WO2014073336A1 - ディスプレイ用カバーガラスの製造方法及びディスプレイ用カバーガラスの製造装置 - Google Patents

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WO2014073336A1
WO2014073336A1 PCT/JP2013/077981 JP2013077981W WO2014073336A1 WO 2014073336 A1 WO2014073336 A1 WO 2014073336A1 JP 2013077981 W JP2013077981 W JP 2013077981W WO 2014073336 A1 WO2014073336 A1 WO 2014073336A1
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WO
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flat plate
glass
pressing
display
glass flat
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PCT/JP2013/077981
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和田 正紀
小谷 修
政幸 池本
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/0235Re-forming glass sheets by bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0305Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005Fabrics, felts or loose covers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a display cover glass and an apparatus for producing a display cover glass.
  • a mobile device having a display such as a mobile phone, a smartphone, a notebook personal computer, and a tablet personal computer have been widely used (hereinafter, a mobile device having a display is referred to as a “mobile display”). .
  • Patent Document 1 describes a cover glass that can be used for a mobile display.
  • the cover glass described in Patent Literature 1 includes a front surface portion that is located on the front surface of the image display portion, and bent portions that are bent from the front surface portion on both sides in the width direction of the image display portion.
  • Patent Document 1 describes that a cover glass having a bent portion is manufactured by heating and softening a glass flat plate placed on a mold.
  • the main object of the present invention is to provide a display cover glass with few surface defects.
  • the first method for producing a cover glass for a display according to the present invention relates to a method for producing a cover glass for a display having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • a glass flat plate is placed on a first molding die having a flat first molding surface, and the central portion of the glass flat plate is a first molding surface. It arrange
  • the end portion of the glass flat plate is heated, the end portion of the glass flat plate is pressed using a pressing tool, and the end portion of the glass flat plate is deformed to form a bent portion, and a cover glass is obtained. .
  • the molding process is performed in a state where a buffer member elastically deformable in the thickness direction is disposed between the first mold and the glass flat plate.
  • the second method for producing a cover glass for a display according to the present invention relates to a method for producing a cover glass for a display having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • a glass flat plate is placed on a first molding die having a flat first molding surface, and the central portion of the glass flat plate is a first molding surface. It arrange
  • the end portion of the glass flat plate is pressed using a pressing tool, and the end portion of the glass flat plate is deformed to form a bent portion, and a cover glass is obtained.
  • the end of the glass flat plate is pressed using the pressing tool in a state where a buffer member that can be elastically deformed in the thickness direction is disposed on the portion of the pressing tool that contacts the glass flat plate.
  • the buffer member is preferably made of at least one of a woven fabric and a non-woven fabric.
  • the third method for producing a display cover glass according to the present invention relates to a method for producing a display cover glass having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • a glass flat plate is placed on a first molding die having a flat first molding surface, and the central portion of the glass flat plate is a first molding surface. It arrange
  • the end portion of the glass flat plate is pressed using a pressing tool, and the end portion of the glass flat plate is deformed to form a bent portion, and a cover glass is obtained. .
  • the glass plate is pressed with the pressing tool while the pressing tool is cooled.
  • the pressing tool is made of metal.
  • the end of the glass flat plate is deformed by pressing the end of the glass flat plate a plurality of times using a pressing tool. It is preferable to make it.
  • the first molding die is connected to the first molding surface, has a second molding surface having a curved surface conforming to the inner surface of the bent portion, and whenever pressing is performed using a pressing tool. Moreover, it is preferable to press so that the area of the part which is contacting the 2nd shaping
  • molding process has a several press process from which the direction which presses the edge part of a glass flat plate with a pressing tool differs mutually.
  • the forming step is performed after one pressing step and after one pressing step, and the angle between the direction in which the end of the glass flat plate is pressed by the pressing tool and the perpendicular of the first forming surface is one. It is preferable to include the other press process which presses with a press tool so that it may become larger than a process. In at least the first pressing with the pressing tool in the forming step, it is preferable to press the tip of the end portion of the glass flat plate with the pressing tool.
  • each of the first to third methods for manufacturing a cover glass for a display according to the present invention when the end of the glass flat plate is deformed, a portion of the glass flat plate corresponding to the bent portion of the cover glass is plastically deformed. It is preferable to perform the molding step in a state where the viscosity is such that elastic deformation occurs.
  • the portion of the glass plate that is in direct or indirect contact with the first mold is not plastically deformable.
  • the fourth method for producing a display cover glass according to the present invention relates to a method for producing a display cover glass having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • a glass flat plate is placed on a first molding die having a flat first molding surface, and a central portion of the glass flat plate is a first molding surface. It arrange
  • the end portion of the glass flat plate is pressed using a pressing tool, and the end portion of the glass flat plate is deformed to form a bent portion, and a cover glass is obtained.
  • the portion of the glass flat plate that is in contact with the first mold is not plastically deformable, while the portion that is not in contact with the first mold is plastically deformable and elastically deformable. Set the temperature of the mold.
  • the temperature of the portion of the glass flat plate in contact with the first mold is lower than the softening point of the glass flat plate. It is preferable to set the temperature of the first mold so as to be.
  • a glass plate having a linear thermal expansion coefficient of 30 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or less at 30 ° C. to 380 ° C. is used as the glass plate. Is preferred.
  • a second mold is disposed on the first mold, and the first mold and the second mold are arranged.
  • the second molding die is arranged so that the end of the first molding die is exposed from the second molding die when the molding process is performed with the center portion of the glass flat plate sandwiched between and the plan view. It is preferable.
  • the first molding die is connected to the first molding surface, has a curved second molding surface that conforms to the inner surface of the bent portion, and the first molding die has a second molding surface above the second molding surface. It is preferable not to arrange the mold 2.
  • the first display cover glass manufacturing apparatus relates to a display cover glass manufacturing apparatus having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • the manufacturing apparatus of the 1st cover glass for displays which concerns on this invention is equipped with a 1st shaping
  • the first mold has a flat first molding surface.
  • the glass plate is arranged in the first mold so that the central portion of the glass plate is positioned on the first forming surface and the end portion is positioned outside the first forming surface.
  • the heating mechanism heats at least the end of the glass flat plate.
  • the pressing tool is for forming a bent portion by pressing the end of the glass flat plate and deforming the end of the glass flat plate.
  • the buffer member is disposed on at least the first molding surface of the first mold. The buffer member is elastically deformable in the thickness direction.
  • the first display cover glass manufacturing apparatus is preferably provided with a buffer member that is disposed on a portion of the pressing tool that comes into contact with the glass flat plate and is elastically deformable in the thickness direction.
  • the second display cover glass manufacturing apparatus relates to a display cover glass manufacturing apparatus having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • the second display cover glass manufacturing apparatus includes a first mold, a heating mechanism, a pressing tool, and a buffer member.
  • the first mold has a flat first molding surface.
  • the glass plate is placed on the first mold so that the central portion of the glass flat plate is located on the first molding surface and the end portion is located outside the first molding surface.
  • the heating mechanism heats at least the end of the glass flat plate.
  • the pressing tool is for forming a bent portion by pressing the end of the glass flat plate and deforming the end of the glass flat plate.
  • the buffer member is arranged on a portion of the pressing tool that comes into contact with the glass flat plate.
  • the buffer member is elastically deformable in the thickness direction.
  • the buffer member is preferably made of at least one of a woven fabric and a non-woven fabric.
  • the pressing tool preferably has a through hole to which a coolant is supplied.
  • the third display cover glass manufacturing apparatus relates to a display cover glass manufacturing apparatus having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • the third display cover glass manufacturing apparatus includes a first mold, a heating mechanism, and a pressing tool.
  • the first mold has a flat first molding surface.
  • the glass plate is placed on the first mold so that the central portion of the glass flat plate is located on the first molding surface and the end portion is located outside the first molding surface.
  • the heating mechanism heats at least the end of the glass flat plate.
  • the pressing tool is for forming a bent portion by pressing the end of the glass flat plate and deforming the end of the glass flat plate.
  • the pressing tool has a through hole to which a refrigerant is supplied.
  • the press tool is preferably made of metal.
  • the manufacturing apparatus further includes a drive mechanism for driving the press tool, and the drive mechanism attaches the end portion of the glass flat plate to the press tool a plurality of times. It is preferable to press.
  • the first molding die is connected to the first molding surface, and has a second molding surface having a curved surface conforming to the inner surface of the bent portion, and the drive mechanism is a press using a press tool. It is preferable that the pressing tool is driven so that the area of the portion of the end portion of the glass flat plate that is in contact with the second molding surface is increased each time.
  • the drive mechanism preferably drives the pressing tool such that a plurality of pressing processes in which directions of pressing the end portions of the glass flat plate with the pressing tool are different from each other are performed.
  • the drive mechanism is performed by one pressing step and after the one pressing step, and the angle between the direction in which the end of the glass flat plate is pressed by the pressing tool and the perpendicular of the first molding surface is one. It is preferable that the pressing tool is driven so that another pressing process of pressing with the pressing tool is performed so as to be larger than the process.
  • the drive mechanism preferably drives the pressing tool so that the pressing tool presses the tip of the end portion of the glass flat plate at the first pressing by the pressing tool.
  • the drive mechanism is such that a portion of the glass plate corresponding to the bent portion of the cover glass undergoes plastic deformation and elastic deformation.
  • it is a viscosity, it is preferable that the end of the glass flat plate is pressed by the pressing tool.
  • the first mold has a through hole to which a coolant is supplied.
  • the fourth display glass manufacturing apparatus relates to a display glass manufacturing apparatus having a flat plate portion and a bent portion connected to the flat plate portion.
  • the fourth display cover glass manufacturing apparatus includes a first mold, a heating mechanism, and a pressing tool.
  • the first mold has a flat first molding surface.
  • the glass plate is placed on the first mold so that the central portion of the glass flat plate is located on the first molding surface and the end portion is located outside the first molding surface.
  • the heating mechanism heats at least the end of the glass flat plate.
  • the pressing tool is for forming a bent portion by pressing the end of the glass flat plate and deforming the end of the glass flat plate.
  • the first mold has a through hole to which a coolant is supplied.
  • the manufacturing apparatus is disposed on the first mold, and the central portion of the glass plate is disposed together with the first mold. It is preferable that a second mold for holding is further provided, and the end of the first mold is exposed from the second mold when viewed in plan.
  • the first molding die is connected to the first molding surface, and has a second molding surface having a curved shape conforming to the inner surface of the bent portion, and the second molding surface is located above the second molding surface.
  • the mold is preferably not located.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a display cover glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a display cover glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a molding apparatus of a display cover glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic side view for explaining the manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic side view for explaining the manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic side view for explaining the manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a display cover glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a display cover glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a molding apparatus of
  • FIG. 7 is a schematic side view for explaining the manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of a display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a schematic side view for explaining a molding step in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of a display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a schematic side view for explaining the manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a schematic side view for explaining a manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a schematic side view for explaining a manufacturing process of the display cover glass in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a schematic perspective view of a display cover glass manufactured in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic plan view of a display cover glass manufacturing apparatus according to a modification.
  • a display cover glass 1 shown in FIG. 27 is a cover glass that covers at least a part of the display unit and side surfaces of the display. More specifically, the display cover glass 1 is a cover glass that covers the display portion of the display and at least a part of both side surfaces in the x-axis direction.
