KR20110106321A

KR20110106321A - 시트 물질로부터 성형 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20110106321A
Application number: KR1020117014712A
Authority: KR
Inventors: 알랑 마크 프레돌름; 크리스토프 피에론; 티에리 다노우스; 패트릭 에르브
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2011-09-28
Also published as: JP2012509838A; WO2010061238A1; EP2367766A1; CN102264658A

Abstract

본 발명은 성형 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 유리계 물질 시트(130)를 수용하기 위해서 표면(124) 및 적어도 하나의 진공부(108)를 갖는 컨테이너(102)를 포함한다. 적어도 하나의 포지티브 몰드(116)는 상기 컨테이너(102)에서 지지되고, 상기 적어도 하나의 포지티브 몰드(116)는 성형 제품의 내부를 한정하는 프로파일을 포함하는 외부 표면(118)을 갖는다. 열린 체적(115)은 상기 컨테이너와 상기 적어도 하나의 포지티브 몰드 사이에서 한정되고 상기 진공부에 연통된다. 상기 방법은 포지티브 몰드(116)의 배열을 제공하고 상기 시트(130)를 상기 몰드의 표면(118)으로 새깅하여 새깅된 웹에 의해서 상호연결된 성형 제품의 배열을 형성하고, 상기 웹은 성형 제품의 배열의 바닥 아래로 확장한다.

Description

시트 물질로부터 성형 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR FORMING SHAPED ARTICLES FROM SHEET MATERIAL}

본 발명은 일반적으로 성형 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 얇은 벽을 가질 수 있는 성형된 유리계 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

몰딩은 성형품을 제조하기 위해서 사용되는 일반적인 방법이다. 정밀 몰딩(precision molding)은 성형된 유리 제품을 형성하는 데에 적합하고, 특히 최종 유리 제품이 높은 치수 정밀도 및 높은 품질의 표면 마감(surface finish)를 갖는 것을 필요로 할 때 적합하다. 정밀 몰딩에서, 최종 유리 제품과 유사한 전체 기하 구조를 갖는 유리 프리폼(preform)은 한 쌍의 몰드 표면 사이에서 가압되어 최종 유리 제품을 형성한다. 이러한 방법은 상기 몰드 또한 정밀 분쇄되고 연마된 몰드 표면에 유리 프리폼을 전달할 때에 높은 정밀도를 필요로 하므로 비용이 고가이다. 한 덩어리의 용융된 유리를 플런저에 의해서 소망의 형상으로 가압하는 것에 기초하는 가압 몰딩(press molding)이 사용되어 비교적 낮은 비용에서 성형된 유리 제품을 제조할 수 있지만, 일반적으로 정밀 몰딩에 비해서 높은 허용치 및 광학 품질을 얻을 수 없다. 용융 유리는 얇게 도포되어 복합 곡률(complex curvature)을 갖는 얇은 벽의 유리 제품을 제조하는 경우, 용융된 유리가 냉각되거나 냉각된 스킨(cold skin)을 형성한 후 최종 소망의 형상에 도달할 수 있다. 한 덩어리의 용융된 유리의 가압 몰딩에 의해서 형성된 성형된 유리 제품은 낮은 표면 품질 및 전체의 낮은 치수 정밀도에 기인해서 쉐어 마킹(shear marking), 휨(warping), 광학 변형 중 하나 이상을 나타낼 수 있다. 성형된 유리 제품은 유리 플레이트를 몰드로 가압하는 것에 의해서 형성되었다.

하나의 형태에서, 본 발명은 이격된 포지티브 몰드의 배열을 포함하는 컨테이너를 제공하고, 각각의 포지티브 몰드는 이격된 제품의 내부를 한정하는 프로파일을 포함하는 외부 표면을 갖는 단계를 포함하는 성형 제품의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 밀폐된 체적이 시트와 컨테이너 사이로 한정되고, 이격된 포지티브 몰드의 배열을 포함하도록 컨테이너에 유리계 물질 시트를 위치시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상기 밀폐된 체적에 진공을 적용하는 단계 및 상기 시트를 진공에 의해서 상기 포지티브 몰드의 외부 표면 및 상기 포지티브 몰드 사이의 공간으로 새깅시켜서 시트의 일부에 새깅된 웹에 의해서 상호연결된 성형 제품의 배열을 형성하고, 상기 새깅된 웹은 상기 성형 제품의 배열의 바닥 아래로 확장하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상기 성형 제품의 배열을 상기 포지티브 몰드로부터 분리하는 단계, 및 상기 새깅된 웹을 절단하여 상기 성형 제품의 배열을 개개의 성형 제품으로 분리하는 단계를 포함한다.

