JPH0648749A - リング状レンズの製造方法及び装置 - Google Patents
リング状レンズの製造方法及び装置Info
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- JPH0648749A JPH0648749A JP4218562A JP21856292A JPH0648749A JP H0648749 A JPH0648749 A JP H0648749A JP 4218562 A JP4218562 A JP 4218562A JP 21856292 A JP21856292 A JP 21856292A JP H0648749 A JPH0648749 A JP H0648749A
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- Japan
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- ring
- shaped lens
- shear
- mold
- molding
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Endoscopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い形状精度と面性状とを有し、内外径の寸
法精度も高精度に形成されたリング状レンズを容易に大
量生産できる製造方法及び装置を提供することを目的と
している。 【構成】 双方とも円筒形状である上型５下型６間に加
熱軟化したガラス素材１８を搬送し、上下型５、６にて
このガラス素材１８を押圧成形し、上型５内に備えられ
た円筒形状の切断シャー７を摺動下降させることにより
ガラス素材１８に貫通させて、リング状レンズを得る。
法精度も高精度に形成されたリング状レンズを容易に大
量生産できる製造方法及び装置を提供することを目的と
している。 【構成】 双方とも円筒形状である上型５下型６間に加
熱軟化したガラス素材１８を搬送し、上下型５、６にて
このガラス素材１８を押圧成形し、上型５内に備えられ
た円筒形状の切断シャー７を摺動下降させることにより
ガラス素材１８に貫通させて、リング状レンズを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い形状精度と良好な
光学面性状を有するリング状レンズを成形できるリング
状レンズの製造方法及び装置に関する。
光学面性状を有するリング状レンズを成形できるリング
状レンズの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒状の管内を観察する医療用もし
くは工業用の内視鏡において、管内壁面を均等に照明す
べく、リング形状のガラス光学素子を用いることが提案
されている。このような光学素子を製造するには、一般
に光学ガラスブランク（ダイレクトプレス製型押し生
地）に研削・研磨加工を施した後、内外周部を機械加工
により除去していた。また、このような研削研磨加工を
必要としないレンズ成形技術として、押圧成形のみによ
り高い形状精度と表面質とを有するプレスレンズを製造
する方法が実用化されているが、かかる技術はリング状
レンズの成形には適用不可能であり、全面が凸面または
凹面のレンズのみに適用範囲は限られる。このような技
術では従来のカメラ用ないしは光信号ピックアップ用の
レンズを製造することはできても本発明の目的とするリ
ング状レンズを製造することはできない。
くは工業用の内視鏡において、管内壁面を均等に照明す
べく、リング形状のガラス光学素子を用いることが提案
されている。このような光学素子を製造するには、一般
に光学ガラスブランク（ダイレクトプレス製型押し生
地）に研削・研磨加工を施した後、内外周部を機械加工
により除去していた。また、このような研削研磨加工を
必要としないレンズ成形技術として、押圧成形のみによ
り高い形状精度と表面質とを有するプレスレンズを製造
する方法が実用化されているが、かかる技術はリング状
レンズの成形には適用不可能であり、全面が凸面または
凹面のレンズのみに適用範囲は限られる。このような技
術では従来のカメラ用ないしは光信号ピックアップ用の
レンズを製造することはできても本発明の目的とするリ
ング状レンズを製造することはできない。
【０００３】このことを、特開昭６３−２４８７２７号
公報を例に説明する。同公報では溶融ガラスをオリフィ
スより流出させ、リング状の胴型シャーと成形型にて前
記溶融ガラスをシャーマークの残る下端部が含まれない
ように切断し、次いで、切断したガラス塊を前記胴型シ
ャー内の成形型と前記成形型により成形する方法であ
り、また、他の手段として溶融ガラスをオリフィスより
流出させ、一対のリング状の胴型シャーにて前記溶融ガ
ラスをシャーマークの残る下端部が含まれないように切
断し、次いで、切断した溶融ガラス塊を前記各胴型シャ
ー内に配備した成形型により成形する方法である。
公報を例に説明する。同公報では溶融ガラスをオリフィ
スより流出させ、リング状の胴型シャーと成形型にて前
記溶融ガラスをシャーマークの残る下端部が含まれない
ように切断し、次いで、切断したガラス塊を前記胴型シ
ャー内の成形型と前記成形型により成形する方法であ
