JP2003145612A - 貼り合わせブロー成形体及び貼り合わせブロー成形装置 - Google Patents
貼り合わせブロー成形体及び貼り合わせブロー成形装置Info
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- JP2003145612A JP2003145612A JP2001347857A JP2001347857A JP2003145612A JP 2003145612 A JP2003145612 A JP 2003145612A JP 2001347857 A JP2001347857 A JP 2001347857A JP 2001347857 A JP2001347857 A JP 2001347857A JP 2003145612 A JP2003145612 A JP 2003145612A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリや余分の不織布の切除を手早く行って
も、見栄えのよい貼り合わせブロー成形体が得られるよ
うにする。 【解決手段】 一対のブロー成形金型１、２と、ブロー
成形金型１の開口部側に設置された複数個のスライドコ
ア３ａからなるスライド金型３と、スライド金型３の前
面に不織布Ｆを配置する不織布配置手段５と、不織布Ｆ
とブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出すパリソ
ン成形手段を備える。スライド金型３はブロー成形金型
２との間で型割り面を構成し、スライド金型３のスライ
ドコア３ａが前進してブロー成形金型１とともに成形用
キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のアン
ダーカット部８が形成される。パーティングラインが裏
側（不織布が貼り付けられた側が表側）に隠れるので、
ここに多少バリ等が残っていても外観上支障がない。
も、見栄えのよい貼り合わせブロー成形体が得られるよ
うにする。 【解決手段】 一対のブロー成形金型１、２と、ブロー
成形金型１の開口部側に設置された複数個のスライドコ
ア３ａからなるスライド金型３と、スライド金型３の前
面に不織布Ｆを配置する不織布配置手段５と、不織布Ｆ
とブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出すパリソ
ン成形手段を備える。スライド金型３はブロー成形金型
２との間で型割り面を構成し、スライド金型３のスライ
ドコア３ａが前進してブロー成形金型１とともに成形用
キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のアン
ダーカット部８が形成される。パーティングラインが裏
側（不織布が貼り付けられた側が表側）に隠れるので、
ここに多少バリ等が残っていても外観上支障がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形体の表
面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせた貼
り合わせブロー成形体及びその製造装置に関する。
面に不織布などの表皮シートを一体的に貼り合わせた貼
り合わせブロー成形体及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形体の表面に不織布等の表皮シ
ートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体
は、ブロー成形時にブロー成形金型とパリソンの間に表
皮シートをセットし、一対のブロー成形金型を型締めし
てパリソンと表皮シートを同時に挟み、パリソン内にエ
アを吹き込んでブロー成形して製造する。表皮シートは
裏面（パリソン側）に該パリソンと融着する組成の樹脂
が塗布されていたり、少なくとも裏面側がパリソンと融
着する組成からなり、エア圧で膨張するパリソンにより
キャビティ面に押し付けられてパリソンと密着したと
き、その保有する熱により該パリソンの表面に融着し貼
り付く。この貼り合わせブロー成形体は、表皮シートが
貼り合わされた側が表（おもて）側であり、例えば自動
車の内装材として、表皮シートが貼り合わされた表側を
見える方向に向けて組み付けられる。
ートを一体的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体
は、ブロー成形時にブロー成形金型とパリソンの間に表
皮シートをセットし、一対のブロー成形金型を型締めし
てパリソンと表皮シートを同時に挟み、パリソン内にエ
アを吹き込んでブロー成形して製造する。表皮シートは
裏面（パリソン側）に該パリソンと融着する組成の樹脂
が塗布されていたり、少なくとも裏面側がパリソンと融
着する組成からなり、エア圧で膨張するパリソンにより
キャビティ面に押し付けられてパリソンと密着したと
き、その保有する熱により該パリソンの表面に融着し貼
り付く。この貼り合わせブロー成形体は、表皮シートが
貼り合わされた側が表（おもて）側であり、例えば自動
車の内装材として、表皮シートが貼り合わされた表側を
見える方向に向けて組み付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ブロー成形時にブロー
成形体の表面に表皮シートを貼り合わせる場合、成形後
は通常、パーティングラインにおいてパリソン（型割り
後のバリの部分）とともに余分の表皮シートを切除して
いる。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用
いて行われるが、これは丁寧に行わないとパーティング
