KR102147345B1 - 유리기판의 엣지용 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리기판의 엣지용 성형장치에 관한 것으로, 평판 사각 형상인 유리기판의 가장자리를 따라 전체를 벤딩 처리하여 서로 다른 곡률의 장측벤딩성형부와 단측벤딩성형부와 코너벤딩성형부를 성형하는 금형부, 금형부의 둘레를 따라 배치되어 금형부의 내부 가장자리에서 벤딩 성형되는 유리기판의 가장자리 전체를 따라 집중 가열하는 가열부, 및 금형부에 의해 유리기판을 벤딩시 금형부의 특정 부위를 추가 가압함으로써 벤딩 성형 완성도를 향상시키는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 유리기판의 가장자리를 따라 연속되는 성형 부분만을 선택적으로 집중 가열하여 평판 형상인 유리기판의 가장자리 전체에 엣지(edge)를 성형할 수 있고, 가압부로써 금형을 통해 추가적으로 유리기판의 가장자리를 가압함으로써 유리기판의 가장자리를 따라 성형되는 곡률진 엣지 중 상대적으로 성형 면적이 부위의 엣지 성형 완성도를 향상시킬 수 있으며, 금형에 전열부재를 구비함으로써 유리기판의 미성형부분에 열기를 전달함에 따라 성형 중 물성치 변화를 방지하여 완성된 유리기판의 상품성을 증대시킬 수 있다.

Description

유리기판의 엣지용 성형장치{EDGE FORMING MOLD OF GLASS SUBSTRATE}

본 발명은 유리기판의 엣지 성형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리기판의 가장자리를 따라 연속되는 성형 부분만을 선택적으로 집중 가열하여 평판 형상인 유리기판의 가장자리 전체에 엣지(edge)를 성형할 수 있고, 가압부로써 금형을 통해 추가적으로 유리기판의 가장자리를 가압함으로써 유리기판의 가장자리를 따라 성형되는 곡률진 엣지 중 상대적으로 성형 면적이 부위의 엣지 성형 완성도를 향상시킬 수 있으며, 금형에 전열부재를 구비함으로써 유리기판의 미성형부분에 열기를 전달함에 따라 성형 중 물성치 변화를 방지하여 완성된 유리기판의 상품성을 증대시키고자 하는 유리기판의 엣지용 성형장치에 관한 것이다.

최근에 휴대용 단말기 및 스마트폰이나 태블릿에 사용되는 전자기기의 화면부의 극대화를 위해 엣지부의 곡면화 또는 측면화면을 구현할 수 있는 유연성 디스플레이의 생산이 가능해졌다.

따라서 디스플레이 소자를 보호하는 커버글라스 형상이 단순한 평판 형상에서 곡면 또는 수직면을 갖는 엣지 형상을 포함하는 윈도우 글라스에 대한 관심도가 높아지고 있다.

이와 같은 곡면 또는 수직면을 갖는 엣지 형상의 윈도우 글라스를 제조하기 위해서는 평판 글라스를 금형을 이용하여 열 변형시켜 성형한다.

이를 위해 금형과 유리를 유리변형온도구간까지 상승시킬 필요가 있으며 일반적으로 판상의 열판에 의한 금형을 우선 가열하면서 접촉된 유리가 유리변형온도에 이르면 금형에 가압 또는 금형자중으로 유리와 접촉되어 형상을 얻는다.

특히, 가열시간을 단축하고자 금형가열뿐만 아니라 복사열을 유리면에 가할 수도 있다.

관련기술로는 국내등록특허공보 제10-1585633호 및 국내공개특허공보 제10-2015-0046843호에 개시되어 있다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

기존 윈도우 글라스의 곡면 성형 방법은 비성형부분(평면 부분)에도 성형 온도 이상의 열을 가함으로써 왜곡, 얼룩, 오염 등을 발생시켜, 이를 제거하기 위해 연마공정과 같은 추가 공정 등을 필요로 하게 되는 문제점이 있다.