り、また、他の手段として溶融ガラスをオリフィスより
流出させ、一対のリング状の胴型シャーにて前記溶融ガ
ラスをシャーマークの残る下端部が含まれないように切
断し、次いで、切断した溶融ガラス塊を前記各胴型シャ
ー内に配備した成形型により成形する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報で
開示された成形方法では、溶融ガラスを素材として用い
ていたので、成形レンズの成分揮発による失透、黄変や
光学特性（屈折率・分散）の劣化、ばらつきを防止する
ために高温下での高度な温度コントロールが必要になっ
た。また、溶融ガラスという１０００℃以上の非常に高
温な素材を押圧成形するため、長時間の型寿命の維持並
びに精密転写性の確保が非常に困難であり、実現には大
がかりな設備が必要になった。さらに、同公報には本発
明の目的とするリング形状即ち内周部の成形方法は全く
記載されることがなく、単にオリフィスより流出した溶
融ガラスをリング状の胴型シャーと成形型にて切断、成
形することが記載されていたにとどまる。
開示された成形方法では、溶融ガラスを素材として用い
ていたので、成形レンズの成分揮発による失透、黄変や
光学特性（屈折率・分散）の劣化、ばらつきを防止する
ために高温下での高度な温度コントロールが必要になっ
た。また、溶融ガラスという１０００℃以上の非常に高
温な素材を押圧成形するため、長時間の型寿命の維持並
びに精密転写性の確保が非常に困難であり、実現には大
がかりな設備が必要になった。さらに、同公報には本発
明の目的とするリング形状即ち内周部の成形方法は全く
記載されることがなく、単にオリフィスより流出した溶
融ガラスをリング状の胴型シャーと成形型にて切断、成
形することが記載されていたにとどまる。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、従来実現不可能であった高い形状精度と面性状とを
有し、内外径の寸法精度も高精度に形成されたリング状
レンズを容易に大量生産できる製造方法及び装置を提供
することを目的としている。さらに本発明では、取扱が
容易で光学特性もあらかじめ調質された平面形状のプリ
フォームを用いて、より生産性を向上させることを目的
とする。
で、従来実現不可能であった高い形状精度と面性状とを
有し、内外径の寸法精度も高精度に形成されたリング状
レンズを容易に大量生産できる製造方法及び装置を提供
することを目的としている。さらに本発明では、取扱が
容易で光学特性もあらかじめ調質された平面形状のプリ
フォームを用いて、より生産性を向上させることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明のリング状レンズの製造装置
では、双方とも円筒形状である一対の成形型と、前記成
形型の内周部に摺動自在なシャーを備えることとした。
に、請求項１に係る本発明のリング状レンズの製造装置
では、双方とも円筒形状である一対の成形型と、前記成
形型の内周部に摺動自在なシャーを備えることとした。
【０００７】また、請求項２に係る本発明のリング状レ
ンズの製造方法では、双方とも円筒形状である一対の成
形型間に加熱軟化したガラス素材を搬送し、一対の成形
型にてこのガラス素材を押圧成形し、金型内に備えられ
た円筒形状の切断部材（シャー）を摺動させることによ
りガラス素材に貫通させて、ガラス素材に貫通穴を形成
する。
ンズの製造方法では、双方とも円筒形状である一対の成
形型間に加熱軟化したガラス素材を搬送し、一対の成形
型にてこのガラス素材を押圧成形し、金型内に備えられ
た円筒形状の切断部材（シャー）を摺動させることによ
りガラス素材に貫通させて、ガラス素材に貫通穴を形成
する。
【０００８】
【作用】上記構成からなる本発明のリング状レンズの製
造方法及び装置では、端面に所望の光学面（平面・球面
・自由曲面）が形成された円筒状の一対の上下型内周部
にシャーを嵌合させ、該上下型間に加熱軟化した平板状
の成形素材を搬送し、上下型により成形素材を押圧成形
する。そして、この押圧成形中に、シャーを型内周に沿
って摺動せしめ、成形レンズ内周部を貫通除去する。そ
の後、上下型を引き離してリング状に成形されたレンズ
を取り出す。
造方法及び装置では、端面に所望の光学面（平面・球面
・自由曲面）が形成された円筒状の一対の上下型内周部
にシャーを嵌合させ、該上下型間に加熱軟化した平板状
の成形素材を搬送し、上下型により成形素材を押圧成形
する。そして、この押圧成形中に、シャーを型内周に沿
って摺動せしめ、成形レンズ内周部を貫通除去する。そ
の後、上下型を引き離してリング状に成形されたレンズ
を取り出す。
【０００９】すなわち、本発明によれば、軟化された成
形素材の押圧時にシャーで内周部を貫通除去する。そし
て、ガラス素材の上下型による転写、ならびにその後の
固化まで継続して上下型の押圧を行う。従って、貫通加
工の際に生じる歪や衝撃による光学面の変形が防止さ
れ、光学的品質の良好なリング状レンズが成形される。
形素材の押圧時にシャーで内周部を貫通除去する。そし
て、ガラス素材の上下型による転写、ならびにその後の
固化まで継続して上下型の押圧を行う。従って、貫通加
工の際に生じる歪や衝撃による光学面の変形が防止さ
れ、光学的品質の良好なリング状レンズが成形される。