또 다른 형태에서, 본 발명은 유리계 물질 시트를 수용하기 위해서 표면 및 적어도 하나의 진공부를 갖는 컨테이너를 포함하는 성형 제품을 제조하는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 상기 컨테이너에서 지지된 적어도 하나의 포지티브 몰드를 포함하고, 상기 적어도 하나의 포지티브 몰드는 성형 제품의 내부를 한정하는 프로파일을 포함하는 외부 표면을 갖는다. 상기 장치는 상기 컨테이너와 상기 적어도 하나의 포지티브 몰드 사이에서 한정된 열린 체적을 포함한다. 상기 열린 체적은 상기 진공부에 연통된다.

본 발명의 특징 및 이점은 하기의 설명 및 수반된 청구 범위로부터 명백하게 될 것이다.

후술한 수반된 도면은 본 발명의 일반적인 실시형태를 도시하고 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 생각되지 않으므로, 본 발명은 다른 동일하게 효과적인 실시형태로 인정할 수 있다. 본 도면은 필연적으로 일정한 비율로 도시되는 것은 아니고, 도면의 특정한 피처(feature) 및 특정한 도면은 명확성 및 간결성의 점에서 스케일의 확대 또는 개략적으로 도시될 수 있다.
도 1은 성형 제품을 제조하기 위한 장치의 상면도이다.
도 2는 라인 2-2를 따라서 절단된 도 1의 단면이다.
도 3은 포지티브 몰드의 사시도이다.
도 4는 성형 제품을 제조하기 위한 장치 위에 유지된 물질의 시트를 도시한다.
도 5는 상기 장치의 컨테이너에 위치된 도 4의 시트를 도시한다.
도 6은 포지티브 몰드에 새깅된 도 5의 시트를 도시한다.
도 7은 도 6의 시트 내의 웹에 인가된 힘을 도시한다.
도 8은 상호연결된 성형 제품의 부분 배열이다.
도 9는 개개의 성형 제품을 도시한다.

본 발명은 수반된 도면에서 도시된 바와 같이 일부 실시형태에 대해서 상세하게 개시될 것이다. 실시형태를 기재할 때에, 수많은 구체적인 세부사항은 본 발명의 완벽한 이해를 제공하기 위해서 기재된다. 그러나, 본 발명은 일부 또는 모든 이들 구체적인 세부사항 없이 실시될 수 있는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 다른 경우에, 잘 알려진 피처(feature) 및/또는 공정 단계는 본 발명을 불필요하게 모호하게 하지 않도록 상세하게 기재되지 않는다. 또한, 동일한 또는 유사한 참조 부호는 일반적인 또는 유사한 요소를 나타내기 위해서 사용된다.

도 1은 성형 제품을 제조하기 위한 장치(100)의 상면도이다. 성형 제품은 유리계 물질, 예를 들면 유리 또는 유리-세라믹으로 제조될 수 있다. 장치(100)는 측벽(104) 및 바닥벽(106)을 갖는 컨테이너(102)를 포함한다. 컨테이너(102)는 내열성, 연구 물질로 구성될 수 있다. 도 2는 장치(100)의 수직 단면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 컨테이너(102)는 진공부(108)를 포함한다. 일반적으로, 컨테이너(102)는 하나 이상의 진공부(108)를 가질 수 있다. 진공부(108)는 도시된 바와 같이 바닥벽(106)에 위치되고 및/또는 측벽(104)에 위치될 수 있다.