아울러, 가열챔버 내부에 유리와 금형을 함께 넣어 가열할 경우, 성형이 이루어지는 테두리 부위뿐만 아니라 금형 전체의 온도가 상승하게 되어 가열 효율이 저하됨은 물론 유리 전체 온도도 함께 상승함으로써 성형이 이루어질 필요가 없는 중앙의 평면 부위 표면에 미세한 변형(굴곡)이 발생하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 곡면 또는 수직면으로 형성되는 엣지 형상을 갖는 국부 금형을 일정한 온도로 가열하여 금형과 인접한 유리에서 성형하고자 하는 부분만 금형으로부터 필연적으로 복사나 전달에 의해 성형온도를 유지되기 때문에 치수 안정성과 높은 표면품질을 유지 또는 향상시키고자 하는 유리기판의 엣지용 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 유리기판의 가장자리를 따라 연속되는 성형 부분만을 선택적으로 집중 가열하여 평판 형상인 유리기판의 가장자리 전체에 걸쳐 엣지(edge)를 성형하고자 하는 유리기판의 엣지용 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 가압부로써 금형을 통해 추가적으로 유리기판의 가장자리를 강제 가압함으로써 유리기판의 가장자리를 따라 성형되는 곡률진 엣지 중 상대적으로 성형 면적이 부위의 엣지 성형 완성도를 향상시키고자 하는 유리기판의 엣지용 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 금형에 전열부재를 구비하여 유리기판의 미성형부분에 열기를 전달함에 따라 성형 중 물성치 변경을 방지함으로써 완성된 유리기판의 상품성을 증대시키고자 하는 유리기판의 엣지용 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치는: 평판 사각 형상인 유리기판의 가장자리를 따라 전체를 벤딩 처리하여 서로 다른 곡률의 장측벤딩성형부, 단측벤딩성형부, 코너벤딩성형부를 성형하는 금형부; 상기 금형부의 둘레를 따라 배치되어, 상기 금형부의 내부 가장자리에서 벤딩 성형되는 상기 유리기판의 가장자리 전체를 따라 집중 가열하는 가열부; 및 상기 금형부에 의해 상기 유리기판을 벤딩시, 상기 금형부의 특정 부위를 추가 가압함으로써 벤딩 성형 완성도를 향상시키는 가압부를 포함한다.

상기 금형부는, 상기 유리기판의 미성형 부위가 면접되는 지지부를 돌출 형성한 하부금형; 및 상기 지지부에 놓여진 상기 유리기판을 고정하고, 상기 가열부의 가열과 상기 가압부의 작동에 의해 상기 유리기판의 가장자리를 따라 전체를 눌러 상기 장측벤딩성형부, 상기 단측벤딩성형부, 상기 코너벤딩성형부를 성형하는 상부금형을 포함한다.

상기 하부금형은, 상기 지지부의 가장자리를 따라 상기 장측벤딩성형부를 성형 안내하기 위한 장측벤딩부, 상기 단측벤딩성형부를 성형 안내하기 위한 단측벤딩부, 및 상기 코너벤딩성형부를 성형 안내하기 위한 코너벤딩부를 포함한다.

상기 상부금형은, 상기 하부금형과 형폐시, 상기 장측벤딩부에 대응되는 장측엣지부, 상기 단측벤딩부에 대응되는 단측엣지부, 및 상기 코너벤딩부에 대응되는 코너엣지부를 포함한다.

상기 상부금형은, 상기 지지부에 놓인 상기 유리기판의 미성형 부분을 눌러 고정하는 픽스유닛; 및 상기 픽스유닛와 분리된 상태로, 상기 픽스유닛을 내측에 수용하기 위해 개방홀부를 통공하여, 상기 개방홀부의 내측면이 상기 픽스유닛의 둘레면에 지지되어 수평을 유지한 채 상기 유리기판의 가장자리를 가압 성형하는 프레스유닛을 포함한다.

