JPH0442822A - 光学素子成形方法およびその方法によって得られるガラスレンズ - Google Patents
光学素子成形方法およびその方法によって得られるガラスレンズInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラス素材を押圧して成形し、高精度なガラ
スレンズが得られる光学素子成形方法に関する。
スレンズが得られる光学素子成形方法に関する。
［従来の技術］
従来、ガラスレンズを研削・研磨することな（得る方法
として、ガラスをるつぼで溶融して型により押圧する成
形方法が知られている。
として、ガラスをるつぼで溶融して型により押圧する成
形方法が知られている。
しかるに、上記成形方法は冷却の際にガラス表面から冷
却されるため、ガラス中心部の冷却が遅れ、いわゆるヒ
ケと呼ばれる転写不良が発生し易い欠点があった。
却されるため、ガラス中心部の冷却が遅れ、いわゆるヒ
ケと呼ばれる転写不良が発生し易い欠点があった。
因って、上記欠点を解決すべく以下の様な考案・発明が
提案されている。
提案されている。
例えば、実公昭４８−１７２３７号公報記載の考案にお
いては、溶融ガラスが溶融槽より流出する前に、溶融槽
内で中心部を予め冷却管により冷却する方法が開示され
ている。
いては、溶融ガラスが溶融槽より流出する前に、溶融槽
内で中心部を予め冷却管により冷却する方法が開示され
ている。
また、特開昭６３−１６２５３９号公報記載の発明にお
いては、型と溶融ガラスの温度を高精度に制御すること
により、高精度なレンズを成形する成形方法が開示され
ている。
いては、型と溶融ガラスの温度を高精度に制御すること
により、高精度なレンズを成形する成形方法が開示され
ている。
さらに、特開昭６２−２１７２０号公報記載の発明にお
いては、側圧切断品を用いた成形方法が開示されている
。
いては、側圧切断品を用いた成形方法が開示されている
。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、前記従来技術には以下の様な欠点がある。
すなわち、実公昭４８−１７２３７号公報記載の考案に
おいては、冷却したガラス流の中心付近の温度は低下す
るものの、型へ供給する際の温度分布が保証困難であり
、押圧の際の中心付近と温度低下した部位とが対応しに
くい等の問題がある。そして、最悪の場合は不均一温度
分布となり、アスとして転写不良を引きおこす欠点があ
る。
おいては、冷却したガラス流の中心付近の温度は低下す
るものの、型へ供給する際の温度分布が保証困難であり
、押圧の際の中心付近と温度低下した部位とが対応しに
くい等の問題がある。そして、最悪の場合は不均一温度
分布となり、アスとして転写不良を引きおこす欠点があ
る。
また、特開昭６３−１６２５３９号公報記載の発明にお
いては、型と溶融ガラスとの温度を高精度に保証するた
めの精密な温度制御が要求される。また、型温を変動さ
せるためにサイクルタイムが延長する欠点がある。
いては、型と溶融ガラスとの温度を高精度に保証するた
めの精密な温度制御が要求される。また、型温を変動さ
せるためにサイクルタイムが延長する欠点がある。
さらに、特開昭６２−２１７２０号公報記載の発明にお
いては、予備成形工程を設けることで工程・段取りが増
加し、サイクルタイムが延長する。また、最終形状と太
き（異なる形状のガラス素材を用いることで、レンズ表
面にいわゆる空気溜りが生じる欠点がある。
いては、予備成形工程を設けることで工程・段取りが増
加し、サイクルタイムが延長する。また、最終形状と太
き（異なる形状のガラス素材を用いることで、レンズ表
面にいわゆる空気溜りが生じる欠点がある。
本発明は、前記従来技術における欠点に鑑み開発された
もので、ヒケの生じない高精度な表面形状を有するガラ
スレンズが簡単に得られる光学素子成形方法の提供を目
的とする。
もので、ヒケの生じない高精度な表面形状を有するガラ
スレンズが簡単に得られる光学素子成形方法の提供を目
的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、一対の型間にガラス素材を介在させて押圧す
ることにより光学素子を成形する光学素子成形方法にお
いて、加熱した平面ガラス素材の少なくとも一方の表面
部位に溶融ガラスをセットした後成形を行うものである
。
ることにより光学素子を成形する光学素子成形方法にお
いて、加熱した平面ガラス素材の少なくとも一方の表面
部位に溶融ガラスをセットした後成形を行うものである
。
［作用］
本発明は光学素子成形後の冷却過程において、光学素子
中心部における冷却遅れを阻止することができる。
