SE407760B - Sett och anordning vid vakuumformning - Google Patents

Description

x *Den enligt detta system utstansade produkten staplas ofta direkt 1 D: ,_ 7708234-s andra delen av kombinationsverktyget. l vissa fall utnyttjar man endast tryck- luftsformning.

'Sedan formningen och kylningen skett skall de sålunda formade föremålen ge- nom stansning separeras frånlnaterialbanan för att därefter på lämpligt sätt staplas och räknas mm i alltefter behov speciellt anordnade utrustningar.

Stansningen och staplingen i samband med eller efter formningen sker enligt i princip två olika metoder som ovan antytts. När det gäller relativt tjocka folier tillämpas ofta stansning/stapling i-en separat station. Ett exempel härpå är massframställning av dryckesbägare för engångsbruk. I ett sådant fall formas ofta ett stort antal bägare i varje formningsoperation. Efter kyl- ningen transporteras materialbanan frihängande till den separata stansnings- och staplingsstationen. Stansningen sker oftast genom en fullständig genom- stansning (punch/dying) vilket kräver två mot varandra verkande stansverktyg som är anpassade till varandra med stor precision. För att inte krafterna som erfordras för stansningen skall bli orimligt stora sker oftast stansningen på så sätt att för varje stans/staplingsslag endast en tvärrad av de formade bägarna samtidigt stansas. Detta betyder exempelvis att om 6Ä engångsbägare fonnats i verktyget i 8 tvärrader och 8 längsrader i förhållande till mate- rialbanan, stansverktyget endast stansar ut en tvärrad med 8 bägare i varje stansoperation. I detta fall måste alltså stansverktyget göra 8 slag när formverktyget gör l slag. Detta innebär att en synkronisering måste ske mel- lan formnings- och stansstationen så att stansen träffar rätt med så liten avvikelse som möjligt. Detta åstadkommes genom t.ex. anbringande av små vårtor vid formningen. Dessa vårtor anbringas lämpligen utefter materialbanans kanter och är utförda så att en gripanordning kan skjuta eller dra fram lagom mängd materialbana mellan varje stansslag. samband med stansoperationen genom att det ena stansverktyget samtidigt med stans- ningen för fram den utstansade produkten till en uppsamlingsanordning av lämp- ligt slag: Ovan nämnda princip för massproduktion av termoformade produkter är lämplig för relativt tjocka materialbanor, speciellt som i sådant fall man behöver an- 7708234-5 vända tryckluft eventuellt kombinerad med vakuum för att erhålla acceptabel produktionshastighet.

Vad det gäller massproduktion av termoformade artiklar ur relativt tunna ma- terialbanor är ovannämnda princip icke lämpad. Anledningen är främst att det är svårt att erhålla erforderlig kontroll på banan mellan formningen och stansningen så att acceptabel noggrannhet i stansningen kan erhållas. Samma problem vidlåter sådana termoplastiska materialbanor som uppvisar stora form- förändringar efter formningen. Även i detta fall kan det vara svårt att med tillräcklig noggrannhet erhålla en bra utstansning.

För massproduktion av tunnare materialbanor används ofta en annan metod. En- ligt denna framföras materialbanan i utsträckt skick medelst en enda fram- matningsanordning genom förvärmning, formning/kylning och stansning.

Enligt denna princip måste givetvis stansningen vara synkroniserad med form- ningen och utföras i samma antal slag som formningen. Detta innebär att stans- verktyget måste vara lika stort som formverktyget. Detta medför å andra sidan den nackdelen att stansverktyget blir stort och kräver mycket stora stans- krafter. Detta innebär alltså stora nackdelar och vid massproduktion d.v.s. då t.ex. ett stort antal artiklar framställes i ett enda formningsslag inne- bär detta också att stansverktyget blir mycket dyrt och komplicerat. Man har i vissa fall löst detta problem genom att i stället för fullständig genom- stansning (punch/dying) utföra stansningen medelst ett stansverktyg som består av stållinjaler som vid stansningen stansar genom materialbanan mot ett plant underlag. I detta fall sker inte genomstansning efter hela konturen utan I man anordnar stanslinjalerna så att på några punkter materialet ej är fullt genomstansat. På detta sätt blir produkterna efter stansningen hängande kvar i sin materialbana. Dessa kan emellertid i en efter stansstationen separat och synkront anordnad staplingsstation genom lämplig anordning tryckas ur material- banan för stapling varefter den resterande materialbanan sedan lindas upp.