ライン近傍の表皮シートに傷が付き、それを内装材とし
て用いたときなど、傷が付いた箇所が表側に見えたりし
て外観が悪くなる。
成形体の表面に表皮シートを貼り合わせる場合、成形後
は通常、パーティングラインにおいてパリソン（型割り
後のバリの部分）とともに余分の表皮シートを切除して
いる。この切除は通常、人手によりナイフやハサミを用
いて行われるが、これは丁寧に行わないとパーティング
ライン近傍の表皮シートに傷が付き、それを内装材とし
て用いたときなど、傷が付いた箇所が表側に見えたりし
て外観が悪くなる。
【０００４】特に表皮シートとして厚みのある不織布を
用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布が
ブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティ
ングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミでき
れいに切除するのは難しく、きわめて手間な作業にな
る。また、切除が不十分で不織布の溶融して固まった部
分がパーティングラインに残っていると、外観を損なう
だけでなく、その貼り合わせブロー成形体を取り扱う人
の手を鋭利な刃物のように傷つけるということもある。
これを防止するため、切除し切れなかった部分をバーナ
ーで焼き取ることも行われているが、パーティングライ
ン近傍の不織布が熱で縮れたり、てかったりして、さら
に外観を損なうことが多い。従って、本発明は、貼り合
わせブロー成形体に係る上記従来の問題点を解消するこ
とを目的とする。
用いたとき、ブロー成形体の表面に貼り付いた不織布が
ブロー成形体の表面に盛り上がっているため、パーティ
ングラインから余分の不織布だけをナイフやハサミでき
れいに切除するのは難しく、きわめて手間な作業にな
る。また、切除が不十分で不織布の溶融して固まった部
分がパーティングラインに残っていると、外観を損なう
だけでなく、その貼り合わせブロー成形体を取り扱う人
の手を鋭利な刃物のように傷つけるということもある。
これを防止するため、切除し切れなかった部分をバーナ
ーで焼き取ることも行われているが、パーティングライ
ン近傍の不織布が熱で縮れたり、てかったりして、さら
に外観を損なうことが多い。従って、本発明は、貼り合
わせブロー成形体に係る上記従来の問題点を解消するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブロー成形時
に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせた貼り合わせ
ブロー成形体において、該貼り合わせブロー成形体を
金型の開閉方向に対して平行にみたとき、パーティング
ラインを挟んでブロー成形体の少なくともいずれか一方
側の外形のラインが前記パーティングラインより外側に
あり、かつ表皮シートが前記一方側の表面を前記パーテ
ィングラインまで覆っていることを特徴とする。あるい
は、該貼り合わせブロー成形体を金型の開閉方向に対
して平行にみたとき、パーティングラインを挟んでブロ
ー成形体の一方側及び他方側の外形のラインが前記パー
ティングラインより共に外側にあり、かつ表皮シートが
前記一方側及び他方側の表面を前記パーティングライン
までそれぞれ覆っていることを特徴とする。なお、本発
明において、単にブロー成形体というときは表皮シート
を含まないブロー成形体を意味する。
に表皮シートを表面に一体的に貼り合わせた貼り合わせ
ブロー成形体において、該貼り合わせブロー成形体を
金型の開閉方向に対して平行にみたとき、パーティング
ラインを挟んでブロー成形体の少なくともいずれか一方
側の外形のラインが前記パーティングラインより外側に
あり、かつ表皮シートが前記一方側の表面を前記パーテ
ィングラインまで覆っていることを特徴とする。あるい
は、該貼り合わせブロー成形体を金型の開閉方向に対
して平行にみたとき、パーティングラインを挟んでブロ
ー成形体の一方側及び他方側の外形のラインが前記パー
ティングラインより共に外側にあり、かつ表皮シートが
前記一方側及び他方側の表面を前記パーティングライン
までそれぞれ覆っていることを特徴とする。なお、本発
明において、単にブロー成形体というときは表皮シート
を含まないブロー成形体を意味する。
【０００６】また、本発明は上記貼り合わせブロー成形
体を製造するための貼り合わせブロー成形装置におい
て、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型
と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個
のスライドコアからなり第２ブロー成形金型との間で型
割り面を構成するスライド金型と、該スライド金型の前
面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、表皮
シートと第２ブロー成形金型の間にパリソンを押し出す
パリソン成形手段を備え、前記スライド金型のスライド
コアが前進して第１ブロー成形金型とともにブロー成形
用キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のア
ンダーカット部が形成されることを特徴とする。この装
置により、上記の貼り合わせブロー成形体のうち、パ
ーティングラインを挟んでブロー成形体のいずれか一方
側の外形のラインが前記パーティングラインより外側に
ある貼り合わせブロー成形体を製造できる。
体を製造するための貼り合わせブロー成形装置におい
て、対向配置された一対の第１及び第２ブロー成形金型