中心部における冷却遅れを阻止することができる。
（実施例）
以下、本発明に係る光学素子成形方法の実施例について
図面を参照しながら詳細に説明する。
図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施例）
第１図および第２図ａ、ｂは本発明の第１実施例を示し
、第１図は本発明に係る光学素子成形方法に用いる装置
の概略構成図、第２図ａは光学素子の側面図、第２図す
は光学素子の側面断面図である。
、第１図は本発明に係る光学素子成形方法に用いる装置
の概略構成図、第２図ａは光学素子の側面図、第２図す
は光学素子の側面断面図である。
ｌは光学素子成形用の上型で、この上型１の下方には上
型ｌの同一軸線上を上下動自在に保持された下型２が対
向配設されている。
型ｌの同一軸線上を上下動自在に保持された下型２が対
向配設されている。
上型ｌの近傍にはルツボ３とルツボ４とが配設されてい
る。ルツボ３とルツボ４との下方にはそれぞれ切断刃５
と切断刃６とが設けられ、切断刃５と切断刃６との下方
にはそれぞれジューターフとシュータ−８とが設けられ
ている。そして、駆動装置（図示省略）により横方向に
移動自在な搬送アーム９が上型１および下型２間を進退
自在に保持されている。搬送アーム９の先端部には下型
２を貫通する孔１０が穿設され、孔１０には平面ガラス
素材１）を載置する段部１０ａが設けられている。
る。ルツボ３とルツボ４との下方にはそれぞれ切断刃５
と切断刃６とが設けられ、切断刃５と切断刃６との下方
にはそれぞれジューターフとシュータ−８とが設けられ
ている。そして、駆動装置（図示省略）により横方向に
移動自在な搬送アーム９が上型１および下型２間を進退
自在に保持されている。搬送アーム９の先端部には下型
２を貫通する孔１０が穿設され、孔１０には平面ガラス
素材１）を載置する段部１０ａが設けられている。
以上の構成から成る装置により、硝種５ＫＩＩを用いて
中間厚３．２ｍｍ、Ａ面Ｒ４０，Ｂ面Ｒ９０、外径φ１
２の両凸レンズの成形を行った（第２図ａ、ｂ参照）。
中間厚３．２ｍｍ、Ａ面Ｒ４０，Ｂ面Ｒ９０、外径φ１
２の両凸レンズの成形を行った（第２図ａ、ｂ参照）。
まず、側圧切断により得られた平面ガラス素材１）を搬
送アーム９の段部１０ａに載置する。
送アーム９の段部１０ａに載置する。
側圧切断により得られた平面ガラス素材１）の表面部位
は鏡面で、厚さ２．５闘である。この平面ガラス素材１
）を電気炉（図示省略）により軟化点まで加熱する。加
熱後、平面ガラス素材１）は搬送アーム９によりジュー
ターフの下に搬送される。ここで、ガラスを溶融し撹拌
しているルツボ３より均等に溶融されたガラス１２を溶
出し、切断刃５により切断する。切断されたガラス１２
はジューターフを介して平面ガラス素材１）の表面部位
に落下載置（セット）される。同時に、ルツボ４にて均
等に溶融されたガラス１３が切断刃６により切断され、
シュータ−８を介して下型２上に落下載置される。この
落下したガラス１２゜１３の温度は９００℃付近である
。
は鏡面で、厚さ２．５闘である。この平面ガラス素材１
）を電気炉（図示省略）により軟化点まで加熱する。加
熱後、平面ガラス素材１）は搬送アーム９によりジュー
ターフの下に搬送される。ここで、ガラスを溶融し撹拌
しているルツボ３より均等に溶融されたガラス１２を溶
出し、切断刃５により切断する。切断されたガラス１２
はジューターフを介して平面ガラス素材１）の表面部位
に落下載置（セット）される。同時に、ルツボ４にて均
等に溶融されたガラス１３が切断刃６により切断され、
シュータ−８を介して下型２上に落下載置される。この
落下したガラス１２゜１３の温度は９００℃付近である
。
この後、平面ガラス素材１）は上型１と下型２との間に
搬送され、下型２の上昇により押圧される。押圧は圧力
１２０ Ｋｇ／ ｃｍ２で１５秒間行った。その後、下
型２を下降させ押圧終了となる。
搬送され、下型２の上昇により押圧される。押圧は圧力
１２０ Ｋｇ／ ｃｍ２で１５秒間行った。その後、下
型２を下降させ押圧終了となる。
成形されたレンズは搬送アーム９により回収され、その
外周部に研磨加工等の加工が施されて光字素子が得られ
る。
外周部に研磨加工等の加工が施されて光字素子が得られ
る。
本実施例によれば、加熱された平面ガラス素材１）の表
面部位に溶融ガラス１２．１３をセットした後成形を行
うことにより、光学素子中心部の温度が低く、外周部の
温度が高い状態となり、冷却する過程において中心部の
冷却お（れが発生しない。従って、中心部の収縮おくれ
が発生せず、転写性の劣化が防止される。また、光学素
