KR20180009070A

KR20180009070A - 자재 성형 장치

Info

Publication number: KR20180009070A
Application number: KR1020160090485A
Authority: KR
Inventors: 조창민; 이동일; 유한종; 이진혁; 민창식
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2016-07-18
Filing date: 2016-07-18
Publication date: 2018-01-26
Also published as: KR102501135B1; EP3486224A1; US10150689B2; EP3486224B1; US20180016178A1; EP3486224A4; WO2018016824A1

Abstract

자재 성형 장치는 제1 자재를 가압하는 제1 성형 유닛 및 상기 제1 성형 유닛의 하부에 배치되며 상기 제1 자재를 노출하는 개구를 갖고 일부가 상기 제1 성형 유닛과 맞물려 상기 제1 자재의 적어도 일부를 성형하는 제2 성형 유닛을 포함하는 제1 금형; 상기 제1 금형의 하부에 배치되며 제2 자재를 지지하는 제2 금형; 및 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형의 사이에 배치되며, 상기 제2 금형에 배치된 제2 자재를 눌러 고정하는 고정 유닛 및 상기 고정 유닛에 승하강 가능하게 결합 되며 상기 제1 자재의 성형과 연동하여 상기 제2 자재를 눌러 성형하는 연동 유닛을 포함하는 연동 금형을 포함한다.

Description

자재 성형 장치{APPARATUS FOR FABRICATING MATERIALS}

본 발명은 자재 성형 장치에 관한 것으로, 특히 2매의 자재들을 동시에 성형할 수 있는 자재 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 유리와 같은 자재를 원하는 형상으로 가공하기 위해서는 가열되어 경도가 낮아진 자재를 금형에서 가압 성형하는 방법이 널리 사용되고 있다.

금형에서 자재를 가공하기 위해서는 하나의 금형 장치에서 1개의 자재를 성형하는 방법이 널리 사용되고 있지만 최근에는 하나의 금형 장치에서 2개의 자재를 동시에 성형하는 방법이 개발되고 있다.

하나의 금형 장치에서 2개의 자재를 동시에 성형하기 위해서는 중간 금형 및 상측 금형의 사이에 자재를 배치하거나 중간 금형 및 하측 금형 사이에 자재를 배치한 후, 상측 금형 및 하측 금형을 중간 금형을 향해 이동시켜 2개의 자재를 동시에 가압 성형할 수 있다.

그러나 이와 같은 방식으로 하나의 금형 장치에서 2개의 자재를 동시에 가압 성형할 경우, 자재들이 성형 되는 도중 빈번하게 움직여 자재들이 원하는 형상으로 성형되지 못하는 문제점을 갖는다.

일본 공개특허공보 제2001-114523호, (2001.04.24)

본 발명은 2개의 자재를 동시에 가압 성형할 때 금형 내에서 자재들의 움직임을 제한하여 성형 불량을 방지하고 성형 시간을 단축할 수 있는 자재 성형 장치를 제공한다.

일실시예로서, 자재 성형 장치는 제1 자재를 가압하는 제1 성형 유닛 및 상기 제1 성형 유닛의 하부에 배치되며 상기 제1 자재를 노출하는 개구를 갖고 일부가 상기 제1 성형 유닛과 맞물려 상기 제1 자재의 적어도 일부를 성형하는 제2 성형 유닛을 포함하는 제1 금형; 상기 제1 금형의 하부에 배치되며 제2 자재를 지지하는 제2 금형; 및 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형의 사이에 배치되며, 상기 제2 금형에 배치된 제2 자재를 눌러 고정하는 고정 유닛 및 상기 고정 유닛에 승하강 가능하게 결합 되며 상기 제1 자재의 성형과 연동하여 상기 제2 자재를 눌러 성형하는 연동 유닛을 포함하는 연동 금형을 포함한다.

자재 성형 장치의 상기 제1 성형 유닛은 제1 베이스부 및 상기 제1 베이스부에 형성되어 상기 제1 자재의 상면과 접촉되는 제1 성형부를 포함하며, 상기 제2 성형 유닛은 상기 개구를 형성하는 몸체 및 상기 개구 주변의 상기 몸체에 형성되며 상기 제1 성형부와 맞물려 상기 제1 자재를 성형하는 제2 성형부를 포함한다.