と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個
のスライドコアからなり第２ブロー成形金型との間で型
割り面を構成するスライド金型と、該スライド金型の前
面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、表皮
シートと第２ブロー成形金型の間にパリソンを押し出す
パリソン成形手段を備え、前記スライド金型のスライド
コアが前進して第１ブロー成形金型とともにブロー成形
用キャビティを構成したとき、該キャビティに環状のア
ンダーカット部が形成されることを特徴とする。この装
置により、上記の貼り合わせブロー成形体のうち、パ
ーティングラインを挟んでブロー成形体のいずれか一方
側の外形のラインが前記パーティングラインより外側に
ある貼り合わせブロー成形体を製造できる。
【０００７】あるいは、対向配置された一対の第１及び
第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側
に設置された複数個のスライドコアからなる第１スライ
ド金型と、第２ブロー成形金型の開口部側に設置された
複数個のスライドコアからなり第１スライド金型との間
で型割り面を構成する第２スライド金型と、第１スライ
ド金型の前面及び第２スライド金型の前面にそれぞれ表
皮シートを配置する第１、第２表皮シート配置手段と、
両表皮シートの間にパリソンを押し出すパリソン成形手
段を備え、前記第１、第２金型のスライドコアが前進し
てそれぞれ第１、第２ブロー成形金型とともにブロー成
形用キャビティを構成したとき、両キャビティに環状の
アンダーカット部が形成されることを特徴とする。この
装置により、上記の貼り合わせブロー成形体のうち、
パーティングラインを挟んでブロー成形体の一方側及び
他方側の外形のラインがいずれも前記パーティングライ
ンより外側にある貼り合わせブロー成形体を製造でき
る。この貼り合わせブロー成形装置において、さらに、
前記第２スライド金型の前面に表皮シートを配置する第
２表皮シート配置手段を設け、前記パリソン成形手段を
両表皮シートの間にパリソンを押し出すように配置する
ことにより、上記の貼り合わせブロー成形体を製造す
ることができる。
第２ブロー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側
に設置された複数個のスライドコアからなる第１スライ
ド金型と、第２ブロー成形金型の開口部側に設置された
複数個のスライドコアからなり第１スライド金型との間
で型割り面を構成する第２スライド金型と、第１スライ
ド金型の前面及び第２スライド金型の前面にそれぞれ表
皮シートを配置する第１、第２表皮シート配置手段と、
両表皮シートの間にパリソンを押し出すパリソン成形手
段を備え、前記第１、第２金型のスライドコアが前進し
てそれぞれ第１、第２ブロー成形金型とともにブロー成
形用キャビティを構成したとき、両キャビティに環状の
アンダーカット部が形成されることを特徴とする。この
装置により、上記の貼り合わせブロー成形体のうち、
パーティングラインを挟んでブロー成形体の一方側及び
他方側の外形のラインがいずれも前記パーティングライ
ンより外側にある貼り合わせブロー成形体を製造でき
る。この貼り合わせブロー成形装置において、さらに、
前記第２スライド金型の前面に表皮シートを配置する第
２表皮シート配置手段を設け、前記パリソン成形手段を
両表皮シートの間にパリソンを押し出すように配置する
ことにより、上記の貼り合わせブロー成形体を製造す
ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して、本
発明に係る貼り合わせブロー成形体及びその製造装置に
ついて、具体的に説明する。まず、図１〜図４により、
略四角形の輪郭を有する中空構造の板状のブロー成形体
の片面（表側）に不織布を貼り合わせた貼り合わせブロ
ー成形体とその製造装置について説明する。図１に示す
貼り合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第
１及び第２ブロー成形金型１、２と、第１ブロー成形金
型１の開口部側に設置された複数個のスライドコア３ａ
からなり第２ブロー成形金型２との間で型割り面を構成
するスライド金型３と、スライド金型３の開口部側前面
に不織布Ｆを配置する不織布配置手段５と、不織布Ｆと
第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出すパリ
ソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２ブロー
成形金型２には圧縮エアを吹き込む注入針６が、該第２
ブロー成形金型２のキャビティ内に向け進退可能に設置
されている。
発明に係る貼り合わせブロー成形体及びその製造装置に
ついて、具体的に説明する。まず、図１〜図４により、
略四角形の輪郭を有する中空構造の板状のブロー成形体
の片面（表側）に不織布を貼り合わせた貼り合わせブロ
ー成形体とその製造装置について説明する。図１に示す
貼り合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第
１及び第２ブロー成形金型１、２と、第１ブロー成形金
型１の開口部側に設置された複数個のスライドコア３ａ
からなり第２ブロー成形金型２との間で型割り面を構成
するスライド金型３と、スライド金型３の開口部側前面
に不織布Ｆを配置する不織布配置手段５と、不織布Ｆと
第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰを押し出すパリ
ソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２ブロー
成形金型２には圧縮エアを吹き込む注入針６が、該第２
ブロー成形金型２のキャビティ内に向け進退可能に設置
されている。
【０００９】スライド金型３を構成するスライドコア３
ａは第１ブロー成形金型１の開口部側を囲むように配置
され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に垂直
方向にスライドするスライドコアも一対配置されている
（図示省略））、図２に示すように、前進したとき第１
ブロー成形金型１とともにブロー成形用キャビティ（図
２において右半部）を構成し、そのとき該キャビティに
環状のアンダーカット部７（キャビティ開口部よりキャ
ビティの奥が広くなっている）が形成される。
ａは第１ブロー成形金型１の開口部側を囲むように配置
され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に垂直
方向にスライドするスライドコアも一対配置されている
（図示省略））、図２に示すように、前進したとき第１
ブロー成形金型１とともにブロー成形用キャビティ（図
２において右半部）を構成し、そのとき該キャビティに
環状のアンダーカット部７（キャビティ開口部よりキャ
ビティの奥が広くなっている）が形成される。
【００１０】この装置を使用した貼り合わせブロー成形
体の製造方法の一例を説明すると、まず、図１に示すよ
うに、スライド金型３の開口部側前面に不織布Ｆを配置
し、不織布Ｆと第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰ
を押し出し、続いて両ブロー成形金型１、２を所定位置
に前進させるとともにスライドコア３ａを前進させて型
締めをする。このとき、ブロー成形金型１、２及びスラ
イド金型３の配置は図２に示すようになっており、スラ
イド金型３と第２ブロー成形金型２との間に型割り面が
構成され、さらに、スライド金型と第１ブロー成形金型
１により構成されるブロー成形用キャビティには連続し
た環状のアンダーカット部７が形成される。なお、型締
めの前にパリソンＰの下端部をパリソンピンチで挟み融
着して袋状とし、上部からパリソン内部に圧縮エアを吹
き込み少し膨らませておくとよい。
体の製造方法の一例を説明すると、まず、図１に示すよ
うに、スライド金型３の開口部側前面に不織布Ｆを配置
し、不織布Ｆと第２ブロー成形金型２の間にパリソンＰ
を押し出し、続いて両ブロー成形金型１、２を所定位置
に前進させるとともにスライドコア３ａを前進させて型
締めをする。このとき、ブロー成形金型１、２及びスラ
イド金型３の配置は図２に示すようになっており、スラ
イド金型３と第２ブロー成形金型２との間に型割り面が
構成され、さらに、スライド金型と第１ブロー成形金型
１により構成されるブロー成形用キャビティには連続し
た環状のアンダーカット部７が形成される。なお、型締
めの前にパリソンＰの下端部をパリソンピンチで挟み融
着して袋状とし、上部からパリソン内部に圧縮エアを吹
き込み少し膨らませておくとよい。
【００１１】続いて図２に示すように、注入針６を前進
させて先端をパリソンＰ内部に差し込み、圧縮エアを吹
き込んでブロー成形をする。これによりパリソンＰはブ
ロー成形金型１、２及びスライド金型３により構成され
るキャビティ内を膨張し、キャビティ内面に向けて押し
付けられ、該キャビティ内面形状に倣った外形を有する
ブロー成形体Ａとなる。一方、表皮シートである不織布
Ｆはそのブロー成形体Ａによりキャビティ内面に押し付
けられ、このときブロー成形体Ａに接する側が該ブロー
成形体Ａの表面に融着して貼り付き一体化する。なお、
不織布Ｆは、そのブロー成形体Ａに接する側に該ブロー
成形体Ａと融着する組成の樹脂が塗布又は積層される
か、少なくともブロー成形体Ａに接する側が該ブロー成
形体Ａと融着する組成であるものが望ましい。
させて先端をパリソンＰ内部に差し込み、圧縮エアを吹
き込んでブロー成形をする。これによりパリソンＰはブ
ロー成形金型１、２及びスライド金型３により構成され
るキャビティ内を膨張し、キャビティ内面に向けて押し
付けられ、該キャビティ内面形状に倣った外形を有する
ブロー成形体Ａとなる。一方、表皮シートである不織布
Ｆはそのブロー成形体Ａによりキャビティ内面に押し付
けられ、このときブロー成形体Ａに接する側が該ブロー
成形体Ａの表面に融着して貼り付き一体化する。なお、
不織布Ｆは、そのブロー成形体Ａに接する側に該ブロー
成形体Ａと融着する組成の樹脂が塗布又は積層される
か、少なくともブロー成形体Ａに接する側が該ブロー成
形体Ａと融着する組成であるものが望ましい。
【００１２】次にブロー成形体Ａが所定温度まで冷却し
たところで、圧縮エアを抜き、各スライドコア３ａを後
退させてアンダーカット部７を解消し、両ブロー成形金
型１、２を後退させて型割りをし、貼り合わせブロー成
形体Ａ’を取り出す。これを図３に示す。図２の状態で
は、不織布Ｆはキャビティ内面に押し付けられて薄く圧
縮されていたが、取り出された貼り合わせブロー成形体
Ａ’では、不織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに
戻っている。続いてブロー成形体Ａのパーティングライ
ン８につながるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆ
の余分の部分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体
Ａ’の製品ができあがる。
たところで、圧縮エアを抜き、各スライドコア３ａを後
退させてアンダーカット部７を解消し、両ブロー成形金