상기 가압부는, 직진 이동되는 샤프트; 상기 샤프트의 단부에 구비되어 상기 픽스유닛을 가압 고정하는 프레스헤드; 상기 프레스헤드가 상기 샤프트에 대해 완충되도록 상기 샤프트에 구비되는 완충부재; 상기 프레스헤드 또는 상기 샤프트에서 연장되는 암(arm); 및 상기 프레스유닛에 대응되도록 상기 암에 구비되고, 상기 프레스헤드보다 더 낮게 연장되어, 상기 프레스헤드가 상기 샤프트에 대해 완충되며 상기 픽스유닛을 가압한 상태에서, 상기 프레스유닛이 강제 하강되도록 가압하는 프레스핀을 포함한다.

상기 상부금형과 상기 하부금형 중 적어도 어느 하나는 전열부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 금형부는, 승강유닛에 의해 상기 가압부 측으로 이동되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치는 종래 기술과 달리 곡면 또는 수직면으로 형성되는 엣지 형상을 갖는 국부 금형을 일정한 온도로 가열하여 금형과 인접한 유리에서 성형하고자 하는 부분만 금형으로부터 필연적으로 복사나 전달에 의해 성형온도를 유지되기 때문에 치수 안정성과 높은 표면품질을 유지 또는 향상시킬 수 있다.

본 발명은 유리기판의 가장자리를 따라 연속되는 성형 부분만을 선택적으로 집중 가열하여 평판 형상인 유리기판의 가장자리 전체에 걸쳐 엣지(edge)를 성형할 수 있다.

본 발명은 가압부로써 금형을 통해 추가적으로 유리기판의 가장자리를 강제 가압함으로써 유리기판의 가장자리를 따라 성형되는 곡률진 엣지 중 상대적으로 성형 면적이 부위의 엣지 성형 완성도를 향상시킬 수 있다.

본 발명은 금형에 전열부재를 구비하여 유리기판의 미성형부분에 열기를 전달함에 따라 성형 중 물성치 변경을 방지함으로써 완성된 유리기판의 상품성을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 상부금형의 분해 사시도이다.
도 6은 도 3의 A-A선 단면도이다.
도 7은 도 3의 B-B선 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 성형장치에 의해 제작된 유리기판의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제 2실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.
도 10은 본 발명의 제 3실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.
도 11은 본 발명의 제 4실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 실시예들을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 상부금형의 분해 사시도이다.

도 6은 도 3의 A-A선 단면도이고, 도 7은 도 3의 B-B선 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 성형장치에 의해 제작된 유리기판의 사시도이다.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 유리기판(10)의 엣지용 성형장치(100)는 금형부(200), 가열부(300), 가압부(400) 및 전열부재(500)를 포함한다.

특히, 본 발명에 따른 유리기판(10)의 엣지용 성형장치(100)는 챔버(110) 내부에 구비된다. 그래서, 유리기판(10)의 엣지 성형을 위해 가해지는 열기의 전달효과가 증대된다. 물론, 챔버(100)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.

금형부(200)는 평판의 사각 형상인 유리기판(10)의 가장자리를 따라 전체적으로 연속되게 벤딩(bending) 성형하는 역할을 한다.

이때, 유리기판(10)은 엣지 벤딩 성형 전(前)에 평면상 직사각 형상인 것으로 한다.

그래서, 유리기판(10)이 엣지 벤딩 성형 후, 유리기판(10)의 양쪽의 장측(長側) 가장자리에는 장측벤딩성형부(22)가 형성되고, 유리기판(10)의 다른 양쪽의 단측(短側) 가장자리에는 단측벤딩성형부(24)가 형성되며, 유리기판(10)의 네 코너(corner)에는 코너벤딩성형부(26)가 형성된다. 즉, 유리기판(10)은 가장자리 전체에 걸쳐 장측벤딩성형부(22), 코너벤딩성형부(26), 단측벤딩성형부(24), 코너벤딩성형부(26), 장측벤딩성형부(22), 코너벤딩성형부(26) 및 단측벤딩성형부(24)가 연속적으로 이웃되게 형성된다.

