JP3827558B2 - 貼り合わせブロー成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形体の表面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体を製造する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成形体の表面に不織布等の表皮シートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体は、ブロー成形時にブロー成形金型とパリソンの間に表皮シートをセットし、一対のブロー成形金型を型締めしてパリソンと表皮シートを同時に挟み、パリソン内にエアを吹き込んでブロー成形して製造する。表皮シートは裏面（パリソン側）に該パリソンと融着する組成の樹脂が塗布されていたり、少なくとも裏面側がパリソンと融着する組成からなり、エア圧で膨張するパリソンによりキャビティ面に押し付けられてパリソンと密着したとき、その保有する熱により該パリソンの表面に融着し貼り付く。
この貼り合わせブロー成形体は、表皮シートが貼り合わされた側が表（おもて）側であり、例えば自動車の内装材として、表皮シートが貼り合わされた表側を見える方向に向けて組み付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ブロー成形時にブロー成形体の表面に表皮シートを貼り合わせる場合、成形後は通常、パーティングラインにおいてパリソン（型割り後のバリの部分）とともに余分の表皮シートを切除している。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用いて行われるが、これは丁寧に行わないとパーティングライン近傍の表皮シートに傷が付き、それを内装材として用いたときなど、傷が付いた箇所が表側に見えたりして外観が悪くなる。
【０００４】
特に表皮シートとして厚みのある不織布を用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布がブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミできれいに切除するのは難しく、きわめて手間な作業になる。また、切除が不十分で不織布の溶融して固まった部分がパーティングラインに残っていると、外観を損なうだけでなく、その貼り合わせブロー成形体を取り扱う人の手を鋭利な刃物のように傷つけるということもある。これを防止するため、切除し切れなかった部分をバーナーで焼き取ることも行われているが、パーティングライン近傍の不織布が熱で縮れたり、てかったりして、さらに外観を損なうことが多い。
従って、本発明は、貼り合わせブロー成形体に係る上記従来の問題点を解消することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る製造装置で製造される貼り合わせブロー成形体は、（１）ブロー成形時に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせたもので、ブロー成形体が中空構造の板状で表壁と裏壁及び外周壁からなり、パーティングラインが前記ブロー成形体の外周壁の表壁と裏壁の中間位置に形成され、前記パーティングラインより表壁側の外周壁に、前記表壁に続く突出部が全周にわたり形成され、かつ表皮シートが表壁側の表面を前記パーティングラインまで覆っている。あるいは、（２）ブロー成形時に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせたもので、ブロー成形体が中空構造の板状で表壁と裏壁及び外周壁からなり、前記外周壁に環状の凹溝が１つ形成され、前記凹溝内に前記ブロー成形体のパーティングラインが形成され、かつ表皮シートが表壁側の表面を前記パーティングラインまで覆っている。あるいは、（３）ブロー成形時に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせたもので、ブロー成形体が中空構造の板状で表壁と裏壁及び外周壁からなり、前記外周壁に環状の凹溝が１つ形成され、前記凹溝内に前記ブロー成形体のパーティングラインが形成され、かつ表皮シートが表壁側及び裏壁側の表面を前記パーティングラインまで覆っている。
なお、本発明において、単にブロー成形体というときは表皮シートを含まないブロー成形体を意味する。
【０００６】
本発明に係る製造装置は、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなり第２ブロー成形金型との間で型割り面を構成し、型締めしたとき前記型割り面において前記第２ブロー成形金型との間でパリソンと表皮シートを挟み押しつぶすスライド金型と、該スライド金型の前面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、表皮シートと第２ブロー成形金型の間にパリソンを押し出すパリソン成形手段を備え、前記スライド金型のスライドコアが前進して第１ブロー成形金型とともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のアンダーカット部が形成され、さらに、前記第１、第２ブロー成形金型及びスライドコアにより構成されるブロー成形用キャビティが板状で、その側面の中間位置に前記型割り面が位置することを特徴とする。この装置により、上記（１）の貼り合わせブロー成形体を製造できる。