도 1 및 2를 참조하면, 복수의 포지티브 몰드(116)는 컨테이너(102)에서 지지된다. 일반적으로, 하나 이상의 포지티브 몰드(116)는 컨테이너(102)에서 지지될 수 있다. 포지티브 몰드(116)는 각각의 포지티브 몰드(116)와 그 인접한 포지티브 몰드 사이의 갭 G가 있도록 배열될 수 있다. 갭 G의 폭은 장치 전역에서 동일하거나 다를 수 있다. 각각의 포지티브 몰드(116)의 형상은 포지티브 몰드에 의해서 형성될 소망의 성형 제품에 따라 다를 수 있다. 설명 목적에 대해서, 도 3은 성형 제품을 형성하기 위한 포지티브 몰드(116)의 예를 도시한다. 포지티브 몰드(116)는 외부 표면(118)을 갖고, 포지티브 몰드(116)에 의해서 형성될 성형 제품의 내부의 프로파일을 포함한다. 몰드(116)는 성형 제품의 프로파일을 갖는 외부 표면(118)이 일반적으로 오목하기 때문에 "포지티브"로서 기재한다. 외부 표면(118)은 평활하거나 요철이 형성될 수 있다. 포지티브 몰드(116)는 바닥 표면(120)을 갖고, 하기 설명된 바와 같이 지지체에 배열될 수 있다.

도 1 및 2를 참조하면, 포지티브 몰드(116)는 내열성 물질, 바람직하게 성형 제품을 구성하는 조건하에서 성형 제품을 제조하는 데에 사용될 유리계 물질과 반응하지 않는 것으로 이루어질 수 있다. 이러한 조건은 장치를 사용하여 성형 제품이 어떻게 제조되는 지의 설명 중에서 명백해질 것이다. 예로서, 포지티브 몰드(116)는 고온 스틸, 캐스트 철(cast iron) 또는 세라믹으로 이루어질 수 있다. 몰드의 수명을 연장시키기 위해서, 포지티브 몰드(116)의 외부 표면(118)은 성형 제품을 제조하는 데에 사용될 유리계 물질과 반응하지 않는 경질의 내열성 물질로 코팅될 수 있다. 이러한 물질로는 다이아몬드 크롬 코팅이다.

도 2를 참조하면, 포지티브 몰드(116)는 복수의 필라(pillar)(110)에서 지지된다. 필라(110)는 컨테이너(102)의 바닥벽(106)에서 지지된다. 바닥벽(106)은 필라(110)의 말단을 수용하기 위한 리세스(recess)(112)을 포함할 수 있다. 포지티브 몰드(116)는 필라(110)의 말단을 수용하기 위한 리세스(121)를 유사하게 포함할 수 있다. 필라(110)는 원형 단면 또는 그외의 형태의 단면, 예를 들면 타원 또는 환형 형상을 가질 수 있다. 필라(110)의 크기, 예를 들면 직경은 장치 전역에서 동일하거나 다를 수 있다. 필라(110)는 각각의 필라(110)와 그 인접한 필라 사이의 갭 g가 있도록 배열될 수 있다. 갭 g의 폭은 장치 전역에서 동일하거나 다를 수 있다. 필라(110)는 내열성 연구 물질로 이루어질 수 있다.

도 1 및 2를 참조하면, 일례에서, 스페이서 환(spacer ring)(124)은 컨테이너(102)의 측벽(104)와 포지티브 몰드(116) 사이의 환형 갭(123)에서 배치된다. 스페이서 환(124)은 환형 갭(125)이 스페이서 환(124)과 포지티브 몰드(116) 사이에서 형성되도록 포지티브 몰드(116)로부터 이격된다. 도 2에 명확하게 도시된 바와 같이, 스페이서 환(124)은 스톱(128)을 포함하고, 이것은 후술된 바와 같이 스페이서 환(124)와 포지티브 몰드(116) 사이에서 힘에 대항할 수 있는 표면이다.

도 1을 참조하면, 컨테이너(102)는 유리계 물질 시트를 위치시킬 수 있는 표면(119)을 제공한다. 일례에서, 배출기(127)는 표면(119)에 위치된다. 배출기(127)는 유리계 물질 시트를 컨테이너(102)로부터 제거하는 것을 돕도록 작동될 수 있다.