이때, 장측벤딩성형부(22), 코너벤딩성형부(26) 및 단측벤딩성형부(24)의 곡률은 서로 다른 것으로 한다. 다시 말해서, 단측벤딩성형부(24)의 곡률이 가장 큰 것으로 한다. 아울러, 단측벤딩성형부(24)의 엣지 성형 면적이 가장 작다. 이에 따라, 단측벤딩성형부(24)를 성형하기 위해 작용하는 외력(가압력)이 가장 커야 한다.

가열부(300)는 금형부(200)의 둘레를 따라 배치되어, 금형부(200)의 내부 가장자리에서 벤딩 성형되는 유리기판(10)의 가장자리 전체에 집중 가열하는 역할을 한다. 즉, 가열부(300)는 금형부(200)의 주위를 둘러싸도록 폐곡선 궤적을 따라 배치된다.

이때, 가열부(300)는 고주파 유도 가열장치 등 다양하게 적용 가능지만, 편의상 고주파 유도 가열장치인 것으로 한다. 이에 따라, 가열부(300)는 교류 전류가 공급되면 유도전류를 발생시켜 유리기판(10)의 가장자리를 따라 전체에 걸쳐 가열하는 역할을 한다.

특히, 금형부(200)는 하부금형(210)과 상부금형(220)을 포함한다.

하부금형(210)은 유리기판(10)을 직접적으로 지지하는 역할을 하는 것으로서, 유리기판(10)의 가장자리 전체가 하부 방향으로 벤딩 성형 가능하도록 지지부(212)를 돌출 형성한다. 이때, 지지부(212)는 유리기판(10)의 가장자리를 제외한 미성형 부위를 면접하여 지지하는 역할을 한다. 그래서, 유리기판(10)은 지지부(212)에 놓여지게 되고, 지지부(212)와 면접되는 부위는 비성형 부분이 된다. 물론, 지지부(212)의 높이는 한정하지 않는다.

이때, 하부금형(210) 특히, 유리기판(10)의 비성형 부분과 접하는 지지부(212)는 가열부(300)로부터 열기가 전달시 열팽창성이 줄어들거나 최소화되는 재질로 이루어질 수 있다. 상세히, 하부금형(210), 특히 지지부(212)는 고주파 유도 가열이 가능하고, 유리 변형 온도에서 치수 안정성을 갖는 재질인 그라파이트, 실리콘 카바이드, 크롬니켈합금 및 니켈금속 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.

또한, 상부금형(220)은 지지부(212)에 놓여진 유리기판(10)을 고정하고, 가열부(300)의 가열에 의해 성형(열변형) 가능한 상태의 유리기판(10)의 가장자리를 눌러 벤딩 성형하는 역할을 한다.

즉, 상부금형(220)은 하부금형(210)의 상부에 배치되며, 평판 형태의 유리기판(10)의 상부면에 맞닿는다. 따라서, 유리기판(10)은 한 쌍을 이루는 하부금형(210)과 상부금형(220) 사이에 구비되어 성형이 이뤄진다.

특히, 유리기판(10)이 평판 형태인 초기에, 하부금형(210)과 상부금형(220) 사이의 틈새가 대략 지지부(212)의 두께만큼 벌어져 있기 때문에, 유리기판(10)의 둘레를 따라 가장자리 전체는 가열부(300)로부터 열기를 집중 전달받게 된다.

또한, 유리기판(10)은 벤딩 성형 완료 후에 가장자리를 따라 벤딩 처리된 장측벤딩성형부(22), 단측벤딩성형부(24) 및 코너벤딩성형부(26)를 형성하게 된다. 그래서, 하부금형(210)은 지지부(212)의 가장자리를 따라 장측벤딩부(214), 단측벤딩부(216) 및 코너벤딩부(218)를 형성한다.

장측벤딩부(214)는 유리기판(10)의 가장자리에 장측벤딩성형부(22)를 성형 안내하고, 단측벤딩부(216)는 유리기판(10)의 가장자리에 단측벤딩성형부(24)를 성형 안내하며, 코너벤딩부(218)는 유리기판(10)의 가장자리에 코너벤딩성형부(26)를 성형 안내한다.

