも適用可能な成形型の補強材保持構造を提供す
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
成形型の内面に設置された保持治具により、加熱した合
成樹脂シートの内部に埋設される補強材を、成形型の内
面に対して立設した状態で保持する成形型の補強材保持
構造であって、前記保持治具は前記補強材に対して接離
自在な一対の挟持片から成り、前記補強材を型内に入れ
る時は補強材の厚さよりも広く開いた状態で、成形時に
は閉じて補強材の両面に密着した状態で保持する。

【０００６】請求項１記載の発明によれば、補強材を型
内に入れる時は、一対の挟持片が補強材の厚さよりも広
く開いた状態になっているため、補強材を挟持片の間に
挿入する作業が容易である。挿入後には、挟持片が閉じ
て補強材の両面に密着した状態で保持するため、補強材
が成形型の内面において正確に位置決めされた立設状態
になると共に、上型に適用しても補強材が落下すること
はない。

【０００７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、補強材を
型内に入れる時は、一対の挟持片が補強材の厚さよりも
広く開いた状態になっているため、補強材を挟持片の間
に挿入する作業が容易である。挿入後には、挟持片が閉
じて補強材の両面に密着した状態で保持するため、補強
材が成形型の内面において正確に位置決めされた立設状
態になると共に、上型に適用しても補強材が落下するこ
とはない。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図７に基づいて説明する。この実施形態の合成
樹脂シート１は、三層構造になっている。符号２、３
は、非通気性のオレフィンシートで、ポリプロピレンの
リサイクル材料にフィラー（マイカ）を添加した材質で
ある。そして、この２枚のオレフィンシート２、３の間
には、オレフィンシート２、３よりも溶融温度が高いポ
リエステルの不織布４が介在されている。尚、合成樹脂
シート１としては、このような三層構造に加えて、更に
表皮材等が積層される場合もある。

【０００９】一方、成形型は、上型５と下型６とから形
成され、下型６が所望形状に掘削されたキャビティー７
を有している。また、このキャビティー７の底には、抜
き孔８が形成され、その部分にこの実施形態に係る保持
治具９が設けられている。この保持治具９は、一対の挟
持片１０、１１から形成されている。この挟持片１０、
１１は、図示せぬエアシリンダにより互いに接離自在に
なっており、一方の挟持片１１に形成されたピン１２
が、他方の挟持片１１の長孔１３内に係合されているこ
とにより、最大の開き量が規制されている。最初の段階
では、図１に示すように、この挟持片１０、１１は、最
大の幅で開いた状態になっている。この挟持片１０、１
１の間に保持されるのが、金属板製の補強材１４で、こ
の補強材１４は、挟持片１０、１１間に支持された状態
で、キャビティー７の深さに相当する高さを有してい
る。

【００１０】図１に示すように、前記補強材１４を保持
治具９の保持片１０、１１間に挿入する前に、目付が少
なく追従変形が可能なポリプロピレン系の不織布１８が
セットされてなる。従って、補強材１４は、下側から
は、不織布１８によって覆われた状態になる。

【００１１】上型５の周囲には、下型６の側面に外接す
るフランジ１５が形成され、下型６の上端には、トリミ
ング加工用の図示せぬ切断刃が備えられている。また、
上型５のフランジ１５には、図示せぬ細孔が形成され、
そこから合成樹脂シート１を膨らませるための図示せぬ
針ノズルを挿入できるようになっている。

【００１２】次に、実際の成形方法を説明する。まず、
最初に、下型６に不織布１８をセットする。次に、保持
治具９おける一対の挟持片１０、１１を最大に開いた状
態にする。このように開いた状態では、一対の挟持片１
０、１１間の間隔は、補強材１４の厚さよりも大きくな
る。そして、この開いた状態の挟持片１０、１１の間
に、図１に示すように、補強材１４でもって不織布１８
を押しながら、挟持片１０、１１の間に押し込むように
して補強材１４を入れる。一対の挟持片１０、１１が補
強材１４の厚さよりも予め広く開いた状態になっている
ため、補強材１４を挟持片１０、１１の間に挿入する作
業が容易である。挿入後には、図示せぬエアシリンダに
より、挟持片１０、１１を、図２に示すように、閉じる
ことで、不織布１８を介して補強材１４の両面に密着し
た状態で保持する。

【００１３】合成樹脂シート１は、予め加熱して溶融状
態にしておく。この加熱は、各材料を重ね合わせた後に
まとめて加熱しても良いし、個々に加熱した各材料を重
ね合わせても良い。この加熱しただけの状態では、不織
布４の溶融温度が高いため、各材料は互いに融着してい
ない。

