CN113354266A - 成型模具、不等厚盖板及其制作方法和电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种成型模具、不等厚盖板及其制作方法和电子装置。成型模具用于将等厚盖板加工成不等厚盖板。成型模具包括上模、下模和横向侧压机构。上模沿竖直方向与下模相对间隔设置，上模和下模之间形成有成型空间，成型空间用于放置等厚盖板。横向侧压机构设置在下模和上模之间，横向侧压机构能够相对上模和下模沿横向方向运动以伸入成型空间并挤压等厚盖板以使等厚盖板形成不等厚盖板，横向方向垂直竖直方向。如此，将等厚盖板放置在成型模具的上模和下模之间，通过横向侧压机构挤压等厚盖板即可形成不等厚盖板，而无需特别定制较厚尺寸的原材料来进行取料，同时成型过程也较为简单和快捷，材料浪费也较少。

Description

成型模具、不等厚盖板及其制作方法和电子装置

技术领域

本申请涉及盖板加工成型技术领域，尤其涉及一种成型模具、不等厚盖板及其制作方法和电子装置。

背景技术

在相关技术中，在制造不等厚盖板时，通常先需要定制较厚的原材料进行开料，然后通过机械精密加工(CNC)来得到外形，虽然再去除部分区域的料厚从而形成不等厚的玻璃。然而，在这样的技术方案中，一方面，需要定制较厚的原材料，成本较高，另一方面，采用机械精密加工来去料形成不等厚的时间长且成本高，材料浪费也大。

发明内容

本申请实施方式提供了一种成型模具、不等厚盖板及其制作方法和电子装置。

本申请实施方式的所述成型模具用于将等厚盖板加工成不等厚盖板，所述成型模具包括上模、下模和横向侧压机构。所述上模沿竖直方向与所述下模相对间隔设置，所述上模和所述下模之间形成有成型空间，所述成型空间用于放置等厚盖板。所述横向侧压机构设置在所述下模和所述上模之间，所述横向侧压机构能够相对所述上模和所述下模沿横向方向运动以伸入所述成型空间并挤压所述等厚盖板以使所述等厚盖板形成不等厚盖板，所述横向方向垂直所述竖直方向。

本申请实施方式的所述不等厚盖板的制作方法包括：

将等厚盖板置入所述成型模具的成型空间内；

对所述成型模具进行加热并通过所述横向侧压机构沿所述横向方向挤压所述等厚盖板以形成所述不等厚盖板。

本申请实施方式的所述不等厚盖板利用上述不等厚盖板的制作方法制成。

本申请实施方式的所述电子装置包括主体和上述不等厚盖板，所述不等厚盖板设置在所述主体上。

在本申请实施方式的成型模具、不等厚盖板及其制作方法和电子装置，如此，可直接将等厚盖板材料放置在成型模具的上模和下模之间，然后通过横向侧压机构来挤压等厚盖板即可形成不等厚盖板，而无需特别定制较厚尺寸的原材料来进行取料，同时成型过程也较为简单和快捷，材料浪费也较少。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的结构示意图；

图2是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的又一结构示意图；

图3是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的部分结构示意图；

图4是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一部分结构示意图；

图5是本申请实施方式的不等厚盖板的截面示意图；

图6是本申请实施方式的不等厚盖板的另一截面示意图；

图7是本申请实施方式的不等厚盖板的再一截面示意图；

图8是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的另一结构示意图；

图9是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；

图10是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的流程示意图；

图11是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；

图12是本申请实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；

图13是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；

图14是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；

图15是本申请实施方式的不等厚盖板的制作方法的再一流程示意图；

图16是本申请实施方式的电子装置的侧面示意图。

主要元件符号说明：

成型模具100、下模10、第一底面12、上模20、第二底面22、第一延伸面221、第二延伸面222、横向侧压机构30、压块31、驱动装置32、成型空间40、第一成型空间41、第二成型空间42、竖直方向Y、横向方向X、等厚盖板50、上表面51、下表面52、第一部分53、第二部分54、不等厚盖板60、吸气装置70、封闭孔80、加热装置90、电子装置1000、主体200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。