자재 성형 장치의 상기 제2 금형은 제2 베이스부 및 상기 제2 베이스부에 형성되어 상기 제2 자재를 지지하는 제3 성형부를 포함하며, 상기 연동 유닛에는 상기 제3 성형부와 맞물려 상기 제2 자재를 성형하기 위한 제4 성형부가 형성된다.

자재 성형 장치의 상기 연동 유닛은 상기 개구를 통해 상기 제1 자재를 지지하는 지지부 및 상기 지지부의 테두리에 형성되어 상기 제2 자재를 성형하기 위한 성형부를 포함하며, 상기 고정 유닛은 상기 성형부가 통과하는 공간이 형성된 고정 몸체, 상기 고정 몸체의 내부에 형성되어 상기 제2 자재를 누르는 가압부를 포함한다.

자재 성형 장치의 상기 제1 금형, 상기 제2 금형 및 상기 연동 금형은 흑연 소재 및 텅스텐카바이드 소재 중 어느 하나로 형성된다.

자재 성형 장치는 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 배치되어 상기 제1 및 제2 자재들을 가열하는 히터 유닛을 더 포함한다.

자재 성형 장치의 상기 몸체에는 성형 된 상기 제2 자재를 상기 몸체의 측면으로 배출하기 위한 자재 배출부가 형성된다.

자재 성형 장치는 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형을 상호 결합하는 결합 유닛; 및 상기 제2 성형 유닛에 결합 되어 제1 금형 및 상기 제2 금형을 반전시켜 상기 제2 자재를 배출하기 위한 반전 유닛을 더 포함한다.

자재 성형 장치의 상기 제1 자재 및 상기 제2 자재는 판 유리를 포함한다.

본 발명에 따른 자재 성형 장치는 2개의 자재들을 동시에 가압 성형할 때 금형 내에서 자재들의 움직임을 제한하여 성형 불량을 방지 및 성형 시간을 단축할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 성형 장치의 조립 단면도이다.
도 2는 도 1의 자재 성형 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 단면도이다.
도 4는 도 3의 고정 유닛의 사시도이다.
도 5는 도 3의 연동 유닛의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자재 성형 유닛의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자재 성형 유닛의 사시도이다.

이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한 "제1, 제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 성형 장치의 조립 단면도이다. 도 2는 도 1의 자재 성형 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 도 2의 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 자재 성형 장치(500)는 제1 금형(100), 제2 금형(200) 및 연동 금형(300)을 포함한다.

본 발명의 일실시예에서, 자재 성형 장치(500)를 구성하는 제1 금형(100), 제2 금형(200) 및 연동 금형(300)은, 예를 들어, 가공성이 우수하고, 열 전달률이 우수한 흑연 소재 및 텅스텐카바이드 소재로 제작될 수 있다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 금형(100)은 제1 자재(1)를 가공하여 성형하는 역할을 한다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 금형(100)에 의하여 성형 되는 제1 자재(1)는, 예를 들어, 얇은 두께를 갖는 판 유리를 포함할 수 있다. 특히 성형 된 제1 자재(1)는 굴곡을 갖는 스마트폰 등의 강화 유리로서 사용될 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서, 제1 자재(1)가 판 유리를 포함하고, 스마트폰 등의 강화 유리로서 사용되는 것이 설명 및 도시되고 있지만 제1 자재(1)는 열 및 압력에 의하여 형상이 변형되는 합성수지 등과 같은 다양한 소재가 사용될 수 있다.

제1 자재(1)를 가공하는 제1 금형(100)은 제1 성형 유닛(110) 및 제2 성형 유닛(140)을 포함한다.

제1 성형 유닛(110)은 제1 자재(1)의 상부에 배치되며, 제1 자재(1)를 눌러 가압하는 역할을 한다. 제1 성형 유닛(110)의 외측면에는 제1 자재(1)를 성형하는데 필요한 열을 제공하는 히터 유닛(미도시)이 배치될 수 있다.