【０００７】
あるいは、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなる第１スライド金型と、第２ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなり第１スライド金型との間で型割り面を構成し、型締めしたとき前記型割り面において前記第１スライド金型との間でパリソンと表皮シートを挟み押しつぶす第２スライド金型と、第１スライド金型の前面及び第２スライド金型の前面にそれぞれ表皮シートを配置する第１、第２表皮シート配置手段と、両表皮シートの間にパリソンを押し出すパリソン成形手段を備え、前記第１、第２スライド金型のスライドコアが前進してそれぞれ第１、第２ブロー成形金型とともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティにそれぞれ環状のアンダーカット部が形成されることを特徴とする。この装置により、上記（２）の貼り合わせブロー成形体を製造できる。
この貼り合わせブロー成形装置において、さらに、前記第２スライド金型の前面に表皮シートを配置する第２表皮シート配置手段を設け、前記パリソン成形手段を両表皮シートの間にパリソンを押し出すように配置することにより、上記（３）の貼り合わせブロー成形体を製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形体及びその製造装置について、具体的に説明する。
まず、図１〜図４により、略四角形の輪郭を有する中空構造の板状のブロー成形体の片面（表側）に不織布を貼り合わせた貼り合わせブロー成形体とその製造装置について説明する。
図１に示す貼り合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型１、２と、第１ブロー成形金型１の開口部側に設置された複数個のスライドコア３ａからなり第２ブロー成形金型２との間で型割り面を構成するスライド金型３と、スライド金型３の開口部側前面に不織布Ｆを配置する不織布配置手段５と、不織布Ｆと第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出すパリソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２ブロー成形金型２には圧縮エアを吹き込む注入針６が、該第２ブロー成形金型２のキャビティ内に向け進退可能に設置されている。
【０００９】
スライド金型３を構成するスライドコア３ａは第１ブロー成形金型１の開口部側を囲むように配置され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に垂直方向にスライドするスライドコアも一対配置されている（図示省略））、図２に示すように、前進したとき第１ブロー成形金型１とともにブロー成形用キャビティ（図２において右半部）を構成し、そのとき該キャビティに環状のアンダーカット部７（キャビティ開口部よりキャビティの奥が広くなっている）が形成される。第１、第２ブロー成形金型１，２及びスライド金型３により構成されるブロー成形用キャビティは板状で、その側面の中間位置に前記型割り面が位置する
【００１０】
この装置を使用した貼り合わせブロー成形体の製造方法の一例を説明すると、まず、図１に示すように、スライド金型３の開口部側前面に不織布Ｆを配置し、不織布Ｆと第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出し、続いて両ブロー成形金型１、２を所定位置に前進させるとともにスライドコア３ａを前進させて型締めをする。このとき、ブロー成形金型１、２及びスライド金型３の配置は図２に示すようになっており、スライド金型３と第２ブロー成形金型２との間に型割り面が構成され、さらに、スライド金型と第１ブロー成形金型１により構成されるブロー成形用キャビティには連続した環状のアンダーカット部７が形成される。
なお、型締めの前にパリソンＰの下端部をパリソンピンチで挟み融着して袋状とし、上部からパリソン内部に圧縮エアを吹き込み少し膨らませておくとよい。
【００１１】
続いて図２に示すように、注入針６を前進させて先端をパリソンＰ内部に差し込み、圧縮エアを吹き込んでブロー成形をする。これによりパリソンＰはブロー成形金型１、２及びスライド金型３により構成されるキャビティ内を膨張し、キャビティ内面に向けて押し付けられ、該キャビティ内面形状に倣った外形を有するブロー成形体Ａとなる。一方、表皮シートである不織布Ｆはそのブロー成形体Ａによりキャビティ内面に押し付けられ、このときブロー成形体Ａに接する側が該ブロー成形体Ａの表面に融着して貼り付き一体化する。なお、不織布Ｆは、そのブロー成形体Ａに接する側に該ブロー成形体Ａと融着する組成の樹脂が塗布又は積層されるか、少なくともブロー成形体Ａに接する側が該ブロー成形体Ａと融着する組成であるものが望ましい。
【００１２】
