JP2004001388A - 多軸プレス機によるシート成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】伸びの少ないシートの破断を生じることなく、プレス加工により成形体を製造する。
【解決手段】紙シートＳをプレスして成形する紙シート成形体の製造方法において、複数のパンチ１乃至５を備えた多軸プレス機を使用し、これらのパンチ１乃至５を個別に駆動して凹部２１及び凸部２２を形成する。紙シートＳに大きな引張力が作用しないので、紙シートＳが伸びの少ないものであっても、成形時に破断することがない。また、紙シートＳを正確に位置決めでき、精度に優れた成形体を効率的に製造できる。
【選択図】 図２
【解決手段】紙シートＳをプレスして成形する紙シート成形体の製造方法において、複数のパンチ１乃至５を備えた多軸プレス機を使用し、これらのパンチ１乃至５を個別に駆動して凹部２１及び凸部２２を形成する。紙シートＳに大きな引張力が作用しないので、紙シートＳが伸びの少ないものであっても、成形時に破断することがない。また、紙シートＳを正確に位置決めでき、精度に優れた成形体を効率的に製造できる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボール等のシートをプレスして成形体を段階的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ギフト用の包装に際し、箱に商品を区画して収納するため、図１３に示すように、段ボール等の紙シートＳを折り曲げて、凹部２１と凸部２２とを形成した仕切を使用することがある。
【０００３】
このような仕切を、図１４に示すように、プレス加工で成形すると、紙シートＳが折り曲げられた状態で保持されるので、箱への挿入作業等に際し、仕切の取り扱いが容易になる。
【０００４】
このプレス加工には、金型としてパンチ５０及びダイ５１を備え、パンチ５０がダイ５１に対して一軸のシリンダ５２により昇降するプレス機を使用し、このパンチ５０の下降に伴い、全ての凹部２１と凸部２２を同時に形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、絞りの深い成形体の加工に際し、一軸のプレス機で全ての凹部と凸部を同時に成形しようとすると、シートの伸びが少ない場合には、シートが破断してしまうことがあった。
【０００６】
そこで、この発明は、シートの破断を生じることなく、プレス加工により成形体を製造することを課題とする。
【０００７】
なお、この発明でいうシートとは、段ボール等の紙シートの他、セロハン、セロハンと織布や不織布の積層体などを指し、延性に優れた金属板やプラスチックシートは除くものとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、シートをプレスして成形するシート成形体の製造方法において、可動式の金型を複数備えた多軸プレス機を使用し、これらの金型を個別に駆動して凹凸を形成することとしたのである。
【０００９】
このように、多軸プレス機によりシートを時間差をおいて段階的にプレスすると、シートに大きな引張力が作用しないので、シートが伸びの少ないものであっても、破断を生じることなく、様々な形状の凸凹を効率的に形成でき、また、シートの正確な位置決めが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態として、図１３に示した仕切の製造工程を、図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１１】
この製造に使用するプレス機は、複数のパンチ１乃至５を備えており、各パンチ１乃至５は、シリンダ６乃至１０により個別に昇降する。パンチ１，３，５は各凹部２１に対応し、パンチ２，４は各凸部２２に対応するものであり、各パンチ１乃至５に対向してダイ１１乃至１５が設けられている。
【００１２】
このようなプレス機により仕切を製造するには、まず、図１に示すように、一端上部のパンチ１を下降させ、これに隣接する下部のパンチ２を上昇させて、これらのパンチ１，２とダイ１１，１２の間に紙シートＳを挟み、一側の凹部２１と凸部２２を形成する。
【００１３】
続いて、図２に示すように、中間上部のパンチ３を下降させ、これに隣接する下部のパンチ４を上昇させて、これらのパンチ３，４とダイ１３，１４の間に紙シートＳを挟み、中間の凹部２１と凸部２２を形成する。
【００１４】
その後、図３に示すように、他端上部のパンチ５を下降させ、このパンチ５とダイ１５の間に紙シートＳを挟み、他側の凹部２１を形成する。