【００１０】以下、添付図面を参照して本発明に係るリ
ング状レンズの製造方法及び装置のいくつかの実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同
一符号を付し、重複する説明を省略する。
ング状レンズの製造方法及び装置のいくつかの実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同
一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】
【実施例１】まず、本発明の実施例１を説明する。図１
〜図５はリング状レンズの各製造工程ごとにおける製造
装置の断面図を示している。図示の通りこの装置は、図
面中央の成形機１と左側の加熱炉２および右側のアニー
ル炉３とからなっている。成形機１はリング状レンズの
レンズ面を押圧成形するとともに中心に貫通穴を形成す
るためのもの、加熱炉２は加工前にレンズ素材たるプリ
フォーム４を加熱軟化するためのもの、アニール炉３は
加工後のリング状レンズをアニール加熱するためのもの
である。プリフォーム４は光学ガラスを円板状に予め加
工したものである。
〜図５はリング状レンズの各製造工程ごとにおける製造
装置の断面図を示している。図示の通りこの装置は、図
面中央の成形機１と左側の加熱炉２および右側のアニー
ル炉３とからなっている。成形機１はリング状レンズの
レンズ面を押圧成形するとともに中心に貫通穴を形成す
るためのもの、加熱炉２は加工前にレンズ素材たるプリ
フォーム４を加熱軟化するためのもの、アニール炉３は
加工後のリング状レンズをアニール加熱するためのもの
である。プリフォーム４は光学ガラスを円板状に予め加
工したものである。
【００１２】まず、成形機１には略厚肉円筒形状の上型
５と下型６とがどちらも上下動自在に設けられている。
これらはセラミック（Ｓｉｃ・Ａｌ２０３）や超硬材
（ＷＣ）からなるもので、両者の対向する端面には所望
の成形面が形成されている。そして、上型５内には上型
５とは独立に上下動自在にシャー７が内挿されている。
シャー７はセラミック製（またはカーボン製）で、先端
部に鋭利な切断刃が形成されている。そして、上型５、
下型６及びシャー７にはいずれも加熱手段（図示せず）
が備えられ、プリフォーム４の軟化点付近に温度調節が
なされている。また、８はノズルで窒素ガスなどの非酸
化性の気体を噴出するためのもの、９は位置決めリング
である。
５と下型６とがどちらも上下動自在に設けられている。
これらはセラミック（Ｓｉｃ・Ａｌ２０３）や超硬材
（ＷＣ）からなるもので、両者の対向する端面には所望
の成形面が形成されている。そして、上型５内には上型
５とは独立に上下動自在にシャー７が内挿されている。
シャー７はセラミック製（またはカーボン製）で、先端
部に鋭利な切断刃が形成されている。そして、上型５、
下型６及びシャー７にはいずれも加熱手段（図示せず）
が備えられ、プリフォーム４の軟化点付近に温度調節が
なされている。また、８はノズルで窒素ガスなどの非酸
化性の気体を噴出するためのもの、９は位置決めリング
である。
【００１３】次に、加熱炉２について説明すれば、１０
はヒータ、１１は石英管でヒータ１０に固定され炉内壁
をなす。また、１２は断熱部材で炉外壁をなすものであ
る。そして、ヒータ１０には通電装置並びに温度調節装
置（共に図示せず）が接続され、プリフォーム４の成形
に最適な温度に調節されている。一方、アニール炉３も
これと同様な構造となっており、ヒータ１３、石英管１
４、断熱部材１５からなっている。ただし、アニール炉
３は成形後のレンズ品質を安定化するためのものである
から、その温度は加熱炉２とは異なる温度に設定されて
いる。なお、加熱炉２と成形機１との間にはシャッター
１６が、アニール炉３と成形機１との間にはシャッター
１７がそれぞれ設けられている。
はヒータ、１１は石英管でヒータ１０に固定され炉内壁
をなす。また、１２は断熱部材で炉外壁をなすものであ
る。そして、ヒータ１０には通電装置並びに温度調節装
置（共に図示せず）が接続され、プリフォーム４の成形
に最適な温度に調節されている。一方、アニール炉３も
これと同様な構造となっており、ヒータ１３、石英管１
４、断熱部材１５からなっている。ただし、アニール炉
３は成形後のレンズ品質を安定化するためのものである
から、その温度は加熱炉２とは異なる温度に設定されて
いる。なお、加熱炉２と成形機１との間にはシャッター
１６が、アニール炉３と成形機１との間にはシャッター
１７がそれぞれ設けられている。
【００１４】次に、この装置の動作を説明する。まず、
図１に示す如く、プリフォーム４の加熱を行う。プリフ
ォーム４はリング状の胴型１８上に載置され、搬送アー
ム１９により加熱炉２内に保持される。搬送アーム１９
の先端にはＵ次形の把持部が設けられ、これに胴型１８
を載置するようになっている。そして、搬送アーム１９
はエアシリンダ（図示せず）にて水平方向に移動自在に
なっている。このようにして、プリフォーム４はガラス
の軟化点以上の温度にまで加熱される。
図１に示す如く、プリフォーム４の加熱を行う。プリフ
ォーム４はリング状の胴型１８上に載置され、搬送アー
ム１９により加熱炉２内に保持される。搬送アーム１９
の先端にはＵ次形の把持部が設けられ、これに胴型１８