次にブロー成形体Ａが所定温度まで冷却したところで、圧縮エアを抜き、各スライドコア３ａを後退させてアンダーカット部７を解消し、両ブロー成形金型１、２を後退させて型割りをし、貼り合わせブロー成形体Ａ’を取り出す。これを図３に示す。図２の状態では、不織布Ｆはキャビティ内面に押し付けられて薄く圧縮されていたが、取り出された貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに戻っている。続いてブロー成形体Ａのパーティングライン８につながるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆの余分の部分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体Ａ’の製品ができあがる。
【００１３】
ブロー成形体Ａは中空構造の板状で、表壁と裏壁及び外周壁からなり、パーティングライン８が前記ブロー成形体の外周壁の表壁と裏壁の中間位置に形成される。なお、表壁は不織布Ｆが覆う側である。ブロー成形体Ａの前記パーティングラインより表壁側の外周壁に、前記ブロー成形用キャビティのアンダーカット部７に対応して、環状の突出部Ａａが全周にわたり形成されている。
この貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型１、２の開閉方向に対して平行（図３の矢印参照）にみたとき、パーティングライン８を挟んで第１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（すなわち輪郭）が、パーティングライン８より外側にある。その状態を簡略に示すのが図４であり、環状のパーティングライン８を挟んで第１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（輪郭）９が、パーティングライン８より外側にきている。また、この貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆがパーティングライン８を挟んで第１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側の表面を、パーティングライン８まで覆っている。
【００１４】
この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）を、不織布Ｆが貼り合わされた側を表側として例えば自動車の内装材として用いる場合、パーティングライン８が不織布Ｆが貼り付けられた表側の輪郭の裏側に隠れ、人の目に触れることがない。従って、仮にパーティングライン８においてバリ等の切除が余りきれいにできなくても外観上全く支障がなく、そのため切除作業を通常のブロー成形体のバリ取り作業と同様に手早く行うことができる。また、パーティングライン８に固まった不織布が残っていても、この貼り合わせブロー成形体Ａ’を取り扱うときは、最も輪郭の大きい箇所（すなわち表側の外形の部分・・・・ここにはパーティングライン８がない）を持てばよいので、これで手をケガすることもない。
【００１５】
図５〜図７は、同じく略四角形の輪郭を有する中空構造の板状のブロー成形体の片面（表面）に不織布を貼り合わせた貼り合わせブロー成形体とその製造装置に関する別の例を示すものである。
図５に示す貼り合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型１１、１２と、第１ブロー成形金型１１の開口部側に設置された複数個のスライドコア１３ａからなる第１スライド金型１３と、第２ブロー成形金型１２の開口部側に設置された複数個のスライドコア１４ａからなり第１スライド金型１１との間で型割り面を構成する第２スライド金型１４と、第１スライド金型１３の開口部側前面に不織布Ｆを配置する表皮シート配置手段１５と、両不織布Ｆ、Ｆ間にパリソンＰを押し出すパリソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２ブロー成形金型１２には圧縮エアを吹き込む注入針１６が、該第２ブロー成形金型１２のキャビティ内に向け進退可能に設置されている。
【００１６】
スライド金型１３、１４を構成するスライドコア１３ａ、１４ａは、第１ブロー成形金型１１、第２ブロー成形金型１２の開口部側をそれぞれ囲むように配置され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に垂直方向にスライドするスライドコアもそれぞれ一対配置されている（図示省略））、図６に示すように、前進したとき第１ブロー成形金型１１、第２ブロー成形金型１２とともにそれぞれブロー成形用キャビティ（図５において右半部と左半部）を構成し、そのとき該キャビティに環状のアンダーカット部１７、１７（キャビティ開口部よりキャビティの奥が広くなっている）が形成される。
【００１７】
この装置は、スライド金型１３のスライドコア１３ａとスライド金型１４のスライドコア１４ａが同時に進退するように構成されているほかは、先に図１及び図２にて説明した貼り合わせブロー成形装置と全く同様に操作される。