도 2를 참조하면, 일반적으로 115로 나타낸 열린 체적은 컨테이너(102)와 포지티브 몰드(116) 사이로 한정된다. 체적(115)은 포지티브 몰드(116) 사이의 갭 G 및 필라(110) 사이의 갭 g 때문에 열리게 된다. 열린 체적(115)은 진공부(108)에 연통된다. 환형 갭(125)은 갭 G 및 g에 상호연결된 열린 체적(115)의 개구에 기여할 수 있다. 환형 갭(125)이 갭 G 및 g에 상호연결되지 않으면, 별도의 진공 회로가 환형 갭(125)에 연결되어 환형 갭(125)에 진공을 제공할 수 있다.

도 4-9는 성형 제품을 제조하기 위한 방법을 설명한다. 도 4에서, 유리계 물질로 이루어진 시트(130)는 장치(100)의 컨테이너(102) 위에서 유지된다. 시트(130)은 임의의 적당한 방법을 사용하여, 예를 들면 흡인 컵에 의해서 컨테이너(102) 위에서 유지될 수 있다. 흡인 컵 또는 그외의 그립핑(gripping) 장치는 상기, 하기로부터 또는 시트(130)의 에지에서 적용될 수 있다. 시트(130)의 상면(132)이 프리스틴(pristine)이고, 흡인 컵 또는 그외의 그립핑 장치는 성형 제품으로 형성되지 않을 시트(130)의 에지 근방에 상면(132)을 접촉시킬 수 있다. 시트(130)는 임의의 적당한 이송 장치, 예를 들면 롤러 세트를 사용하여 시트 형성 장소로부터 컨테이너(102)까지 이송될 수 있다. 시트(130)는 임의의 적당한 공정, 예를 들면 퓨전 드로우 공정 또는 플로트 유리 공정에 의해서 제조될 수 있다. 시트(130)는 별개의 시트 또는 연속적인 시트로서 컨테이너(102)로 이송될 수 있다. 시트(130)는 하나의 프리스틴 표면 또는 2개의 프리스틴 표면을 가질 수 있다. 프리스틴 표면을 갖는 시트(130)는, 예를 들면 퓨전 드로우 공정에 의해서 제조될 수 있다.

시트(130)의 물질은 성형 제품이 사용되는 적용에 적당한 임의의 유리계 조성물일 수 있다. 유리계 물질은 유리 또는 유리-세라믹일 수 있다. 일례에서, 유리계 물질은 이온 교환에 의해서 화학적으로 강화될 수 있는 유리 조성물이다. 일반적으로, K⁺와 같은 큰 알칼리 이온으로 교환될 수 있는, 유리 구조 내에서 Li⁺ 및 Na⁺과 같은 작은 알칼리 이온의 존재는 이온 교환에 의해서 화학적 강화에 적당한 유리 조성물을 제공한다. 기본 유리 조성물은 변화될 수 있다. 예를 들면, 본 출원인에 양도된 미국 특허 출원 11/888213은 이온 교환에 의해서 강화되고 시트로 다운-드로운될 수 있는 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 개시한다. 유리는 약 1650℃ 미만의 용융온도 및 적어도 약 1.3×10⁵Poise의 액상 점도를 갖고, 일 실시형태에서, 2.5×10⁵Poise 초과한다. 유리는 비교적 낮은 온도 및 적어도 30㎛의 깊이에서 이온교환될 수 있다. 유리는 조성적으로: 64　mol% ≤ SiO₂≤68 mol%; 12 mol% ≤Na₂O ≤16 mol%; 8 mol% ≤Al₂O₃ ≤ 12 mol%; 0　mol%　≤B₂O₃ ≤ 3 mol%; 2 mol% ≤K₂O ≤5 mol%; 4 mol% ≤MgO ≤6 mol%; 및 0　mol%　≤CaO　≤　mol%을 포함하고, 여기서: 66 mol%≤SiO₂ + B₂O₃ + CaO　 ≤69 mol%; Na₂O　+　K₂O　+　B₂O₃　+　MgO　+　CaO　+　SrO　>　10　mol%; 5 mol% ≤ MgO + CaO + SrO ≤8 mol%; (Na₂O + B₂O₃) -Al₂O₃ ≤ 2 mol%; 2 mol% ≤Na₂O　-Al₂O₃≤ 6 mol%; 및 4　mol%　≤　(Na₂O　+　K₂)　-Al₂O₃　≤　10　mol%.