  • the display is not particularly limited as long as it is a device including a display.
  • the display may be a mobile device such as a mobile phone, a smartphone, a notebook personal computer, or a tablet personal computer.
  • the display may be plate-shaped.
  • the display cover glass 1 is preferably made of, for example, tempered glass such as chemically tempered glass or crystallized glass.
  • the thickness of the display cover glass 1 is not particularly limited, but is preferably 0.2 mm to 1.5 mm, more preferably 0.25 mm to 1.1 mm, and 0.3 mm to 1.0 mm. More preferably.
  • the display cover glass 1 has a flat plate portion 11.
  • the flat plate part 11 is a part arranged in front of the display part of the display.
  • the front is the direction (Z1 side) in which the perpendicular of the display unit extends, and the side opposite to the direction (Z1 side) in which the vertical extends (Z2 side) is the rear.
  • the flat plate portion 11 has a flat plate shape.
  • the flat plate part 11 has a rectangular shape.
  • the dimension along the x-axis direction of the flat plate portion 11 may be about 40 mm to 200 mm, for example.
  • the dimension along the y-axis direction of the flat plate portion 11 may be, for example, 80 mm to 300 mm.
  • the “flat plate” includes a substantially flat plate.
  • a “flat plate” includes a plate having one surface and another surface inclined within a range of 5 ° or less with respect to the one surface.
  • the 1st side surface part 12 is connected to the x1 side edge part in the x-axis direction of the flat plate part 11. As shown in FIG.
  • the first side surface portion 12 is a portion disposed on the side of the display. Specifically, the first side surface portion 12 is disposed on the x1 side in the x-axis direction of the display.
  • the first side surface portion 12 includes a first bent portion 12a.
  • the first bent portion 12 a is connected to the flat plate portion 11.
  • the first bent portion 12a is bent from the end portion on the x1 side in the x-axis direction of the flat plate portion 11 toward the rear side (z2 side).
  • the bending angle which is the angle formed by the tangent of the inner wall surface at the x1 side end of the flat plate portion 11 and the tangent of the inner wall surface at the tip of the first side surface portion 12, is 90 ° to 170 °.
  • the angle is preferably 90 ° to 150 °.
  • the first side surface portion 12 includes a first bent portion 12a and a first flat plate portion 12b connected to the tip of the first bent portion 12a.
  • the 1st side part 12 may be comprised only by the 1st bending part 12a.
  • a second side surface portion 13 is connected to an end portion on the x2 side in the x-axis direction of the flat plate portion 11.
  • This 2nd side part 13, the flat plate part 11, and the 1st side part 12 are comprised by the glass plate of 1 sheet.
  • the 2nd side part 13 is a part distribute
  • the second side surface portion 13 includes a second bent portion 13a.
  • the second bent portion 13 a is connected to the flat plate portion 11.
  • the second bent portion 13a is bent from the end portion on the x2 side in the x-axis direction of the flat plate portion 11 toward the rear side (z2 side).
  • the bending angle between the flat plate portion 11 and the second side surface portion 13 is preferably 90 ° to 170 °, and more preferably 90 ° to 150 °.
  • the second side surface portion 13 includes a second bent portion 13a and a second flat plate portion 13b connected to the tip of the second bent portion 13a.
  • the 2nd side part 13 may be comprised only by the 2nd bending part 13a.
  • At least one of the pair of side surfaces of the display may constitute a display unit that displays an image. That is, the side surface parts 12 and 13 may be located on the side surface which comprises the display part.
  • the manufacturing apparatus 2 has an apparatus body 20.
  • the apparatus main body 20 includes a preheating chamber 21, a molding chamber 22, and a slow cooling chamber 23.
  • the preheating chamber 21, the molding chamber 22, and the slow cooling chamber 23 are arranged in this order along one direction.
  • the preheating chamber 21, the molding chamber 22, and the slow cooling chamber 23 are each surrounded by a heat insulating material (not shown).
  • the preheating chamber 21 is a room for preheating a glass flat plate 50 described later.
  • a preheating table 24 on which the glass flat plate 50 is placed and a heater 25 that controls the atmospheric temperature in the preheating chamber 21 are arranged.
  • the preheating table 24 is provided with a plunger 24a. By this plunger 24a, the glass flat plate 50 arranged on the preheating table 24 can be moved upward.
  • the molding chamber 22 is a room for heating the glass flat plate 50 to a temperature suitable for molding and molding the glass flat plate 50 into the display cover glass 1.
  • a first molding die 26 on which the glass flat plate 50 is placed, a second molding die 27 that holds the glass flat plate 50 together with the first molding die 26, and the ambient temperature in the molding chamber 22 are provided with heaters (heating mechanism) 28 for controlling the pressure and pressing tools 29a and 29b for pressing the ends of the glass flat plate 50 in the x-axis direction.
  • heaters heating mechanism
  • the first molding die 26 includes a planar first molding surface 26 ⁇ / b> A for forming the flat plate portion 11, and a curved second shape for forming the bent portions 12 a and 13 a. And a planar third molding surface 26C for forming the flat plate portions 12b and 13b.
  • the second molding surface 26B has a curved surface shape corresponding to the shapes of the bent portions 12a and 13a.
  • the first mold 26 is made of a hard material such as ceramics or metal.
  • the second mold 27 is made of a hard material such as ceramic or metal.
  • the first and second molding dies 26 and 27 may be made of a heat insulating material made of a porous body or the like.
  • the buffer member 30 is disposed on at least the first molding surface 26 ⁇ / b> A of the first mold 26.
  • the buffer member 30 is provided not only on the first molding surface 26A but also on the second and third molding surfaces 26B and 26C.
  • the buffer member 30 covers the first to third molding surfaces 26A to 26C.
  • the buffer member 30 is also disposed on the surface of the second mold 27 that contacts the glass flat plate 50.
  • the buffer member 30 is a member that can be elastically deformed in the thickness direction.
  • the buffer member 30 is preferably made of at least one of a woven fabric and a nonwoven fabric made of alumina fiber, glass fiber, carbon fiber, or the like.
  • the thickness of the buffer member 30 is preferably about 0.1 mm to 2 mm, for example. Note that the drawing of the buffer member 30 is omitted in FIGS.
  • the first mold 26 is formed with a through hole 26a to which a refrigerant such as air is supplied. By supplying the coolant to the through hole 26a, the first mold 26 is cooled.
  • the through hole 26 a is preferably provided at a corner portion constituting the second molding surface 26 ⁇ / b> B of the first molding die 26.
  • the second mold 27 is also formed with a through hole 27a to which a refrigerant such as air is supplied. By supplying the coolant to the through hole 27a, the second mold 27 is cooled.
  • the first mold 26 is provided with a glass plate 50 positioned on the first mold 26 and a plunger 26b for lifting the display cover glass 1 upward.
  • the length of the second mold 27 in the width direction is shorter than the length of the first mold 26 in the width direction. Therefore, as shown in FIG. 1, both ends of the first mold 26 in the width direction are exposed from the second mold 27 when viewed in plan.
  • the pressing tools 29a and 29b are members for pressing the end of the glass flat plate 50 in the width direction.
  • the press tools 29a and 29b are driven by a press tool drive mechanism 29c shown in FIG.
  • the press tools 29a and 29b are formed with through holes 29a1 and 29b1 to which a refrigerant such as air is supplied.
  • a refrigerant such as air
  • the pressing tools 29a and 29b may be made of, for example, ceramics or glass, but in the present embodiment, are made of a metal that is an elastic body.
  • a buffer member 30 is provided on the portion of the pressing tool 29a, 29b that contacts the glass flat plate 50. Specifically, in the present embodiment, the press tools 29 a and 29 b are covered with the buffer member 30.
  • the slow cooling chamber 23 is provided with a slow cooling stand 31 and a heater 34 that controls the ambient temperature in the slow cooling chamber 23.
  • the display cover glass 1 molded in the molding chamber 22 is placed on the annealing table 31 and gradually cooled in the annealing chamber 23.
  • the slow cooling table 31 is also provided with a plunger 31a.
  • the manufacturing apparatus 2 is provided with moving tools 32a and 32b driven by the moving tool driving mechanism 33.
  • the movement tools 32a and 32b move the glass flat plate 50 and the display cover glass 1 between the preheating chamber 21, the forming chamber 22, and the slow cooling chamber 23.
  • the glass flat plate 50 is a glass plate for constituting the display cover glass 1.
  • the thickness of the glass flat plate 50 is substantially equal to the thickness of the display cover glass 1.
  • the glass flat plate 50 is placed on the preheating table 24 of the preheating chamber 21.
  • the placed glass flat plate 50 is heated by the heater 25.
  • the glass flat plate 50 is heated to such an extent that the glass flat plate 50 is not damaged when the glass flat plate 50 is conveyed to the molding chamber 22 having a higher temperature.
  • the heating temperature of the glass flat plate 50 in the preheating chamber 21 is appropriately set depending on the composition of the glass flat plate 50, the temperature of the molding chamber 22, and the like.
  • the heating temperature of the glass flat plate 50 in the preheating chamber 21 can be a temperature near the strain point to the annealing point of the glass, for example, about 200 ° C. to 700 ° C.
  • the glass flat plate 50 preheated in the preheating chamber 21 is conveyed to the molding chamber 22. Specifically, first, as shown in FIG. 5, the glass plate 50 is moved above the preheating table 24 by protruding the plunger 24 a from the preheating table 24. Next, the moving tools 32a and 32b are moved below the glass flat plate 50, the plunger 24a is lowered, and the glass flat plate 50 is supported by the moving tools 32a and 32b. Next, as shown in FIG. 6, the moving tools 32 a and 32 b are driven by the moving tool driving mechanism 33 (see FIG. 1), and the preheated glass flat plate 50 is moved from the preheating chamber 21 to the first of the molding chamber 22. It is moved above the mold 26.
  • the moving tools 32a and 32b are horizontally moved from the lower side of the glass plate 50 in a direction away from each other, and then the plunger 26b is lowered.
  • the preheated glass flat plate 50 is disposed on the first molding surface 26 ⁇ / b> A of the first molding die 26 of the molding chamber 22.
  • the central portion in the width direction of the glass flat plate 50 is positioned on the first molding surface 26A, and both end portions in the width direction of the glass flat plate 50 are positioned outside the first molding surface 26A.
  • a glass flat plate 50 is disposed.
  • the side surface portions 12 and 13 are formed by both end portions in the width direction of the glass flat plate 50 positioned outside the first forming surface 26A, and the glass flat plate positioned on the first forming surface 26A.
  • the flat plate portion 11 is formed by 50 central portions.
  • the centering mechanism which is not shown in figure is driven, the center position in the width direction of the glass flat plate 50, and the center in the width direction of the 1st shaping
  • the second mold 27 is lowered toward the first mold 26, and the width of the glass plate 50 is reduced between the first mold 26 and the second mold 27.
  • the central part in the direction is sandwiched.
  • at least the end portion in the width direction of the glass flat plate 50 is heated by the heater 28 constituting the heating mechanism.
  • the temperature rise of the first and second molds 26 and 27 is suppressed by supplying the coolant to the through holes 26a and 27a provided to the first and second molds 26 and 27, respectively. ing. Accordingly, the temperature of the portion of the glass flat plate 50 sandwiched between the first mold 26 and the second mold 27 is the lowest, and both the first and second molds 26 and 27 are used. The temperature of the portion that is not in contact is highest, and the temperature of the portion that is in contact only with the first mold 26 is an intermediate temperature.