그리고, 상부금형(220)은 유리기판(10)의 가장자리를 따라 장측벤딩성형부(22), 단측벤딩성형부(24) 및 코너벤딩성형부(26)에 맞는 엣지 성형을 위해 유리기판(10)을 고정한 채 자중에 의해 가압하도록 장측엣지부(226), 단측엣지부(227) 및 코너엣지부(228)을 형성한다.

아울러, 상부금형(220)은 가열부(300)의 가열과 가압부(400)의 작동에 의해 유리기판(10)의 가장자리를 따라 전체를 눌러 장측벤딩성형부(22), 단측벤딩성형부(24) 및 코너벤딩성형부(26)를 성형 안내하는 역할을 한다.

이때, 상부금형(220)과 하부금형(210)이 형폐(型閉)시, 장측벤딩부(214)는 장측엣지부(226)에 대응되고, 단측벤딩부(216)는 단측엣지부(227)에 대응되며, 코너벤딩부(218)는 코너엣지부(228)에 대응되는 암수 관계이다.

한편, 상부금형(220)은 픽스유닛(222) 및 프레스유닛(224)을 포함한다.

픽스유닛(222)은 지지부(212)에 놓인 유리기판(10)의 미성형 부분을 눌러 고정하는 역할을 한다. 이에 따라, 픽스유닛(222)은 유리기판(10)의 비성형 부분과 접하는 표면이 편평하게 형성된다.

물론, 픽스유닛(222)은 유리기판(10)과 접하는 부위를 제외한 나머지 부위의 형상은 다양하게 적용 가능하다.

그리고, 프레스유닛(224)은 픽스유닛(222)와 분리된 상태로, 픽스유닛(222)을 내측에 수용한다. 이에 따라, 프레스유닛(224)은 폐루프(closed-loop) 형상으로 형성되어, 내부에 개방홀부(225)를 형성한다. 픽스유닛(222)은 개방홀부(225)에 배치된다. 이로 인해, 개방홀부(225)의 내측면이 픽스유닛(222)의 둘레면과 면접된 채 이동 안내됨으로써, 프레스유닛(224)은 픽스유닛(222)의 둘레면에 지지되어 수평을 유지한 채 자중으로써 유리기판(10)의 가장자리를 따라 전체를 가압 성형하는 역할을 한다.

이때, 프레스유닛(2224)은 하부 가장자리 내측에 장측엣지부(226), 단측엣지부(227) 및 코너엣지부(228)을 형성한다. 그래서, 프레스유닛(224)은 유리기판(10)이 열을 받아 성형 가능한 상태에서 유리기판(10)의 가장자리를 자중으로 눌러 각각 대응되는 장측벤딩성형부(22), 단측벤딩성형부(24) 및 코너벤딩성형부(26)를 성형한다.

특히, 픽스유닛(222)과 프레스유닛(224)은 고주파 유도 가열이 가능하고, 유리 변형 온도에서 치수 안정성을 갖는 재질인 그라파이트, 실리콘 카바이드, 크롬니켈합금 및 니켈금속 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.

형폐시, 프레스유닛(224)의 하측면이 지지부(212)의 둘레를 따라 형성되는 하부금형(210)의 상측면에 접함으로써, 프레스유닛(224)의 하강 이송 거리가 제한되도록 할 수 있다.

한편, 가압부(400)는 금형부(200)의 상부금형(220) 중 프레스유닛(224)이 자중에 의해 유리기판(10)의 가장자리를 가압하여 벤딩시에, 프레스유닛(224)의 특정 부위를 추가 가압함으로써 유리기판(10)의 벤딩 성형 완성도를 향상시키는 역할을 한다.

다시 말해서, 가압부(400)는 유리기판(10)의 단측벤딩성형부(24)에 대응되는 프레스유닛(224)의 해당 부위를 강제 가압함으로써, 프레스유닛(224)이 자중과 가압부(400)의 가압력에 의해 단측벤딩성형부(24)의 성형 완성도를 증대시킨다.