子全体を溶融ガラスにより構成しないことで、全体の熱
量が少なく、冷却に要する時間が短縮できる。そして、
抑圧に要する時間や型に対する熱的負荷の低減により型
の耐久性が向上する。
面部位に溶融ガラス１２．１３をセットした後成形を行
うことにより、光学素子中心部の温度が低く、外周部の
温度が高い状態となり、冷却する過程において中心部の
冷却お（れが発生しない。従って、中心部の収縮おくれ
が発生せず、転写性の劣化が防止される。また、光学素
子全体を溶融ガラスにより構成しないことで、全体の熱
量が少なく、冷却に要する時間が短縮できる。そして、
抑圧に要する時間や型に対する熱的負荷の低減により型
の耐久性が向上する。
尚、本実施例では下型２へ溶融ガラス１３を落下載置し
て成形を行ったが、下型２のＲ（型成形面の曲率半径）
が大きくなれば、溶融ガラス１３の落下載置は不要とな
り、側圧切断した状態のまま押圧してもかまわない。
て成形を行ったが、下型２のＲ（型成形面の曲率半径）
が大きくなれば、溶融ガラス１３の落下載置は不要とな
り、側圧切断した状態のまま押圧してもかまわない。
また、平面ガラス素材１）に代り、予めプリフォームさ
れた形状のガラス素材を使用することもできる。
れた形状のガラス素材を使用することもできる。
（第２実施例）
第３図は、本発明に係る光学素子成形方法に用いる装置
の第２実施例を示す型の部分縦断面図である。
の第２実施例を示す型の部分縦断面図である。
本実施例は、前記第１実施例における上型１および下型
２にそれぞれ外周規制部材１４および１５を嵌合した点
が異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
２にそれぞれ外周規制部材１４および１５を嵌合した点
が異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、同一
構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
本実施例は肉厚１．５ｍｍの平面ガラス素材を用いて、
硝種５ＫＩＩ、中肉厚１．５ｍｍの両凹形状のレンズ成
形を行った。この場合、レンズ中肉厚と平面ガラス素材
の中肉厚とが同じ肉厚であるが、溶融ガラスが充分にや
わらかく流動可能なため、抑圧と同時に外周部に拡がる
ことにより、平面ガラス素材の中肉厚を大きく設定でき
る。
硝種５ＫＩＩ、中肉厚１．５ｍｍの両凹形状のレンズ成
形を行った。この場合、レンズ中肉厚と平面ガラス素材
の中肉厚とが同じ肉厚であるが、溶融ガラスが充分にや
わらかく流動可能なため、抑圧と同時に外周部に拡がる
ことにより、平面ガラス素材の中肉厚を大きく設定でき
る。
両凹レンズの場合も凸レンズと同様に冷却おくれが生じ
、内部収縮おくれの部分より引張応力が生じて転写不良
をおこす。しかしながら、前記第１実施例の上型１およ
び下型２では溶融ガラスの規制ができず、成形面に圧力
を伝えるため上型ｌおよび下型２のそれぞれに外周規制
部材１４，１５を嵌合して成形可能とした。
、内部収縮おくれの部分より引張応力が生じて転写不良
をおこす。しかしながら、前記第１実施例の上型１およ
び下型２では溶融ガラスの規制ができず、成形面に圧力
を伝えるため上型ｌおよび下型２のそれぞれに外周規制
部材１４，１５を嵌合して成形可能とした。
本実施例によれば、平面ガラス素材部分は溶融ガラスに
較べ低い温度のために冷却おくれが生じない。従って、
内部収縮おくれが生じず、ヒケが発生しない。また、型
の耐久性に関しても、熱量の点や荷重の点から考えて有
利である。
較べ低い温度のために冷却おくれが生じない。従って、
内部収縮おくれが生じず、ヒケが発生しない。また、型
の耐久性に関しても、熱量の点や荷重の点から考えて有
利である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る光学素子成形方法によ
れば、溶融ガラスによる光学素子の成形において、内部
収縮お（れによる転写不良を防止できる。さらに、押圧
時間の短縮および荷重の減少等により型の耐久性が向上
できる。
れば、溶融ガラスによる光学素子の成形において、内部
収縮お（れによる転写不良を防止できる。さらに、押圧
時間の短縮および荷重の減少等により型の耐久性が向上
できる。
第１図および第２図ａ、ｂは本発明に係る光学素子成形
方法の第１実施例に用いる装置を示し、第１図は装置の
概略構成図、第２図ａは光学素子の側面図、第２図すは
光学素子の側面断面図、第３図は同第２実施例に用いる
装置の型の部分縦断面図である。 ■・・・上型 ２・・・下型 ３．４・・・ルツボ ５．６・・・切断刃 ７．８・・・シュータ ９・・・搬送アーム １０・・・孔 １）・・・平面ガラス素材 １２．１３・・・ガラス １４、１５・・・外周規制部材