  • the heating in the molding chamber 22 is performed until the end of the glass flat plate 50 in the width direction has a viscosity that causes both plastic deformation and elastic deformation of the end of the glass flat plate 50 in the width direction.
  • the viscosity of the glass flat plate 50 is 10 8 dPa ⁇ s or less, the glass flat plate 50 does not elastically deform but plastically deforms.
  • the viscosity of the glass flat plate 50 is 10 11 dPa ⁇ s or more, the glass flat plate 50 does not undergo plastic deformation but elastically deforms.
  • the heating in the molding chamber 22 is preferably performed so that the viscosity of the glass flat plate 50 is about 10 8.5 dPa ⁇ s to 10 10.5 dPa ⁇ s. 10 9 dPa ⁇ s to 10 10 dPa -It is more preferable to carry out so that it may become about s.
  • the temperature at which the viscosity of the glass flat plate 50 becomes approximately 10 8 dPa ⁇ s to 10 11 dPa ⁇ s varies depending on the composition of the glass flat plate 50.
  • the first mold 26 of the glass flat plate 50 is cooled by supplying a coolant to the through holes 26 a and 27 a and cooling the first and second molds 26 and 27. It is preferable that the viscosity of the portion in contact with the resin is in a viscosity region where plastic deformation is impossible. That is, the portion of the glass flat plate 50 that is in contact with the first mold 26 cannot be plastically deformed, while the portion that is not in contact with the first mold 26 is capable of both plastic deformation and elastic deformation. Thus, it is preferable to set the temperature of the first mold 26.
  • the temperature of the portion of the glass flat plate 50 that is in contact with the first mold 26 is preferably lower than the softening point of the glass flat plate 50, and is the glass transition point of the glass flat plate 50 + 100 ° C. or less. More preferably, it is more preferably below the glass transition point, still more preferably at least 10 ° C. lower than the glass transition point, and most preferably a temperature from the strain point of the glass to the glass transition point ⁇ 30 ° C.
  • the temperature of the portion of the glass flat plate 50 that is not in contact with the first mold 26 is preferably a temperature between the glass transition point of the glass flat plate 50 and the softening point of the glass or less.
  • the glass softening point is more preferably ⁇ 40 ° C., and the glass transition point is more preferably the glass softening point ⁇ 130 ° C.
  • the heat of the portion of the glass flat plate 50 in contact with the first mold 26 when a temperature difference is caused between the portion in contact with the first mold 26 of the glass flat plate 50 and the portion not in contact with the first mold 26, the heat of the portion of the glass flat plate 50 in contact with the first mold 26.
  • the amount of expansion is different from the amount of thermal expansion of the non-contact portion. Specifically, the amount of thermal expansion of the relatively high temperature portion that is not in contact with the first mold 26 of the glass flat plate 50 is relatively low. It becomes larger than the thermal expansion amount of the portion. Due to this difference in thermal expansion, the glass flat plate 50 may be deformed such as warpage or undulation.
  • the thermal expansion coefficient of the glass flat plate 50 is small from the viewpoint of suppressing the deformation of the glass flat plate 50 in the forming process and obtaining the display cover glass 1 with high shape accuracy.
  • the linear thermal expansion coefficient at 30 ° C. to 380 ° C. of the glass flat plate 50 is preferably 105 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or less, more preferably 100 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. or less, and 90 More preferably, it is not more than ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C., still more preferably not more than 85 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C., and particularly preferably not more than 80 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C.
  • the end of the glass flat plate 50 is pressed toward the first mold 26 using the pressing tools 29a and 29b, and the end of the glass flat plate 50 is pressed. Deform. Thereby, as shown in FIG. 23, the bent portions 12a and 13a are formed, and the display cover glass 1 shown in FIGS. 23 and 27 is obtained (forming step). This formation process is performed while supplying the coolant to the through holes 29a1 and 29b1 of the press tools 29a and 29b and cooling the press tools 29a and 29b.
  • the display cover glass 1 lifted by the plunger 26b is supported by the moving tools 32a and 32b.
  • the display cover glass 1 is moved from the molding chamber 22 to above the annealing table 31 of the annealing chamber 23. Move.
  • the moving tools 32a and 32b are horizontally moved from below the display cover glass 1 in a direction away from each other.
  • the display cover glass 1 is placed on the slow cooling table 31 as shown in FIG. 26 by moving the plunger 31a downward.
  • the display cover glass 1 On the annealing table 31, the display cover glass 1 is gradually cooled, and then the display cover glass 1 is taken out from the annealing chamber 23. Through the above steps, the display cover glass 1 can be completed. In addition, taking out from the slow cooling chamber 23 is normally performed after the temperature of the display cover glass 1 becomes the temperature below the strain point of glass, for example, 300 degrees C or less.
  • the ends of the glass flat plate 50 are pressed a plurality of times using the pressing tools 29a and 29b, whereby the ends of the glass flat plate 50 are gradually deformed to form the bent portions 12a and 13a.
  • the press tool driving mechanism 29c drives the press tools 29a and 29b to press the end of the glass flat plate 50 a plurality of times.
  • the pressing tools 29a and 29b are moved downward (on the z2 side) along the z-axis direction which is the vertical direction, and the end portion of the glass flat plate 50 is moved.
  • Z2 side pressing is performed at least once, preferably a plurality of times.
  • portions of the glass flat plate 50 corresponding to the bent portions 12a and 13a of the display cover glass 1 are heated so as to have a viscosity that causes plastic deformation and elastic deformation.
  • the end of the glass flat plate 50 is moved by the pressing tools 29a and 29b. Press at least once, preferably multiple times.
  • the pressing direction of the pressing tools 29a and 29b is set along the x-axis direction which is the horizontal direction, and at least the end of the glass flat plate 50 is moved by the pressing tools 29a and 29b. Press once, preferably multiple times.
  • a plurality of pressing processes are performed in which the directions in which the end portions of the glass flat plate 50 are pressed by the pressing tools 29a and 29b are different from each other.
  • the plurality of pressing steps are performed after one pressing step and after one pressing step, and an angle formed between the direction in which the end of the glass flat plate 50 is pressed by the pressing tools 29a and 29b and the first molding surface 26A.
  • other pressing processes in which pressing is performed by the pressing tools 29a and 29b so that the size of is larger than that of one pressing process.
  • the plurality of pressing steps are performed such that the pressing direction of the end portion of the glass flat plate 50 by the pressing tools 29a and 29b approaches the horizontal direction (x-axis direction) from the vertical direction (z-axis direction). It is done by changing.
  • the angle formed between the direction in which the end of the glass flat plate 50 is pressed by the pressing tools 29a and 29b and the first molding surface 26A is 90 °, and in the final pressing step, it is 180 °.
  • the pressing direction is changed as follows. Each time pressing is performed using the pressing tools 29a and 29b, a plurality of pressing steps are performed so that the area of the end portion of the glass flat plate 50 in contact with the second molding surface 26B is increased.
  • tip part of the edge part of the glass flat plate 50 is pressed with the press tools 29a and 29b.
  • the end of the end portion of the glass flat plate 50 may be pressed by the pressing tools 29a and 29b.
  • the pressing tool 29a along the x-axis direction shown in FIGS. 18 to 22 is used.
  • 29b, the pressing tools 29a, 29b are brought into contact with the center of the end portion of the glass flat plate 50.
  • the molding process is performed in a state where the buffer member 30 that is elastically deformable in the thickness direction is disposed between the first mold 26 and the glass flat plate 50.
  • molding die 26 and the glass flat plate 50 do not contact directly. Therefore, in the molding process or the like, the first mold 26 and the glass flat plate 50 are in contact with each other, so that the surface of the display cover glass 1 is prevented from being scratched. As a result, a display cover glass 1 with few surface defects can be obtained.
  • the buffer member 30 is also disposed between the second mold 27 and the glass flat plate 50. Therefore, when the 2nd shaping
  • the surface roughness of the buffer member 30 on the glass flat plate 50 side is rougher than the surface roughness of the surfaces of the molds 26 and 27.
  • through holes 26a, 27a, 29a1, and 29b1 to which a coolant is supplied are formed in the molds 26 and 27 and / or the press tools 29a and 29b, and in the molding process, 27 and / or the press tools 29a and 29b are cooled. Therefore, the surface shapes of the molds 26 and 27 and / or the press tools 29a and 29b are hardly transferred.
  • the molds 26 and 27 are each made of a heat insulating material. It is preferable. Specifically, the molds 26 and 27 are preferably made of ceramics whose main component is alumina, silicon carbide, diatomaceous earth, or the like, for example.
  • the “heat insulating material” refers to a member having a thermal conductivity lower than that of the glass flat plate 50. Specifically, the thermal conductivity is 5 W / (m ⁇ K) or less. It means the member.
  • the portion of the glass flat plate 50 that is in direct or indirect contact with the first mold 26 has a viscosity that cannot be plastically deformed. For this reason, the surface shape of the first mold 26 is not easily transferred to the portion of the glass flat plate 50 that is in direct or indirect contact with the first mold 26.
  • the portion of the glass flat plate 50 that is in direct or indirect contact with the second mold 27 has a viscosity that cannot be plastically deformed. For this reason, the surface shape of the second mold 27 is not easily transferred to the portion of the glass flat plate 50 that is in direct or indirect contact with the second mold 27. Therefore, the display cover glass 1 with fewer surface defects can be obtained.
  • molding process is performed in the state which made the part corresponding to the bending parts 12a and 13a of the glass cover glass 1 for display the glass cover 50 high viscosity that a plastic deformation and an elastic deformation generate
  • the molding process is performed in a state in which the portions corresponding to the bent portions 12a and 13a of the display cover glass 1 in the glass flat plate 50 have a viscosity that causes plastic deformation and elastic deformation
  • the first bent portion The thickness of 12a, the thickness of the 1st flat plate part 12b, and the thickness of the flat plate part 11 can be made substantially equal.
  • the thickness of the second bent portion 13a, the thickness of the second flat plate portion 13b, and the thickness of the flat plate portion 11 can be made substantially equal.
  • the end of the glass flat plate 50 is pressed a plurality of times using the pressing tools 29a and 29b in the forming step. That is, the glass flat plate 50 is gradually deformed in a plurality of times. For this reason, the time for the pressing tools 29a and 29b to contact the glass flat plate 50 can be shortened. Therefore, the surface shapes of the press tools 29a and 29b are less easily transferred to the end of the glass flat plate 50.
  • the pressing tools 29a and 29b are made of a metal exhibiting elastic deformation, it is difficult to apply excessive stress between the pressing tools 29a and 29b and the glass flat plate 50 in the molding process. Therefore, the surface shapes of the press tools 29a and 29b are less easily transferred to the end of the glass flat plate 50.
  • pressing is performed so that the area of the portion in contact with the second molding surface 26B at the end of the glass flat plate 50 is increased. Do. The portion of the glass flat plate 50 in contact with the second molding surface 26B is cooled to a temperature at which the first molding die 26 has a viscosity at which plastic deformation is impossible. As in this embodiment, each time pressing is performed using the pressing tools 29a and 29b, pressing is performed so that the area of the portion in contact with the second molding surface 26B at the end of the glass flat plate 50 is increased.