히터 유닛은, 예를 들어, 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 제1 성형 유닛(110) 및 제1 자재(1)에 열을 제공하며 제1 자재(1)의 온도를 자유롭게 조절할 수 있는 전기 히터를 포함할 수 있다.

제1 성형 유닛(110)은 제1 베이스부(112) 및 제1 성형부(114)를 포함한다.

제1 베이스부(112)는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.

제1 성형부(114)는 제1 베이스부(112)에 형성되며, 제1 성형부(114)는 제1 자재(1)와 마주하게 제1 베이스부(112)에 형성될 수 있고, 제1 성형부(114)는 제1 자재(1)의 상면을 가압한다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 성형부(114)는 제1 베이스부(112)에 일체로 형성되나, 이와 다르게 제1 성형부(114)는 제1 베이스부(112)와 별도로 제작되어 결합 될 수 있다.

제1 성형부(114)는 성형 될 제1 자재(1)의 형상과 대응하는 형상으로 형성된다.

도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 제2 성형 유닛(140)은 제1 성형 유닛(110)의 하부에 배치되며, 제1 자재(1)는 제1 및 제2 성형 유닛(110,140)의 사이에 배치된다.

제2 성형 유닛(140)의 일부는 제1 성형 유닛(110)과 맞물리면서 제1 자재(1)의 적어도 일부를 열 및 압력으로 성형한다.

제2 성형 유닛(140)은 몸체(146) 및 제2 성형부(147)를 포함한다.

몸체(146)는 측면부(142) 및 상면부(144)를 포함한다.

측면부(142)는 제1 성형 유닛(110)의 제1 베이스부(112)에 대하여 수직한 방향으로 형성되며, 측면부(142)는, 예를 들어, 사각 프레임 형상으로 형성될 수 있다.

상면부(144)는 측면부(142)로부터 제1 베이스부(112)와 평행한 방향으로 형성되며, 상면부(144)는 제1 베이스부(112) 및 연동 금형(300)의 스톱퍼로서 작동한다.

상면부(144)에는 개구(145)가 형성되는데, 개구(145)는 후술 될 연동 금형(300)의 일부가 몸체(146)를 통과하여 제1 자재(1)의 하면을 지지하기 위한 공간을 제공한다.

제2 성형부(147)는 상면부(144) 중 개구(145)의 주변에 대응하는 부분에 형성되며, 제2 성형부(147)는 제1 성형 유닛(110)의 제1 성형부(114)의 일부와 맞물려 제1 자재(1)가 열 및 압력에 의하여 성형될 수 있도록 한다.

도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 제2 금형(200)은 제2 베이스부(210) 및 제3 성형부(220)를 포함한다.

제2 금형(200)은 제1 금형(100)의 하부에 배치되며, 제2 금형(200)은 제2 자재(2)를 지정된 형상으로 성형한다. 제2 금형(200)의 외측에는 제2 금형(200) 및 제2 자재(2)를 가열하는 히터 유닛(미도시)이 배치될 수 있다.

제2 금형(200)의 외측에 배치된 히터 유닛은 제1 금형(100)에 배치된 히터 유닛과 동일한 전기 히터를 포함할 수 있다.

제2 베이스부(210)는 플레이트 형상으로 형성되며, 제2 베이스부(210)는 제1 금형(100)의 제1 베이스부(112)와 마주하게 배치된다.

제3 성형부(220)는 제2 베이스부(210)에 형성되며, 제3 성형부(220)는 제1 성형 유닛(100)의 제1 성형부(114)와 마주하게 배치된다. 제3 성형부(220)는 제2 자재(2)를 지지 및 성형하는 역할을 한다.

본 발명의 일실시예에서, 제3 성형부(220)에 배치된 제2 자재(2)는 제1 자재(1)와 동일한 소재 및 동일한 형상으로 형성될 수 있다.

비록 본 발명의 일실시예에서 제2 자재(2)가 제1 자재(1)와 동일한 소재 및 동일한 형상으로 형성된 것이 도시 및 설명되고 있지만, 제2 자재(2)는 제1 자재(1)와 다른 소재로 제작되어도 무방하다.

연동 금형(300)은 제1 금형(100) 및 제2 금형(200)의 사이에 배치된다. 즉, 연동 금형(300)은 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)의 사이에 배치된다.