请参阅图1和图2，本申请实施方式提供的成型模具100用于将等厚盖板50加工成不等厚盖板60。成型模具100包括下模10、上模20和横向侧压机构30。上模20沿竖直方向Y与下模10相对间隔设置，横向侧压机构30设置在下模10和上模20之间。上模20和下模10之间形成有成型空间40，成型空间40用于放置等厚盖板50。横向侧压机构30能够相对上模20和下模10沿横向方向X运动以伸入成型空间40并挤压等厚盖板50以使等厚盖板50形成不等厚盖板60，横向方向X垂直竖直方向Y。

如此，可直接将等厚盖板50材料放置在型模具的上模20和下模10之间，然后通过横向侧压机构30来挤压等厚盖板50即可形成不等厚盖板60，而无需特别定制较厚尺寸的等厚盖板50原材料来进行取料，同时成型过程也较为简单和快捷，材料浪费也较少。

具体地，等厚盖板50可以为玻璃板材，当然等厚盖板50也可以为其他材料。等厚盖板50可以为矩形板，也可以为圆形板，在此不对等厚盖板50的形状做限制。等厚盖板50与上模20和下模10接触的两个面可相互与平行且均为平面。成型模具100的上模20和下模10相互配合使用，上模20与下模10盖合可形成成型空间40。下模10还可以长方体、圆柱体等结构，在此不对下模10的结构做限制。用户可根据实际需求的不等厚盖板60的形状，对成型模具100的成型空间40进行设置，也即是上模20和下模10则可以根据待成型的不等厚盖板60的形状进行设置，本申请对于成型空间40的形状不做限制。

需要指出的是，成型模具100的上模20和下模10需要具有良好的导热性，才能够将热量快速传递至成型模具100中的等厚盖板50处并使其在高温下软化。同时，成型模具100的上模20和下模10还需要具有较好的热稳定性，在高温高压下不会发生改变，进而在等厚盖板50高温产生软化的情况下，成型模具100的上模20和下模10对等厚盖板50的中部存在抵持，避免等厚盖板50的中部产生形变，通过横向侧压机构30挤压位于成型空间40内的等厚盖板50可以使得等厚盖板50受压变形而形成不等厚盖板60。需要说明的是，本申请中“高温”可以为较高的温度，“高压”可以为较大的压力而不是压强。不等厚盖板60可以由玻璃材料制成，当然也可以为其他材料。

综上所述，成型模具100的上模20和下模10可以由化学性质稳定、耐热、冲击性能良好的材料制成，优选地，上模20和下模10可选用石墨材料。

在一个实施方式中，先将等厚盖板50放入成型模具100的成型空间40中，等厚盖板50与上模20和下模10接触，通过对成型模具100进行加热，使得成型模具100内部的等厚盖板50受热软化，控制横向侧压机构30沿横向方向X运动以伸入成型空间40内，横向侧压机构30挤压软化后的等厚盖板50，从而使得等厚盖板50受挤压变形成与成型空间40形状相匹配的不等厚盖板60。

需要指出的是，等厚盖板50放入成型模具100的成型空间40后，上模20可沿竖直方向Y对等厚盖板50进行下压固定，避免横向侧压机构30沿横向方向X挤压等厚板块时，等厚盖板50沿竖直方向Y进行移动导致最终成型的不等厚盖板60与预期不符。

请结合参阅图2与图3，在某些实施方式中，不等厚盖板60的朝向上模20的表面61的形状与上模20的底面21形状相匹配。

如此，可根据实际所需的不等厚盖板60的形状进行上模20的底面61形状的设计，通过成型模具100上模20和下模10的设计达到多种形状的不等厚盖板60，可替代复杂的CNC编程。

具体地，在一个示例中，将等厚盖板50放入成型模具100的上模20和下模10中，等厚盖板50放置在下模10上且与上模20的部分接触。其中，等厚盖板50的两个表面相互平行且均为平面，下模10朝向等厚盖板50的表面11为平面，上模20朝向等厚盖板50的底面21可以为弧面。其中，上模20的弧面的弧度大小可根据不同需求进行设计。

在这样的示例中，可对成型模具100进行加热使得等厚盖板50受热软化，横向侧压机构30沿横向方向X运动以伸入成型空间40内，软化的等厚盖板50受横向侧压机构30的挤压变形为不等厚盖板60。最后不等厚盖板60的朝向上模20的表面61的形状与上模20的底面21形状相匹配，也即是不等厚盖板60的朝向上模20的表面61也为弧面。

在其他实施方式中，上模20朝向等厚盖板50的底面21可以为平面，下模10朝向等厚盖板50的表面11可以为弧面。如此，利用成型模具100来固定不等厚盖板60的形状，可以所需不等厚曲面盖板的形状设计成型模具100的上模20和下模10的形状，从而获得适用于各种形状的不等厚盖板60。