型１、２を後退させて型割りをし、貼り合わせブロー成
形体Ａ’を取り出す。これを図３に示す。図２の状態で
は、不織布Ｆはキャビティ内面に押し付けられて薄く圧
縮されていたが、取り出された貼り合わせブロー成形体
Ａ’では、不織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに
戻っている。続いてブロー成形体Ａのパーティングライ
ン８につながるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆ
の余分の部分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体
Ａ’の製品ができあがる。
【００１３】この貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）
は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型
１、２の開閉方向に対して平行（図３の矢印参照）にみ
たとき、パーティングライン８を挟んで第１ブロー成形
金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａの
外形のライン（すなわち輪郭）が、パーティングライン
８より外側にある。その状態を簡略に示すのが図４であ
り、環状のパーティングライン８を挟んで第１ブロー成
形金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａ
の外形のライン（輪郭）９が、パーティングライン８よ
り外側にきている。また、この貼り合わせブロー成形体
Ａ’では、不織布Ｆがパーティングライン８を挟んで第
１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側の表面を、
パーティングライン８まで覆っている。
は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型
１、２の開閉方向に対して平行（図３の矢印参照）にみ
たとき、パーティングライン８を挟んで第１ブロー成形
金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａの
外形のライン（すなわち輪郭）が、パーティングライン
８より外側にある。その状態を簡略に示すのが図４であ
り、環状のパーティングライン８を挟んで第１ブロー成
形金型１及びスライド金型３の側にあるブロー成形体Ａ
の外形のライン（輪郭）９が、パーティングライン８よ
り外側にきている。また、この貼り合わせブロー成形体
Ａ’では、不織布Ｆがパーティングライン８を挟んで第
１ブロー成形金型１及びスライド金型３の側の表面を、
パーティングライン８まで覆っている。
【００１４】この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’
（製品）を、不織布Ｆが貼り合わされた側を表側として
例えば自動車の内装材として用いる場合、パーティング
ライン８が不織布Ｆが貼り付けられた表側の輪郭の裏側
に隠れ、人の目に触れることがない。従って、仮にパー
ティングライン８においてバリ等の切除が余りきれいに
できなくても外観上全く支障がなく、そのため切除作業
を通常のブロー成形体のバリ取り作業と同様に手早く行
うことができる。また、パーティングライン８に固まっ
た不織布が残っていても、この貼り合わせブロー成形体
Ａ’を取り扱うときは、最も輪郭の大きい箇所（すなわ
ち表側の外形の部分・・・・ここにはパーティングライン８
がない）を持てばよいので、これで手をケガすることも
ない。
（製品）を、不織布Ｆが貼り合わされた側を表側として
例えば自動車の内装材として用いる場合、パーティング
ライン８が不織布Ｆが貼り付けられた表側の輪郭の裏側
に隠れ、人の目に触れることがない。従って、仮にパー
ティングライン８においてバリ等の切除が余りきれいに
できなくても外観上全く支障がなく、そのため切除作業
を通常のブロー成形体のバリ取り作業と同様に手早く行
うことができる。また、パーティングライン８に固まっ
た不織布が残っていても、この貼り合わせブロー成形体
Ａ’を取り扱うときは、最も輪郭の大きい箇所（すなわ
ち表側の外形の部分・・・・ここにはパーティングライン８
がない）を持てばよいので、これで手をケガすることも
ない。
【００１５】図５〜図７は、同じく略四角形の輪郭を有
する中空構造の板状のブロー成形体の片面（表面）に不
織布を貼り合わせた貼り合わせブロー成形体とその製造
装置に関する別の例を示すものである。図５に示す貼り
合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第１及
び第２ブロー成形金型１１、１２と、第１ブロー成形金
型１１の開口部側に設置された複数個のスライドコア１
３ａからなる第１スライド金型１３と、第２ブロー成形
金型１２の開口部側に設置された複数個のスライドコア
１４ａからなり第１スライド金型１１との間で型割り面
を構成する第２スライド金型１４と、第１スライド金型
１３の開口部側前面に不織布Ｆを配置する表皮シート配
置手段１５と、両不織布Ｆ、Ｆ間にパリソンＰを押し出
すパリソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２
ブロー成形金型１２には圧縮エアを吹き込む注入針１６
が、該第２ブロー成形金型１２のキャビティ内に向け進
退可能に設置されている。
する中空構造の板状のブロー成形体の片面（表面）に不
織布を貼り合わせた貼り合わせブロー成形体とその製造
装置に関する別の例を示すものである。図５に示す貼り