【００１５】
このように、成形体の製造に際し、多軸プレス機を使用して、紙シートＳを段階的にプレスすると、中間の凹部２１に大きな引張力が作用しないので、紙シートＳが伸びの少ないものであっても、成形時に破断することがない。
【００１６】
また、プレス時に紙シートＳがずれないので、紙シートＳの正確な位置に、それぞれの凹部２１及び凸部２２を形成することができる。
【００１７】
次に、第２実施形態として、図４に示すように、カップ状の身２３と蓋２４が繋がった容器の製造方法について、図５及び図６に基づいて説明する。
【００１８】
この製造に使用するプレス機は、２個のパンチ３１，３２を備えており、各パンチ３１，３２は、シリンダ３３，３４により個別に昇降し、各パンチ３１，３２に対向して、ダイ３５の凹部３６，３７が設けられている。
【００１９】
そして、この容器の製造に際しては、まず、図５に示すように、パンチ３１を下降させ、パンチ３１とダイ３５の凹部３６との間に紙シートＳを挟み、身２３を形成する。
【００２０】
次に、図６に示すように、パンチ３２を下降させ、パンチ３２とダイ３５の凹部３７との間に紙シートＳを挟み、蓋２４を形成する。
【００２１】
このように成形すると、身２３と蓋２４の繋部に大きな引張力が作用しないので、紙シートＳの破断を生じることなく、容器を成形することができる。
【００２２】
次に、第３実施形態として、図７に上下反転して示すように、カップ部２５の底部分にリブ２６を設けた容器の製造方法について、図８及び図９に基づいて説明する。
【００２３】
この製造に使用するプレス機は、中央部のパンチ４１とその外周を取り巻くパンチ４２とを備えており、これらのパンチ４１，４２は、シリンダ４３，４４により個別に昇降し、各パンチ４１，４２に対向して、ダイ４５の凸部４６及び外周部４７が設けられている。
【００２４】
そして、この成形体の製造に際しては、まず、図８に示すように、中央部のパンチ４１を下降させ、パンチ４１とダイ４５の凸部４６との間に紙シートＳを挟み、リブ２６を形成する。
【００２５】
次に、図９に示すように、外周のパンチ４２を下降させ、パンチ４２とダイ３５の外周部４７との間に紙シートＳを挟み、カップ部２５を形成する。
【００２６】
このように成形すると、カップ部２５の底部分に大きな引張力が作用しないので、紙シートＳの破断を生じることなく、リブ２６を形成することができる。
【００２７】
また、パンチやダイに可動部を設けて段階的に成形する場合のように、金型の大きさによって凸凹の寸法が制約されることがない。
【００２８】
次に、第４実施形態として、図１０に示すように、紙シートＳに２列の切込２７を入れ、凹部２８に中間部と両側部とでずらして凸部２９ａ，２９ｂを形成した仕切の製造方法について、図１１及び図１２に基づいて説明する。
【００２９】
この製造に使用するプレス機は、両端の固定されたダイ６１と、その間で昇降するダイ６２とを備え、これらのダイ６１，６２に対向して接離するパンチ６３が設けられている。ダイ６２はシリンダ６４で、パンチ６３はシリンダ６５でそれぞれ駆動される。
【００３０】
また、ダイ６１は両側部分が迫り出し、ダイ６２は両側部分が切り欠かれ、パンチ６３には、中間部に押圧体６３ａが、両側部に押圧体６３ｂがずらして設けられており、仕切は上下反転した状態でプレス成形されるようになっている。
【００３１】
そして、この仕切の製造に際しては、まず、図１１に示すように、ダイ６２を上昇させた状態で、パンチ６３を中間位置まで下降させ、ダイ６２とパンチ６３の押圧体６３ａ，６３ｂとの間に紙シートＳを挟み、ダイ６２と２本の押圧体６３ａにより凸部２９ａに挟まれた凹部２８を形成すると共に、ダイ６２と１本の押圧体６３ｂにより凸部２９ｂの一側の凹部２８を形成する。
【００３２】
次に、図１２に示すように、ダイ６２と共にパンチ６３を下端位置まで下降させ、ダイ６１，６２とパンチ６３の押圧体６３ａ，６３ｂとの間に紙シートＳを挟み、ダイ６１と２本の押圧体６３ａにより両方の凸部２９ａの外側の凹部２８を形成すると共に、ダイ６１と１本の押圧体６３ｂにより凸部２９ｂの他側の凹部２８を形成する。
【００３３】
このように成形すると、紙シートＳの中間部と両側部で位置がずれた凹部２８に相互に引張力が作用しないので、紙シートＳの破断を生じることなく、多様な形状の仕切を形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明では、多軸プレス機を使用して、シートを段階的にプレスすることとしたので、シートに大きな引張力が作用せず、伸びの少ないシートでも、破断を生じることなく、複数の凹部や凸部を備えた容器や仕切等の成形体を効率的に製造することができ、成形体の精度も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る成形の一過程を示す概略図