请结合参阅图1与图4，在某些实施方式中，下模10可包括第一底面12。上模20包括第二底面22，第二底面22与第一底面12相对设置。等厚盖板50放置在第一底面12上。第二底面22包括第一延伸面221和第二延伸面222，第一延伸面221与第一底面12平行设置且抵持等厚盖板50的上表面51，第二延伸面222自第一延伸面221向远离下模10的方向弯折延伸。横向侧压机构30能够伸入至第二延伸面222和第一底面12之间以挤压等厚盖板50。

如此，将等厚盖板50设置在第一底面12与第一延伸面221和第二延伸面222之间，横向侧压机构30挤压等厚盖板50可使等厚盖板50向第二延伸面222产生变形从而形成不等厚盖板60。

具体地，在一个实施方式中，等厚盖板50还可包括与上表面51平行且相对设置的下表面52，等厚盖板50的下表面52抵持在下模10的第一底面12上，同时上模20的第一延伸面221抵持在等厚盖板50的上表面51上，对等厚盖板50进行加热使等厚盖板50产生软化，在这样的情况，当横向侧压机构30挤压等厚盖板50时，等厚盖板50上与第一延伸面221和第一底面12接触的部分不会产生形变，而等厚盖板50靠近第二延伸面222的部分在横向侧压机构30挤压的作用下则朝向第二延伸面222的方向流动，最后形成不等厚盖板60。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

请结合参阅图1与图4，请在某些实施方式中，横向侧压机构30包括压块31，压块31设置在上模20和下模10之间。成型空间40包括第一成型空间41和第二成型空间42，第一成型空间41由第一底面12和第一延伸面221间隔形成，第二成型空间42由第一底面12和第二延伸面222间隔形成。等厚盖板50包括第一部分53和第二部分54。第一部分53位于第一成型空间41内，第二部分54位于第二成型空间42内。压块31能够沿横向方向X伸入至第二成型空间42内并挤压第二部分54以形成不等厚盖板60。

如此，压块31能够挤压位于第二成型空间42内等厚盖板50的第二部分54，以使第二部分54产生形变，最后等厚盖板50受挤压变形成不等厚盖板60。

具体地，压板可以由钨钢材质制成，压块31可以为长方体、也可以为球体、还可以是圆柱体等结构，可根据所需不等厚盖板60的形状选择压块31的形状。在一个示例中，等厚盖板50放置在成型空间40内时，等厚盖板50的第一部分53与第一底面12和第一延伸面221接触，等厚盖板50的第二部分54与第一底面12接触。对等厚盖板50进行加热以产生软化，在这样的情况下，控制横向侧压机构30沿横向方向X运动，逐渐伸入至第二成型空间42对软化后的厚盖板50的第二部分54进行挤压，直至等厚盖板50的第二部分54朝向第二延伸面222产生形变，等厚盖板50的第一部分53在第一底面12和第一延伸面221的抵持固定下不会产生形变，如此，可使得等厚盖板50变形成不等厚盖板60。

请结合参阅图1与图4，在某些实施方式中，横向侧压机构30还包括动力装置32，动力装置连接压块31，动力装置用32于驱动压块31沿横向方向X运动以伸入至第二成型空间42内。如此，动力装置23可以驱动压块31沿横向方向X运动，从而挤压上模20和下模10之间的等厚盖板50以产生形变进而形成不等厚盖板60。

请再次参阅图1与图4，在某些实施方式中，第二延伸面222的数量为两个，两个第二延伸面222分别连接在第一延伸面221的对称两侧。

如此，在压块31的挤压下，等厚盖板50的第二部分54能够沿两个第二延伸面222产生形变，形成两端均产生弯折的不等厚盖板60。

具体地，如图1与图4所示，沿横向方向X上，两个第二延伸面222分别位于等厚盖板50的左端和右端，压块31也分别位于等厚盖板50的左端和右端。可以理解的是，在某些实施方式中，驱动装置32可驱动位于等厚盖板50的左端的压块31沿横向方向X运动以伸入至第二成型空间42内，使得等厚盖板50的左端的第二部分54沿左端的第二延伸面222弯折，最终只有等厚盖板50的左端产生形变，如图5所示。