여기서, 가압부(400)는 샤프트(410), 프레스헤드(420), 완충부재(430), 암(arm,440) 및 프레스핀(450)을 포함한다.

샤프트(410)는 챔버(110)에 지지된 채 축 방향으로 직선 왕복 이동 가능하게 구비된다. 물론, 샤프트(410) 전체가 챔버(110) 내부에 구비될 수도 있다. 그리고, 샤프트(410)는 구동원(도시하지 않음)의 제어에 의해 전후진 이동된다.

프레스헤드(420)는 샤프트(410)의 상부금형(220)측 단부에 구비되어 픽스유닛(222)을 가압 고정하는 역할을 한다. 이때, 프레스헤드(420)는 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 픽스유닛(222)과 접하는 부위는 평면으로 형성된다.

완충부재(430)는 프레스헤드(420)가 샤프트(410)에 대해 완충되도록 샤프트(410)에 구비된다. 상세히, 샤프트(410)는 단부에 내부공간(432)을 형성하고, 프레스헤드(420)는 내부공간(432)에 거치되어 소정 상하 이동 가능하게 된다.

아울러, 완충부재(430)는 내부공간(432)에 매립되어, 내부공간(432)의 상측면에 지지된 채 프레스헤드(420)를 완충 지지한다. 이에 따라, 프레스헤드(420)가 픽스유닛(222)에 접하는 초기 충격력을 줄일 수 있다.

편의상, 완충부재(430)는 코일 스프링인 것으로 한다.

암(arm,440)은 프레스헤드(420) 또는 샤프트(410)에서 연장된다. 이때, 암(440)은 유리기판(10)에 단측벤딩성형부(24)를 성형하는 한 쌍의 가장자리에 걸쳐지게 배치된다. 물론, 암(440)은 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

아울러, 프레스핀(450)은 단측벤딩성형부(24)를 성형하기 위해 유리기판(10)의 해당 부위를 가압하는 프레스유닛(224)의 특정 부위에 대응되도록, 암(440)에 구비된다. 이때, 프레스핀(450)의 형상 및 개수는 한정하지 않는다.

또한, 프레스핀(450)은 완충부재(430)에 탄성 지지되는 프레스헤드(420)의 초기 위치보다 더 낮게 연장된다.

그래서, 프레스헤드(420)가 샤프트(410)에 대해 완충되며 픽스유닛(222)을 가압한 상태에서 서서히 완충부재(420)를 압축하는 방향으로 후진됨에 따라, 프레스핀(450)은 프레스유닛(224)을 강제로 서서히 하강시키도록 가압한다.

특히, 상부금형(220)의 픽스유닛(222)은 전열부재(500)를 구비한다.

이때, 전열부재(500)는 열 전도성을 갖는 픽스유닛(222)의 상측에 놓여지는 블록(block) 형상으로 이루어져, 외부 전원의 공급시 가온(加溫)되며 열기를 픽스유닛(222)에 전달한다.

이에 따라, 유리기판(10)의 미성형 부위의 온도가 상승함으로써, 유리기판(10)의 중앙 부위와 가장자리의 온도편차가 현저히 줄어들게 된다.

따라서, 픽스유닛(222)과 프레스헤드(420)가 유리기판(10)의 미성형 부위를 가압한 채, 프레스유닛(224)와 프레스핀(450)이 유리기판(10)의 가장자리를 가압하더라도, 유리기판(10)의 물성치가 변화되지 않은 상태로 엣지가 성형되기 때문에, 엣지 성형 완성 후 표면이 깨끗하는 등 상품성이 증대된다.

도 9는 본 발명의 제 2실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제 2실시예에 따른 유리기판(10)의 엣지용 성형장치(100)는 금형부(200), 가열부(300), 가압부(400) 및 전열부재(500)를 포함한다.

금형부(200), 가열부(300) 및 가압부(400)는 상술한 것으로 대체한다.

전열부재(500)는 픽스유닛(222) 자체인 것으로 한다. 그래서, 외부 전원이 픽스유닛(222)에 공급시, 픽스유닛(222)은 가열되며 유리기판(10)이 전체적으로 고르게 열기를 전달받도록 한다.