合わせブロー成形装置は、対向配置された一対の第１及
び第２ブロー成形金型１１、１２と、第１ブロー成形金
型１１の開口部側に設置された複数個のスライドコア１
３ａからなる第１スライド金型１３と、第２ブロー成形
金型１２の開口部側に設置された複数個のスライドコア
１４ａからなり第１スライド金型１１との間で型割り面
を構成する第２スライド金型１４と、第１スライド金型
１３の開口部側前面に不織布Ｆを配置する表皮シート配
置手段１５と、両不織布Ｆ、Ｆ間にパリソンＰを押し出
すパリソン成形手段（図示省略）を備える。また、第２
ブロー成形金型１２には圧縮エアを吹き込む注入針１６
が、該第２ブロー成形金型１２のキャビティ内に向け進
退可能に設置されている。
【００１６】スライド金型１３、１４を構成するスライ
ドコア１３ａ、１４ａは、第１ブロー成形金型１１、第
２ブロー成形金型１２の開口部側をそれぞれ囲むように
配置され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に
垂直方向にスライドするスライドコアもそれぞれ一対配
置されている（図示省略））、図６に示すように、前進
したとき第１ブロー成形金型１１、第２ブロー成形金型
１２とともにそれぞれブロー成形用キャビティ（図５に
おいて右半部と左半部）を構成し、そのとき該キャビテ
ィに環状のアンダーカット部１７、１７（キャビティ開
口部よりキャビティの奥が広くなっている）が形成され
る。
ドコア１３ａ、１４ａは、第１ブロー成形金型１１、第
２ブロー成形金型１２の開口部側をそれぞれ囲むように
配置され（ブロー成形体が略四角形であるので、紙面に
垂直方向にスライドするスライドコアもそれぞれ一対配
置されている（図示省略））、図６に示すように、前進
したとき第１ブロー成形金型１１、第２ブロー成形金型
１２とともにそれぞれブロー成形用キャビティ（図５に
おいて右半部と左半部）を構成し、そのとき該キャビテ
ィに環状のアンダーカット部１７、１７（キャビティ開
口部よりキャビティの奥が広くなっている）が形成され
る。
【００１７】この装置は、スライド金型１３のスライド
コア１３ａとスライド金型１４のスライドコア１４ａが
同時に進退するように構成されているほかは、先に図１
及び図２にて説明した貼り合わせブロー成形装置と全く
同様に操作される。ブロー成形後、ブロー成形体Ａが所
定温度まで冷却したところで、圧縮エアを抜き、各スラ
イドコア１３ａ、１４ａを後退させてアンダーカット部
１７、１７を解消し、両ブロー成形金型１１、１２を後
退させて型割りをし、貼り合わせブロー成形体Ａ’を取
り出す。これを図７に示す。図６の状態では、不織布Ｆ
はキャビティ内面に押し付けられて薄く圧縮されていた
が、取り出された貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不
織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに戻っている。
続いてブロー成形体Ａのパーティングライン１８につな
がるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆの余分の部
分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体Ａ’の製品が
できあがる。
コア１３ａとスライド金型１４のスライドコア１４ａが
同時に進退するように構成されているほかは、先に図１
及び図２にて説明した貼り合わせブロー成形装置と全く
同様に操作される。ブロー成形後、ブロー成形体Ａが所
定温度まで冷却したところで、圧縮エアを抜き、各スラ
イドコア１３ａ、１４ａを後退させてアンダーカット部
１７、１７を解消し、両ブロー成形金型１１、１２を後
退させて型割りをし、貼り合わせブロー成形体Ａ’を取
り出す。これを図７に示す。図６の状態では、不織布Ｆ
はキャビティ内面に押し付けられて薄く圧縮されていた
が、取り出された貼り合わせブロー成形体Ａ’では、不
織布Ｆは圧縮力から開放されて元の厚さに戻っている。
続いてブロー成形体Ａのパーティングライン１８につな
がるパリソンＰのバリの部分Ｐａと不織布Ｆの余分の部
分Ｆａを切除し、貼り合わせブロー成形体Ａ’の製品が
できあがる。
【００１８】この貼り合わせブロー成形体Ａ’（製品）
は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型
１１、１２の開閉方向に対して平行（図７の矢印参照）
にみたとき、パーティングライン１８を挟んで第１ブロ
ー成形金型１１及びスライド金型１３の側にあるブロー
成形体Ａの外形のライン（輪郭）と、第２ブロー成形金
型１２及びスライド金型１４の側にあるブロー成形体Ａ
の外形のライン（輪郭）が、共に環状のパーティングラ
イン１より外側にくる（図示省略）。また、この貼り合
わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆがパーティングラ
イン１８を挟んで第１ブロー成形金型１１及びスライド
金型１３の側の表面を、パーティングライン１８まで覆
っている。この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’（製
品）は、図３に示す貼り合わせブロー成形体と同様の作
用効果を奏するが、パーティングライン１８が環状に凹
みになっている箇所に形成されるので、一層外観上の支
障なしにバリ等の切除作業を行うことができ、かつ一層
安全である。
は中空構造の板状の部材であり、これをブロー成形金型
１１、１２の開閉方向に対して平行（図７の矢印参照）
にみたとき、パーティングライン１８を挟んで第１ブロ