在某些实施方式中，驱动装置32可驱动位于等厚盖板50的右端的压块31横向方向X运动以伸入至第二成型空间42内，等厚盖板50的右端的第二部分54沿右端的第二延伸面222弯折，最终只有等厚盖板50的右端产生形变，如图6所示。

在某些实施方式中，驱动装置32可驱动位于等厚盖板50的左端和右端的压块31横向方向X运动以伸入至第二成型空间42内，等厚盖板50的左端和右端的第二部分54分别沿左端和右端的第二延伸面222弯折，最终等厚盖板50的左端和右端均产生形变，如图7所示。

请参阅图1与图4，在某些实施方式中，第一底面12和第一延伸面221均为平面，第二延伸面222为弧面。

如此，动力装置32驱动压块31沿横向方向X运动以伸入至第二成型空间42内，可使得等厚盖板50的第一部分53不产生形变，第二部分54朝向第二延伸面222产生形变的不等厚盖板60。

具体地，当等厚盖板50放置在成型模具100的成型空间40内时，等厚盖板50的上表面51与上模20的第一延伸面221接触，等厚盖板50的下表面52与下模10的第一底面12接触。第一底面12和第一延伸面221均为平面设置，可便于等厚盖板50的放置，且当动力装置驱动压块31沿横向方向X运动挤压等厚盖板50时，等厚盖板50的第一部分53不会产生形变，仅有等厚盖板50的第二部分54产生形变，最后等厚盖板50可形成不等厚盖板60。

请参阅图4，在某些实施方式中，第二延伸面222与第一底面12之间的距离朝远离第一延伸面221的方向逐渐增大。如此，等厚盖板50在横向侧压机构30和成型模具100的作用下变形为不等厚盖板60，最终得到的不等厚盖板60的两端的厚度朝远离中间部分逐渐增大。

请参阅图8，在某些实施方式中，成型模具100还包括吸气装置70，吸气装置70连接下模10，下模10为石墨件，吸气装置70用于将等厚盖板50和不等厚盖板60吸附在下模10上。

如此，在吸气装置70的作用下抬起上模20，使得上模20不易与不等厚盖板60粘粘在一起，从而实现不等厚盖板60开模。

具体地，当对装有等厚盖板50发成型模具100进行加热，成型模具100中的等厚盖板50被横向侧压机构30挤压变形，形成不等厚盖板60后，可降低不等厚盖板60的温度使其逐渐变硬。为避免不等厚盖板60完全冷却后卡在上模20上，在温度降低一段时间后，可以先开启吸气装置70使得不等厚盖板60可牢牢吸附在下模10上，再将上模20抬起以实现开模，避免不等厚盖板60出现抱模。

其中，上模20和下模10均可选用石墨材料制成，因为石墨材料耐高温且不与不等厚盖板60产生粘结，同时，石墨材料为微孔材料，吸气装置70可以通过石墨材料来对不等厚盖板60进行吸附。

请参阅图8，在某些实施方式中，下模10的内部开设有多个封闭孔80，封闭孔80的朝向成型空间40的一端闭合。

如此，通过在下模10内开设封闭孔80可以提高吸气装置70的吸力，吸气装置70在将不等厚盖板60吸附在下模10时，封闭孔80可对提升对不等厚盖板60的吸力，从而避免抬起上模20进行开模时不等厚盖板60被带出。

具体地，封闭孔80可以开设在下模10相背于成型空间40的一侧，多个封闭孔80间隔设置，封闭孔80朝向成型空间40的一端闭合可以理解为封闭孔80不贯穿于下模10设置，进而防止等厚盖板50在加热软化的过程中进入至封闭孔80内而影响不等厚盖板60的成型形状。当然，封闭孔80相背于成型空间40的一端可以贯穿于下模10设置，如图8所示，也可以不贯穿于下模10，如图9所示，本申请对此不作限制。

请参阅图10，本申请实施方式的不等厚盖板60的制作方法包括：

S10：将等厚盖板50置入成型模具100的成型空间40内；

S20：对成型模具100进行加热并通过横向侧压机构30沿横向方向X挤压等厚盖板50以形成不等厚盖板60。

具体地，在步骤S10中，等厚盖板50可以为量产用的高铝硅玻璃板材，高铝硅玻璃板材不需要进行定制，可以直接通过切割而得到所需形状的等厚盖板50进行不等厚盖板60的制作。其中，等厚盖板50一般可以使用厚度为0.6-0.7mm的平面板材，例如，当不等厚盖板60的厚度为0.65mm时，可以选用厚度为0.7mm厚度的等厚盖板50；当不等厚盖板60的厚度为0.6mm时，可以选用厚度为0.65mm厚度的等厚盖板50。如此，无需定制较厚的等厚盖板50，减少原材料的浪费，节省成本。需要说明的是，上述所举例的例子以及具体数值是为方便说明本申请的实施，不应理解为对本申请保护范围的限定。