を載置するようになっている。そして、搬送アーム１９
はエアシリンダ（図示せず）にて水平方向に移動自在に
なっている。このようにして、プリフォーム４はガラス
の軟化点以上の温度にまで加熱される。
【００１５】次に、図２に示す如く、シャッター１６を
開いて、軟化したプリフォーム４を上型５及び下型６の
間に載置する。プリフォーム４を載置した胴型１８の底
面外周には環状の突起部が設けられ、これが位置決めリ
ング９上に嵌着して位置決めが行われる。
開いて、軟化したプリフォーム４を上型５及び下型６の
間に載置する。プリフォーム４を載置した胴型１８の底
面外周には環状の突起部が設けられ、これが位置決めリ
ング９上に嵌着して位置決めが行われる。
【００１６】次に、図３に示す如く、上型５と下型６に
てリング状レンズ面の押圧成形を行う。下型６が上昇す
ると同時に上型５が下降し、プレス機構（図示せず）に
よりプリフォーム４を上下から押圧する。これにより円
筒状の上型５、下型６の対向面に形成された光学面がプ
リフォーム４の外周部に転写される。
てリング状レンズ面の押圧成形を行う。下型６が上昇す
ると同時に上型５が下降し、プレス機構（図示せず）に
よりプリフォーム４を上下から押圧する。これにより円
筒状の上型５、下型６の対向面に形成された光学面がプ
リフォーム４の外周部に転写される。
【００１７】次に、図４に示す如く、シャー７によりリ
ング状レンズの中央部の貫通穴を形成する。前述した上
型５と下型６とのプレス機構を作動維持させつつ、シャ
ー７の駆動機構（図示せず）を作動させ、リング状レン
ズ２０の内周に沿って切断除去を行う。また、除去され
たガラス塊２１はノズル８から噴出された気体の圧力に
より下型６内を下降し、搬送部材２２上に落下する。
ング状レンズの中央部の貫通穴を形成する。前述した上
型５と下型６とのプレス機構を作動維持させつつ、シャ
ー７の駆動機構（図示せず）を作動させ、リング状レン
ズ２０の内周に沿って切断除去を行う。また、除去され
たガラス塊２１はノズル８から噴出された気体の圧力に
より下型６内を下降し、搬送部材２２上に落下する。
【００１８】最後に、上型５と下型６とを引き離し、搬
送アーム２３により胴型１８とともにリング状レンズ２
０を取り出す。そして、アニール炉３内にて成形品質の
安定化に必要な所定の加熱処理を行えば、良好な光学性
能、高い面精度を有するリング状レンズ２０を得ること
ができる。なお、切断除去されたガラス塊２１は搬送部
材２２にて外部に搬送される。
送アーム２３により胴型１８とともにリング状レンズ２
０を取り出す。そして、アニール炉３内にて成形品質の
安定化に必要な所定の加熱処理を行えば、良好な光学性
能、高い面精度を有するリング状レンズ２０を得ること
ができる。なお、切断除去されたガラス塊２１は搬送部
材２２にて外部に搬送される。
【００１９】
【実施例２】次に、本発明の実施例２について、実施例
１と異なる部分を説明する。図６はリング状レンズの製
造装置の押圧成形中の様子を示す断面図であり、図７は
貫通穴加工中の様子を示す断面図である。図示の通りこ
の装置では、シャー７に超音波発生装置２４を接続し
て、シャー４を超音波ホーンとして作用させている。従
って、リング状レンズ２０の中央部切断時の負荷を軽減
し、容易に貫通加工を行うことができる。そして、押圧
により創成された高精度な光学鏡面に歪や変形を発生さ
せることなく貫通加工を行うことができる。特に、上型
５、下型６との接触によりガラス温度が低下して転移点
以下の固化状態になった場合においても、容易に貫通加
工を行うことができる。
１と異なる部分を説明する。図６はリング状レンズの製
造装置の押圧成形中の様子を示す断面図であり、図７は
貫通穴加工中の様子を示す断面図である。図示の通りこ
の装置では、シャー７に超音波発生装置２４を接続し
て、シャー４を超音波ホーンとして作用させている。従
って、リング状レンズ２０の中央部切断時の負荷を軽減
し、容易に貫通加工を行うことができる。そして、押圧
により創成された高精度な光学鏡面に歪や変形を発生さ
せることなく貫通加工を行うことができる。特に、上型
５、下型６との接触によりガラス温度が低下して転移点
以下の固化状態になった場合においても、容易に貫通加
工を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のリング状
レンズの製造方法及び装置によれば、内視鏡の光学系に
必要とされながら従来実現不可能であった、高い形状精
度と面性状とを有し、内外径の寸法精度も高精度に形成
されたリング状レンズをきわめて容易に、しかも生産性
よく、大量生産することができる。
レンズの製造方法及び装置によれば、内視鏡の光学系に
必要とされながら従来実現不可能であった、高い形状精
度と面性状とを有し、内外径の寸法精度も高精度に形成
されたリング状レンズをきわめて容易に、しかも生産性
よく、大量生産することができる。
【図１】実施例１のリング状レンズの製造装置による、
加熱中の様子を示す断面図である。
加熱中の様子を示す断面図である。
【図２】実施例１のリング状レンズの製造装置による、
成形直前の様子を示す断面図である。
成形直前の様子を示す断面図である。
【図３】実施例１のリング状レンズの製造装置による、
押圧成形中の様子を示す断面図である。
押圧成形中の様子を示す断面図である。