【図２】同上の次の過程を示す概略図
【図３】同上の次の過程を示す概略図
【図４】この発明の第２実施形態に係る方法で製造した容器の斜視図
【図５】同上の製造の一過程を示す概略図
【図６】同上の次の過程を示す概略図
【図７】この発明の第３実施形態に係る方法で製造した容器の斜視図
【図８】同上の製造の一過程を示す概略図
【図９】同上の次の過程を示す概略図
【図１０】この発明の第４実施形態に係る方法で製造した仕切の斜視図
【図１１】同上の製造の一過程を示す概略図
【図１２】同上の次の過程を示す概略図
【図１３】成形による仕切を示す斜視図
【図１４】従来の成形体製造の過程を示す概略図
【符号の説明】
１〜５，３１，３２，４１，４２，６３ パンチ
６〜１０，３３，３４，４３，４４，６４，６５ シリンダ
１１〜１５，３５，４５，６１，６２ ダイ
２１ 凹部
２２ 凸部
２３ 身
２４ 蓋
２５ カップ部
２６ リブ
２７ 切込
２８ 凹部
２９ａ，２９ｂ 凸部
６３ａ，６３ｂ 押圧体
Ｓ 紙シート
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボール等のシートをプレスして成形体を段階的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ギフト用の包装に際し、箱に商品を区画して収納するため、図１３に示すように、段ボール等の紙シートＳを折り曲げて、凹部２１と凸部２２とを形成した仕切を使用することがある。
【０００３】
このような仕切を、図１４に示すように、プレス加工で成形すると、紙シートＳが折り曲げられた状態で保持されるので、箱への挿入作業等に際し、仕切の取り扱いが容易になる。
【０００４】
このプレス加工には、金型としてパンチ５０及びダイ５１を備え、パンチ５０がダイ５１に対して一軸のシリンダ５２により昇降するプレス機を使用し、このパンチ５０の下降に伴い、全ての凹部２１と凸部２２を同時に形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、絞りの深い成形体の加工に際し、一軸のプレス機で全ての凹部と凸部を同時に成形しようとすると、シートの伸びが少ない場合には、シートが破断してしまうことがあった。
【０００６】
そこで、この発明は、シートの破断を生じることなく、プレス加工により成形体を製造することを課題とする。
【０００７】
なお、この発明でいうシートとは、段ボール等の紙シートの他、セロハン、セロハンと織布や不織布の積層体などを指し、延性に優れた金属板やプラスチックシートは除くものとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、シートをプレスして成形するシート成形体の製造方法において、可動式の金型を複数備えた多軸プレス機を使用し、これらの金型を個別に駆動して凹凸を形成することとしたのである。
【０００９】
このように、多軸プレス機によりシートを時間差をおいて段階的にプレスすると、シートに大きな引張力が作用しないので、シートが伸びの少ないものであっても、破断を生じることなく、様々な形状の凸凹を効率的に形成でき、また、シートの正確な位置決めが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態として、図１３に示した仕切の製造工程を、図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１１】
この製造に使用するプレス機は、複数のパンチ１乃至５を備えており、各パンチ１乃至５は、シリンダ６乃至１０により個別に昇降する。パンチ１，３，５は各凹部２１に対応し、パンチ２，４は各凸部２２に対応するものであり、各パンチ１乃至５に対向してダイ１１乃至１５が設けられている。
【００１２】
このようなプレス機により仕切を製造するには、まず、図１に示すように、一端上部のパンチ１を下降させ、これに隣接する下部のパンチ２を上昇させて、これらのパンチ１，２とダイ１１，１２の間に紙シートＳを挟み、一側の凹部２１と凸部２２を形成する。
【００１３】
続いて、図２に示すように、中間上部のパンチ３を下降させ、これに隣接する下部のパンチ４を上昇させて、これらのパンチ３，４とダイ１３，１４の間に紙シートＳを挟み、中間の凹部２１と凸部２２を形成する。