根据不等厚盖板60的厚度选择合适的等厚盖板50，将选好的等厚盖板50置入成型空间4060时，等厚盖板50的上表面51与上模20的第二表面的第一延伸面221接触，等厚盖板50的下表面52与下模10的第一表面接触。

具体地，在步骤S20中，可利用加热装置90对成型模具100进行加热，使得成型模具100内部的等厚盖板50受热后软化，软化后的等厚盖板50在横向侧压机构30的作用下产生形变。在一个示例中，如图11所示，加热装置90可以是内壁设置有加热管91的加热炉，将装有等厚盖板50的成型模具100放置在加热炉中，调节加热炉的加热温度大于等厚盖板50的软化温度，利用加热管91对成型模具100持续加热直至等厚盖板50发生软化。

在另一个示例中，如图12所示，加热装置90还可以是感应线圈92，将感应线圈92罩设装有等厚盖板50的成型模具100，给感应线圈92通入电流以加热成型模具100以使等厚盖板50软化。感应线圈92能够快速获取高温，能够减少对等厚盖板50的加热时间。

感应线圈92和电源相连，电源为感应线圈92提供交变电流，使得流过感应线圈92的交变电流产生一个通过上模20和下模10的交变磁场，该磁场使上模20和下模10产生涡流来加热。感应线圈92可用金属材料制成，优选地，选用铜制成的感应线圈92对成型模具100进行加热，因为铜的导电性较好。

可以理解的是，在这样的实施方式中，感应线圈92的位置可以为固定，可通过将成型模具100推动至感应线圈92所在的位置，然后通过移动成型模具100使得感应线圈92罩设成型模具100。当然，在其它实施方式中，感应线圈92也可以运动，可通过将感应线圈92推动至成型模具100的位置，然后通过升降感应线圈92以使感应线圈92罩设成型模具100，具体在此不作限制。

请参阅图13，在某些实施方式中，步骤S20可包括步骤：

S21：对成型模具100进行加热以使第二部分54软化；

S22：驱动压块31逐渐伸入至第二成型空间42内以挤压第二部分54，从而形成不等厚盖板60。

具体地，在一个示例中，成型模具100的上模20和下模10为石墨材料，加热装置90为感应线圈92。感应线圈92罩设装有等厚盖板50的成型模具100，且感应线圈92和电源相连，电源提供交变电流，使得流过感应线圈92的交变电流产生一个通过上模20和下模10的交变磁场，该磁场使上模20和下模10产生涡流对等厚盖板50进行加热。

在该示例的加热过程中，由于石墨从周围往中心传热需要一段时间，也即是等厚盖板50的第二部分54会先受热，第一部分53受热较晚。因此，利用感应线圈92将等厚盖板50的第二部分54加热至软化后，利用驱动装置32驱动压块31逐渐伸入至第二成型空间42内以挤压等厚盖板50第二部分54，从而形成不等厚盖板60。

将等厚盖板50的第二部分54加热至软化后即可停止加热，感应线圈92无需持续加热至等厚盖板50的第一部分53软化。如此，不仅减少了加热时间，还减小后续对不等厚模板的冷却降温时间，大大提升加工速率。

请参阅图14，在某些实施方式中，在将等厚盖板50置入成型模具100的成型空间40内之前，不等厚盖板60的制作方法还包括：

S01：提供一盖板原料；

S02：对盖板原料进行切割并扫光处理以得到等厚盖板50。

具体地，盖板可以为玻璃材料制成，盖板原料可以为矩形板，可以为圆形板，还可以是方形板，在此不对盖板原料的形状做限制。可根据所需制成的不等厚盖板60的大小尺寸挑选盖板原料，避免造成盖板原料的浪费。

在步骤S02中，由于盖板原料的尺寸较大，可根据所需的不等厚盖板60的形状对盖板原料进行切割，切割出尺寸略大于所需的不等厚盖板60的板材。之后对板材进行扫光的预处理使得板材的表面比较光滑，最后可得到等厚盖板50。后续将等厚盖板50放入成型模具100中进行加热软化，通过横向侧压机构30挤压等厚盖板50即可形成不等厚盖板60。