ー成形金型１１及びスライド金型１３の側にあるブロー
成形体Ａの外形のライン（輪郭）と、第２ブロー成形金
型１２及びスライド金型１４の側にあるブロー成形体Ａ
の外形のライン（輪郭）が、共に環状のパーティングラ
イン１より外側にくる（図示省略）。また、この貼り合
わせブロー成形体Ａ’では、不織布Ｆがパーティングラ
イン１８を挟んで第１ブロー成形金型１１及びスライド
金型１３の側の表面を、パーティングライン１８まで覆
っている。この板状の貼り合わせブロー成形体Ａ’（製
品）は、図３に示す貼り合わせブロー成形体と同様の作
用効果を奏するが、パーティングライン１８が環状に凹
みになっている箇所に形成されるので、一層外観上の支
障なしにバリ等の切除作業を行うことができ、かつ一層
安全である。
【００１９】また、図５及び図６に示す貼り合わせブロ
ー成形装置において、前記第２スライド金型１４の前面
に不織布を配置する不織布配置手段を設置し、かつ前記
パリソン成形手段で両不織布の間にパリソンを押し出す
ようにすると、板状のブロー成形体の両面に不織布を貼
り付けた貼り合わせブロー成形体を製造することができ
る。この場合、圧縮空気の注入は、板の両面以外から
（例えばパリソンの下方から）行うようにするのが望ま
しい。
ー成形装置において、前記第２スライド金型１４の前面
に不織布を配置する不織布配置手段を設置し、かつ前記
パリソン成形手段で両不織布の間にパリソンを押し出す
ようにすると、板状のブロー成形体の両面に不織布を貼
り付けた貼り合わせブロー成形体を製造することができ
る。この場合、圧縮空気の注入は、板の両面以外から
（例えばパリソンの下方から）行うようにするのが望ま
しい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、見栄えのよい貼り合わ
せブロー成形体を得ることができ、バリ等の切除も容易
に手早く行うことができ、さらに硬く固まった表皮シー
トで手を傷つけたりすることもなくなる。
せブロー成形体を得ることができ、バリ等の切除も容易
に手早く行うことができ、さらに硬く固まった表皮シー
トで手を傷つけたりすることもなくなる。
【図１】 本発明に係る貼り合わせブロー成形装置の型
締め前の断面図である。
締め前の断面図である。
【図２】 同じく型締め及びブロー成形後の断面図であ
る。
る。
【図３】 それにより得られた貼り合わせブロー成形体
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 ブロー成形金型の開閉方向に対して平行にみ
たときの、ブロー成形体の輪郭とパーティングラインの
関係を説明する図である。
たときの、ブロー成形体の輪郭とパーティングラインの
関係を説明する図である。
【図５】 本発明に係る別の貼り合わせブロー成形装置
の型締め前の断面図である。
の型締め前の断面図である。
【図６】 同じく型締め及びブロー成形後の断面図であ
る。
る。
【図７】 それにより得られた貼り合わせブロー成形体
の断面図である。
の断面図である。
１、２、１１、１２ ブロー成形金型
３、１３、１４ スライド金型
３ａ、１３ａ、１４ａ スライドコア
７、１７ キャビティのアンダーカット部
８、１８ パーティングライン
９ ブロー成形体の外形のライン（輪郭）
Ｐ パリソン
Ｆ 不織布
Ａ ブロー成形体
Ａ’ 貼り合わせブロー成形体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 橘 尚明
岡山県赤磐郡山陽町下市447番地 みのる
化成株式会社内
Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AG03 AG07 AH26 CA15
CB01 CB13 CK32 CK42 CK52
4F208 AD08 AG03 AG07 AH26 LA01
LA09 LB01 LB13 LD16
Claims (5)
- 【請求項１】 ブロー成形時に表皮シートを表面に一体
的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体において、該
貼り合わせブロー成形体を金型の開閉方向に対して平行
にみたとき、パーティングラインを挟んでブロー成形体
の少なくともいずれか一方側の外形のラインが前記パー
ティングラインより外側にあり、かつ表皮シートが前記
一方側の表面を前記パーティングラインまで覆っている
ことを特徴とする貼り合わせブロー成形体。 - 【請求項２】 ブロー成形時に表皮シートを表面に一体
的に貼り合わせた貼り合わせブロー成形体において、該
貼り合わせブロー成形体を金型の開閉方向に対して平行
にみたとき、パーティングラインを挟んでブロー成形体
の一方側及び他方側の外形のラインが前記パーティング
ラインより共に外側にあり、かつ表皮シートが前記一方
側及び他方側の表面を前記パーティングラインまで覆っ
ていることを特徴とする貼り合わせブロー成形体。 - 【請求項３】 対向配置された一対の第１及び第２ブロ
ー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置さ
れた複数個のスライドコアからなり第２ブロー成形金型
との間で型割り面を構成するスライド金型と、該スライ
ド金型の前面に表皮シートを配置する表皮シート配置手
段と、表皮シートと第２ブロー成形金型の間にパリソン
を押し出すパリソン成形手段を備え、前記スライド金型
のスライドコアが前進して第１ブロー成形金型とともに
ブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャビティ
に環状のアンダーカット部が形成されることを特徴とす
る貼り合わせブロー成形装置。 - 【請求項４】 対向配置された一対の第１及び第２ブロ
