JP2005343718A - 生化学用プレートの製造方法 - Google Patents
生化学用プレートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005343718A JP2005343718A JP2004163156A JP2004163156A JP2005343718A JP 2005343718 A JP2005343718 A JP 2005343718A JP 2004163156 A JP2004163156 A JP 2004163156A JP 2004163156 A JP2004163156 A JP 2004163156A JP 2005343718 A JP2005343718 A JP 2005343718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- holes
- grooves
- biochemical
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
【課題】 複数の穴または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造するに際し、穴または溝内の底面の研磨処理作業を簡略化して、製造時間の短縮とコストダウンを図り得る生化学用プレートの製造方法。
【解決手段】 底面2aを有して上方に開口する複数の穴2または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造する生化学用プレートの製造方法で、軟化点以上に加熱した光透過性のガラス素材Gaにより複数の穴2または溝を備えた予備成形品1aを製造し、その後、予備成形品1aを軟化点以上に維持し、かつ、予備成形品1aにおける穴2または溝の開口を上にして底面2aをほぼ水平に維持した状態で、複数の穴2または溝内の底面2aに当接せずに側面2bに当接する仕上げ用型枠8により仕上げプレス成形して製造する。
【選択図】 図3
【解決手段】 底面2aを有して上方に開口する複数の穴2または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造する生化学用プレートの製造方法で、軟化点以上に加熱した光透過性のガラス素材Gaにより複数の穴2または溝を備えた予備成形品1aを製造し、その後、予備成形品1aを軟化点以上に維持し、かつ、予備成形品1aにおける穴2または溝の開口を上にして底面2aをほぼ水平に維持した状態で、複数の穴2または溝内の底面2aに当接せずに側面2bに当接する仕上げ用型枠8により仕上げプレス成形して製造する。
【選択図】 図3
Description
本発明は、底面を有して上方に開口する複数の穴または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造する生化学用プレートの製造方法に関する。
このような生化学用プレートとしては、例えば、マイクロプレートと称される生化学用容器、あるいは、マイクロタス(μ−TAS)と称される分析システムで使用されるマイクロチップなどが知られており、生化学用容器を例にとると、従来、ポリスチレンのような合成樹脂により製造されたものが多用されている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、最近、逆ミセルの特異環境中でDNAのハイブリダイゼーション挙動を紫外線分光測定により観察する遺伝子解析方法が提案され、かつ、注目もされているが、この遺伝子解析方法では、試料がイソオクタンなどの有機溶剤となる。
したがって、ポリスチレンなどの合成樹脂製の生化学用容器では、有機溶剤によって溶解する可能性があるため、耐有機溶剤性に優れた生化学用容器の必要性が高まってきた。
したがって、ポリスチレンなどの合成樹脂製の生化学用容器では、有機溶剤によって溶解する可能性があるため、耐有機溶剤性に優れた生化学用容器の必要性が高まってきた。
そこで、本出願人は、光透過性のガラス素材を軟化点以上に加熱し、溶融状態あるいは軟化状態にある光透過性ガラス素材を型枠内に入れて成形し、その後、分光測定が可能なように、各穴内の底面を研磨処理して製造する光透過性ガラス製の生化学用容器を提案した(例えば、特許文献2参照)。
しかし、生化学用容器では、穴そのものが比較的小さくて数も多いため、各穴内の底面を研磨処理する作業が困難で煩雑となり、同様に、マイクロチップでは、細い溝内の底面を研磨処理する作業が困難で、いずれにせよ、製造に時間を要し、かつ、コストも高くなるという問題があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、複数の穴または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造するに際し、穴または溝内の底面の研磨処理作業を簡略化して、製造時間の短縮とコストダウンを図り得る生化学用プレートの製造方法を提供することである。