  • the part which exists in the temperature range in which the plastic deformation and elastic deformation of the edge part of the glass flat plate 50 are possible is cooled little by little after a deformation
  • the temperature of the end of the glass flat plate 50 decreases. For this reason, the temperature of the edge part of the glass flat plate 50 becomes the highest immediately before a shaping
  • the front end portion of the end portion of the glass flat plate 50 is pressed by the pressing tools 29a and 29b. For this reason, in the 1st press process, the contact with the press tools 29a and 29b and the main surface of the edge part of the glass flat plate 50 is suppressed. Therefore, surface defects are less likely to occur.
  • the width-direction dimension of the second mold 27 is smaller than the width-direction dimension of the first mold 26, and when viewed in plan (when viewed from the z-axis direction),
  • the second mold 27 is arranged so that both end portions in the width direction of one mold 26 are exposed from the second mold 27. For this reason, it can suppress that the viscosity of the edge part of the glass flat plate 50 which is going to deform
  • the portions corresponding to the bent portions 12a and 13a of the display cover glass 1 of the glass flat plate 50 can be made to have a viscosity that causes plastic deformation and elastic deformation. From the viewpoint of effectively deforming in a viscosity range in which plastic deformation and elastic deformation are possible, it is preferable not to place the second mold 27 above the second molding surface 26B (z1 side). Further, if the second molding die 27 is not disposed above the second molding surface 26B, the mold trace of the first molding die 26 is attached to the surface of the glass flat plate 50 that contacts the first molding die 26. Since it can prevent, it is preferable.
  • a press process is performed in multiple times so that the directions which press the glass flat plate 50 with the press tools 29a and 29b mutually differ. Specifically, the next press is performed so that the angle between the direction in which the end of the glass flat plate 50 is pressed by the pressing tools 29a and 29b and the first molding surface 26A is larger than that in the previous pressing step. Perform the process. By doing in this way, the pressing direction of the press tools 29a and 29b becomes close to the perpendicular direction of the surface of the edge part of the glass flat plate 50. FIG. Therefore, it is suppressed that the press tools 29a and 29b slide on the surface of the edge part of the glass flat plate 50 at the time of the press by the press tools 29a and 29b. Therefore, it is possible to more effectively suppress the occurrence of scratches.
  • the display cover glass 1 having high shape accuracy can be obtained. For this reason, it is not necessary to perform the process of grind
  • the glass flat plate 50 is formed by the first mold 26 so that the portion of the glass flat plate 50 in contact with the first mold 26 has a viscosity that cannot be plastically deformed. It is preferable to perform the molding while cooling the central portion of 50. In this case, even if the buffer member 30 that is elastically deformable in the thickness direction is provided, the central portion of the glass flat plate 50 cannot be plastically deformed, so that the surface shape of the buffer member 30 is difficult to be transferred.
  • the end portions of the glass flat plate 50 are not deformed at a time, but are gradually deformed by pressing a plurality of times using the pressing tools 29a and 29b. It is preferable to make it.
  • transformed by the previous press process contacts the 1st shaping
  • the plurality of pressing steps are performed after one pressing step and one pressing step, and the direction in which the end of the glass flat plate 50 is pressed by the pressing tools 29a and 29b and the first molding. And another pressing step in which pressing is performed by the pressing tools 29a and 29b so that the angle formed by the surface 26A is larger than that in the one pressing step.
  • the plurality of pressing steps are performed such that the pressing direction of the end portion of the glass flat plate 50 by the pressing tools 29a and 29b approaches the horizontal direction (x-axis direction) from the vertical direction (z-axis direction). It is done by changing. Therefore, in the pressing step, the end of the glass flat plate 50 can be pressed at an angle close to vertical. Therefore, the pressing force from the pressing tools 29a and 29b can be suitably transmitted to the glass flat plate 50. Therefore, further excellent shape accuracy can be realized.
  • the molding process is performed while cooling the press tools 29a and 29b. Therefore, since the temperature of the part which contacted directly or indirectly with the press tools 29a and 29b of the glass flat plate 50 becomes low, and a viscosity becomes high, it can suppress that the said part deform
  • the width-direction dimension of the second mold 27 is made smaller than the width-direction dimension of the first mold 26, and the end in the width direction of the first mold 26 is the second mold in plan view.
  • the end portion of the glass flat plate 50 is more easily bent in the forming step. Therefore, further excellent shape accuracy can be realized.
  • the second molding die 27 is not positioned above the second molding surface 26B.
  • the extending direction of the pressing tools 29 a and 29 b is parallel to the end side extending in the depth direction of the glass flat plate 50.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the direction in which the press tools 29a and 29b extend may not be parallel to the end side extending in the depth direction of the glass flat plate 50.
  • FIG. 28 is a schematic plan view of the manufacturing apparatus 2a according to the modification.
  • the manufacturing apparatus 2 a includes a preheating chamber 21, a molding chamber 22, and a slow cooling chamber 23, similarly to the manufacturing apparatus 2.
  • the glass flat plate 50 is preheated while the glass flat plate 50 (not shown in FIG. 28) disposed on the preheating table 24 is conveyed along the direction in which the preheating chamber 21 extends.
  • the molding chamber 22 is provided in a circular shape.
  • a plurality of mold pairs 60 of the first and second molds 26 and 27 are provided in the molding chamber 22 along the circumferential direction, and the inside of the molding chamber 22 in which the mold pairs 60 are provided in a circular shape is provided.

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Abstract

 表面欠陥の少ないディスプレイ用カバーガラスを提供する。 第1の成形型26とガラス平板50との間に厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材30を配した状態で成形工程を行う。

Description

ディスプレイ用カバーガラスの製造方法及びディスプレイ用カバーガラスの製造装置
 本発明は、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法及びディスプレイ用カバーガラスの製造装置に関する。
 近年、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどのディスプレイを備えたモバイル機器が広く用いられるようになってきている(以下、ディスプレイを備えたモバイル機器を「モバイルディスプレイ」という。)。
 特許文献1には、モバイルディスプレイに用い得るカバーガラスが記載されている。特許文献1に記載のカバーガラスは、画像表示部の前面に位置する前面部と、画像表示部の幅方向両側において前面部から屈曲する屈曲部とを備える。
 特許文献1には、金型の上に配置したガラス平板を加熱して軟化させることにより屈曲部を有するカバーガラスを製造することが記載されている。
特開2012-101975号公報
 特許文献1に記載の製造方法によりカバーガラスを製造した場合、カバーガラスの表面に傷や成形型の表面の転写痕などの欠陥が生じる場合がある。
 本発明の主な目的は、表面欠陥の少ないディスプレイ用カバーガラスを提供することにある。
 本発明に係る第1のディスプレイ用カバーガラスの製造方法は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係る第1のディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するように配する。ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いてガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成し、カバーガラスを得る成形工程を行う。第1の成形型とガラス平板との間に厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材を配した状態で成形工程を行う。