请参阅图15，在某些实施方式中，在对成型模具100进行加热并通过横向侧压机构30沿横向方向X挤压等厚盖板50以形成不等厚盖板60之后，不等厚盖板60的制作方法还包括：

S30：对不等厚盖板60进行热弯处理。

具体地，在步骤S22中对成型模具100进行加热，并通过横向侧压机构30沿横向方向X挤压等厚盖板50得到不等厚盖板60后，在挤压过程中等厚盖板50容易发生受力不均，从而导致不等厚盖板60的边缘出现不规则的披锋，先对不等厚盖板60进行去除披锋的处理，保证等厚盖板50边缘的光滑。

在对不等厚盖板60进行上述操作后，不等厚盖板60的光洁度仍较差，因此需要对不等厚盖板60进行扫光处理。更进一步地，扫光处理可以分为火焰扫光、化学扫光和冷加工等。在另一个示例中，可采用化学扫光的方法增加不等厚盖板60的光洁度，不等厚盖板60被氢氟酸作用后，会形成新的表面，从而提升不等厚盖板60的光洁度和透明度。

对不等厚盖板60进行扫光后，再对不等厚盖板60进行热弯处理使不等厚盖板60产生较好的变形。在一个示例中，可利用重力沉降法进行热弯处理，将不等厚盖板60加热至软化温度附近，不等厚盖板60在自重下弯曲而落在一定形状的模具上。可以理解的是，在其他实施方式，还可采用模压式压弯法或挠性弯曲法对不等厚盖板60进行热弯处理。

在步骤S30对不等厚盖板60进行热弯处理后，还可对不等厚盖板60进行钢化处理，增加不等厚盖板60的强表面层压应力以提高不等厚盖板60的强度和热稳定性。钢化处理可以是化学钢化也可以是物理钢化。

在某些实施方式中，在对不等厚盖板60进行热弯处理之后，也可以对不等厚盖板60进行化学钢化处理。在一定的温度下，将不等厚盖板60浸入到高温熔盐中，不等厚盖板60中的小体积钠金属离子与熔盐中的大体积碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生挤塞现象，使不等厚盖板60表面产生压缩应力，从而提高不等厚盖板60的强度。

在某些实施方式中，在对不等厚盖板60进行热弯处理之后，也可以对不等厚盖板60进行物理钢化处理。将不等厚盖板60加热到适宜温度后迅速冷却，使不等厚盖板60表面急剧收缩，产生压应力，而不等厚盖板60中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使不等厚盖板60获得较高的强度。物理钢化后不等厚盖板60碎裂后会形成碎成细小的碎片，较为安全。

本申请提供的一种不等厚盖板60通过上述不等厚盖板60的制作方法制成。如此，将等厚盖板50放置在成型模具100的上模20和下模10之间，通过横向侧压机构30挤压等厚盖板50即可形成不等厚盖板60，而无需特别定制较厚尺寸的原材料来进行取料，同时成型过程也较为简单和快捷，材料浪费也较少。

请参阅图16，本申请提供一种电子装置1000，电子装置1000包括主体200和不等厚盖板60，不等厚盖板60设置在主体200上。如此，不等厚盖板60可作为电子装置1000的显示屏的盖板和/或后盖装饰面板。

其中，电子装置1000包括但不限于智能手机、智能手表、笔记本、平板电脑、甚至车载电脑。具体地，由上述实施方式加工而成的不等厚盖板60经过打磨、抛光等步骤后，进而能够应用至电子装置1000上。不等厚盖板60可以作为电子装置1000的前盖或者后盖，当不等厚盖板60作为电子装置1000的前盖时，不等厚盖板60可以作为电子装置1000显示屏的盖板；当不等厚盖板60作为电子装置1000的后盖时，不等厚盖板60可提升电子装置1000背面的美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具用于将等厚盖板加工成不等厚盖板，所述成型模具包括：