本発明の第1の特徴構成は、底面を有して上方に開口する複数の穴または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造する生化学用プレートの製造方法であって、軟化点以上に加熱した光透過性のガラス素材により複数の穴または溝を備えた予備成形品を製造し、その後、その予備成形品を軟化点以上に維持し、かつ、予備成形品における前記穴または溝の開口を上にして前記底面をほぼ水平に維持した状態で、その複数の穴または溝内の前記底面に当接せずに側面に当接する仕上げ用型枠により仕上げプレス成形して製造するところにある。
本発明の第1の特徴構成によれば、底面を有して上方に開口する複数の穴または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造するに際し、まず、軟化点以上に加熱した光透過性のガラス素材により、例えば、ガラス素材を溶融状態にして型枠内に流し込んで成形したり、あるいは、ガラス素材を軟化状態にしてプレス成形して複数の穴または溝を備えた予備成形品を製造するので、型枠による影響で表面の滑らかさには欠けるものの、概ね所定の穴または溝を備えた所定形状の予備成形品を製造することができる。
そして、その予備成形品を軟化点以上に維持し、かつ、予備成形品における穴または溝の開口を上にし、その底面をほぼ水平に維持した状態で、複数の穴または溝内の底面に当接せずに側面に当接する仕上げ用型枠により仕上げプレス成形するので、この仕上げプレス成形によって、穴または溝内の側面は滑らかな表面に仕上げられ、同時に、その底面は軟化点以上でほぼ水平に維持されるので、自然に滑らかな表面になる。
したがって、その後、穴または溝内の底面を研磨処理する必要はなく、仮に研磨処理の必要があっても、比較的簡単な研磨処理で済むため、研磨処理作業を簡略化して製造時間の短縮とコストダウンを図ることができる。
したがって、その後、穴または溝内の底面を研磨処理する必要はなく、仮に研磨処理の必要があっても、比較的簡単な研磨処理で済むため、研磨処理作業を簡略化して製造時間の短縮とコストダウンを図ることができる。
本発明の第2の特徴構成は、前記予備成形品を予備成形用型枠による予備プレス成形により製造するところにある。
本発明の第2の特徴構成によれば、予備成形品を予備成形用型枠による予備プレス成形により製造するので、例えば、ガラス素材を溶融状態にして型枠内に流し込んで成形するのに比べて、ガラス素材の加熱温度が低くて済むために作業性がよく、それでいて比較的精度のよい予備成形品を製造することができる。
本発明の第3の特徴構成は、前記仕上げプレス成形時における予備成形品の加熱温度が、前記予備プレス成形時におけるガラス素材の加熱温度よりも低温であるところにある。
本発明の第3の特徴構成によれば、仕上げプレス成形時における予備成形品の加熱温度が、予備プレス成形時におけるガラス素材の加熱温度よりも低温であるから、比較的温度の高い状態で予備成形品を製造することになり、つまり、生化学用プレートの全体的な形状などを造ることになり、所望どおりの予備成形品を容易に造ることができる。
そして、比較的温度の低い状態で穴または溝内の側面を仕上げるので、つまり、細部の仕上げを行うので、最終的な仕上げ作業も所望どおりに行うことができるとともに、予備成形品の製造と仕上げ作業を一連の作業工程で行う場合には、ガラス素材の温度低下に追随して一連の作業を行うことができ、きわめて合理的な作業が可能となる。
そして、比較的温度の低い状態で穴または溝内の側面を仕上げるので、つまり、細部の仕上げを行うので、最終的な仕上げ作業も所望どおりに行うことができるとともに、予備成形品の製造と仕上げ作業を一連の作業工程で行う場合には、ガラス素材の温度低下に追随して一連の作業を行うことができ、きわめて合理的な作業が可能となる。
本発明による生化学用プレートの製造方法につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
生化学用プレートの一例である生化学用容器は、図1に示すように、全体が光透過性ガラスGで形成されて、長方形の板状に形成された生化学用容器のプレート本体1を備え、そのプレート本体1には、上方に開口する多数の穴2、例えば、合計96(8×12)個の穴2が設けられている。
各穴2は全て同じ形状と大きさで、図2に示すように、平坦な底面2aと円形の側面2bを有し、全体形状が底面2a側ほど小径で上方開口側ほど大径となる截頭円錐形に構成されている。
生化学用プレートの一例である生化学用容器は、図1に示すように、全体が光透過性ガラスGで形成されて、長方形の板状に形成された生化学用容器のプレート本体1を備え、そのプレート本体1には、上方に開口する多数の穴2、例えば、合計96(8×12)個の穴2が設けられている。