이로써, 픽스유닛(222)과 프레스헤드(420)가 유리기판(10)의 미성형 부위를 가압한 채, 프레스유닛(224)와 프레스핀(450)이 유리기판(10)의 가장자리를 가압하더라도, 유리기판(10)의 물성치가 변화되지 않은 상태로 엣지가 성형되기 때문에, 엣지 성형 완성 후 표면이 깨끗하는 등 상품성이 증대된다.

본 실시예에서는, 제 1실시예의 가열부(300)가 불필요할 수 있다.

미설명된 도면부호는 상술한 것으로 대체한다.

도 10은 본 발명의 제 3실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.

도 8 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 제 3실시예에 따른 유리기판(10)의 엣지용 성형장치(100)는 금형부(200), 가열부(300), 가압부(400) 및 전열부재(500)를 포함한다.

금형부(200) 및 가열부(300)는 상술한 것으로 대체한다.

가압부(400)는 샤프트(410), 프레스헤드(420), 작동부재(460), 암(440) 및 프레스핀(450)을 포함한다.

샤프트(410)는 외부에 연결되어 고정된 채 프레스헤드(420), 완충부재(430), 암(arm,440) 및 프레스핀(450)을 연결하여 위치 설정하는 역할을 한다.

프레스헤드(420)는, 제 1실시예에서와 같이, 픽스유닛(222)을 가압하는 역할을 한다.

작동부재(460)는 샤프트(410)에 대해 프레스헤드(420)를 직선 왕복 이동 작동하는 역할을 한다. 작동부재(460)는 다양하게 적용 가능하다.

암(440)은 작동부재(460) 또는 프레스헤드(420)에 연결되고, 프레스핀(450)은 암(440)에 설치되어 프레스유닛(224)의 특정 부위를 강제 가압하는 역할을 한다.

또한, 전열부재(500)는 픽스유닛(222)의 상측에 놓여지고, 하부금형(210)에 매립되어 각각 전원의 공급시 발생되는 열기를 유리기판(10)에 전달하는 역할을 한다.

특히, 제 1실시예, 제 2실시예 및 제 3실시예에서 언급된 전열부재(500)는 열선이나 히팅코일 등 다양하게 적용 가능하다.

본 실시예에서는, 제 1실시예의 가열부(300)가 불필요할 수 있다.

미설명된 도면부호는 상술한 것으로 대체한다.

도 11은 본 발명의 제 4실시예에 따른 유리기판의 엣지용 성형장치의 구성도이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제 4실시예에 따른 유리기판(10)의 엣지용 성형장치(100)는 금형부(200), 가열부(300), 가압부(400) 및 승강유닛(600)을 포함한다.

금형부(200) 및 가열부(300)는 상술한 것으로 대체한다.

아울러, 가압부(400)는 챔버(110)에 연결된 프레스헤드(420), 완충부재(430), 암(arm,440) 및 프레스핀(450)을 포함한다.

또한, 승강유닛(600)은 금형부(200)를 지지한 채 가압부(400)의 프레스헤드(320) 측으로 상승시키는 역할을 한다. 즉, 가압부(400)가 위치 고정된 채, 금형부(200)가 승강유닛(600)에 의해 상승되며 유리기판(10)의 가장자리를 따라 전체에 걸쳐 엣지를 성형할 수 있다.

이때, 승강유닛(600)은 다양하게 적용 가능하다.