Den nu beskrivna principen har alltså den fördelen att den är särskilt lämp- lig för tunna materialbanor och sådana banor som under formningsproceduren har en tendens att krympa. Nackdelen är emellertid att även här stora stans- krafter erfordras eftersom i detta fall stansverktyget är lika stort som formningsverktyget. En annan nackdel är att man inte alltid kan uppnå er- 7708234-5 forderlig precision i stansningen i den händelse att produkten erfordrar detta.

-I de fall man kräver en god precision i stansningen använder man sig av en princip där formningen och stansningen sker i samma station genom att form- verktyget är inbyggt i stansverktyget. När det gäller stansning samt formning _ -genom kombination av tryckluft och vakuum innebär detta ett mycket komplicerat verktyg som ställer sig dyrt att tillverka. Eftersom de erforderliga krafterna blir höga kan man inte utnyttja alltför stora verktyg vilket begränsar kapaci- teten. Problem föreligger också att föra ut den urstansade produkten. Detta sker ofta genom pneumatisk transport. Även denna princip är alltså komplicerad och är icke lämpad för framställning av tunnväggiga produkter eftersom dessa inte låter sig transporteras eller staplas genom pneumatisk transport på grund av väggarnas vekhet.

Vid samtidig vakuumformning utan tryckluft och kombinerad med stansning i formverktyget blir verktyget enklare och man erhåller givetvis god precision i stansningen men även i detta fall erfordras stora stanskrafter och verktyget -blir alltså begränsat i sin storlek. l det fall en tunn folie skall formas till en tunnväggig produkt föreligger samma svårigheter som ovan nämnts med 7 att taga hand om det urstansade föremålet för staplíng. Man kan lösa detta genom att inte helt genomstansa folien utan i likhet med vad som tidigare beskrivits vid linjalstansning lämna några punkter kvar på stanskonturen så att produkten endast delvis utstansas. På så sätt kan produkten medfölja ma- terialbanan ur formningszonen. Produkterna pressas därefter på lämpligt sätt ur materialbanan i och för stapling. Genom den sistnämnda principen har man alltså vunnit den fördelen att man kan erhålla god precision vid framställ- ning av termoformade tunnväggiga produkter ur tunna termoplastiska material- banor. Nackdelen är emellertid som nämnts att antalet samtidigt formade ar- tiklar blir begränsat av de rådande stanskrafterna samt att den tunnväggiga och sålunda eventuellt ömtåliga produkten endast med viss svårighet kan av- skiljas från materialbanan utan att risk finns för att produkten mekaniskt deformeras. Dessutom lämnar som bekant linjalstansning med ej genomförd hel utstansning kvar små materialrester på de ställen produkten hänger fast vid materialbanan, vilket i många fall kan vara en nackdel. 7708234-5 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och anordning lämpade för massframställning av vakuumformade tunnväggiga, i huvudsak skål- s formade produkter där stora krav på precision | utstansningen ställs och där produkterna formas ur en tunnväggig termoplastisk materialbana. Ett ytterli- _ gare ändamål är att anvisa en stansmetod som endast kräver obetydliga stans- krafter och således möjliggör användandet av stora verktyg d.v.s. en samtidig stansning av ett stort antal produkter. Vidare eftersträvas en total utstans- ning av produkterna, så att dessa ej behöver avskíljas i en senare station, jämte en hög produktionstakt eftersom en dei av nedkylningsförloppet bör ske under och efter stansningen och slutligen eftersträvas enligt uppfinningen att de sålunda vid formningen utstansade produkterna är lätt tillgängliga för införande i en staplings- och/eller packningsstation.

Detta uppnås vid det inledningsvis beskrivna sättet därigenom att man använder åtminstone två formverkty9. varvid ett formverktyg i taget bringas till ar- betsläge i formningsstationen samtidigt som ett annat bringas till plund- ringsläge utanför formningsstationen. övriga särdrag hos uppfinningen framgår av de i bifogade krav angivna känne- tecknen.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare under hänvisning till bi- fogade ritning, där fig. I är en schematísk sidovy av en enligt uppfinningen utbildad anordning, fig. 2 är en vy ovanifrån av delar av den i fig. l visade anordningen, fig. 3 visar en detalj av den i fig. l och 2 visade anordningen i större skala och " fig. U visar ett arbetscykeldiagram och fig. 5 visar en ytterligare utföringsform av uppfinningen.