ブロー成形後、ブロー成形体Ａが所定温度まで冷却したところで、圧縮エアを抜き、各スライドコア１３ａ、１４ａを後退させてアンダーカット部１７、１７を解消し、両ブロー成形金型１１、１２を後退させて型割りをし、貼り合わせブロー成形体Ａ’を取り出す。これを図７に示す。図６の状態では、不織布Ｆはキャビティ内面に押し付けられて薄く圧縮されていたが、取り出された貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに戻っている。続いてブロー成形体Ａのパーティングライン１８につながるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆの余分の部分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体Ａ’の製品ができあがる。
【００１８】
このブロー成形体Ａは中空構造の板状で、表壁と裏壁及び外周壁からなり、前記外周壁に環状の凹溝Ａｂが１つ形成され、前記凹溝Ａｂ内にパーティングライン１８が形成されている。なお、表壁は不織布Ｆが覆う側である。
この貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型１１、１２の開閉方向に対して平行（図７の矢印参照）にみたとき、パーティングライン１８を挟んで第１ブロー成形金型１１及びスライド金型１３の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（輪郭）と、第２ブロー成形金型１２及びスライド金型１４の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（輪郭）が、共に環状のパーティングライン１より外側にくる（図示省略）。また、この貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆがパーティングライン１８を挟んで第１ブロー成形金型１１及びスライド金型１３の側の表面を、パーティングライン１８まで覆っている。
この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）は、図３に示す貼り合わせブロー成形体と同様の作用効果を奏するが、パーティングライン１８が環状に凹みになっている箇所に形成されるので、一層外観上の支障なしにバリ等の切除作業を行うことができ、かつ一層安全である。
【００１９】
また、図５及び図６に示す貼り合わせブロー成形装置において、前記第２スライド金型１４の前面に不織布を配置する不織布配置手段を設置し、かつ前記パリソン成形手段で両不織布の間にパリソンを押し出すようにすると、板状のブロー成形体の両面（表壁側と裏壁側）に不織布を貼り付けた貼り合わせブロー成形体を製造することができる。この場合、圧縮空気の注入は、板の両面以外から（例えばパリソンの下方から）行うようにするのが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、見栄えのよい貼り合わせブロー成形体を得ることができ、バリ等の切除も容易に手早く行うことができ、さらに硬く固まった表皮シートで手を傷つけたりすることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る貼り合わせブロー成形装置の型締め前の断面図である。
【図２】 同じく型締め及びブロー成形後の断面図である。
【図３】 それにより得られた貼り合わせブロー成形体の断面図である。
【図４】 ブロー成形金型の開閉方向に対して平行にみたときの、ブロー成形体の輪郭とパーティングラインの関係を説明する図である。
【図５】 本発明に係る別の貼り合わせブロー成形装置の型締め前の断面図である。
【図６】 同じく型締め及びブロー成形後の断面図である。
【図７】 それにより得られた貼り合わせブロー成形体の断面図である。
【符号の説明】
１、２、１１、１２ ブロー成形金型
３、１３、１４ スライド金型
３ａ、１３ａ、１４ａ スライドコア
７、１７ キャビティのアンダーカット部
８、１８ パーティングライン
９ ブロー成形体の外形のライン（輪郭）
Ｐ パリソン
Ｆ 不織布
Ａ ブロー成形体
Ａ’ 貼り合わせブロー成形体
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形体の表面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体を製造する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成形体の表面に不織布等の表皮シートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体は、ブロー成形時にブロー成形金型とパリソンの間に表皮シートをセットし、一対のブロー成形金型を型締めしてパリソンと表皮シートを同時に挟み、パリソン内にエアを吹き込んでブロー成形して製造する。表皮シートは裏面（パリソン側）に該パリソンと融着する組成の樹脂が塗布されていたり、少なくとも裏面側がパリソンと融着する組成からなり、エア圧で膨張するパリソンによりキャビティ面に押し付けられてパリソンと密着したとき、その保有する熱により該パリソンの表面に融着し貼り付く。