아울러, 도시하지는 않았지만, 본 실시예에서, 금형부(200)는 전열부재를 포함할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10: 유리기판 22: 장측벤딩성형부
24: 단측벤딩성형부 26: 코너벤딩성형부
100: 엣지용 성형장치 200: 금형부
210: 하부금형 212: 지지부
214: 장측벤딩부 216: 단측벤딩부
218: 코너벤딩부 220: 상부금형
222: 픽스유닛 224: 프레스유닛
226: 장측엣지부 227: 단측엣지부
228: 코너엣지부 300: 가열부
400: 가압부 410: 샤프트
420: 프레스헤드 430: 완충부재
440: 암(arm) 450: 프레스핀
500: 전열부재

Claims (6)

1. 평판 사각 형상인 유리기판의 가장자리를 따라 전체를 벤딩 처리하여 서로 다른 곡률의 장측벤딩성형부, 단측벤딩성형부, 코너벤딩성형부를 성형하는 금형부; 상기 금형부의 둘레를 따라 배치되어, 상기 금형부의 내부 가장자리에서 벤딩 성형되는 상기 유리기판의 가장자리 전체를 따라 집중 가열하는 가열부; 및 상기 금형부에 의해 상기 유리기판을 벤딩시, 상기 금형부의 특정 부위를 추가 가압함으로써 벤딩 성형 완성도를 향상시키는 가압부를 포함하고,
   상기 금형부는, 상기 유리기판의 미성형 부위가 면접되는 지지부를 돌출 형성한 하부금형; 및 상기 지지부에 놓여진 상기 유리기판을 고정하고, 상기 가열부의 가열과 상기 가압부의 작동에 의해 상기 유리기판의 가장자리를 따라 전체를 눌러 상기 장측벤딩성형부, 상기 단측벤딩성형부, 상기 코너벤딩성형부를 성형하는 상부금형을 포함하며,
   상기 하부금형은, 상기 지지부의 가장자리를 따라 상기 장측벤딩성형부를 성형 안내하기 위한 장측벤딩부, 상기 단측벤딩성형부를 성형 안내하기 위한 단측벤딩부, 및 상기 코너벤딩성형부를 성형 안내하기 위한 코너벤딩부를 포함하고,
   상기 상부금형은, 상기 지지부에 놓인 상기 유리기판의 미성형 부분을 눌러 고정하는 픽스유닛; 및 상기 픽스유닛과 분리된 상태로, 상기 유리기판의 가장자리를 가압 성형하는 프레스유닛을 포함하며,
   상기 가압부는 상기 장측벤딩성형부, 상기 단측벤딩성형부 및 상기 코너벤딩성형부 중 엣지 성형 면적이 가장 적은 상기 단측벤딩성형부에 대응되는 상기 프레스유닛을 집중 가압함으로써, 상기 프레스유닛이 자중과 상기 가압부의 가압력에 의해 상기 단측벤딩성형부의 성형 완성도를 증대하고,
   상기 상부금형은, 상기 하부금형과 형폐시, 상기 장측벤딩부에 대응되는 장측엣지부, 상기 단측벤딩부에 대응되는 단측엣지부, 및 상기 코너벤딩부에 대응되는 코너엣지부를 포함하며,
   상기 가압부는, 직진 이동되는 샤프트; 상기 샤프트의 단부에 구비되어 상기 픽스유닛을 가압 고정하는 프레스헤드; 상기 프레스헤드가 상기 샤프트에 대해 완충되도록 상기 샤프트에 구비되는 완충부재; 상기 프레스헤드 또는 상기 샤프트에서 연장되는 암(arm); 및 상기 프레스유닛에 대응되도록 상기 암에 구비되고, 상기 프레스헤드보다 더 낮게 연장되어, 상기 프레스헤드가 상기 샤프트에 대해 완충되며 상기 픽스유닛을 가압한 상태에서, 상기 프레스유닛이 강제 하강되도록 가압하는 프레스핀을 포함하고,
   상기 상부금형과 상기 하부금형 중 적어도 어느 하나는 전열부재를 구비하며, 상기 금형부는 승강유닛에 의해 상기 가압부 측으로 이동되고,
   상기 프레스유닛은, 폐루프(closed-loop) 형상으로 형성되어, 내부에 구비되는 개방홀부에 상기 픽스유닛을 수용함에 따라, 상기 개방홀부의 내측면이 상기 픽스유닛의 둘레면과 면접된 채 이동 안내됨으로써, 수평을 유지한 채 자중으로 상기 유리기판의 가장자리를 따라 전체를 일정하게 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 유리기판의 엣지용 성형장치.
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