I figur I betecknas en bana av ett tunt termoplastiskt material med I. Banan l passerar mellan två uppvärmningsanordningar 2 och 3 av sådant slag som vanligen används vid termoformning av termoplastiska material. Uppvärmníngen kan härvid exempelvis ske medelst infravärme. I banans l framföringsrikt- }_ 7708234-5 ning A förefinnes vidare i anslutning till uppvärmningsanordningen 2,. 3 en stans- och formningsstation innefattande ett vakuumformningsverktyg 5, med negativa formar 6 för framställning av skålformade produkter. Verktyget 5 är på sedvanligt sätt försett med vakuumkanaler 7, som äro anslutna till en icke visad vakuumkälla. Verktyget 5 är genom lämpliga maskinelement rör- ligt anordnat i horisontell och vertikal led. Ovanför verktyget 5 och på andra sidan av materialbanan l är en stansanordning Ä anordnad och denna be- står av en platta 8 med härpå fästade mot banan riktade stanslinjaler 9.

Stanslinjalerna 9 hålls uppvärmda genom i plattan 8 anordnade värmeelement.

Stansanordningen Ä är medelst lämpliga maskinelement rörligt anordnade i vertikal led. Materialbanan l rullas efter stansníngen upp på en lämplig upprullníngsanordning lÛ.

Fig. 2 visar anordningen enligt fig. l sedd uppifrån. För tydlighets skull har stansanordningen 8 och 9 borttagíts. Som framgår av fig. 2 är vakuumverk- tyget 5 anordnat i dubbelt utförande, d.v.s. det finns två identiskt lika verktyg Sa och Bb vilka är fästade vid varandra. I det läge som visas i fig. 2 befinner sig materialbanan l i läge över verktyget Sa. De sålunda hopfästade verktygen Sa och 5b är medelst icke visade lämpliga maskinelement rörligt anordnade i horisontell ledd vinkelrätt tvärs materialbanans löpriktning.

'Framställningen av skâlformade tunnväggiga produkter sker i den i fig. l och 2 visade anordningen på följande sätt: Den förvärmda banan l framdrages intermittent genom icke visade frammatnings- anordningar, exempelvis i form av frammatningskedjor, som lämpligen samverkar med härtill speciellt anordnade medel utmed materialbanans kanter, När en förutbestämd förvärmd materialbanelängd matats fram mellan verktyget 5 och stansen 4-upphör frammatningen momentant. l detta ögonblick föres verktyget Sa vertikalt uppåt mot materialbanan l. När lämpligt överläge uppnåtts pâkopplas vakuum och en formning sker. Därefter föres stansorganet Ä vid en lämpligt av- passad tidpunkt ner mot verktyget 5, i vilket mothåll till stanslinjalerna 9 finns anordnade. Hur själva stansníngen sker mellan stanslinjalerna och mot- håll kommer att senare i detalj beskrivas. Stansningen kan, vilket senare kom- mer att visas, ske med mycket låga stanskrafter och dessutom momentant. Stans- verktyget återgår omedelbart efter stansníngen till sitt urpsrungliga läge V genom en uppåtgående vertikal rörelse. d: ' _ ' - :fa Af? ' u . ' 77082311-5 Genom att stansningen sker genom hela materialbanan kommer de genom stansningen frigjorda skålarna att fasthållas i verktyget genom vakuumpâverkan. På så sätt kommer föremålen att medfölja verktyget Sa vid dess efterföljande verti- kalt nedåtgående rörelse och även i verktygets Sa därefter följande sidorö- relse i horisontell ledd och på så sätt föras ut vid sidan om materialbanan l.

När detta har fullbordats har samtidigt verktyget Sb intagit sitt arbetsläge, d.v.s. det läge som verktyget Sa hade tidigare. De genom stansningen från var- andra skilda föremålen i verktyget Sa blir nu på ett enkelt sätt tillgängliga och kunna lätt avlägsnas ur verktyget Sa medelst lämpliga utplookningsanord- ningar vid sidan av materialbanan. En sådan utplockningsanordning kan vara utförd på många sätt. Sålunda kan produkterna med exempelvis vakuum avlägsnas ur verktyget Sa och avläggas på lämplig staplingsanordníng. För att underlätta urplockningen kan eventuellt tryckluft inpressas mellan formverktyget och pro- dukterna. Detta kan enkelt åstadkommas genom att tryckluften införes via verk- tygets vakuumkanaler.

