KR200239113Y1 - 페이스 파우더 망 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 페이스 파우더를 이용하여 색조화장을 할때 퍼프에 파우더를 적당량 묻여 사용할 수 있도록 파우더 용기에 장착 사용하는 망에 관한 것으로, 금형에 의해 테두리(11)와, 상기 테두리의 내부로 위치하는 망사 즉, 구멍들(12)이 일체로 형성되어짐으로서 망 제작에 따른 작업공정수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제작시간 및 작업인력이 줄어 생산원가를 낮출 수 있음은 물론, 대량 생산이 가능하고, 미려한 디자인을 가짐으로서 제품의 상품가치를 높일 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

페이스 파우더 망 구조{Net structure of powder}

본 고안은 페이스 파우더를 이용하여 색조화장을 할때 퍼프에 파우더를 적당량 묻여 사용할 수 있도록 파우더 용기에 장착 사용하는 망에 관한 것으로 특히, 망의 구조를 단순화하여 제조에 따른 공정수를 줄여 망의 생산원가를 낮추고, 디자인을 미려하게 하여 상품 가치를 높일 수 있는 페이스 파우더의 망 구조에 관한 것이다.

페이스 파우더 용기(1)에 수납되어진 파우더를 상기 용기의 내측에서 분리장착되어질 수 있도록 장착되는 중간용기(3)에 조금씩 덜어 쓸때 분말 상태의 파우더를 퍼프(3)에 적당량만 묻여 쓸수 있도록 파우더 위에 망을 얹져 놓게 된다.

상기와 같은 용도로 사용되어지는 종래의 망은, 도2에 도시된 바와 같이 박판의 합성수지재 원단을 소정의 형태로 프레스 재단하여 테두리(4)를 가공한다.

상기한 테두리(4)는 페이스 파우더 용기의 형태에 따라 그에 알맞는 형태 즉, 원형 또는 사각형태로 재단하게 된다.

상기와 같이 가공된 두장의 테두리(4)(4a) 사이에는 파우더가 적당량만 속아 오를 수 있는 크기의 구멍을 가지는 망사(5)가 형성되어서된 것이다.

상기한 페이스 파우더의 망 제작은, 프레스 가공되어진 테두리(4)(4a) 두장을 포개어 놓고, 그 사이에 망사(5)를 위치시킨 상태에서 포개어진 두장의 테두리(4)(4a)를 열융착기를 이용하여 융착시키게 되면, 두장의 테두리(4)(4a) 사이에 망사(5)가 고정되어지게 되는 것이다.

상기에서와 같은 구조를 갖는 종래의 망은, 테두리를 프레스 가공한후, 가공된 두개의 테두리 사이에 망사를 위치시킨 상태에서 열융착기를 이용하여 융착 제조하는 것이어서 첫째, 망을 이루는 테두리의 가공과 이 테두리에 망사를 형성시키기 위한 공정수가 복잡하여 망 제조에 따른 작업시간 및 작업인력이 많이 소요되는 단점을 가지고 있고; 둘째, 제조에 따른 공정수가 복잡하여 제품의 생산원가가 상승되는 단점을 가지고 있으며; 셋째, 테두리가 프레스 제단되어지는 것이어서 재간된 부위의 면이 거칠어 외관상 미려하지 못할 뿐만 아니라 상품가치를 높이는데 어려움이 있는 단점을 가지고 있다.

상기와 같은 종래 페이스 파우더에 사용되어지는 망의 단점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안은, 테두리와, 망사로 이루어진 망을 폴리에틸렌수지

(Polyethylene), 폴리프로필렌수지(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지(Polyethylene Terephthalate) 박판을 금형제작으로 일체로 형성한 것으로, 첫째, 망 제작에 따른 작업공정의 단순화로 제작시간 및 작업인력을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 대량 생산체제의 실현으로 생산원가를 낮출 수 있고; 둘째, 디자인의 미려함으로 제품의 상품가치를 높일 수 있는 페이스 파우더 망 구조를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 용기에 수납되어진 페이스 파우더를 용기에서 분리 장착되어지는 중간용기에 덜어 쓸때 파우더를 퍼프에 적당량만 묻혀 쓸수 있도록 장착 사용되는 망에 있어서,

폴리에틸렌수지(Polyethylene), 폴리프로필렌수지(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지(Polyethylene Terephthalate) 박판을 페이스 파우더 용기의 형태에 따라 그에 알맞는 형태로 망 제작이 가능하게 성형부를 가지는 금형에 의하여 테두리가 형성되어지고, 테두리의 내측에는 파우더가 퍼프에 적당량만 묻을 수 있도록 솟아오르도록 하는 구멍들(20)이 일체로 형성되어진 것에 의해 달성된다.