【００１４】
その後、図３に示すように、他端上部のパンチ５を下降させ、このパンチ５とダイ１５の間に紙シートＳを挟み、他側の凹部２１を形成する。
【００１５】
このように、成形体の製造に際し、多軸プレス機を使用して、紙シートＳを段階的にプレスすると、中間の凹部２１に大きな引張力が作用しないので、紙シートＳが伸びの少ないものであっても、成形時に破断することがない。
【００１６】
また、プレス時に紙シートＳがずれないので、紙シートＳの正確な位置に、それぞれの凹部２１及び凸部２２を形成することができる。
【００１７】
次に、第２実施形態として、図４に示すように、カップ状の身２３と蓋２４が繋がった容器の製造方法について、図５及び図６に基づいて説明する。
【００１８】
この製造に使用するプレス機は、２個のパンチ３１，３２を備えており、各パンチ３１，３２は、シリンダ３３，３４により個別に昇降し、各パンチ３１，３２に対向して、ダイ３５の凹部３６，３７が設けられている。
【００１９】
そして、この容器の製造に際しては、まず、図５に示すように、パンチ３１を下降させ、パンチ３１とダイ３５の凹部３６との間に紙シートＳを挟み、身２３を形成する。
【００２０】
次に、図６に示すように、パンチ３２を下降させ、パンチ３２とダイ３５の凹部３７との間に紙シートＳを挟み、蓋２４を形成する。
【００２１】
このように成形すると、身２３と蓋２４の繋部に大きな引張力が作用しないので、紙シートＳの破断を生じることなく、容器を成形することができる。
【００２２】
次に、第３実施形態として、図７に上下反転して示すように、カップ部２５の底部分にリブ２６を設けた容器の製造方法について、図８及び図９に基づいて説明する。
【００２３】
この製造に使用するプレス機は、中央部のパンチ４１とその外周を取り巻くパンチ４２とを備えており、これらのパンチ４１，４２は、シリンダ４３，４４により個別に昇降し、各パンチ４１，４２に対向して、ダイ４５の凸部４６及び外周部４７が設けられている。
【００２４】
そして、この成形体の製造に際しては、まず、図８に示すように、中央部のパンチ４１を下降させ、パンチ４１とダイ４５の凸部４６との間に紙シートＳを挟み、リブ２６を形成する。
【００２５】
次に、図９に示すように、外周のパンチ４２を下降させ、パンチ４２とダイ３５の外周部４７との間に紙シートＳを挟み、カップ部２５を形成する。
【００２６】
このように成形すると、カップ部２５の底部分に大きな引張力が作用しないので、紙シートＳの破断を生じることなく、リブ２６を形成することができる。
【００２７】
また、パンチやダイに可動部を設けて段階的に成形する場合のように、金型の大きさによって凸凹の寸法が制約されることがない。
【００２８】
次に、第４実施形態として、図１０に示すように、紙シートＳに２列の切込２７を入れ、凹部２８に中間部と両側部とでずらして凸部２９ａ，２９ｂを形成した仕切の製造方法について、図１１及び図１２に基づいて説明する。
【００２９】
この製造に使用するプレス機は、両端の固定されたダイ６１と、その間で昇降するダイ６２とを備え、これらのダイ６１，６２に対向して接離するパンチ６３が設けられている。ダイ６２はシリンダ６４で、パンチ６３はシリンダ６５でそれぞれ駆動される。
【００３０】
また、ダイ６１は両側部分が迫り出し、ダイ６２は両側部分が切り欠かれ、パンチ６３には、中間部に押圧体６３ａが、両側部に押圧体６３ｂがずらして設けられており、仕切は上下反転した状態でプレス成形されるようになっている。
【００３１】
そして、この仕切の製造に際しては、まず、図１１に示すように、ダイ６２を上昇させた状態で、パンチ６３を中間位置まで下降させ、ダイ６２とパンチ６３の押圧体６３ａ，６３ｂとの間に紙シートＳを挟み、ダイ６２と２本の押圧体６３ａにより凸部２９ａに挟まれた凹部２８を形成すると共に、ダイ６２と１本の押圧体６３ｂにより凸部２９ｂの一側の凹部２８を形成する。
【００３２】
次に、図１２に示すように、ダイ６２と共にパンチ６３を下端位置まで下降させ、ダイ６１，６２とパンチ６３の押圧体６３ａ，６３ｂとの間に紙シートＳを挟み、ダイ６１と２本の押圧体６３ａにより両方の凸部２９ａの外側の凹部２８を形成すると共に、ダイ６１と１本の押圧体６３ｂにより凸部２９ｂの他側の凹部２８を形成する。
【００３３】