【図４】実施例１のリング状レンズの製造装置による、
貫通穴加工中の様子を示す断面図である。
貫通穴加工中の様子を示す断面図である。
【図５】実施例１のリング状レンズの製造装置による、
アニール加熱中の様子を示す断面図である。
アニール加熱中の様子を示す断面図である。
【図６】実施例２のリング状レンズの製造装置による、
押圧成形中の様子を示す断面図である。
押圧成形中の様子を示す断面図である。
【図７】実施例２のリング状レンズの製造装置による、
貫通穴加工中の様子を示す断面図である。
貫通穴加工中の様子を示す断面図である。
１ 成形機 ２ 加熱炉 ３ アニール炉 ４ プリフォーム ５ 上型 ６ 下型 ７ シャー ８ ノズル ９ 位置決めリング １０，１３ ヒータ １１，１４ 石英管 １２，１５ 断熱部材 １６，１７ シャッター １８ 胴型 １９，２３ 搬送アーム ２０ リング状レンズ ２１ ガラス塊 ２２ 搬送部材 ２４ 超音波発生装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０２Ｂ 23/26 Ｂ 7132−2Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 双方とも円筒形状である一対の成形型
と、前記成形型の内周部に摺動自在なシャーを備えたこ
とを特徴とするリング状レンズの製造装置。 - 【請求項２】 双方とも円筒形状である一対の成形型間
に加熱軟化したガラス素材を搬送し、一対の成形型にて
このガラス素材を押圧成形し、金型内に備えられた円筒
形状の切断部材（シャー）を摺動させることによりガラ
ス素材に貫通させて、ガラス素材に貫通穴を形成するこ
とを特徴とするリング状レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218562A JPH0648749A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | リング状レンズの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218562A JPH0648749A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | リング状レンズの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648749A true JPH0648749A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16721890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4218562A Withdrawn JPH0648749A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | リング状レンズの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060216A3 (en) * | 2002-12-20 | 2004-12-29 | Bausch & Lomb | Apparatus and method for cutting an intraocular lense from a blank |
| WO2010103869A1 (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 単結晶光学レンズの製造方法 |
| CN118324395A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 南通朗和精工科技有限公司 | 一种便于操作的光学透镜压制装置 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP4218562A patent/JPH0648749A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060216A3 (en) * | 2002-12-20 | 2004-12-29 | Bausch & Lomb | Apparatus and method for cutting an intraocular lense from a blank |
| WO2010103869A1 (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 単結晶光学レンズの製造方法 |
| JP4745460B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2011-08-10 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 単結晶光学レンズの製造方法 |
| CN118324395A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 南通朗和精工科技有限公司 | 一种便于操作的光学透镜压制装置 |
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