ー成形金型と、第１ブロー成形金型の開口部側に設置さ
れた複数個のスライドコアからなる第１スライド金型
と、第２ブロー成形金型の開口部側に設置された複数個
のスライドコアからなり第１スライド金型との間で型割
り面を構成する第２スライド金型と、第１スライド金型
の前面に表皮シートを配置する表皮シート配置手段と、
表皮シートと第２スライド金型間にパリソンを押し出す
パリソン成形手段を備え、前記第１、第２金型のスライ
ドコアが前進してそれぞれ第１、第２ブロー成形金型と
ともにブロー成形用キャビティを構成したとき、該キャ
ビティに環状のアンダーカット部が形成されることを特
徴とする貼り合わせブロー成形装置。 - 【請求項５】 さらに、前記第２スライド金型の前面に
表皮シートを配置する第２表皮シート配置手段を備え、
前記パリソン成形手段が両表皮シートの間にパリソンを
押し出すことを特徴とする請求項４に記載された貼り合
わせブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347857A JP3827558B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 貼り合わせブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347857A JP3827558B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 貼り合わせブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145612A true JP2003145612A (ja) | 2003-05-20 |
| JP3827558B2 JP3827558B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=19160790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001347857A Expired - Fee Related JP3827558B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 貼り合わせブロー成形装置 |
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| JP (1) | JP3827558B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010284981A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Nippon Plast Co Ltd | エアースポイラー |
| JP2014005069A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Honda Plus Kk | プラスチック製ボトル及びその製造方法 |
| JP2014061699A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-04-10 | Kyoraku Co Ltd | 成形品 |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| JP2018122495A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | キョーラク株式会社 | 成形体及びその製造方法 |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| JP2019177564A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社Fts | ブロー成形体の製造装置及び製造方法 |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
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| JPS6434720A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Kyoraku Co Ltd | Manufacture of plastic hollow body |
| JPH0263717A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック中空体の成形方法 |
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| JP2001009899A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-16 | Tahara:Kk | 表皮一体の多層状中空成形品のブロー成形方法 |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347857A patent/JP3827558B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP7029337B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-03-03 | 株式会社Fts | ブロー成形体の製造装置及び製造方法 |
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