【００１４】この加熱された合成樹脂シート１を、上型
５と下型６の間に配置し、その後、図２に示すように、
上型５を下降させることにより型締めする。下型６の上
端には、前述のように、図示せぬ切断刃が設けられてい
るため、型締めと同時に、合成樹脂シート１及び不織布
１８の周囲のトリミング加工を行うことができる。この
時、型締めにより、合成樹脂シート１に対して型締圧が
加わるため、加熱されて軟化したオレフィンシート２、
３が不織布４の目付の間内に入り込んで、トリミング加
工された周縁が互いに融着した状態になる。

【００１５】型締め後、図３のように、図示せぬ針ノズ
ルにより、オレフィンシート２、３の間に空気を吹き込
むことにより、２枚の各オレフィンシート２、３が、そ
れぞれ上型５及び下型６の内面に密着して熱成形しなが
ら、特に下側のオレフィンシート３が下型６側に膨らみ
ながら中空部１６を形成しはじめる。図４及び図５に示
すように、中空部１６を形成しはじめる段階で、不織布
１８はオレフィンシート３と共に移動し、補強材１４の
上端がオレフィンシート３で包まれることにより、補強
材１４はオレフィンシート３及び不織布１８で保持され
た状態になる。

【００１６】補強材１４を包んだオレフィンシート３
が、上側の不織布４に当接しても、図７に示すように補
強材１４の前後には空気通路としてのキャビティー７が
存在するため、図示せぬ針ノズルからの空気は補強材１
４の反対側のスペースにも流れ込む。従って、補強材１
４の周囲に回り込む空気の圧力により、オレフィンシー
ト３及び不織布１８が補強材１４を包み込む。

【００１７】オレフィンシート２、３の熱成形が終了し
たら、針ノズルを抜くことで、連通した孔により型内を
大気圧に戻してから、上型５と下型６を開いて、成形品
１７（図５参照）を取り出す。この成形品１７には、図
６に示すように、中空部１６内にオレフィンシート３で
包まれた補強材１４が設けられているため、中空部１６
の剛性が高い。しかも、オレフィンシート３及び不織布
１８で包まれた補強材１４の上端が、上側のオレフィン
シート２（不織布４）に当たっているため、この補強材
１４が「突っ張り材」となって、中空部１６の剛性が更
に向上する。更に、この補強材１４は、中空部１６の内
側を向いたものなので、中空部１６の外観には変化がな
く、この点においても、見映えの点で有利である。

【００１８】更に、中空部１６内には、上下のオレフィ
ンシート２、３で挟まれた不織布４が架橋状態で設けら
れているため、中空部１６が変形しようとする場合に
は、内部の不織布４が引っ張られ、それに抗する反力を
生じさせる。従って、中空部１６の断面剛性が向上し、
変形が抑制される。また、中空部１６の外側には、オレ
フィンシート３に支持された不織布１８が設けられてい
るため、中空部１６が変形しようとする場合には、外側
の不織布１８が引っ張られ、それに抗する反力を生じさ
せる。従って、中空部１６の断面剛性が向上し、変形が
抑制される。

【００１９】尚、以上の実施形態では、保持治具９を下
型６の上面に設置する例を示したが、上型５の下面に設
置してもよい。そうすれば、補強材１４を上型５の下面
に保持しても落下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形材料と成形型を示す分解断面図。

【図２】成形材料を型締めしてトリミング加工した状態
を示す断面図。

【図３】空気を吹き込んでいる初期状態を示す断面図。

【図４】空気を吹き込んだ最終状態を示す断面図。

【図５】空気を吹き込んだ最終状態の保持治具周りを示
す断面図。

【図６】成形型から取り出された成形品の断面図。

【図７】図６中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１ 合成樹脂シート ５ 上型 ６ 下型 ８ 抜き孔 ９ 保持治具 １０、１１ 挟持片 １４ 補強材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型の内面に設置された保持治具によ
   り、加熱した合成樹脂シートの内部に埋設される補強材
   を、成形型の内面に対して立設した状態で保持する成形
   型の補強材保持構造であって、 前記保持治具は、前記補強材に対して接離自在な一対の
   挟持片から成り、前記補強材を型内に入れる時は補強材
   の厚さよりも広く開いた状態で、成形時には閉じて補強
   材の両面に密着した状態で保持することを特徴とする成
   形型の補強材保持構造。