유리 시트(130)를 성형 제품으로 형성하기 위해서, 시트(130)는 그 시트가 성형될 수 있는 상승된 온도에 있어야 한다. 화살표(134)는 시트(130)가 상승된 온도까지 가열되고 컨테이너(102) 위에서 유지된 것을 나타낸다. 시트(130)가 컨테이너(102) 위에서 유지되기 전에 상승된 온도까지 가열될 수 있다. 일례에서, 시트(130)는 유리계 물질의 점성이 대략 10⁹poise 이하인 온도까지 가열된다. 일반적으로, 이 온도는 유리계 물질의 조성에 따라서 다를 것이다.

도 5에서, 시트(130)가 컨테이너(102)와 접촉함으로써 상기 컨테이너(102)와 시트(130) 사이의 일반적으로 135로 나타내는 밀폐된 체적을 한정한다. 포지티브 몰드(116)의 온도는 시트(130)의 온도보다 낮을 수 있다. 도 5에서 도시된 위치에서, 시트(130)는 포지티브 몰드(116), 포지티브 몰드(116) 사이의 갭 G 및 포지티브 몰드(116)와 스페이서 환(124) 사이의 환형 갭(125)에 피복된다.

상기 방법은 밀폐된 체적(135)에 진공부(108)를 통해서 진공을 적용하는 방법을 포함한다. 이것은, 예를 들면 진공부(108)에 진공 펌프를 연결하고, 그 진공 펌프를 사용하여 공기 및 그외의 기체를 밀폐된 체적(135)으로부터 제거함으로써 달성될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 진공 적용은 포지티브 몰드(116)의 외부 표면(118) 및 갭 G 및 125로 시트(130)의 새깅을 일으킨다. 외부 표면(118) 위에 새깅된 시트(130)의 일부는 성형 제품(144)을 형성한다. 갭 G으로 새깅된 시트(130)의 부분은 새깅된 웹(sagging web)(146)(오목 웹)을 일으키고 성형 제품(144)을 상호연결한다. 일례에서, 새깅된 웹(146)은 성형 제품(144)의 배열의 바닥으로 확장되어 이들이 후술한 바와 같이 절단되어 성형 제품(144)을 개개의 조각으로 분리할 수 있다.

환형 갭(125)으로 새깅된 시트(130)의 일부는 성형 제품(144)(즉, 스페이서 환(124)에 인접한 것)과 시트(130)의 잔류부(130a) 사이에서 새깅된 웹(148)을 일으킨다. 도 7은 힘 F을 새깅된 웹(148)에 적용하여 상기 새깅된 웹(148)을 가압(박막화)하거나 새깅된 웹(148)을 통해서 절단할 수 있다. 후자의 경우에, 상호연결된 성형 제품(144)은 시트(130)의 잔류부(130a)로부터 분리될 것이다. 힘 F는 무딘 또는 날카로운 에지를 갖는 도구에 의해서 적용될 수 있다.

상기 방법은 상기 유리계 물질을 일반적으로 그 유리계 물질이 약 10¹³Poise 이상의 점도를 갖는 온도까지 냉각할 때까지, 포지티브 몰드(116)에 상호연결된 성형 제품(144)을 유지하는 단계를 포함한다. 진공은 밀폐된 체적(도 5에서 135)에서 유지되고, 유리계 물질은 소망의 온도까지 냉각한다. 다음에, 냉각된 상호연결된 성형 제품(144)은 포지티브 몰드(116)로부터 제거한다. 제거 단계는 밀폐된 체적(도 5에서 135)의 가압 및/또는 배출기(도 1에서 127)의 활성화를 포함할 수 있다.