 本発明に係る第1のディスプレイ用カバーガラスの製造方法において、プレス具のガラス平板と接触する部分の上に、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材を配した状態でプレス具を用いてガラス平板の端部を押圧することが好ましい。
 本発明に係る第2のディスプレイ用カバーガラスの製造方法は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係る第2のディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するように配する。ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いてガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成し、カバーガラスを得る成形工程を行う。プレス具のガラス平板と接触する部分の上に、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材を配した状態でプレス具を用いてガラス平板の端部を押圧する。
 本発明に係る第1及び第2のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、緩衝部材は、織布及び不織布の少なくとも一方により構成されていることが好ましい。
 本発明に係る第1及び第2のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、プレス具を冷却しながらプレス具によるガラス平板のプレスを行うことが好ましい。
 本発明に係る第3のディスプレイ用カバーガラスの製造方法は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係る第3のディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するように配する。ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いてガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成し、カバーガラスを得る成形工程を行う。プレス具を冷却しながらプレス具によるガラス平板のプレスを行う。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、プレス具を金属により構成することが好ましい。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、成形工程において、ガラス平板の端部を、プレス具を用いて複数回押圧することによりガラス平板の端部を変形させることが好ましい。この場合、第1の成形型は、第1の成形面に連ねられており、屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、プレス具を用いた押圧が行われるたびに、ガラス平板の端部の第2の成形面に接触している部分の面積が大きくなるように押圧を行うことが好ましい。成形工程は、プレス具でガラス平板の端部を押圧する方向が相互に異なる複数のプレス工程を有することが好ましい。成形工程は、一のプレス工程と、一のプレス工程の後に行われ、プレス具でガラス平板の端部を押圧する方向と第1の成形面の垂線とのなす角の大きさが一のプレス工程よりも大きくなるようにプレス具による押圧を行う他のプレス工程とを含むことが好ましい。成形工程における少なくともプレス具による1回目の押圧時においては、プレス具によりガラス平板の端部の先端部を押圧することが好ましい。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、ガラス平板の端部を変形させる際に、ガラス平板のうち、カバーガラスの屈曲部に相当する部分を塑性変形と弾性変形とが生じるような粘度にした状態で成形工程を行うことが好ましい。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、成形工程において、ガラス平板のうち、第1の成形型と直接または間接的に接している部分は塑性変形不能である一方、第1の成形型と接していない部分は塑性変形及び弾性変形可能となるように第1の成形型の温度を設定することが好ましい。
 本発明に係る第4のディスプレイ用カバーガラスの製造方法は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係る第4のディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するように配する。ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いてガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成し、カバーガラスを得る成形工程を行う。成形工程において、ガラス平板のうち、第1の成形型と接している部分は塑性変形不能である一方、第1の成形型と接していない部分は塑性変形及び弾性変形可能となるように第1の成形型の温度を設定する。
 本発明に係る第1~第4のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、成形工程において、ガラス平板のうち、第1の成形型と接している部分の温度がガラス平板の軟化点より低くなるように第1の成形型の温度を設定することが好ましい。
 本発明に係る第1~第4のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、ガラス平板として、30℃~380℃における線熱膨張係数が105×10-7/℃以下のガラス平板を用いることが好ましい。
 本発明に係る第1~第4のディスプレイ用カバーガラスの製造方法のそれぞれにおいて、第1の成形型の上に、第2の成形型を配し、第1の成形型と第2の成形型とでガラス平板の中央部を挟持した状態で成形工程を行い、平面視した際に、第1の成形型の端部が第2の成形型から露出するように第2の成形型を配することが好ましい。その場合、第1の成形型は、第1の成形面に連ねられており、屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、第2の成形面の上方には第2の成形型を配さないことが好ましい。
 本発明に係る第1のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置に関する。本発明に係る第1のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、第1の成形型と、加熱機構と、プレス具と、緩衝部材とを備える。第1の成形型は、平面状の第1の成形面を有する。第1の成形型には、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するようにガラス平板が配される。加熱機構は、ガラス平板の少なくとも端部を加熱する。プレス具は、ガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成するためのものである。緩衝部材は、第1の成形型の少なくとも第1の成形面の上に配されている。緩衝部材は、厚み方向に弾性変形可能である。
 本発明に係る第1のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、プレス具のガラス平板と接触する部分の上に配されており、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材をさらに備えることが好ましい。
 本発明に係る第2のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置に関する。本発明に係る第2のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、第1の成形型と、加熱機構と、プレス具と、緩衝部材とを備える。第1の成形型は、平面状の第1の成形面を有する。第1の成形型には、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するようにガラス平板が載置される。加熱機構は、ガラス平板の少なくとも端部を加熱する。プレス具は、ガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成するためのものである。緩衝部材は、プレス具のガラス平板と接触する部分の上に配されている。緩衝部材は、厚み方向に弾性変形可能である。
 本発明に係る第1及び第2のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、緩衝部材は、織布及び不織布の少なくとも一方により構成されていることが好ましい。
 本発明に係る第1及び第2のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、プレス具は、冷媒が供給される貫通孔を有することが好ましい。
 本発明に係る第3のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置に関する。本発明に係る第3のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、第1の成形型と、加熱機構と、プレス具とを備える。第1の成形型は、平面状の第1の成形面を有する。第1の成形型には、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するようにガラス平板が載置される。加熱機構は、ガラス平板の少なくとも端部を加熱する。プレス具は、ガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成するためのものである。プレス具は、冷媒が供給される貫通孔を有する。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、プレス具は、金属により構成されていることが好ましい。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、製造装置がプレス具を駆動する駆動機構をさらに備え、駆動機構は、プレス具にガラス平板の端部を複数回押圧させるものであることが好ましい。その場合、第1の成形型は、第1の成形面に連ねられており、屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、駆動機構は、プレス具を用いた押圧が行われるたびに、ガラス平板の端部の第2の成形面に接触している部分の面積が大きくなるようにプレス具を駆動するものであることが好ましい。駆動機構は、プレス具でガラス平板の端部を押圧する方向が相互に異なる複数のプレス工程が行われるようにプレス具を駆動するものであることが好ましい。駆動機構は、一のプレス工程と、一のプレス工程の後に行われ、プレス具でガラス平板の端部を押圧する方向と第1の成形面の垂線とのなす角の大きさが一のプレス工程よりも大きくなるようにプレス具による押圧を行う他のプレス工程が行われるようにプレス具を駆動するものであることが好ましい。駆動機構は、プレス具による1回目の押圧時において、プレス具がガラス平板の端部の先端部を押圧するようにプレス具を駆動するものであることが好ましい。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、駆動機構は、ガラス平板のうち、カバーガラスの屈曲部に相当する部分が塑性変形と弾性変形とが生じるような粘度であるときに、プレス具にガラス平板の端部を押圧させるものであることが好ましい。
 本発明に係る第1~第3のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、第1の成形型は、冷媒が供給される貫通孔を有することが好ましい。
 本発明に係る第4のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置に関する。本発明に係る第4のディスプレイ用カバーガラスの製造装置は、第1の成形型と、加熱機構と、プレス具とを備える。第1の成形型は、平面状の第1の成形面を有する。第1の成形型には、ガラス平板の中央部が第1の成形面の上に位置し、端部が第1の成形面の外側に位置するようにガラス平板が載置される。加熱機構は、ガラス平板の少なくとも端部を加熱する。プレス具は、ガラス平板の端部を押圧し、ガラス平板の端部を変形させることにより屈曲部を形成するためのものである。第1の成形型は、冷媒が供給される貫通孔を有する。
 本発明に係る第1~第4のディスプレイ用カバーガラスの製造装置のそれぞれにおいて、製造装置は、第1の成形型の上に配されており、第1の成形型と共にガラス平板の中央部を挟持する第2の成形型をさらに備え、平面視した際に、第1の成形型の端部が第2の成形型から露出していることが好ましい。その場合、第1の成形型が第1の成形面に連ねられており、屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、第2の成形面の上方には第2の成形型が位置していないことが好ましい。
 本発明によれば、表面欠陥の少ないディスプレイ用カバーガラスを提供することができる。
図1は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造装置の模式的平面図である。 図2は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造装置の模式的側面図である。 図3は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造装置の成形装置の略図的断面図である。 図4は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図5は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図6は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図7は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図8は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的断面図である。 図9は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図10は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図11は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図12は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図13は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図14は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図15は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図16は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図17は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図18は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図19は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図20は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図21は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図22は、本発明の一実施形態における成形工程を説明するための模式的側面図である。 図23は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的断面図である。 図24は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図25は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図26は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的側面図である。 図27は、本発明の一実施形態において製造されるディスプレイ用カバーガラスの模式的斜視図である。 図28は、変形例におけるディスプレイ用カバーガラスの製造装置の模式的平面図である。