下模；

沿竖直方向与所述下模相对间隔设置的上模，所述上模和所述下模之间形成有成型空间，所述成型空间用于放置所述等厚盖板；和

设置在所述下模和所述上模之间的横向侧压机构，所述横向侧压机构能够相对所述上模和所述下模沿横向方向运动以伸入所述成型空间并挤压所述等厚盖板以使所述等厚盖板形成所述不等厚盖板，所述横向方向垂直所述竖直方向。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述不等厚盖板的朝向所述上模的表面的形状与所述上模的底面形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模包括第一底面，所述上模包括与所述第一底面相对设置的第二底面，所述等厚盖板放置在所述第一底面上，所述第二底面包括第一延伸面和第二延伸面，所述第一延伸面与所述第一底面平行设置且抵持所述等厚盖板的上表面，所述第二延伸面自所述第一延伸面向远离所述下模的方向弯折延伸，所述横向侧压机构能够伸入至所述第二延伸面和所述第一底面之间以挤压所述等厚盖板。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述横向侧压机构包括压块，所述压块设置在所述上模和所述下模之间，所述成型空间包括由所述第一底面和所述第一延伸面间隔形成的第一成型空间和由所述第一底面和所述第二延伸面间隔形成的第二成型空间，所述等厚盖板包括位于所述第一成型空间内的第一部分和位于所述第二成型空间内的第二部分，所述压块能够沿所述横向方向伸入至所述第二成型空间内并挤压所述第二部分以形成所述不等厚盖板。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述横向侧压机构还包括动力装置，所述动力装置连接所述压块，所述动力装置用于驱动所述压块沿所述横向方向运动以伸入至所述第二成型空间内。

6.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第二延伸面的数量为两个，两个所述第二延伸面分别连接在所述第一延伸面的对称两侧。

7.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第一底面和第一延伸面均为平面，所述第二延伸面为弧面。

8.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第二延伸面与所述第一底面之间的距离朝远离所述第一延伸面的方向逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括吸气装置，所述吸气装置连接所述下模，所述下模为石墨件，所述吸气装置用于将所述等厚盖板和所述不等厚盖板吸附在所述下模上。

10.根据权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述下模的内部开设有多个封闭孔，所述封闭孔的朝向所述成型空间的一端闭合。

11.一种不等厚盖板的制作方法，其特征在于，所述不等厚盖板利用权利要求1-10任一项所述的成型模具制成，所述不等厚盖板的制作方法包括：

将等厚盖板置入所述成型模具的成型空间内；

对所述成型模具进行加热并通过所述横向侧压机构沿所述横向方向挤压所述等厚盖板以形成所述不等厚盖板。

12.根据权利要求11所述的不等厚盖板的制作方法，其特征在于，所述下模包括第一底面，所述上模包括与所述第一底面相对设置的第二底面，所述等厚盖板放置在所述第一底面上，所述第二底面包括第一延伸面和第二延伸面，所述第一延伸面与所述第一底面平行设置且抵持所述等厚盖板的上表面，所述第二延伸面自所述第一延伸面向远离所述下模的方向弯折延伸；

所述横向侧压机构包括压块，所述压块设置在所述上模和所述下模之间，所述成型空间包括由所述第一底面和所述第一延伸面间隔形成的第一成型空间和由所述第一底面和所述第二延伸面间隔形成的第二成型空间，所述等厚盖板包括位于所述第一成型空间内的第一部分和位于所述第二成型空间内的第二部分；

所述对所述成型模具进行加热并通过所述横向侧压机构沿所述横向方向挤压所述等厚盖板以形成所述不等厚盖板，包括：

对所述成型模具进行加热以使所述第二部分软化；

驱动所述压块逐渐伸入至所述第二成型空间内以挤压所述第二部分，从而形成所述不等厚盖板。

13.根据权利要求11所述的不等厚盖板的制作方法，其特征在于，在所述将等厚盖板置入所述成型模具的成型空间内之前，所述不等厚盖板的制作方法还包括：

提供一盖板原料；

对所述盖板原料进行切割并扫光处理以得到所述等厚盖板。

14.根据权利要求11所述的不等厚盖板的制作方法，其特征在于，在对所述成型模具进行加热并通过所述横向侧压机构沿所述横向方向挤压所述等厚盖板以形成所述不等厚盖板之后，所述不等厚盖板的制作方法还包括：

对所述不等厚盖板进行热弯处理。

15.一种不等厚盖板，其特征在于，所述不等厚盖板采用权利要求11-14任一项所述的不等厚盖板的制作方法制成。

16.一种电子装置，其特征在于，包括：

主体；和

权利要求15所述的不等厚盖板，所述不等厚盖板设置在所述主体上。

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