도 8은 포지티브 몰드(도 7에서 116)로부터 제거한 후 상술한 바와 같이 형성된 상호연결된 성형 제품(144)의 일부를 도시한다. 상호연결된 성형 제품(144)은 어닐링될 수 있다. 어닐링 후, 새깅된 웹(146)은 절단하여 성형 제품(144)을 개개의 조각으로 분리한다. 새깅된 웹(146)은 도 8에 도시된 바와 같이 성형 제품(144)의 바닥 아래로 확장될 때, 절단 단계는 예를 들면 분쇄에 의해서 달성될 수 있다. 이것은 상호연결된 성형 제품(144)를 개개의 조각으로 절단하기 위한 복잡한 기계의 사용을 피한다. 새깅된 웹(148)이 절단된다. 몰딩 공정은 새깅된 웹(148)은 성형 제품(144)의 바닥 아래로 확장됨으로써 공정의 절단단계를 간략화하도록 될 수 있다.

도 9는 개개의 성형 제품(144)을 도시한다. 상기 방법은 개개의 성형 제품(144)의 절단된 에지를 마감처리하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 후술한 바와 같이, 성형 제품(144)를 화학적으로 강화하는 단계를 포함한다. 화학적 강화후에, 소성 연마와 같은 방법이 사용되어 성형 제품을 마감처리할 수 있다.

일례에서, 화학적 강화는 이온 교환에 의한 것이다. 이온 교환 방법은 일반적으로 유리의 전이온도를 초과하지 않는 상승된 온도 범위에서 발생한다. 유리는 그 유리 내에 함유된 알칼리 금속 이온보다 큰 이온 반경을 갖는 알칼리 금속의 염을 포함하는 용융된 배쓰에 침지한다. 유리에서 더 작은 알칼리 금속 이온이 더 큰 알칼리 금속 이온으로 교환된다. 예를 들면, 나트륨 이온을 함유한 유리 시트는 용융된 포타슘 니트레이트(KNO₃)의 배쓰에 침지될 수 있다. 용융된 배쓰 내의 더 큰 포타슘 이온은 유리 내의 더 작은 나트륨 이온을 치환시킬 것이다. 이전에 나트륨 이온이 차지한 자리에 존재하는 큰 칼륨 이온의 존재는 유리 표면 또는 그 근방에서 압축응력을 형성한다. 유리는 냉각 후 이온교환한다. 유리 내의 이온 교환의 깊이는 유리 조성물에 의해서 제어된다. 칼륨/나트륨 이온 교환 공정에 대해서, 예를 들면 이온 교환이 발생하는 상승된 온도는 약 390℃ 내지 약 430℃의 범위일 수 있고 나트륨계 유리를 칼륨염을 포함하는 용융된 배쓰에서 침지한 기간은 약 7 내지 약 12 시간의 범위이다(높은 온도에서는 적은 시간이 필요로 되고, 낮은 온도에서는 많은 시간이 필요로 된다). 일반적으로, 이온 교환 깊이가 깊을수록, 표면 압축이 커지고 유리는 더 강해질 수 있다.

상기 방법 및 장치는 높은 정밀도 및 낮은 비용에서 얇은 벽의 성형된 유리계 제품(예를 들면 벽 두께<2mm)을 형성할 수 있다. 성형 제품의 외부는 이들을 구성하는 원래의 시트가 적어도 하나의 프리스틴 표면을 갖는다면 포지티브 몰드와 접촉하지 않고, 따라서 프리스틴일 수 있다. 상기 방법은 재생가능하고 일관되고 유연성이 있다. 유연성은 하나의 공정에서 다른 형상을 갖는 성형 제품을 형성하는 능력으로 달성될 수 있다.

본 발명은 제한된 실시형태에 대해서 설명되지만, 본원의 이익을 갖는 당업자는 본원에 기재된 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 그외의 실시형태가 고안될 수 있다는 것이 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 수반된 청구범위에 의해서만 한정되어야 한다.

Claims

이격된 포지티브 몰드의 배열을 함유하는 컨테이너를 제공하고, 각각의 포지티브 몰드는 성형 제품의 내부를 한정하는 프로파일을 포함하는 외부 표면을 갖는 단계;
밀폐된 체적은 시트와 컨테이너 사이로 한정되고, 이격된 포지티브 몰드의 배열을 포함하도록 상기 컨테이너에 유리계 물질 시트를 위치시키는 단계;
상기 밀폐된 체적에 진공을 적용하는 단계;
상기 시트를 진공에 의해서 상기 포지티브 몰드의 외부 표면 및 상기 포지티브 몰드 사이의 공간으로 새깅(sagging)시켜서 시트의 일부에서 새깅된 웹에 의해서 상호연결된 성형 제품의 배열을 형성하고, 상기 새깅된 웹은 상기 성형 제품의 배열의 바닥 아래로 확장하는 단계;
상기 성형 제품의 배열을 상기 포지티브 몰드로부터 분리하는 단계; 및
상기 새깅된 웹을 절단하여 상기 성형 제품의 배열을 개개의 성형 제품으로 분리하는 단계를 포함하는 성형 제품의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 성형 제품의 배열을 어닐링하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 성형 제품을 이온 교환에 의해서 강화시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 개개의 성형 제품의 절단된 에지를 마감처리(finishing)하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 시트를, 상기 유리계 물질이 진공을 적용하기 전에 10⁹ Poise 이하의 점도를 갖는 온도까지 가열하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 5에 있어서, 상기 방법은 상기 성형 제품의 배열을, 상기 유리계 물질이 상기 포지티브 몰드로부터 상기 성형 제품의 배열을 분리하기 전에 10¹³Poise 이상의 점도를 갖는 온도까지 냉각하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 시트를 진공에 의해서 상기 포지티브 몰드와 상기 컨테이너 사이의 환형 공간으로 새깅하여 상기 성형 제품의 배열과 시트의 또 다른 부분 사이의 새깅된 웹을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 7에 있어서, 상기 방법은 상기 성형 제품의 배열과 상기 시트의 또 다른 부분 사이의 새깅된 웹을 통해서 가압하거나 절단하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은 상기 성형 제품을 방오성 코팅으로 코팅하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 유리계 물질이 유리인 것을 특징으로 하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 유리계 물질이 유리 세라믹인 것을 특징으로 하는 방법.
유리계 물질 시트를 수용하기 위해서 표면 및 적어도 하나의 진공부를 갖는 컨테이너;
상기 컨테이너에서 지지되며, 성형 제품의 내부를 한정하는 프로파일을 포함하는 외부 표면을 갖는 적어도 하나의 포지티브 몰드; 및
상기 컨테이너와 상기 적어도 하나의 포지티브 몰드 사이로 한정되며, 상기 진공부와 연통하는 열린 체적을 포함하는 성형 제품의 제조장치.
청구항 12에 있어서, 상기 장치는 적어도 하나의 포지티브 몰드를 지지하는 적어도 하나의 필라(pillar)를 더욱 포함하고, 상기 적어도 하나의 필라는 상기 열린 체적 내에 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
청구항 12에 있어서, 상기 장치는 적어도 하나의 포지티브 몰드와 컨테이너 사이에 배열된 스페이서 환(spacer ring)을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
청구항 14에 있어서, 상기 스페이서 환은 적어도 하나의 포지티브 몰드와 컨테이너 사이에 인가된 하중에 대항하는 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
청구항 12에 있어서, 상기 장치는 상기 컨테이너에 지지된 추가의 포지티브 몰드를 더욱 포함하고, 각각의 추가의 포지티브 몰드는 성형 제품의 내부를 한정하는 프로파일을 포함하는 외부 표면을 갖고, 상기 추가의 포지티브 몰드 및 적어도 하나의 포지티브 몰드는 이격된 포지티브 몰드의 배열을 한정하는 것을 특징으로 하는 장치.
청구항 16에 있어서, 상기 장치는 이격된 포지티브 몰드의 배열을 지지하는 복수의 이격된 필라를 더욱 포함하고, 상기 필라는 열린 체적 내에 배치된 것을 특징으로 하는 장치.