När verktyget Sb kommit i sitt läge under materialbanan l föres det upp mot banan varpå en ny vakuumformning sker osv. d.v.s. en ny arbetscykel påbör- jas för verktyget Sb och stansverktyget Å på precis samma sätt som tidigare beskrivits i samband med verktyget Sa. Den enda skillnaden blir givetvis att verktyget Sb sedan stansning skett och sedan det förts ner i ett undre ver- tikalt läge föres ut på motsatta sidan av materialbanan än det ändläge verk- tyget Sa hade sedan formningen och stansningen skett.

Verktygen eller formarna Sa och Sb kan vara mekaniskt förbundna så att de samtidigt beskriver samtliga vertikala och horisontella rörelser. Eventuellt kan formarna Sa och Sb utföra sina vertikala rörelser separat.

Genom lämpligt anpassade uppvärmnings-, formnings-, stansnings-, kylnings- och uttransportcykler kan ett optimalt utnyttjande av anordningens produk- tionskapacitet erhållas. Sålunda kan stansögonblicket anpassas i cykeln till det optimalt bästa ögonblicket eftersom stansningen sker under eller efter formningen. Om stansningen sker medan formverktyget fortfarande står under vakuum erhålles en god fixering av produkten, vilket bidrager till en extremt ' hög precision i stansningen. På samma sätt kan kylningen åstadkommas inte bara under formningen med formverktyget S i sitt översta läge utan kylningen 7708234-5 kan även ske efter stansningen och till och med under sidotransporten eftersom föremålen i anordningen enligt uppfinningen kvarligger i sitt formverktyg även under den efterföljande cykeln som innefattar framtransport av nytt material samt formning i tvillingformen.

I fig. 3 visas en detalj av den enligt uppfinningen föreslagna anordningen.

En del av formverktyget 5 betecknas härvid med ll och en del av den för stans- ning avsedda materialbanan betecknas med 12. En linjalstans betecknas med l3.

Stansen innefattas i den uppvärmda bottenplattan som bara visas till en del lk. I formverktyget ll förefinns ett urfräst spår IS som är fyllt med ett elastiskt material, exempelvis silikongummi. När stanslinjalen l3 vid stansningen föres ned mot materialbanan 12 kommer den uppvärmda linjalen att pressa igenom materialbanan. Genom att mothållen mot stanslinjalen är elas- tiska har det visat sig att stansen skär genom materialbanan utan att egent- ligen några stanskrafter överhuvudtaget erfordras.

Det har också visat sig att kraven på noggrannhet när det gäller stansen i form av platthet blir mycket små genom att mothållet är elastiskt. På så sätt _ kan stanslinjalen snabbt och enkelt monteras utan krav på noggrann uppriktning.

Det har visat sig att mycket rena snitt kan erhållas med den i fig. 3 visade anordningen samtidigt som stanskrafterna, som ovan nämnts, är mycket små, Som tidigare nämnts har det visat sig att det enligt uppfinningen föreslagna sättet för framställning av vakuumformade detaljer ur en tunn termoplastfilm -möjliggör tillverkning med mycket hög produktionskapacitet. Som exempel härpå kan nämnas att man vid framställning av djupdragna skålformade engångsínsatser för kokkärl enligt patentansökan nr 75 l2 688-8 kan uppnå mycket höga produk- tionstal som knappast äger sin motsvarighet med någon annan metod. Så kan fexempelvis nämnas att sådana skålformade engångsinsatser med en diameter av ca 200 mm och ett djup av ca 90 mm kan formas ur en HD HM-polyetenfolie med 0,1 mm tjocklek och med 9 stycken skåiar i varje verktygsform, varvid skålarna i respektive verktyg placeras i 3 rader med 3 skålar | varje rad.

Sådana skålar har en väggtjocklek i överkanten av ca 0,10 mm vilket i detta fall har varit eftersträvansvärt för att ge skålkanterna en viss styvhet.

På de tunnaste ställena nära skålbotten har uppmätts en tjocklek av ca 7708234-5 0,02 mm. Detta har också eftersträvats eftersom man önskar att skålarnas väg- gar och botten är tunna så att skålen lätt kan hopskrynklas efter användningen samtidigt som skålen får ett högt värmeledningstal.