연동 금형(300)은 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)가 성형 될 때, 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)를 고정하여 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)의 움직임에 기인한 성형 불량을 방지하며, 연동 금형(300)은 제1 자재(1)의 성형과 연동하여 제2 자재(2)를 성형하는 역할을 한다.

도 4는 도 3의 고정 유닛의 사시도이다. 도 5는 도 3의 연동 유닛의 사시도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 연동 금형(300)은 고정 유닛(310) 및 연동 유닛(340)을 포함한다.

도 4를 참조하면, 고정 유닛(310)은 제2 금형(200)의 제3 성형부(220)에 배치된 제2 자재(2)의 상면을 눌러 제2 자재(2)를 제3 성형부(220)에 고정하는 역할 및 연동 유닛(340)이 상하로 움직일 수 있도록 가이드 하는 역할을 한다.

고정 유닛(310)은 고정 몸체(312) 및 가압부(314)를 포함한다.

고정 몸체(312)는 후술 될 연동 유닛(340)이 삽입되는 개구를 갖는 프레임 형상으로 형성된다. 고정 몸체(312)의 하면은, 예를 들어, 제2 금형(200)의 제2 베이스부(210)의 상면의 테두리 부분에 배치된다.

가압부(314)는 고정 몸체(312)의 내측면으로부터 플레이트 형상으로 돌출되며, 가압부(314)는 고정 몸체(312)가 제2 베이스부(210)의 상면의 테두리 부분에 배치되었을 때 제2 자재(2)의 상면을 누를 수 있도록 고정 몸체(312)의 내측면에 형성된다.

따라서 제2 자재(2)는 성형 전 또는 성형 중 가압부(314) 및 제2 베이스부(210)에 의하여 지정된 위치에 고정되며 성형 중 제2 자재(2)의 움직임은 제한된다.

가압부(314)의 폭은, 예를 들어, 고정 몸체(312)의 마주하는 한 쌍의 내측면 사이의 간격보다 좁게 형성되며, 이로 인해 가압부(314)의 양쪽 단부 및 고정 몸체(312)의 내측면 사이에는 공간(315)이 각각 형성된다. 이 공간은 연동 유닛(340)을 위해 마련된다.

도 3 및 도 5를 참조하면, 연동 유닛(340)은 고정 유닛(310)에 승강 및 하강 가능하게 결합 되며, 연동 유닛(340)은 제1 자재(1)의 성형과 연동하여 제2 자재(2)를 눌러 성형하는 역할을 한다.

연동 유닛(340)은 지지부(342) 및 성형부(346)를 포함한다.

지지부(342)는 제1 자재(1)와 마주하게 배치되며, 지지부(342)는 제2 성형 유닛(140)의 몸체(146)에 형성된 개구(145)에 삽입되는 평면적으로 형성된다.

지지부(342)의 두께는 제2 성형 유닛(140)의 상면부(144)의 두께 이상의 두께로 형성된다.

성형부(346)는 지지부(342)의 측면으로부터 돌출되며, 성형부(346)는 고정 유닛(310)의 가압부(314)에 의하여 형성된 공간(315)으로 삽입되는 사이즈로 형성된다.

성형부(346) 중 제2 자재(2)와 마주하는 부분에는 제2 자재(2)를 성형하기 위한 제4 성형부(347)가 형성되며, 제4 성형부(347)는 제2 금형(200)의 제3 성형부(220)와 맞물림 결합 되는 형상으로 형성된다. 예를 들어, 제4 성형부(347)는 오목한 형상으로 형성될 수 있다.

성형부(346)는 지지부(342)의 측면으로부터 돌출되기 때문에 성형부(346)의 상면은 제2 성형 유닛(140)의 상면부(144)의 하면에 걸리고 이로 인해 연동 유닛(340)은 제2 성형 유닛(140)의 하부 방향으로 움직이게 되며, 연동 유닛(340)의 지지부(342)는 고정 유닛(310)의 가압부(314)에 의하여 움직임이 제한된다.

도 2 및 도 3을 참조하여 자재 성형 장치에 의한 제1 자재 및 제2 자재의 성형 과정을 설명하기로 한다.