各穴2は全て同じ形状と大きさで、図2に示すように、平坦な底面2aと円形の側面2bを有し、全体形状が底面2a側ほど小径で上方開口側ほど大径となる截頭円錐形に構成されている。
つぎに、この生化学用容器の製造方法について説明する。
(第1の実施形態)
第1の実施形態では、図3に示すように、予備成形用型枠3として、穴2に対応する截頭円錐形の突起5を有する下型枠4と平坦な蓋状の上型枠6を使用して、まず、生化学用容器の予備成形品1aを製造する。
具体的には、図3の(イ)に示すように、光透過性のガラス素材としてのソーダライムガラスGaを軟化点以上、具体的には、加熱炉内で20分程度加熱することにより、1000℃程度にまで加熱し、その加熱したソーダライムガラスGaをほぼ水平に設置した下型枠4上に載置し、その上から上型枠6を押し付けて10分程度予備プレス成形し、その後、1時間程度かけて常温にまで徐冷して、図3の(ロ)に示すような予備成形品1aを製造する。
(第1の実施形態)
第1の実施形態では、図3に示すように、予備成形用型枠3として、穴2に対応する截頭円錐形の突起5を有する下型枠4と平坦な蓋状の上型枠6を使用して、まず、生化学用容器の予備成形品1aを製造する。
具体的には、図3の(イ)に示すように、光透過性のガラス素材としてのソーダライムガラスGaを軟化点以上、具体的には、加熱炉内で20分程度加熱することにより、1000℃程度にまで加熱し、その加熱したソーダライムガラスGaをほぼ水平に設置した下型枠4上に載置し、その上から上型枠6を押し付けて10分程度予備プレス成形し、その後、1時間程度かけて常温にまで徐冷して、図3の(ロ)に示すような予備成形品1aを製造する。
その後、予備成形品1aを上下反転し、つまり、穴2を上にして、図3の(ハ)に示すように、ほぼ水平に設置した仕上げ用の下型枠7上に載置し、予備成形品1aを軟化点以上、例えば、加熱炉内で10分程度加熱することにより、800℃程度にまで加熱した状態で、その上から予備成形品1aの穴2に対応する截頭円錐形の突起9を有する仕上げ用型枠8を押し付けて5分程度仕上げプレス成形する。
仕上げ用型枠8の各突起9は、予備成形品1aの穴2の側面2bに当接して、その側面2bを滑らかに仕上げる周面9bを有しているが、穴2の底面2aに対向する下面は、穴2の底面2aに当接しないように上方へ凹入する凹入面9aに構成されている。
仕上げ用型枠8の各突起9は、予備成形品1aの穴2の側面2bに当接して、その側面2bを滑らかに仕上げる周面9bを有しているが、穴2の底面2aに対向する下面は、穴2の底面2aに当接しないように上方へ凹入する凹入面9aに構成されている。
したがって、仕上げプレス成形時においては、両型枠7,8により予備成形品1aの上面と下面が滑らかに仕上げ成形され、かつ、仕上げ用型枠8の突起9の周面9bにより各穴2の側面2bも滑らかに仕上げ成形される。
それに対して、各穴2の底面2aは突起9の凹入面9aにより積極的に仕上げ成形されることはないが、下型枠7がほぼ水平に設置されているので、各穴2の底面2aもほぼ水平に維持され、しかも、その底面2aを含んで予備成形品1a全体が軟化点以上の800℃に維持されているので、仕上げプレス成形の間に、底面2aは自然に均されて滑らかな平坦面になり、その後、30分程度かけて常温にまで徐冷するのである。
それに対して、各穴2の底面2aは突起9の凹入面9aにより積極的に仕上げ成形されることはないが、下型枠7がほぼ水平に設置されているので、各穴2の底面2aもほぼ水平に維持され、しかも、その底面2aを含んで予備成形品1a全体が軟化点以上の800℃に維持されているので、仕上げプレス成形の間に、底面2aは自然に均されて滑らかな平坦面になり、その後、30分程度かけて常温にまで徐冷するのである。
このようにして生化学用容器が製造されるのであり、その後、必要に応じて、少なくとも各穴2の底面2aと側面2bに対して親水性処理が施される。
すなわち、生化学容器は軟化点以上にまで加熱されて焼成されるので、プレート本体1の表面にはOH基があまり存在せず、例えば、各穴2内にアミノ基を含む試料を入れた場合、穴2の表面に対する試料の付着性が悪くなる。そのような弊害を除去するため、少なくとも各穴2の底面2aと側面2bに水酸化カリウム(KOH)あるいは水酸化ナトリウム(NaOH)の水溶液を塗布するか、あるいは、プレート本体1全体を水溶液中に浸して親水性処理を施すのが好ましい。
なお、予備成形品1aを製造する際に使用する予備型枠3、つまり、下型枠4と上型枠6、ならびに、仕上げプレス成形時に使用する仕上げ用の下型枠7と仕上げ用型枠8は、カーボンなどの耐熱性材料で形成され、また、予備成形品1aの製造とその後の仕上げ作業は、窒素などの不活性雰囲気中において行われるものとする。
すなわち、生化学容器は軟化点以上にまで加熱されて焼成されるので、プレート本体1の表面にはOH基があまり存在せず、例えば、各穴2内にアミノ基を含む試料を入れた場合、穴2の表面に対する試料の付着性が悪くなる。そのような弊害を除去するため、少なくとも各穴2の底面2aと側面2bに水酸化カリウム(KOH)あるいは水酸化ナトリウム(NaOH)の水溶液を塗布するか、あるいは、プレート本体1全体を水溶液中に浸して親水性処理を施すのが好ましい。
なお、予備成形品1aを製造する際に使用する予備型枠3、つまり、下型枠4と上型枠6、ならびに、仕上げプレス成形時に使用する仕上げ用の下型枠7と仕上げ用型枠8は、カーボンなどの耐熱性材料で形成され、また、予備成形品1aの製造とその後の仕上げ作業は、窒素などの不活性雰囲気中において行われるものとする。
(第2の実施形態)
第2の実施形態では、図4に示すように、予備成形用型枠3として、平坦な箱状の下型枠10と穴2に対応する截頭円錐形の突起12を有する上型枠11を使用して、生化学用容器の予備成形品1aを製造する。
すなわち、第1の実施形態と同様、図4の(イ)に示すように、光透過性のガラス素材としてのソーダライムガラスGaを軟化点以上、すなわち、1000℃程度にまで加熱し、その加熱したソーダライムガラスGaをほぼ水平に設置した下型枠10内に入れ、その上から上型枠11を押し付けて、予備プレス成形により予備成形品1aを製造する。
第2の実施形態では、図4に示すように、予備成形用型枠3として、平坦な箱状の下型枠10と穴2に対応する截頭円錐形の突起12を有する上型枠11を使用して、生化学用容器の予備成形品1aを製造する。
すなわち、第1の実施形態と同様、図4の(イ)に示すように、光透過性のガラス素材としてのソーダライムガラスGaを軟化点以上、すなわち、1000℃程度にまで加熱し、その加熱したソーダライムガラスGaをほぼ水平に設置した下型枠10内に入れ、その上から上型枠11を押し付けて、予備プレス成形により予備成形品1aを製造する。
その後、図4の(ロ)に示すように、予備成形品1aを下型枠10内に入れたままで、つまり、穴2を上にしてほぼ水平に維持し、予備成形品1aを軟化点以上、例えば、800℃程度に維持した状態で、図4の(ハ)に示すように、その上から第1の実施形態で使用したのと同じ仕上げ用型枠8を押し付けて、仕上げプレス成形する。
したがって、この第2の実施形態においても、両型枠8,10により予備成形品1aの上面と下面が、そして、仕上げ用型枠8の突起9の周面9bにより各穴2の側面2bがそれぞれ滑らかに仕上げ成形され、その仕上げプレス成形の間に、穴2の底面2aは自然に均されて滑らかな平坦面になる。
なお、この第2の実施形態においても、各型枠8,10,11は、カーボンなどの耐熱性材料で形成され、各作業は窒素などの不活性雰囲気中において行われ、また、必要な場合には、少なくとも各穴2の底面2aと側面2bに対して親水性処理が施されるものとする。
したがって、この第2の実施形態においても、両型枠8,10により予備成形品1aの上面と下面が、そして、仕上げ用型枠8の突起9の周面9bにより各穴2の側面2bがそれぞれ滑らかに仕上げ成形され、その仕上げプレス成形の間に、穴2の底面2aは自然に均されて滑らかな平坦面になる。
なお、この第2の実施形態においても、各型枠8,10,11は、カーボンなどの耐熱性材料で形成され、各作業は窒素などの不活性雰囲気中において行われ、また、必要な場合には、少なくとも各穴2の底面2aと側面2bに対して親水性処理が施されるものとする。
〔別実施形態〕
(1)先の第1と第2の実施形態では、マイクロプレートと称される生化学用容器の製造方法について説明したが、同じ方法でマイクロタス(μ−TAS)と称される分析システム用のマイクロチップを製造することもできる。
生化学用プレートの一例であるマイクロチップは、図5に示すように、全体が光透過性ガラスGで形成されたマイクロチップのプレート本体1を備え、そのプレート本体1には、上方に開口する複数本の溝、つまり、試料注入用の2本の溝13,14と2本の溝が合流する合流溝15が設けられ、かつ、合流溝15に連通する上方開口の凹部16も設けられている。
(1)先の第1と第2の実施形態では、マイクロプレートと称される生化学用容器の製造方法について説明したが、同じ方法でマイクロタス(μ−TAS)と称される分析システム用のマイクロチップを製造することもできる。
生化学用プレートの一例であるマイクロチップは、図5に示すように、全体が光透過性ガラスGで形成されたマイクロチップのプレート本体1を備え、そのプレート本体1には、上方に開口する複数本の溝、つまり、試料注入用の2本の溝13,14と2本の溝が合流する合流溝15が設けられ、かつ、合流溝15に連通する上方開口の凹部16も設けられている。
このようなマイクロチップでは、少なくとも合流溝15に関しては分光測定が可能なように滑らかに仕上げ、必要な場合には、2本の溝13,14も仕上げることになる。
このマイクロチップの製造においても、先の実施形態と同様に、予備成形用型枠を使用し、光透過性のガラス素材としてのソーダライムガラスGaを軟化点以上の1000℃程度にまで加熱して、予備プレス成形により予備成形品を製造する。
その後、溝13,14,15を上にし、例えば、合流溝15であれば、図6に示すように、溝15の底面15aをほぼ水平に維持し、かつ、予備成形品を軟化点以上の800℃程度に維持した状態で、その上から仕上げ用型枠を押し付けて、仕上げプレス成形する。
このマイクロチップの製造においても、先の実施形態と同様に、予備成形用型枠を使用し、光透過性のガラス素材としてのソーダライムガラスGaを軟化点以上の1000℃程度にまで加熱して、予備プレス成形により予備成形品を製造する。
その後、溝13,14,15を上にし、例えば、合流溝15であれば、図6に示すように、溝15の底面15aをほぼ水平に維持し、かつ、予備成形品を軟化点以上の800℃程度に維持した状態で、その上から仕上げ用型枠を押し付けて、仕上げプレス成形する。
その仕上げ用型枠は、図示はしないが、予備成形品の溝15の側面15bに当接して、その側面15を滑らかに仕上げる仕上げ面を有し、溝15の底面15aに対向する下面は、溝15の底面15に当接しないように上方へ凹入する凹入面に構成されている。
したがって、この場合にも、予備成形品の上面と下面が滑らかに仕上げ成形され、かつ、溝15の側面15bも滑らかに仕上げ成形される。
それに対して、溝15の底面15aは、ほぼ水平に維持され、かつ、予備成形品全体が軟化点以上の800℃に維持されることで、仕上げプレス成形の間に自然に均されて滑らかな平坦面になる。
したがって、この場合にも、予備成形品の上面と下面が滑らかに仕上げ成形され、かつ、溝15の側面15bも滑らかに仕上げ成形される。
それに対して、溝15の底面15aは、ほぼ水平に維持され、かつ、予備成形品全体が軟化点以上の800℃に維持されることで、仕上げプレス成形の間に自然に均されて滑らかな平坦面になる。
(2)先の実施形態では、予備成形品1aを製造するに際し、予備成形用型枠3を使用して予備プレス成形により製造した例を示したが、プレス成形以外にも、例えば、ガラス素材Gaを溶融状態にして型枠内に流し込んで予備成形品1aを製造することもできる。
また、そのガラス素材Gaとしては、先の実施形態で示したソーダライムガラス以外にも、無アルカリガラス(軟化点は約920℃程度)や石英ガラスなど、各種のガラス素材を使用することができる。
また、そのガラス素材Gaとしては、先の実施形態で示したソーダライムガラス以外にも、無アルカリガラス(軟化点は約920℃程度)や石英ガラスなど、各種のガラス素材を使用することができる。
1a 予備成形品
2 穴
2a 穴の底面
2b 穴の側面
3 予備成形用型枠
8 仕上げ用型枠
15 溝
15a 溝の底面
15b 溝の側面
G 光透過性ガラス
Ga 光透過性のガラス素材
2 穴
2a 穴の底面
2b 穴の側面
3 予備成形用型枠
8 仕上げ用型枠
15 溝
15a 溝の底面
15b 溝の側面
G 光透過性ガラス
Ga 光透過性のガラス素材
Claims (3)
- 底面を有して上方に開口する複数の穴または溝を備えた生化学用プレートを光透過性ガラスにより製造する生化学用プレートの製造方法であって、
軟化点以上に加熱した光透過性のガラス素材により複数の穴または溝を備えた予備成形品を製造し、その後、その予備成形品を軟化点以上に維持し、かつ、予備成形品における前記穴または溝の開口を上にして前記底面をほぼ水平に維持した状態で、その複数の穴または溝内の前記底面に当接せずに側面に当接する仕上げ用型枠により仕上げプレス成形して製造する生化学用プレートの製造方法。 - 前記予備成形品を予備成形用型枠による予備プレス成形により製造する請求項1に記載の生化学用プレートの製造方法。
- 前記仕上げプレス成形時における予備成形品の加熱温度が、前記予備プレス成形時におけるガラス素材の加熱温度よりも低温である請求項2に記載の生化学用プレートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004163156A JP2005343718A (ja) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | 生化学用プレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004163156A JP2005343718A (ja) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | 生化学用プレートの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005343718A true JP2005343718A (ja) | 2005-12-15 |
Family
ID=35496439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004163156A Pending JP2005343718A (ja) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | 生化学用プレートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005343718A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018039701A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 日本電気硝子株式会社 | マイクロ流路デバイス用ガラス基板 |
-
2004
- 2004-06-01 JP JP2004163156A patent/JP2005343718A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018039701A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 日本電気硝子株式会社 | マイクロ流路デバイス用ガラス基板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4532382B2 (ja) | レンズ製造方法及びレンズ両面精密加圧成形装置 | |
KR20110106319A (ko) | 유리의 시트로부터 성형 제품을 형성하는 장치 및 방법 | |
KR20110106321A (ko) | 시트 물질로부터 성형 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치 | |
CN103214161B (zh) | 一种用于玻璃光学元件的非等温模压方法 | |
US20110067450A1 (en) | Method and apparatus for forming shaped articles from sheet material | |
US20100126222A1 (en) | Method and apparatus for forming and cutting a shaped article from a sheet of material | |
CN101528616A (zh) | 模压成形模以及压型体的制造方法 | |
WO2010024900A1 (en) | Method of making shaped glass articles | |
KR20080028298A (ko) | 포장체 및 광학 소자의 제조 방법 | |
JP4362500B2 (ja) | ゴブを製作するための方法 | |
JP2005343718A (ja) | 生化学用プレートの製造方法 | |
JP2012031016A (ja) | 光学素子の製造方法、及び、光学素子の製造装置 | |
US20080165438A1 (en) | Optical lens unit including lens barrel containing lens and method for producing optical lens unit | |
JPH0231012B2 (ja) | ||
JP2006016275A (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
JP5269477B2 (ja) | 光学素子の製造方法、光学素子の製造装置、及び光学素子 | |
JP5121610B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子成形用素材 | |
KR20190091194A (ko) | 유리제 성형형 | |
JPH048374B2 (ja) | ||
JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
JPH046112A (ja) | プレス成形用ガラス及びそれを用いた成形方法 | |
JP2005330166A (ja) | 光学ガラス素子プレス成型用型およびそれを使用した光学ガラス素子プレス成型法 | |
JPH0769650A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
KR102076984B1 (ko) | 광학 더미렌즈 제조용 프레스금형 | |
KR102076983B1 (ko) | 광학 더미렌즈 제조방법 |