I det nämnda exemplet kan genom lämpligt val av de olika cyklerna ett opti- malt utnyttjande av maskinens kapacitet inställas. Genom det dubbelverkande verktyget uppnås i stort sett dubbel produktionskapacitet. Om man vid ett enkelt verktyg kan uppnå en total formnings- och stansningscykel av 20 slag per minut, har det visat sig att man med det dubbelverkande verktyget kan erhålla A0 slag per minut. Detta beror på att en del av formningscykeln och utstansningscykeln sker vid sidan av materialbanan samtidigt som form- nings/stansningscykeln i den intilliggande formningen sker.

Fíg. Ä åskådliggör ovannämnda förhållande. Nertill i fig. A finns ett tids- program för vannformningen enligt konventionell metod, där längden på sträc- korna i stort sett motsvarar erforderliga tid för transport, uppvärmning, formning och kylning. Upptíll i fig. A visas motsvarande cykler vid sättet enligt uppfinningen, den s.k. skyttelmetoden. Av cykeldiagrammet framgår t.ex. att kylningen av formen A delvis sker under sidorörelser av formerna A och B.

Samtidigt sker transport av plastfolien. Medan uppvärmningen av folien sker, sker också utplockning ur form A samtidigt som vakuumformning sker i form B.

Under senare delen av detta skede stansas formen B samtidigt som kylningen påbörjas. Under nästa transportskede av plastfolien sker sidorörelsen av formerna A och B. Under plastfoliens därefter följande uppvärmningsskede sker urplockningen ur formen 8 samtidigt som formning sker av formen A jämte stans- ning och kylning. Av principdiagrammet enligt fig. A framgår alltså att man i stort sett kan uppnå dubbel produktion genom den enligt uppfinningen före- slagna tekniken, d.v.s. skyttelmetoden.

Fig. 5 åskådliggör schematiskt en ytterligare utföringsform enligt uppfin- ningen där två formverktyg - i stället för det i figl 2 visade utförandet - anordnats så att de är svängbara kring ett centrum 17. Med l6a och l6b beteck- nas i fig. 5 de i fig. 2 med Sa resp. 5b betecknade verktygen. I det läge som visas i fig. 5 befinner sig materialbanan l över verktyget l6a för form- ning och stansning. När denna operation har avslutats svängs verktyget kring ~ . vvoszzu-s l0 sitt centrum l7, så att verktyget l6b kommer i sitt läge under materialbanan l. Båda verktygen har arrangerats så att de har en vertikal uppåt- och nedåt- gående rörelse vid formningen på samma sätt som verktygen Sa och 5b i fig. 2.

Utföringsformen enligt fig. 5 har bl.a. den fördelen att urplockningen ur verktygen l6a resp. l6b bara behöver ske på ena sidan om materialbanan. Gi- vetvis finns andra exempel på utföringsformer enligt samma princip som i fig. 5 där verktygen är ordnade likt en karusell. Man kan t.ex. tänka sig tre eller flera verktyg svängbart anordnade.

Genom det enligt uppfinningen föreslagna sättet har i det nu beskrivna exemp- let en kapacitet av ca 20.000 skålformade engångsinsatser per timme kunna upp- nås. Produkterna har även direkt kunnat staplas i en enkel staplingsanordning placerad vid sidan av maskinen.

Som tidigare nämnts möjliggöres genom föreliggande uppfinning vakuumformníng och stansning med mycket små krafter. Detta är en stor fördel eftersom hela formningsmaskinen kan göras mycket enkel och givas förhållandevis klena dimen- sioner, jämfört med de mycket'kraftiga dimensionerade anordningarna som be- hövs för traditionell vakuumformning.

Detta medför också låga verktygskostnader vilket ytterligare motiverar an- vändningen av dubbla verktyg vilket är en förutsättning för uppfinningens utövande.

Som exempel kan nämnas att vid en framställning av engångsartiklar av tidi- gare beskrlvet slag i verktyg med 9 artiklar vid en traditionell vakuumform- ning med kombination av presstryck och vakuum, de kalkylerade krafterna blir omkring 6 ton på formen vid ett övertryck av 2 atmosfärer och 8,5 ton vid 3 atmosfärers övertryck. Vid användning av enbart vakuum uppstår inget tryck på verktyget.

Genom det nya stansförfarandet erhålles som nämnts mycket små stanskrafter.