このように成形すると、紙シートＳの中間部と両側部で位置がずれた凹部２８に相互に引張力が作用しないので、紙シートＳの破断を生じることなく、多様な形状の仕切を形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明では、多軸プレス機を使用して、シートを段階的にプレスすることとしたので、シートに大きな引張力が作用せず、伸びの少ないシートでも、破断を生じることなく、複数の凹部や凸部を備えた容器や仕切等の成形体を効率的に製造することができ、成形体の精度も優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る成形の一過程を示す概略図
【図２】同上の次の過程を示す概略図
【図３】同上の次の過程を示す概略図
【図４】この発明の第２実施形態に係る方法で製造した容器の斜視図
【図５】同上の製造の一過程を示す概略図
【図６】同上の次の過程を示す概略図
【図７】この発明の第３実施形態に係る方法で製造した容器の斜視図
【図８】同上の製造の一過程を示す概略図
【図９】同上の次の過程を示す概略図
【図１０】この発明の第４実施形態に係る方法で製造した仕切の斜視図
【図１１】同上の製造の一過程を示す概略図
【図１２】同上の次の過程を示す概略図
【図１３】成形による仕切を示す斜視図
【図１４】従来の成形体製造の過程を示す概略図
【符号の説明】
１〜５，３１，３２，４１，４２，６３ パンチ
６〜１０，３３，３４，４３，４４，６４，６５ シリンダ
１１〜１５，３５，４５，６１，６２ ダイ
２１ 凹部
２２ 凸部
２３ 身
２４ 蓋
２５ カップ部
２６ リブ
２７ 切込
２８ 凹部
２９ａ，２９ｂ 凸部
６３ａ，６３ｂ 押圧体
Ｓ 紙シート
Claims (1)
- シートをプレスして成形するシート成形体の製造方法において、可動式の金型を複数備えた多軸プレス機を使用し、これらの金型を個別に駆動して凹凸を形成することを特徴とするシート成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003029870A JP2004001388A (ja) | 2002-04-23 | 2003-02-06 | 多軸プレス機によるシート成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120303 | 2002-04-23 | ||
| JP2003029870A JP2004001388A (ja) | 2002-04-23 | 2003-02-06 | 多軸プレス機によるシート成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004001388A true JP2004001388A (ja) | 2004-01-08 |
Family
ID=30447309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003029870A Pending JP2004001388A (ja) | 2002-04-23 | 2003-02-06 | 多軸プレス機によるシート成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004001388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254322A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Shizuoka Shibuya Seiki Co Ltd | 中仕切り挿入機 |
| KR102190728B1 (ko) * | 2019-07-08 | 2020-12-14 | (주)흥아기연 | 카톤박스 포장시스템 및 카톤박스 포장방법 |
-
2003
- 2003-02-06 JP JP2003029870A patent/JP2004001388A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254322A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Shizuoka Shibuya Seiki Co Ltd | 中仕切り挿入機 |
| KR102190728B1 (ko) * | 2019-07-08 | 2020-12-14 | (주)흥아기연 | 카톤박스 포장시스템 및 카톤박스 포장방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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