 以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
 また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
 本実施形態では、図1~図26を参照して、図27に示すディスプレイ用カバーガラス1を製造する例について説明する。ディスプレイ用カバーガラス1の製造方法を説明するに先立ち、本実施形態において製造するディスプレイ用カバーガラス1の構成について、図27を参照しながら説明する。
 (ディスプレイ用カバーガラス1)
 図27に示すディスプレイ用カバーガラス1は、ディスプレイの表示部及び側面の少なくとも一部を覆うカバーガラスである。より具体的には、ディスプレイ用カバーガラス1は、ディスプレイの表示部と、x軸方向における両側面の少なくとも一部とを覆うカバーガラスである。なお、ディスプレイは、ディスプレイを備える機器である限りにおいて特に限定されない。ディスプレイは、例えば、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどのモバイル機器であってもよい。ディスプレイは、板状であってもよい。
 ディスプレイ用カバーガラス1は、例えば、化学強化ガラスなどの強化ガラスや結晶化ガラス等からなることが好ましい。
 ディスプレイ用カバーガラス1の厚みは、特に限定されないが、0.2mm~1.5mmであることが好ましく、0.25mm~1.1mmであることがより好ましく、0.3mm~1.0mmであることがさらに好ましい。
 ディスプレイ用カバーガラス1は、平板部11を有する。平板部11は、ディスプレイの表示部の前方に配される部分である。ここで、前方とは、表示部の垂線の延びる方向(Z1側)であり、垂線の延びる方向(Z1側)とは反対側(Z2側)を後方とする。
 平板部11は、平板状である。平板部11は、矩形状である。平板部11のx軸方向に沿った寸法は、例えば、40mm~200mm程度であってもよい。平板部11のy軸方向に沿った寸法は、例えば、80mm~300mmであってもよい。なお、「平板状」には、実質的に平板状であることが含まれる。例えば、「平板」には、一の表面と、一の表面に対して5°以下の範囲で傾斜した他の表面とを有する板が含まれるものとする。
 平板部11のx軸方向におけるx1側端部には、第1の側面部12が接続されている。この第1の側面部12は、ディスプレイの側方に配される部分である。具体的には、第1の側面部12は、ディスプレイのx軸方向のx1側に配される。
 第1の側面部12は、第1の屈曲部12aを含む。第1の屈曲部12aは、平板部11に接続されている。第1の屈曲部12aは、平板部11のx軸方向におけるx1側端部から後方(z2側)に向かって屈曲している。平板部11のx1側端部における内壁面の接線と、第1の側面部12の先端における内壁面の接線とのなす角の大きさである屈曲角は、90°~170°であることが好ましく、90°~150°であることがより好ましい。
 なお、本実施形態では、第1の側面部12は、第1の屈曲部12aと、第1の屈曲部12aの先端に接続された第1の平板部12bとを有する。但し、本発明は、この構成に限定されない。第1の側面部12は、第1の屈曲部12aのみにより構成されていてもよい。
 平板部11のx軸方向におけるx2側端部には、第2の側面部13が接続されている。この第2の側面部13と、平板部11及び第1の側面部12とは、一枚のガラス板により構成されている。第2の側面部13は、ディスプレイの側方に配される部分である。具体的には、第2の側面部13は、ディスプレイのx軸方向のx2側に配される。
 第2の側面部13は、第2の屈曲部13aを含む。第2の屈曲部13aは、平板部11に接続されている。第2の屈曲部13aは、平板部11のx軸方向におけるx2側端部から後方(z2側)に向かって屈曲している。平板部11と第2の側面部13との屈曲角は、90°~170°であることが好ましく、90°~150°であることがより好ましい。
 なお、本実施形態では、第2の側面部13は、第2の屈曲部13aと、第2の屈曲部13aの先端に接続された第2の平板部13bとを有する。但し、本発明は、この構成に限定されない。第2の側面部13は、第2の屈曲部13aのみにより構成されていてもよい。
 ディスプレイの一対の側面のうちの少なくとも一方は、画像を表示する表示部を構成していてもよい。すなわち、側面部12,13は、表示部を構成している側面上に位置する場合もある。
 (ディスプレイ用カバーガラス1の製造装置2)
 次に、図1~図3を参照しながら、ディスプレイ用カバーガラス1の製造装置2の構成について説明する。
 図1及び図2に示されるように、製造装置2は、装置本体20を有する。装置本体20は、予熱室21と、成形室22と、徐冷室23とを有する。予熱室21、成形室22及び徐冷室23は、一の方向に沿ってこの順番で配置されている。予熱室21、成形室22及び徐冷室23は、それぞれ、図示しない断熱材により包囲されている。
 予熱室21は、後述するガラス平板50を予熱するための部屋である。予熱室21には、ガラス平板50が載置される予熱台24と、予熱室21内の雰囲気温度を制御するヒーター25とが配されている。予熱台24には、プランジャー24aが設けられている。このプランジャー24aにより、予熱台24上に配されたガラス平板50を上方に移動させることができる。
 成形室22は、ガラス平板50を成形に適した温度にまで加熱すると共に、ガラス平板50をディスプレイ用カバーガラス1に成形するための部屋である。成形室22には、ガラス平板50が載置される第1の成形型26と、第1の成形型26と共にガラス平板50を挟持する第2の成形型27と、成形室22内の雰囲気温度を制御するヒーター(加熱機構)28と、ガラス平板50のx軸方向における端部を押圧するプレス具29a、29bとが設けられている。なお、第1及び第2の成形型26,27のそれぞれの奥行き方向の長さ(図1における紙面上縦方向の長さ)は、ガラス平板50の奥行き方向の長さよりも長い。
 図2に示されるように、第1の成形型26は、平板部11を形成するための平面状の第1の成形面26Aと、屈曲部12a、13aを形成するための曲面状の第2の成形面26Bと、平板部12b、13bを形成するための平面状の第3の成形面26Cとを有する。第2の成形面26Bは、屈曲部12a、13aの形状に即した曲面状である。
 第1の成形型26は、セラミックスや金属などの硬質材により構成されている。第2の成形型27も同様に、セラミックスや金属などの硬質材により構成されている。第1及び第2の成形型26,27は、多孔質体などにより構成された断熱材により構成されていてもよい。図3に示されるように、第1の成形型26の少なくとも第1の成形面26Aの上には、緩衝部材30が配されている。本実施形態では、緩衝部材30は、第1の成形面26Aの上のみならず、第2及び第3の成形面26B,26Cの上にも設けられている。緩衝部材30により、第1~第3の成形面26A~26Cが覆われている。同様に、第2の成形型27のガラス平板50と接触する表面の上にも緩衝部材30が配されている。
 緩衝部材30は、厚み方向に弾性変形可能な部材である。緩衝部材30は、例えば、アルミナ繊維、ガラス繊維、カーボンファイバーなどからなる織布及び不織布のうちの少なくとも一方により構成されていることが好ましい。緩衝部材30の厚みは、例えば、0.1mm~2mm程度であることが好ましい。なお、図1及び図2等においては、緩衝部材30の描画を省略している。
 第1の成形型26には、空気などの冷媒が供給される貫通孔26aが形成されている。この貫通孔26aに冷媒が供給されることにより、第1の成形型26が冷却される。貫通孔26aは、第1の成形型26の第2の成形面26Bを構成している角部に設けられていることが好ましい。同様に、第2の成形型27にも、空気などの冷媒が供給される貫通孔27aが形成されている。この貫通孔27aに冷媒が供給されることにより、第2の成形型27が冷却される。
 第1の成形型26には、予熱台24と同様に、第1の成形型26の上に位置するガラス平板50やディスプレイ用カバーガラス1を上方に持ち上げるプランジャー26bが設けられている。
 第2の成形型27の幅方向における長さは、第1の成形型26の幅方向における長さよりも短い。よって、図1に示されるように、平面視した際に、第1の成形型26の幅方向における両端部は、第2の成形型27から露出する。
 プレス具29a、29bは、ガラス平板50の幅方向における端部を押圧するための部材である。プレス具29a、29bは、図1に示されるプレス具駆動機構29cによって駆動される。
 図3に示されるように、プレス具29a、29bには、空気などの冷媒が供給される貫通孔29a1,29b1が形成されている。この貫通孔29a1,29b1に冷媒が供給されることにより、プレス具29a、29bが冷却される。
 プレス具29a、29bは、例えば、セラミックスやガラスにより構成されていてもよいが、本実施形態では、弾性体である金属により構成されている。プレス具29a、29bのガラス平板50と接触する部分の上には、緩衝部材30が設けられている。具体的には、本実施形態では、プレス具29a、29bは、緩衝部材30により覆われている。
 図1及び図2に示されるように、徐冷室23には、徐冷台31と徐冷室23内の雰囲気温度を制御するヒーター34とが配されている。成形室22において成形されたディスプレイ用カバーガラス1は、徐冷台31上に載置され、徐冷室23において徐冷される。なお、徐冷台31にもプランジャー31aが設けられている。
 製造装置2には、移動具駆動機構33によって駆動される移動具32a、32bが設けられている。この移動具32a、32bによってガラス平板50やディスプレイ用カバーガラス1の予熱室21、成形室22、徐冷室23間の移動が行われる。
 (ディスプレイ用カバーガラス1の製造方法)
 次に、ディスプレイ用カバーガラス1の製造方法について、図1~図26を参照しながら詳細に説明する。
 まず、平板状のガラス平板50(図4を参照)を用意する。ガラス平板50は、ディスプレイ用カバーガラス1を構成するためのガラス板である。ガラス平板50の厚みは、ディスプレイ用カバーガラス1の厚みと実質的に等しい。
 次に、図4に示されるように、ガラス平板50を予熱室21の予熱台24の上に載置する。載置されたガラス平板50は、ヒーター25によって加熱される。この予熱室21においては、より高温である成形室22にガラス平板50が搬送された際に、ガラス平板50が損傷しない程度にまでガラス平板50が加熱される。予熱室21におけるガラス平板50の加熱温度は、ガラス平板50の組成や、成形室22の温度等によって適宜設定される。予熱室21におけるガラス平板50の加熱温度は、ガラスの歪点~徐冷点付近の温度、例えば、200℃~700℃程度とすることができる。
 次に、予熱室21において予熱されたガラス平板50を成形室22に搬送する。具体的には、まず、図5に示されるように、プランジャー24aを予熱台24から突き出すことによって、ガラス平板50を予熱台24の上方に移動させる。次に、移動具32a、32bをガラス平板50の下方に移動させ、プランジャー24aを降下させ、移動具32a、32bによってガラス平板50を支持させる。次に、図6に示されるように、移動具駆動機構33(図1を参照)により移動具32a、32bを駆動させ、予熱されたガラス平板50を予熱室21から成形室22の第1の成形型26の上方に移動させる。次に、プランジャー26bを上昇させた後に移動具32a、32bを互いに離反する方向にガラス平板50の下方から水平移動させ、その後、プランジャー26bを降下させる。これにより、図7に示されるように、予熱されたガラス平板50を成形室22の第1の成形型26の第1の成形面26Aの上に配置する。具体的には、ガラス平板50の幅方向における中央部が第1の成形面26Aの上に位置し、ガラス平板50の幅方向における両端部が第1の成形面26Aの外側に位置するようにガラス平板50を配する。後の成形工程において、この第1の成形面26Aの外側に位置するガラス平板50の幅方向における両端部により側面部12,13が形成され、第1の成形面26Aの上に位置するガラス平板50の中央部により平板部11が形成される。
 なお、ガラス平板50を第1の成形型26の上に配置した後に、図示しないセンタリング機構を駆動させて、ガラス平板50の幅方向における中心位置と、第1の成形型26の幅方向における中心位置とを整合させておくことが好ましい。
 次に、図8に示されるように、第2の成形型27が第1の成形型26に向けて降下され、第1の成形型26と第2の成形型27とでガラス平板50の幅方向における中央部が挟持された状態となる。その状態で、加熱機構を構成しているヒーター28により、ガラス平板50の少なくとも幅方向における端部が加熱される。
 ここで、第1及び第2の成形型26,27に、それぞれ設けられた貫通孔26a、27aに冷媒が供給されることにより第1及び第2の成形型26,27の温度上昇が抑制されている。よって、ガラス平板50のうち、第1の成形型26と第2の成形型27とにより狭持された部分の温度が最も低くなり、第1及び第2の成形型26,27のいずれにも接していない部分の温度が最も高くなり、第1の成形型26にのみ接している部分の温度が中間の温度となる。
 成形室22における加熱は、ガラス平板50の幅方向における端部が、ガラス平板50の幅方向における端部の塑性変形と弾性変形との両方が生じるような粘度となるまで行う。通常、ガラス平板50の粘度が10dPa・s以下のときには、ガラス平板50は、弾性変形せず、塑性変形する。一方、ガラス平板50の粘度が1011dPa・s以上のときには、ガラス平板50は、塑性変形せず、弾性変形する。ガラス平板50の粘度が、10dPa・s~1011dPa・s程度であるときに、ガラス平板50が塑性変形すると共に、弾性変形する。従って、成形室22における加熱は、ガラス平板50の粘度が、108.5dPa・s~1010.5dPa・s程度となるように行うことが好ましく、10dPa・s~1010dPa・s程度となるように行うことがより好ましい。なお、ガラス平板50の粘度が、10dPa・s~1011dPa・s程度となる温度は、ガラス平板50の組成によって異なる。
 また、ガラス平板50を加熱する際には、貫通孔26a、27aに冷媒を供給し、第1及び第2の成形型26,27を冷却することにより、ガラス平板50の第1の成形型26と接している部分の粘度が、塑性変形不能な粘度領域となるようにすることが好ましい。すなわち、ガラス平板50のうち、第1の成形型26と接している部分は塑性変形不能である一方、第1の成形型26と接していない部分は塑性変形と弾性変形の両方が可能となるように、第1の成形型26の温度を設定することが好ましい。成形工程において、ガラス平板50のうち、第1の成形型26と接している部分の温度がガラス平板50の軟化点より低いことが好ましく、ガラス平板50のガラス転移点+100℃以下であることがより好ましく、ガラス転移点以下であることがさらに好ましく、ガラス転移点よりも10℃以上低いことがなお好ましく、ガラスの歪点~ガラス転移点-30℃の温度であることが最も好ましい。第1の成形型26と接している部分の温度をガラス平板50の軟化点より低くすることで、第1の成形型26と接する部分の変形を抑えることができ、平滑性に優れた平板部11を有するディスプレイ用カバーガラス1を得ることができる。一方、成形工程において、ガラス平板50のうち、第1の成形型26と接していない部分の温度がガラス平板50のガラス転移点~ガラスの軟化点以下の温度であることが好ましく、ガラス転移点~ガラスの軟化点-40℃の温度であることがより好ましく、ガラス転移点~ガラスの軟化点-130℃の温度であることがさらに好ましい。
 このように、ガラス平板50の第1の成形型26と接している部分と接していない部分とで温度差を生じさせる場合、ガラス平板50の第1の成形型26と接している部分の熱膨張量と、接していない部分の熱膨張量とが異なる。具体的には、ガラス平板50の第1の成形型26と接していない相対的に高温の部分の熱膨張量が、ガラス平板50の第1の成形型26と接している相対的に低温の部分の熱膨張量よりも大きくなる。この熱膨張量差に起因して、ガラス平板50に、反り、波打ちなどの変形が生じる場合がある。従って、成形工程におけるガラス平板50の変形を抑制し、高い形状精度のディスプレイ用カバーガラス1を得る観点からは、ガラス平板50の熱膨張係数が小さいことが好ましい。具体的には、ガラス平板50の30℃~380℃における線熱膨張係数が105×10-7/℃以下であることが好ましく、100×10-7/℃以下であることがより好ましく、90×10-7/℃以下であることがさらに好ましく、85×10-7/℃以下であることがなお好ましく、80×10-7/℃以下であることが特に好ましい。
 次に、図9~図22に示されるように、プレス具29a、29bを用いて、ガラス平板50の端部を第1の成形型26側に向けて押圧し、ガラス平板50の端部を変形させる。これにより、図23に示されるように、屈曲部12a、13aを形成し、図23及び図27に示すディスプレイ用カバーガラス1を得る(形成工程)。この形成工程は、プレス具29a、29bの貫通孔29a1,29b1に冷媒を供給し、プレス具29a、29bを冷却しながら行う。