Om man stansar på traditionellt sätt med stållinjaler mot ett hårt mothåll erfordras i ovannämnda exempel cirka l5 kp per längdcm stanslinjal. Detta ger i det nämnda fallet en total stanskraft av cirka 9000 kp. Vid användning av 770823li-5 ll uppvärmd stanslinjal (s.k. smältsnitt) med gummimothåll har det visat sig att de motsvarande erforderliga stanskrafterna blir ca 300 kp.

Genom det enligt uppfinningen föreslagna sättet kan man således erhålla en mycket hög kapacitet dels beroende på att varje verktyg kan till en förhållan- devis låg kostnad göras mycket stort och kan innehålla delformar till ett stort antal produkter med utnyttjande av mycket låga krafter för formning och stansning och dels beroende på ett optimalt utnyttjande av arbetscykeln _ genom att flera formverktyg användes. Det kan nämnas att vid utnyttjande av traditionell uturstning vid framställning av skålformade produkter enligt det ovan beskrivna exemplet av nämnda skäl knappast kan bringas att producera mer än fyra skålar per slag, vilket med 20 slag per minut motsvarar en produk- tion av 4800 enheter per timma. Man har alltså i detta exempel uppnått en fyr- dubbel kapacitet av en maskin enligt den nya metoden trots att den till dess konstruktion är kompakt, föga utrymmeskrävande och förhållandevis billig att tillverka.

Claims (13)

7708234-5 12 P att e n t k rea v

1. Sätt för framställning av produkter genom vakuumformning av en uppvärmd bana av termoplastiskt material, varvid den för- värmda banan intermittent framdrages till en formningsstation och där underkastas en vakuumformning och stansning genom sam- verkan av två relativt varandra rörliga organ, nämligen ett formverktyg (5) och ett med detta samverkande stansverktyg (4), k ä n n e t e c k n a t av att man använder åtminstone två formverktyg (5), varvid ett formverktyg (5) i taget bringas till arbetsläge i formningsstationen samtidigt som ett annat bringas till plundringsläge utanför formningsstationen.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de formade produkterna även kyles i formverktyget (5) under dess förflyttning från arbetsläge till plundringsläge.

3. Sätt enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a t av att formverktygen (5) förflyttas i en cirkulär eller linjär eller horisontell bana och att stansverktyget (4) förflyttas huvudsak- 'ligen vertikalt i formningsstationen.

4. Sätt enligt kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a t av att produkterna lägesfixeras i formverktyget (5) under stansningen och/eller under förflyttningen mellan formningsstation och plund- ringsläge.

5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att pro- dukterna vid stansningen helt skiljes från banan och varandra och därefter hålles lägesfixerade i formverktyget (5) under dess förflyttning mellan formningsstation och plundringsläge.

6. Sätt enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t av att lägesfixeringen huvudsakligen âstadkommes medelst vakuum.

7. Sätt enligt ett eller flera av kraven l - 6, k ä n n e - t e c k n a t av att formverktyget (5) med produkterna efter 13 vvoazza-5 stansningen bibringas en vertikal rörelse relativt banan och därefter en sidorörelse till en vid sidan om materialbanan belägen plundringsstation.

8. Anordning för framställning av produkter genom vakuum- formning av en uppvärmd bana av termoplastiskt material, varvid den förvärmda banan intermittent framtages till en formnings- station och där underkastas en vakuumformning med anslutande stansning genom samverkan av två relativt varandra rörliga organ, nämligen ett formverktyg och ett med detta samverkande stansverktyg för genomförande av förfarandet enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av ett i vertikal led rörligt stans- verktyg (4) jämte åtminstone två med detta var för sig samverk- ande formverktyg (5) anordnade att var för sig efter formnings- och stansoperationen förflyttas till plundringsstationen.

9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av, att stansverktyget (4) är uppvärmt.

10. Anordning enligt krav 8 och 9, k ä n n e t e c k n a d av att stansverktyget (4) är försett med stanslinjaler (13) anordnade att samverka med plana mothåll i en del (ll) av form- verktygen.

11. ll. Anordning enligt kraven 8 - 10, k ä n n e t e c k n a d av att det plana mothållet består av ett spår (15) fyllt med a elastiskt material.

12. Anordning enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a d av att det elastiska materialet utgöres av silikongummi. _

13. Anordning enligt ett eller flera av kraven 8 - 12, _ k ä n n e t e c k n a d av, att formverktygen (5) äro försedda med kylanordningar för kylning av formverktygen såväl i form- nings- som plundringsläge samt under förflyttning mellan dessa lägen; ANFÖRDA PUBLIKATIONER: