JP4362500B2 - ゴブを製作するための方法 - Google Patents
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Description
この場合、ゴブがフィーダから型内に落とし込まれる。この型は、のちに製作したいレンズパリソンの形状に近似している。使用される型は、セラミックス、硬質金属合金、炭素または金属から成っている。
アメリカ合衆国特許第2003/0211929号明細書によれば、まず、球面状のゴブが製作される。次いで、このゴブは、SiCから成る押型内で押型ガラス製品を製作するために使用される。
ゴブからの種々異なる押型ガラス製品、たとえばレンズ、マイクロレンズ、マイクロレンズアレイの製作は、アメリカ合衆国特許第2004/0079114号明細書に基づき公知である。このためには、板状のまたは塊状のゴブが使用される。
したがって、質的に極めて高価値のガラス押型成形製品のために、まず、ゴブにのちのブランク押型成形の側でカット処理を施し、これによって、十分に高価値の出発面をブランク押型成形のために得ることがしばしば必要となる。当然ながら、このようなカット処理は手間を要しかつ高価である。
本発明により製作されたゴブでは、ゴブの製作時に常に、火仕上げされた端面に生ぜしめられるガラスシャー痕をブランク押型成形の領域から側方にずらすことができる。したがって、ブランクの状態で押型成形される製作された面に対する質的に不利な影響を回避することができる。したがって、ブランク押型成形が行われる面に予めゴブのカット処理が実施されることなしに、高価値の押型ガラス製品の製作が可能になる。
本発明の別の実施態様によれば、ガラス溶融体が、1つの内面に扁平(平坦)部を有する円筒状の型内に落とし込まれる。
本発明の別の実施態様によれば、ガラス溶融体が、チタンから成る型内に落とし込まれる。
このような押型は比較的簡単に製作することができ、にもかかわらず、ガラス溶融体に対する極めて高い耐性と、極めて僅かな粘着傾向とを有している。
有利には、この型は、炭化物セラミックスから成る型、特に有利には、炭化ケイ素セラミックスと、炭化ホウ素セラミックスと、炭化タングステンセラミックスとによって形成されたグループから選択された炭化物セラミックスから成る型である。
したがって、ゴブの質的に極めて高価値の表面をその周面の領域に得ることができる。
型がチタンから成っている限り、この型は、切削と異なる方法、たとえば旋削もしくはフライス削りによって形成することができ、次いで、最終寸法にカットすることができる。
型がセラミックスから成っている限り、この型は、有利には焼結法によって製作される。炭化ケイ素セラミックスの事例では、含浸法が使用されてもよい。焼結または含浸による製作後、該当する型は、一般的に、カット処理によって最終寸法にカットされる。
当該方法の別の有利な実施態様では、0.3〜3の間、有利には0.5〜2の間の範囲、さらに有利には0.8〜1.25の間、特に有利には0.9〜1.1の間にある、高さ:直径の比を有するゴブが形成されるように、型が寸法設定されかつガラスシャーの操作が制御される。
さらに、こうして、均一なガラス流が、ブランクの状態で押型成形される領域全体にわたって生ぜしめられる。これによって、ブランクの状態で押型成形される表面の品質が一層改善される。
こうして、極めて高価値の押型ガラス製品を、シャー痕を回避して廉価に製作することができる。
これによって、正確な位置決めが保証されている。
この場合、ゴブはブランクの状態でその上面で押型成形されてもよいし、ブランクの状態でその下面で押型成形されてもよいし、ブランクの状態で両面で押型成形されてもよい。
当然ながら、前述した本発明の特徴および以下にさらに説明する本発明の特徴は、本発明の枠を逸脱することなしに、それぞれ記載した組合せだけでなく、別の組合せまたは単独でも使用可能である。
図1には、フィーダ10が概略的に示してある。このフィーダ10内には、ガラス溶融体12が位置している。
フィーダ10から、ガラス溶融体は底側の流出開口14を介して、その下方に配置された型18内に流出することができ、これによって、ゴブが製作される。この場合、適切な定量供給はガラスシャー16の使用によって行われる。こうして、型18内にゴブが落とし込まれると、たとえば火仕上げ(ファイヤポリッシング)された上面(端面)を備えた円筒状のゴブが得られる。しかし、上面には常に、使用されたガラスシャーの痕が生ぜしめられる。
図3には、公知先行技術によるこのような押型ガラス製品の製作が示してある。
押型成形過程では、ゴブ28が両型半部22,24の間で、変態温度を上回る十分に高い温度にまで加熱され、矢印26によって図示したように、両型半部22,24相互の運動によって押型成形され、これによって、たとえば図2に平面図で示したような最終形状が形成される。
このためには、図4から知ることができるように、ゴブ32が使用される。このゴブ32は円筒形状を有していて、その周面34で横置きに押型22,24内に配置される。押型の中間でのゴブ32の正確な位置決めを容易にするためには、ゴブ32がその周面34の領域に狭幅の扁平部36を有している。こうして、押型内への配置後の転動が回避される。ゴブ32は、図1に概略的に示したように、ガラスシャー16の使用下でのフィーダ10から型18内への落込みによって製作される。
押型ガラス製品を製作するための使用されるゴブのカット処理は、本発明によれば、不要である。
Claims (13)
- 光学的な使用事例に用いられる押型ガラス製品(20)を製作するための前製品としてのゴブ(32)を製作するための方法において、まず、フィーダ(10)からガラス溶融体(12)を、チタンまたは非酸化物セラミックスから成る円筒状の型(18)内に落とし込み、ガラス溶融体を、ゴブ(32)の定量供給のためにガラスシャー(16)によって切り離し、ゴブ(32)を冷却し、型から解離し、これによって、火仕上げされた端面と、光学的な使用事例に用いられる押型ガラス製品(20)のブランク押型成形のために適した、型(18)との接触によって形成された周面(34)とを備えたゴブ(32)を形成することを特徴とする、ゴブを製作するための方法。
- ガラス溶融体(12)を、1つの内面に扁平部(36)を有する円筒状の型(18)内に落とし込む、請求項1記載の方法。
- ガラス溶融体(12)を、炭化物セラミックスから成る型(18)内に落とし込む、請求項1または2記載の方法。
- ガラス溶融体(12)を、炭化ケイ素セラミックスと、炭化ホウ素セラミックスと、炭化タングステンセラミックスとによって形成されたグループから選択された炭化物セラミックスから成る型(18)内に落とし込む、請求項3記載の方法。
- 0.3〜3の間にある、高さ:直径の比を有するゴブ(32)を形成するように、型(18)を寸法設定しかつガラスシャー(16)を制御する、請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- 0.5〜2の間にある、高さ:直径の比を有するゴブ(32)を形成するように、型(18)を寸法設定しかつガラスシャー(16)を制御する、請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- 0.8〜1.25の間にある、高さ:直径の比を有するゴブ(32)を形成するように、型(18)を寸法設定しかつガラスシャー(16)を制御する、請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- 0.9〜1.1の間にある、高さ:直径の比を有するゴブ(32)を形成するように、型(18)を寸法設定しかつガラスシャー(16)を制御する、請求項1ないし4のいずれか1項記載の方法。
- 請求項1ないし8のいずれか1項記載の方法により製作されたゴブ。
- 請求項9記載のゴブ(32)から、光学的な使用事例に用いられる押型ガラス製品(20)を製作するための方法において、ゴブ(32)を、予めカット処理を実施することなしに、その周面(34)で横置きに押型(22,24)内に配置し、ブランクの状態で押型成形することを特徴とする、押型ガラス製品を製作するための方法。
- ゴブ(32)を、その周面(34)に設けられた扁平部(36)で横置きに押型(22,24)内に配置する、請求項10記載の方法。
- ゴブ(32)をブランクの状態でその上面で押型成形する、請求項10または11記載の方法。
- ゴブ(32)をブランクの状態でその下面で押型成形する、請求項10ないし12のいずれか1項記載の方法。
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