方法の第１実施例に用いる装置を示し、第１図は装置の
概略構成図、第２図ａは光学素子の側面図、第２図すは
光学素子の側面断面図、第３図は同第２実施例に用いる
装置の型の部分縦断面図である。 ■・・・上型 ２・・・下型 ３．４・・・ルツボ ５．６・・・切断刃 ７．８・・・シュータ ９・・・搬送アーム １０・・・孔 １）・・・平面ガラス素材 １２．１３・・・ガラス １４、１５・・・外周規制部材
Claims (1)
- （１）一対の型間にガラス素材を介在させて押圧するこ
とにより光学素子を成形する光学素子成形方法において
、加熱した平面ガラス素材の少なくとも一方の表面部位
に溶融ガラスをセットした後成形を行うことを特徴とす
る光学素子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150884A JP2805715B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 光学素子成形方法およびその方法によって得られるガラスレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150884A JP2805715B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 光学素子成形方法およびその方法によって得られるガラスレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442822A true JPH0442822A (ja) | 1992-02-13 |
| JP2805715B2 JP2805715B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=15506489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150884A Expired - Fee Related JP2805715B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 光学素子成形方法およびその方法によって得られるガラスレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805715B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472906A (en) * | 1993-12-08 | 1995-12-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming isolation |
| CN118324395A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 南通朗和精工科技有限公司 | 一种便于操作的光学透镜压制装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220402800A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-12-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Systems and methods for forming a mold-bonded lens |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150884A patent/JP2805715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472906A (en) * | 1993-12-08 | 1995-12-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming isolation |
| CN118324395A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 南通朗和精工科技有限公司 | 一种便于操作的光学透镜压制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805715B2 (ja) | 1998-09-30 |
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