 その後、図24に示されるように、プランジャー26bにより持ち上げられたディスプレイ用カバーガラス1を移動具32a、32bにより支持する。次に、図25に示されるように、移動具駆動機構33により移動具32a、32bを駆動させることにより、ディスプレイ用カバーガラス1を成形室22から徐冷室23の徐冷台31の上方に移動させる。その後、プランジャー31aによりディスプレイ用カバーガラス1を支持した状態で、移動具32a、32bを互いに離反する方向にディスプレイ用カバーガラス1の下方から水平移動させる。次に、プランジャー31aを下方に移動させることにより、図26に示されるように、徐冷台31の上に、ディスプレイ用カバーガラス1を配置する。徐冷台31の上において、ディスプレイ用カバーガラス1を徐冷し、その後、ディスプレイ用カバーガラス1を徐冷室23から取り出す。以上の工程により、ディスプレイ用カバーガラス1を完成させることができる。なお、徐冷室23からの取り出しは、通常、ディスプレイ用カバーガラス1の温度がガラスの歪点以下の温度、例えば、300℃以下となってから行われる。
 次に、本実施形態における成形工程の詳細について説明する。
 本実施形態では、成形工程において、ガラス平板50の端部を、プレス具29a、29bを用いて複数回押圧することによりガラス平板50の端部を徐々に変形させ、屈曲部12a、13aを形成する。すなわち、プレス具駆動機構29cにより、プレス具29a、29bを駆動させガラス平板50の端部を複数回押圧する。
 具体的には、まず、図9~図12に示されるように、プレス具29a、29bを鉛直方向であるz軸方向に沿って下方(z2側)に移動させ、ガラス平板50の端部を、z2側に押圧するプレス工程を少なくとも1回、好ましくは複数回行う。ここで、成形工程においては、ガラス平板50のうち、ディスプレイ用カバーガラス1の屈曲部12a、13aに相当する部分が、塑性変形及び弾性変形するような粘度となるように加熱されている。このため、図10及び図11に示すように、プレス具29a、29bによりガラス平板50の端部を押圧したことにより、ガラス平板50のうち、ディスプレイ用カバーガラス1の屈曲部12a、13aに相当する部分が塑性変形した後に、プレス具29a、29bを上方に移動させると、図12に示されるように、ガラス平板50の端部が弾性により元の形状に近づく方向に弾性変形する。
 次に、図13~図16に示されるように、プレス具29a、29bの押圧方向を、z2側に向かって中央側に向かう方向として、プレス具29a、29bによりガラス平板50の端部を、少なくとも一回、好ましくは複数回押圧する。
 次に、図17~図22に示されるように、プレス具29a、29bの押圧方向を、水平方向であるx軸方向に沿って、プレス具29a、29bによりガラス平板50の端部を、少なくとも一回、好ましくは複数回押圧する。
 以上のように、本実施形態では、プレス具29a、29bでガラス平板50の端部を押圧する方向が相互に異なる複数のプレス工程を行う。この複数のプレス工程には、一のプレス工程と、一のプレス工程の後に行われ、プレス具29a、29bでガラス平板50の端部を押圧する方向と第1の成形面26Aとのなす角の大きさが一のプレス工程よりも大きくなるようにプレス具29a、29bによる押圧を行う他のプレス工程とが含まれる。具体的には、複数のプレス工程は、プレス具29a、29bによるガラス平板50の端部の押圧方向が、鉛直方向(z軸方向)から水平方向(x軸方向)に近づくように、押圧方向を変化させて行われる。例えば、最初のプレス工程では、プレス具29a、29bでガラス平板50の端部を押圧する方向と第1の成形面26Aとのなす角が90°となり、最後のプレス工程では、180°となるように押圧方向を変化させる。プレス具29a、29bを用いた押圧が行われるたびに、ガラス平板50の端部の第2の成形面26Bに接触している部分の面積が大きくなるように、複数のプレス工程が行われる。
 なお、成形工程における少なくともプレス具29a、29bによる1回目の押圧時(1回目のプレス工程)においては、プレス具29a、29bによりガラス平板50の端部の先端部を押圧する。すべてのプレス工程において、プレス具29a、29bによりガラス平板50の端部の先端部を押圧してもよいが、本実施形態では、図18~図22に示すx軸方向に沿ったプレス具29a、29bによる押圧時は、プレス具29a、29bをガラス平板50の端部の中央部に当接させる。
 以上説明したように、本実施形態では、第1の成形型26とガラス平板50との間に、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材30を配した状態で成形工程を行う。このため、硬質な第1の成形型26とガラス平板50とが直接接触しない。よって、成形工程等において、第1の成形型26とガラス平板50とが接触することによって、ディスプレイ用カバーガラス1の表面に擦傷等が生じることが抑制される。その結果、表面欠陥が少ないディスプレイ用カバーガラス1を得ることができる。
 本実施形態では、第2の成形型27とガラス平板50との間にも緩衝部材30が配されている。よって、第2の成形型27とガラス平板50とが接触することによって、ディスプレイ用カバーガラス1の表面に擦傷等が生じることが抑制される。さらに、プレス具29a、29bのガラス平板50と接触する部分の上にも、緩衝部材30が配されている。よって、プレス具29a、29bとガラス平板50とが接触することによって、ディスプレイ用カバーガラス1の表面に擦傷等が生じることが抑制される。従って、表面欠陥がより少ないディスプレイ用カバーガラス1を得ることができる。
 ところで、緩衝部材30が織布や不織布により構成されている場合は、緩衝部材30のガラス平板50側の表面の表面粗さは、成形型26,27の表面の表面粗さよりも粗い。しかしながら、本実施形態では、成形型26,27及び/またはプレス具29a、29bには冷媒が供給される貫通孔26a、27a、29a1,29b1が形成されており、成形工程において、成形型26,27及び/またはプレス具29a、29bが冷却されている。よって、成形型26,27及び/またはプレス具29a、29bの表面形状が転写されにくい。
 ガラス平板50の第1の成形型26と第2の成形型27とにより狭持された部分の温度上昇を抑制する観点からは、成形型26,27が、それぞれ、断熱材により構成されていることが好ましい。具体的には、成形型26,27は、例えば、アルミナ、炭化ケイ素、珪藻土などを主成分とするセラミックスにより構成されていることが好ましい。
 なお、本発明において、「断熱材」とは、ガラス平板50の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する部材をいい、具体的には、熱伝導率が、5W/(m・K)以下の部材をいう。
 また、成形工程において、ガラス平板50の第1の成形型26と直接または間接的に接している部分は塑性変形不能な粘度とされている。このため、ガラス平板50の第1の成形型26と直接または間接的に接している部分に第1の成形型26の表面形状が転写されにくい。同様に、ガラス平板50の第2の成形型27と直接または間接的に接している部分は塑性変形不能な粘度とされている。このため、ガラス平板50の第2の成形型27と直接または間接的に接している部分に第2の成形型27の表面形状が転写されにくい。従って、表面欠陥がさらに少ないディスプレイ用カバーガラス1を得ることができる。
 また、ガラス平板50のうち、ディスプレイ用カバーガラス1の屈曲部12a、13aに相当する部分を塑性変形と弾性変形とが生じるような高い粘度にした状態で成形工程を行う。よって、成形工程において、ガラス平板50の端部の粘度も高い。従って、ガラス平板50の端部に、プレス具29a、29bの表面形状が転写されにくい。プレス具29a、29bの表面形状がより転写されにくくする観点からは、ガラス平板50の端部の粘度を1010dPa・s以上として成形工程を行うことが好ましい。
 また、ガラス平板50のうち、ディスプレイ用カバーガラス1の屈曲部12a、13aに相当する部分を塑性変形と弾性変形とが生じるような粘度にした状態で成形工程を行うため、第1の屈曲部12aの厚みと、第1の平板部12bの厚みと、平板部11の厚みとを実質的に等しくすることができる。第2の屈曲部13aの厚みと、第2の平板部13bの厚みと、平板部11の厚みとを実質的に等しくすることができる。
 さらに、本実施形態では、成形工程において、ガラス平板50の端部を、プレス具29a、29bを用いて複数回押圧する。すなわち、ガラス平板50を複数回に分けて徐々に変形させる。このため、プレス具29a、29bがガラス平板50に接触する時間を短くすることができる。従って、ガラス平板50の端部に、プレス具29a、29bの表面形状がより転写されにくい。
 また、プレス具29a、29bは、弾性変形を示す金属により構成されているため、成形工程において、プレス具29a、29bとガラス平板50との間に過剰な応力が付加しにくい。従って、ガラス平板50の端部に、プレス具29a、29bの表面形状がより転写されにくい。
 また、本実施形態では、プレス具29a、29bを用いた押圧が行われるたびに、ガラス平板50の端部の第2の成形面26Bに接触している部分の面積が大きくなるように押圧を行う。ガラス平板50の端部の第2の成形面26Bに接触した部分は、第1の成形型26により塑性変形不能な粘度となる温度にまで冷却される。本実施形態のように、プレス具29a、29bを用いた押圧が行われるたびに、ガラス平板50の端部の第2の成形面26Bに接触している部分の面積が大きくなるように押圧を行うことにより、ガラス平板50の端部の塑性変形及び弾性変形が可能な温度域にある部分が、少しずつ、変形後、冷却される。よって、ガラス平板50の塑性変形及び弾性変形が可能な温度域にある部分が長期間にわたって第1の成形型26に接触することが抑制される。従って、ガラス平板50の端部に、第1の成形型26の表面形状がより転写されにくい。
 ところで、ガラス平板50の端部が、冷却されたプレス具29a、29bに接触すると、ガラス平板50の端部の温度が低下する。このため、ガラス平板50の端部の温度は、成形工程開始直前において最も高くなり、プレス工程が行われるたびに、低下する。本実施形態では、少なくとも、ガラス平板50の端部の温度が最も高い1回目のプレス工程においては、プレス具29a、29bによりガラス平板50の端部の先端部を押圧する。このため、1回目のプレス工程において、プレス具29a、29bとガラス平板50の端部の主面との接触が抑制されている。よって、表面欠陥がより生じ難い。
 また、本実施形態では、第2の成形型27の幅方向寸法が、第1の成形型26の幅方向寸法よりも小さく、平面視した際に(z軸方向から視た際に)、第1の成形型26の幅方向における両端部が第2の成形型27から露出するように第2の成形型27を配する。このため、変形させようとするガラス平板50の端部及びその近傍の粘度が不所望に高く(温度が不所望に低く)なりすぎることを抑制することができる。よって、ガラス平板50の端部の変形時に、ガラス平板50のディスプレイ用カバーガラス1の屈曲部12a、13aに相当する部分を塑性変形及び弾性変形が生じるような粘度にすることができる。塑性変形及び弾性変形が可能な粘度域で効果的に変形させる観点からは、第2の成形面26Bの上方(z1側)には第2の成形型27を配さないことが好ましい。また、第2の成形面26Bの上方に第2の成形型27を配さないと、ガラス平板50の第1の成形型26と接触する面に、第1の成形型26の型跡が付くのを防止することができるため好ましい。
 また、本実施形態では、プレス具29a、29bでガラス平板50を押圧する方向が相互に異なるように複数回プレス工程を行う。具体的には、プレス具29a、29bでガラス平板50の端部を押圧する方向と第1の成形面26Aとのなす角の大きさが先のプレス工程よりも大きくなるように、次のプレス工程を行う。このようにすることで、プレス具29a、29bの押圧方向が、ガラス平板50の端部の表面の垂線方向と平行に近くなる。よって、プレス具29a、29bによる押圧時に、プレス具29a、29bがガラス平板50の端部の表面上を摺動することが抑制される。よって、擦傷が生じることをより効果的に抑制することができる。
 また、ガラス平板50の端部を変形させる際に、ガラス平板50の端部の粘度を、ガラス平板50の端部の塑性変形と弾性変形とが生じる粘度域にした状態で成形を行うことにより、ガラス平板50の端部が不所望に変形しにくくなる。従って、高い形状精度を有するディスプレイ用カバーガラス1を得ることができる。このため、成形工程の後において、成形されたガラス平板50の端面以外の表面を研磨する工程を行う必要は必ずしもない。従って、ディスプレイ用カバーガラス1を少ない製造工程で容易に製造することができる。また、マイクロクラックの少ないディスプレイ用カバーガラス1を得ることができる。
 また、平板部11の形状精度を高める観点からは、ガラス平板50のうち、第1の成形型26と接している部分が塑性変形不能な粘度となるように第1の成形型26によりガラス平板50の中央部を冷却しながら成形を行うことが好ましい。この場合、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材30が設けられていても、ガラス平板50の中央部が塑性変形不能であるため、緩衝部材30の表面形状が転写されにくい。
 また、ディスプレイ用カバーガラス1の形状精度をより高める観点からは、ガラス平板50の端部を一度に変形させるのではなく、プレス具29a、29bを用いて複数回押圧することにより、徐々に変形させることが好ましい。その際に、先のプレス工程により変形した部分は、第1の成形型26と接触し、塑性変形不能な粘度となるまで冷却される。よって、先のプレス工程により変形した部分が、後のプレス工程により不所望に変形することを抑制することができる。従って、形状精度をさらに高めることができる。
 また、本実施形態では、複数のプレス工程には、一のプレス工程と、一のプレス工程の後に行われ、プレス具29a、29bでガラス平板50の端部を押圧する方向と第1の成形面26Aとのなす角の大きさが一のプレス工程よりも大きくなるようにプレス具29a、29bによる押圧を行う他のプレス工程とが含まれる。具体的には、複数のプレス工程は、プレス具29a、29bによるガラス平板50の端部の押圧方向が、鉛直方向(z軸方向)から水平方向(x軸方向)に近づくように、押圧方向を変化させて行われる。よって、プレス工程において、ガラス平板50の端部を、垂直に近い角度で押圧することができる。よって、プレス具29a、29bからの押圧力をガラス平板50に好適に伝えることができる。従って、さらに優れた形状精度を実現することができる。
 さらに、本実施形態では、プレス具29a、29bを冷却しながら成形工程を行う。よって、ガラス平板50のプレス具29a、29bと直接または間接的に接触した部分の温度が低くなり、粘度が高くなるため、当該部分が不所望に変形することを抑制することができる。従って、さらに優れた形状精度を実現することができる。
 また、第2の成形型27の幅方向寸法を第1の成形型26の幅方向寸法よりも小さくし、平面視において、第1の成形型26の幅方向における端部を第2の成形型27から露出させることにより、成形工程において、ガラス平板50の端部がより屈曲しやすくなる。従って、さらに優れた形状精度を実現することができる。より優れた形状精度を実現する観点からは、第2の成形面26Bの上方に第2の成形型27が位置しないようにすることが好ましい。
 なお、本実施形態においては、プレス具29a、29bの延びる方向は、ガラス平板50の奥行き方向に延びる端辺と平行である。但し、本発明は、この構成に限定されない。プレス具29a、29bの延びる方向は、ガラス平板50の奥行き方向に延びる端辺に対して平行でなくてもよい。
 図28は、変形例に係る製造装置2aの模式的平面図である。図28に示されるように、製造装置2aは、製造装置2と同様に、予熱室21と、成形室22と、徐冷室23とを備えている。製造装置2aでは、予熱室21の延びる方向に沿って、予熱台24の上に配置されたガラス平板50(図28においては図示せず)が搬送されながらガラス平板50の予熱が行われる。成形室22は、円形に設けられている。成形室22には、周方向に沿って第1及び第2の成形型26,27の成形型対60が複数設けられており、それら成形型対60が円形に設けられた成形室22内を周方向(矢印方向)に沿って回転移動している。そして、ガラス平板50が配置された成形型対60が成形室22のある特定の位置に達した際にプレス具29a、29bによる押圧が行われ、ガラス平板50がディスプレイ用カバーガラス1に成形される。成形されたディスプレイ用カバーガラス1は、徐冷室23の徐冷台31に移され、歪が取り除かれる。
1…ディスプレイ用カバーガラス
2,2a…製造装置
11…平板部
12…第1の側面部
12a…第1の屈曲部
12b…第1の平板部
13…第2の側面部
13a…第2の屈曲部
13b…第2の平板部
20…装置本体
21…予熱室
22…成形室
23…徐冷室
24…予熱台
24a…プランジャー
25,28,34…ヒーター
26…第1の成形型
26A…第1の成形面
26B…第2の成形面
26C…第3の成形面
26a、27a、29a1,29b1…貫通孔
26b…プランジャー
27…第2の成形型
29a、29b…プレス具
29c…プレス具駆動機構
30…緩衝部材
31…徐冷台
31a…プランジャー
32a、32b…移動具