この貼り合わせブロー成形体は、表皮シートが貼り合わされた側が表（おもて）側であり、例えば自動車の内装材として、表皮シートが貼り合わされた表側を見える方向に向けて組み付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ブロー成形時にブロー成形体の表面に表皮シートを貼り合わせる場合、成形後は通常、パーティングラインにおいてパリソン（型割り後のバリの部分）とともに余分の表皮シートを切除している。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用いて行われるが、これは丁寧に行わないとパーティングライン近傍の表皮シートに傷が付き、それを内装材として用いたときなど、傷が付いた箇所が表側に見えたりして外観が悪くなる。
【０００４】
特に表皮シートとして厚みのある不織布を用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布がブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミできれいに切除するのは難しく、きわめて手間な作業になる。また、切除が不十分で不織布の溶融して固まった部分がパーティングラインに残っていると、外観を損なうだけでなく、その貼り合わせブロー成形体を取り扱う人の手を鋭利な刃物のように傷つけるということもある。これを防止するため、切除し切れなかった部分をバーナーで焼き取ることも行われているが、パーティングライン近傍の不織布が熱で縮れたり、てかったりして、さらに外観を損なうことが多い。
従って、本発明は、貼り合わせブロー成形体に係る上記従来の問題点を解消することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る製造装置で製造される貼り合わせブロー成形体は、（１）ブロー成形時に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせたもので、ブロー成形体が中空構造の板状で表壁と裏壁及び外周壁からなり、パーティングラインが前記ブロー成形体の外周壁の表壁と裏壁の中間位置に形成され、前記パーティングラインより表壁側の外周壁に、前記表壁に続く突出部が全周にわたり形成され、かつ表皮シートが表壁側の表面を前記パーティングラインまで覆っている。あるいは、（２）ブロー成形時に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせたもので、ブロー成形体が中空構造の板状で表壁と裏壁及び外周壁からなり、前記外周壁に環状の凹溝が１つ形成され、前記凹溝内に前記ブロー成形体のパーティングラインが形成され、かつ表皮シートが表壁側の表面を前記パーティングラインまで覆っている。あるいは、（３）ブロー成形時に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせたもので、ブロー成形体が中空構造の板状で表壁と裏壁及び外周壁からなり、前記外周壁に環状の凹溝が１つ形成され、前記凹溝内に前記ブロー成形体のパーティングラインが形成され、かつ表皮シートが表壁側及び裏壁側の表面を前記パーティングラインまで覆っている。
なお、本発明において、単にブロー成形体というときは表皮シートを含まないブロー成形体を意味する。
【０００６】
本発明に係る製造装置は、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなり第２ブロー成形金型との間で型割り面を構成し、型締めしたとき前記型割り面において前記第２ブロー成形金型との間でパリソンと表皮シートを挟み押しつぶすスライド金型と、該スライド金型の前面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、表皮シートと第２ブロー成形金型の間にパリソンを押し出すパリソン成形手段を備え、前記スライド金型のスライドコアが前進して第１ブロー成形金型とともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のアンダーカット部が形成され、さらに、前記第１、第２ブロー成形金型及びスライドコアにより構成されるブロー成形用キャビティが板状で、その側面の中間位置に前記型割り面が位置することを特徴とする。この装置により、上記（１）の貼り合わせブロー成形体を製造できる。
【０００７】
あるいは、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなる第１スライド金型と、第２ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなり第１スライド金型との間で型割り面を構成し、型締めしたとき前記型割り面において前記第１スライド金型との間でパリソンと表皮シートを挟み押しつぶす第２スライド金型と、第１スライド金型の前面及び第２スライド金型の前面にそれぞれ表皮シートを配置する第１、第２表皮シート配置手段と、両表皮シートの間にパリソンを押し出すパリソン成形手段を備え、前記第１、第２スライド金型のスライドコアが前進してそれぞれ第１、第２ブロー成形金型とともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティにそれぞれ環状のアンダーカット部が形成されることを特徴とする。この装置により、上記（２）の貼り合わせブロー成形体を製造できる。