도1은 페이스 파우더에 망을 장착 사용하는 상태를 보인 예시도.

도2는 종래 페이스 파우더의 망을 나타낸 사시도.

도3은 본 고안에 따른 페이스 파우더의 망을 나타낸 사시도.

도4는 도3의 단면도.

※ 도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명 ※

10 : 망 11 : 테두리

12 : 구멍들

이러한 본 고안의 구성은, 용기(1)에 수납되어진 페이스 파우더를 용기에서 분리 장착되어지는 중간용기(2)에 덜어 쓸때 파우더를 퍼프(3)에 적당량만 묻혀 쓸수 있도록 장착 사용되는 망에 있어서,

망은 폴리에틸렌수지(Polyethylene), 폴리프로필렌수지(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지(Polyethylene Terephthalate) 박판을 페이스 파우더 용기(1)의 형태에 따라 그에 알맞는 형태로 망(10) 제작이 가능하게 성형부를 가지는 금형에 의하여 테두리(11)가 형성되어지고, 테두리의 내측에는 파우더가 퍼프(3)에 적당량만 묻을 수 있도록 솟아오르도록 하는 구멍들(12)이 일체로 형성되어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도3은 본 고안에 따른 페이스 파우더의 망을 나타낸 사시도이고, 도4는 도3의 단면도이다.

도시된 본 고안의 망은, 폴리에틸렌수지(Polyethylene), 폴리프로필렌수지

(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지(Polyethylene Terephthalate) 박판를 이용하게 된다.

상기 박판을 페이스 파우더 용기(1)의 형태에 따라 그에 알맞는 형태로 망(10) 제작이 가능한 성형부를 가지는 금형에 의해 제작되어진다.

상기 금형의 성형부에 박판을 위치시킨다.

상기와 같은 상태에서 금형을 구동시키면, 성형부에 의해서 가장자리로는 테두리(11)가 형성되어지게 되고, 테두리(11)의 내부에는 중간용기(2)에 덜어 놓은 파우더가 솟아 오를 수 있는 구멍들(12)이 형성되어 진다.

상기와 같이 형성되어진 망(10)을 파우더가 덜어져 있는 중간용기(2)에 장착시킨 상태에서 망(10) 위를 퍼프(3)로 톡톡치게되면, 파우더가 구멍들(120을 통해 솟아 올라 묻게되는 것이다.

상기된 바와 같이 본 고안에 따른 페이스 파우더 망(10)은, 금형에 의해 테두리(11)와, 상기 테두리의 내부로 위치하는 망사 즉, 구멍들(12)이 일체로 형성되어짐으로서 망 제작에 따른 작업공정수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제작시간 및 작업인력이 줄어 생산원가를 낮출 수 있음은 물론, 대량 생산이 가능하고, 미려한 디자인을 가짐으로서 제품의 상품가치를 높일 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 용기(1)에 수납되어진 페이스 파우더를 용기에서 분리 장착되어지는 중간용기(2)에 덜어 쓸때 파우더를 퍼프(3)에 적당량만 묻혀 쓸수 있도록 장착 사용되는 망에 있어서,

   폴리에틸렌수지(Polyethylene), 폴리프로필렌수지(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트수지(Polyethylene Terephthalate) 박판을 페이스 파우더 용기

   (1)의 형태에 따라 그에 알맞는 형태로 망(10) 제작이 가능하게 성형부를 가지는 금형에 의하여 테두리(11)가 형성되어지고, 테두리의 내측에는 파우더가 퍼프(3)에 적당량만 묻을 수 있도록 솟아오르도록 하는 구멍들(12)이 일체로 형성되어진 것을 특징으로 하는 페이스 파우더 망 구조.