33…移動具駆動機構
50…ガラス平板
60…成形型対

Claims (36)

  1.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法であって、
     ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、前記ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように配する工程と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いて前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成し、前記カバーガラスを得る成形工程と、
    を備え、
     前記第1の成形型と前記ガラス平板との間に厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材を配した状態で前記成形工程を行う、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  2.  前記プレス具の前記ガラス平板と接触する部分の上に、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材を配した状態で前記プレス具を用いて前記ガラス平板の端部を押圧する、請求項1に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  3.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法であって、
     ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、前記ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように配する工程と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いて前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成し、前記カバーガラスを得る成形工程と、
    を備え、
     前記プレス具の前記ガラス平板と接触する部分の上に、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材を配した状態で前記プレス具を用いて前記ガラス平板の端部を押圧する、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  4.  前記緩衝部材は、織布及び不織布の少なくとも一方により構成されている、請求項1~3のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  5.  前記プレス具を冷却しながら前記プレス具による前記ガラス平板のプレスを行う、請求項1~4のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  6.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法であって、
     ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、前記ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように配する工程と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いて前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成し、前記カバーガラスを得る成形工程と、
    を備え、
     前記プレス具を冷却しながら前記プレス具による前記ガラス平板のプレスを行う、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  7.  前記プレス具を金属により構成する、請求項1~6のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  8.  前記成形工程において、前記ガラス平板の端部を、プレス具を用いて複数回押圧することにより前記ガラス平板の端部を変形させる、請求項1~7のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  9.  前記第1の成形型は、前記第1の成形面に連ねられており、前記屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、
     前記プレス具を用いた押圧が行われるたびに、前記ガラス平板の端部の前記第2の成形面に接触している部分の面積が大きくなるように前記押圧を行う、請求項8に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  10.  前記成形工程は、前記プレス具で前記ガラス平板の端部を押圧する方向が相互に異なる複数のプレス工程を有する、請求項8または9に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  11.  前記成形工程は、前記一のプレス工程と、前記一のプレス工程の後に行われ、前記プレス具で前記ガラス平板の端部を押圧する方向と前記第1の成形面の垂線とのなす角の大きさが前記一のプレス工程よりも大きくなるように前記プレス具による押圧を行う他のプレス工程とを含む、請求項10に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  12.  前記成形工程における少なくとも前記プレス具による1回目の押圧時においては、前記プレス具により前記ガラス平板の端部の先端部を押圧する、請求項8~11のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  13.  前記ガラス平板の端部を変形させる際に、前記ガラス平板のうち、カバーガラスの屈曲部に相当する部分を、塑性変形と弾性変形とが生じるような粘度にした状態で前記成形工程を行う、請求項1~12のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  14.  前記成形工程において、前記ガラス平板のうち、前記第1の成形型と直接または間接的に接している部分は塑性変形不能である一方、前記第1の成形型と接していない部分は塑性変形及び弾性変形可能となるように前記第1の成形型の温度を設定する、請求項1~13のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  15.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造方法であって、
     ガラス平板を、平面状の第1の成形面を有する第1の成形型の上に、前記ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように配する工程と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱した状態で、プレス具を用いて前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成し、前記カバーガラスを得る成形工程と、
    を備え、
     前記成形工程において、前記ガラス平板のうち、前記第1の成形型と接している部分は塑性変形不能である一方、前記第1の成形型と接していない部分は塑性変形及び弾性変形可能となるように前記第1の成形型の温度を設定する、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  16.  前記成形工程において、前記ガラス平板のうち、前記第1の成形型と接している部分の温度が前記ガラス平板の軟化点より低くなるように前記第1の成形型の温度を設定する、14または15に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  17.  前記ガラス平板として、30℃~380℃における線熱膨張係数が105×10-7/℃以下のガラス平板を用いる、請求項1~16のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  18.  前記第1の成形型の上に、第2の成形型を配し、前記第1の成形型と前記第2の成形型とで前記ガラス平板の中央部を挟持した状態で前記成形工程を行い、
     平面視した際に、前記第1の成形型の端部が前記第2の成形型から露出するように前記第2の成形型を配する、請求項1~17のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  19.  前記第1の成形型は、前記第1の成形面に連ねられており、前記屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、
     前記第2の成形面の上方には前記第2の成形型を配さない、請求項18に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
  20.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置であって、
     平面状の第1の成形面を有し、ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように前記ガラス平板が配される第1の成形型と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱する加熱機構と、
     前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成するためのプレス具と、
     前記第1の成形型の少なくとも前記第1の成形面の上に配されており、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材と、
    を備えるディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  21.  前記プレス具の前記ガラス平板と接触する部分の上に配されており、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材をさらに備える、請求項20に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  22.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置であって、
     平面状の第1の成形面を有し、ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように前記ガラス平板が載置される第1の成形型と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱する加熱機構と、
     前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成するためのプレス具と、
     前記プレス具の前記ガラス平板と接触する部分の上に配されており、厚み方向に弾性変形可能な緩衝部材と、
    を備える、ディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  23.  前記緩衝部材は、織布及び不織布の少なくとも一方により構成されている、請求項20~22のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  24.  前記プレス具は、冷媒が供給される貫通孔を有する、請求項20~23のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  25.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置であって、
     平面状の第1の成形面を有し、ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように前記ガラス平板が載置される第1の成形型と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱する加熱機構と、
     前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成するためのプレス具と、
    を備え、
     前記プレス具は、冷媒が供給される貫通孔を有する、ディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  26.  前記プレス具は、金属により構成されている、請求項20~25のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  27.  前記プレス具を駆動する駆動機構をさらに備え、
     前記駆動機構は、プレス具に前記ガラス平板の端部を複数回押圧させる、請求項20~26のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  28.  前記第1の成形型は、前記第1の成形面に連ねられており、前記屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、
     前記駆動機構は、前記プレス具を用いた押圧が行われるたびに、前記ガラス平板の端部の前記第2の成形面に接触している部分の面積が大きくなるように前記プレス具を駆動する、請求項27に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  29.  前記駆動機構は、前記プレス具で前記ガラス平板の端部を押圧する方向が相互に異なる複数のプレス工程が行われるように前記プレス具を駆動する、請求項27または28に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  30.  前記駆動機構は、前記一のプレス工程と、前記一のプレス工程の後に行われ、前記プレス具で前記ガラス平板の端部を押圧する方向と前記第1の成形面の垂線とのなす角の大きさが前記一のプレス工程よりも大きくなるように前記プレス具による押圧を行う他のプレス工程が行われるように前記プレス具を駆動する、請求項29に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  31.  前記駆動機構は、前記プレス具による1回目の押圧時において、前記プレス具が前記ガラス平板の端部の先端部を押圧するように前記プレス具を駆動する、請求項27~30のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  32.  前記駆動機構は、前記ガラス平板のうち、カバーガラスの屈曲部に相当する部分が、塑性変形と弾性変形とが生じるような粘度であるときに、前記プレス具に前記ガラス平板の端部を押圧させる、請求項20~31のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  33.  前記第1の成形型は、冷媒が供給される貫通孔を有する、請求項20~32のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  34.  平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを有するディスプレイ用カバーガラスの製造装置であって、
     平面状の第1の成形面を有し、ガラス平板の中央部が前記第1の成形面の上に位置し、端部が前記第1の成形面の外側に位置するように前記ガラス平板が載置される第1の成形型と、
     前記ガラス平板の少なくとも端部を加熱する加熱機構と、
     前記ガラス平板の端部を押圧し、前記ガラス平板の端部を変形させることにより前記屈曲部を形成するためのプレス具と、
    を備え、
     前記第1の成形型は、冷媒が供給される貫通孔を有する、ディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  35.  前記第1の成形型の上に配されており、前記第1の成形型と共に前記ガラス平板の中央部を挟持する第2の成形型をさらに備え、
     平面視した際に、前記第1の成形型の端部が前記第2の成形型から露出している、請求項20~34のいずれか一項に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
  36.  前記第1の成形型は、前記第1の成形面に連ねられており、前記屈曲部の内面に即した曲面状の第2の成形面を有し、
     前記第2の成形面の上方には前記第2の成形型が位置していない、請求項35に記載のディスプレイ用カバーガラスの製造装置。
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