この貼り合わせブロー成形装置において、さらに、前記第２スライド金型の前面に表皮シートを配置する第２表皮シート配置手段を設け、前記パリソン成形手段を両表皮シートの間にパリソンを押し出すように配置することにより、上記（３）の貼り合わせブロー成形体を製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形体及びその製造装置について、具体的に説明する。
まず、図１〜図４により、略四角形の輪郭を有する中空構造の板状のブロー成形体の片面（表側）に不織布を貼り合わせた貼り合わせブロー成形体とその製造装置について説明する。
図１に示す貼り合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型１、２と、第１ブロー成形金型１の開口部側に設置された複数個のスライドコア３ａからなり第２ブロー成形金型２との間で型割り面を構成するスライド金型３と、スライド金型３の開口部側前面に不織布Ｆを配置する不織布配置手段５と、不織布Ｆと第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出すパリソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２ブロー成形金型２には圧縮エアを吹き込む注入針６が、該第２ブロー成形金型２のキャビティ内に向け進退可能に設置されている。
【０００９】
スライド金型３を構成するスライドコア３ａは第１ブロー成形金型１の開口部側を囲むように配置され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に垂直方向にスライドするスライドコアも一対配置されている（図示省略））、図２に示すように、前進したとき第１ブロー成形金型１とともにブロー成形用キャビティ（図２において右半部）を構成し、そのとき該キャビティに環状のアンダーカット部７（キャビティ開口部よりキャビティの奥が広くなっている）が形成される。第１、第２ブロー成形金型１，２及びスライド金型３により構成されるブロー成形用キャビティは板状で、その側面の中間位置に前記型割り面が位置する
【００１０】
この装置を使用した貼り合わせブロー成形体の製造方法の一例を説明すると、まず、図１に示すように、スライド金型３の開口部側前面に不織布Ｆを配置し、不織布Ｆと第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出し、続いて両ブロー成形金型１、２を所定位置に前進させるとともにスライドコア３ａを前進させて型締めをする。このとき、ブロー成形金型１、２及びスライド金型３の配置は図２に示すようになっており、スライド金型３と第２ブロー成形金型２との間に型割り面が構成され、さらに、スライド金型と第１ブロー成形金型１により構成されるブロー成形用キャビティには連続した環状のアンダーカット部７が形成される。
なお、型締めの前にパリソンＰの下端部をパリソンピンチで挟み融着して袋状とし、上部からパリソン内部に圧縮エアを吹き込み少し膨らませておくとよい。
【００１１】
続いて図２に示すように、注入針６を前進させて先端をパリソンＰ内部に差し込み、圧縮エアを吹き込んでブロー成形をする。これによりパリソンＰはブロー成形金型１、２及びスライド金型３により構成されるキャビティ内を膨張し、キャビティ内面に向けて押し付けられ、該キャビティ内面形状に倣った外形を有するブロー成形体Ａとなる。一方、表皮シートである不織布Ｆはそのブロー成形体Ａによりキャビティ内面に押し付けられ、このときブロー成形体Ａに接する側が該ブロー成形体Ａの表面に融着して貼り付き一体化する。なお、不織布Ｆは、そのブロー成形体Ａに接する側に該ブロー成形体Ａと融着する組成の樹脂が塗布又は積層されるか、少なくともブロー成形体Ａに接する側が該ブロー成形体Ａと融着する組成であるものが望ましい。
【００１２】
次にブロー成形体Ａが所定温度まで冷却したところで、圧縮エアを抜き、各スライドコア３ａを後退させてアンダーカット部７を解消し、両ブロー成形金型１、２を後退させて型割りをし、貼り合わせブロー成形体Ａ’を取り出す。これを図３に示す。図２の状態では、不織布Ｆはキャビティ内面に押し付けられて薄く圧縮されていたが、取り出された貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに戻っている。続いてブロー成形体Ａのパーティングライン８につながるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆの余分の部分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体Ａ’の製品ができあがる。
【００１３】
ブロー成形体Ａは中空構造の板状で、表壁と裏壁及び外周壁からなり、パーティングライン８が前記ブロー成形体の外周壁の表壁と裏壁の中間位置に形成される。なお、表壁は不織布Ｆが覆う側である。ブロー成形体Ａの前記パーティングラインより表壁側の外周壁に、前記ブロー成形用キャビティのアンダーカット部７に対応して、環状の突出部Ａａが全周にわたり形成されている。
この貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型１、２の開閉方向に対して平行（図３の矢印参照）にみたとき、パーティングライン８を挟んで第１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（すなわち輪郭）が、パーティングライン８より外側にある。その状態を簡略に示すのが図４であり、環状のパーティングライン８を挟んで第１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（輪郭）９が、パーティングライン８より外側にきている。また、この貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆがパーティングライン８を挟んで第１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側の表面を、パーティングライン８まで覆っている。
【００１４】
この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）を、不織布Ｆが貼り合わされた側を表側として例えば自動車の内装材として用いる場合、パーティングライン８が不織布Ｆが貼り付けられた表側の輪郭の裏側に隠れ、人の目に触れることがない。従って、仮にパーティングライン８においてバリ等の切除が余りきれいにできなくても外観上全く支障がなく、そのため切除作業を通常のブロー成形体のバリ取り作業と同様に手早く行うことができる。また、パーティングライン８に固まった不織布が残っていても、この貼り合わせブロー成形体Ａ’を取り扱うときは、最も輪郭の大きい箇所（すなわち表側の外形の部分・・・・ここにはパーティングライン８がない）を持てばよいので、これで手をケガすることもない。
【００１５】
図５〜図７は、同じく略四角形の輪郭を有する中空構造の板状のブロー成形体の片面（表面）に不織布を貼り合わせた貼り合わせブロー成形体とその製造装置に関する別の例を示すものである。
図５に示す貼り合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型１１、１２と、第１ブロー成形金型１１の開口部側に設置された複数個のスライドコア１３ａからなる第１スライド金型１３と、第２ブロー成形金型１２の開口部側に設置された複数個のスライドコア１４ａからなり第１スライド金型１１との間で型割り面を構成する第２スライド金型１４と、第１スライド金型１３の開口部側前面に不織布Ｆを配置する表皮シート配置手段１５と、両不織布Ｆ、Ｆ間にパリソンＰを押し出すパリソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２ブロー成形金型１２には圧縮エアを吹き込む注入針１６が、該第２ブロー成形金型１２のキャビティ内に向け進退可能に設置されている。
【００１６】
スライド金型１３、１４を構成するスライドコア１３ａ、１４ａは、第１ブロー成形金型１１、第２ブロー成形金型１２の開口部側をそれぞれ囲むように配置され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に垂直方向にスライドするスライドコアもそれぞれ一対配置されている（図示省略））、図６に示すように、前進したとき第１ブロー成形金型１１、第２ブロー成形金型１２とともにそれぞれブロー成形用キャビティ（図５において右半部と左半部）を構成し、そのとき該キャビティに環状のアンダーカット部１７、１７（キャビティ開口部よりキャビティの奥が広くなっている）が形成される。
【００１７】
この装置は、スライド金型１３のスライドコア１３ａとスライド金型１４のスライドコア１４ａが同時に進退するように構成されているほかは、先に図１及び図２にて説明した貼り合わせブロー成形装置と全く同様に操作される。
ブロー成形後、ブロー成形体Ａが所定温度まで冷却したところで、圧縮エアを抜き、各スライドコア１３ａ、１４ａを後退させてアンダーカット部１７、１７を解消し、両ブロー成形金型１１、１２を後退させて型割りをし、貼り合わせブロー成形体Ａ’を取り出す。これを図７に示す。図６の状態では、不織布Ｆはキャビティ内面に押し付けられて薄く圧縮されていたが、取り出された貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに戻っている。続いてブロー成形体Ａのパーティングライン１８につながるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆの余分の部分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体Ａ’の製品ができあがる。
【００１８】
このブロー成形体Ａは中空構造の板状で、表壁と裏壁及び外周壁からなり、前記外周壁に環状の凹溝Ａｂが１つ形成され、前記凹溝Ａｂ内にパーティングライン１８が形成されている。なお、表壁は不織布Ｆが覆う側である。
この貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型１１、１２の開閉方向に対して平行（図７の矢印参照）にみたとき、パーティングライン１８を挟んで第１ブロー成形金型１１及びスライド金型１３の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（輪郭）と、第２ブロー成形金型１２及びスライド金型１４の側にあるブロー成形体Ａの外形のライン（輪郭）が、共に環状のパーティングライン１より外側にくる（図示省略）。また、この貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆがパーティングライン１８を挟んで第１ブロー成形金型１１及びスライド金型１３の側の表面を、パーティングライン１８まで覆っている。
この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）は、図３に示す貼り合わせブロー成形体と同様の作用効果を奏するが、パーティングライン１８が環状に凹みになっている箇所に形成されるので、一層外観上の支障なしにバリ等の切除作業を行うことができ、かつ一層安全である。
【００１９】
また、図５及び図６に示す貼り合わせブロー成形装置において、前記第２スライド金型１４の前面に不織布を配置する不織布配置手段を設置し、かつ前記パリソン成形手段で両不織布の間にパリソンを押し出すようにすると、板状のブロー成形体の両面（表壁側と裏壁側）に不織布を貼り付けた貼り合わせブロー成形体を製造することができる。この場合、圧縮空気の注入は、板の両面以外から（例えばパリソンの下方から）行うようにするのが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、見栄えのよい貼り合わせブロー成形体を得ることができ、バリ等の切除も容易に手早く行うことができ、さらに硬く固まった表皮シートで手を傷つけたりすることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る貼り合わせブロー成形装置の型締め前の断面図である。
【図２】 同じく型締め及びブロー成形後の断面図である。
【図３】 それにより得られた貼り合わせブロー成形体の断面図である。
【図４】 ブロー成形金型の開閉方向に対して平行にみたときの、ブロー成形体の輪郭とパーティングラインの関係を説明する図である。
【図５】 本発明に係る別の貼り合わせブロー成形装置の型締め前の断面図である。
【図６】 同じく型締め及びブロー成形後の断面図である。
【図７】 それにより得られた貼り合わせブロー成形体の断面図である。
【符号の説明】
１、２、１１、１２ ブロー成形金型
３、１３、１４ スライド金型
３ａ、１３ａ、１４ａ スライドコア
７、１７ キャビティのアンダーカット部
８、１８ パーティングライン
９ ブロー成形体の外形のライン（輪郭）
Ｐ パリソン
Ｆ 不織布
Ａ ブロー成形体
Ａ’ 貼り合わせブロー成形体
Claims (3)
- 対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなり第２ブロー成形金型との間で型割り面を構成し、型締めしたとき前記型割り面において前記第２ブロー成形金型との間で表皮シートを挟み押しつぶすスライド金型と、該スライド金型の前面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、表皮シートと第２ブロー成形金型の間にパリソンを押し出すパリソン成形手段を備え、前記スライド金型のスライドコアが前進して第１ブロー成形金型とともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のアンダーカット部が形成され、さらに、前記第１、第２ブロー成形金型及びスライドコアにより構成されるブロー成形用キャビティが板状で、その側面の中間位置に前記型割り面が位置することを特徴とする貼り合わせブロー成形装置。
- 対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなる第１スライド金型と、第２ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個のスライドコアからなり第１スライド金型との間で型割り面を構成し、型締めしたとき前記型割り面において前記第１スライド金型との間でパリソンと表皮シートを挟み押しつぶす第２スライド金型と、第１スライド金型の前面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、表皮シートと第２スライド金型間にパリソンを押し出すパリソン成形手段を備え、前記第１、第２スライド金型のスライドコアが前進してそれぞれ第１、第２ブロー成形金型とともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティにそれぞれ環状のアンダーカット部が形成されることを特徴とする貼り合わせブロー成形装置。
- さらに、前記第２スライド金型の前面に表皮シートを配置する第２表皮シート配置手段を備え、前記パリソン成形手段が両表皮シートの間にパリソンを押し出すことを特徴とする請求項２に記載された貼り合わせブロー成形装置。
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