먼저, 제2 금형(200)의 제3 성형부(220) 상에 제2 자재(2)를 배치한다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 자재(2)는 판 유리를 포함할 수 있다.

제3 성형부(220) 상에 제2 자재(2)가 배치되면, 제3 성형부(220) 상에는 연동 금형(300)이 배치된다.

따라서 제2 자재(2)의 하면은 제3 성형부(220)에 의하여 지지 되고 고정 유닛(310)의 가압부(314)는 제2 자재(2)의 하면과 대향 하는 상면을 누른다. 따라서 제2 자재(2)는 제3 성형부(220) 및 가압부(314)에 의하여 고정된다.

연동 금형(300)이 제2 자재(2) 상에 배치되면, 제1 금형(100)의 제2 성형 유닛(140)이 연동 금형(300)의 연동 유닛(340)에 결합 되며, 연동 유닛(340)의 지지부(342)는 제2 성형 유닛(140)의 개구(145)에 삽입된다.

이어서, 연동 유닛(340)의 지지부(342) 상에는 제1 자재(1)가 배치되며 지지부(342)에 의하여 제1 자재(1)는 지지 된다.

제1 자재(1)가 지지부(342)에 지지 되면, 제1 자재(1)의 상면에는 제1 성형 유닛(110)이 배치된다.

이후, 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)는 압력에 의하여 부서지지 않고 성형이 가능하도록 히터 유닛에 의하여 약 700℃ 정도로 가열된다.

본 발명의 일실시예에서, 제1 및 제2 자재(1,2)들이 판 유리가 아닌 다른 소재일 경우, 제1 및 제2 자재(1,2)들의 성형 온도는 변경될 수 있다.

제1 및 제2 자재(1,2)들이 열에 의하여 성형 가능한 온도가 되면 제1 금형(100)의 제1 성형 유닛(110)이 제1 자재(1)를 누름으로써 제1 성형부(114) 및 제2 성형부(147)에 의하여 제1 자재(1)는 성형 된다.

이때 제1 자재(1)는 제1 성형부(114) 및 연동 유닛(340)의 지지부(342)에 의하여 고정되어 있기 때문에 제1 자재(1)의 성형 불량은 발생되지 않는다.

한편, 제1 자재(1)가 성형 되는 도중 제1 자재(1)를 지지하는 연동 금형(300)의 연동 유닛(340)은 제1 자재(1)와 함께 하부로 이동되고, 연동 유닛(340)의 성형부(346)가 제1 자재(1)와 연동하여 하부로 이동하면서 제3 성형부(220) 및 제4 형성부(347)에 의하여 제2 자재(2)가 성형 된다.

이때, 제2 자재(2)는 고정 유닛(310)의 가압부(314) 및 제3 성형부(220)에 의하여 고정되어 있기 때문에 제2 자재(2)가 성형 되는 도중 제2 자재(2)의 성형 불량은 발생되지 않는다.

제1 및 제2 자재(1,2)들이 성형 되면 제1 및 제2 자재(1,2)들은 냉각되고, 냉각된 제1 및 제2 자재(1,2)들은 자재 성형 장치(500)을 역순으로 분해하여 자재 성형 장치(500)으로부터 배출된다.

한편, 도 1 내지 도 5에 도시된 자재 성형 장치(500)은 제1 및 제2 자재(1,2)들이 성형 된 후, 자재 성형 장치(500)을 역순으로 분해하여 제1 및 제2 자재(1,2)들을 자재 성형 장치(500)으로부터 배출하기 때문에 제1 및 제2 자재(1,2)들의 성형 시간이 증가 될 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자재 성형 유닛의 사시도이다. 도 6에 도시된 자재 성형 유닛은 제2 성형 유닛에 형성된 자재 배출구를 제외하면 앞서 도 1 내지 도 5에 도시된 자재 성형 유닛과 실질적으로 동일하다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.

도 6을 참조하면, 제1 및 제2 자재(1,2)들의 배출 시간 증가에 따른 전체 성형 시간을 단축 시키기 위해서 제2 성형 유닛(140)의 측면에는 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)를 지지하는 제2 금형(200) 또는 제1 성형 유닛(110)을 수평 방향으로 슬라이드 시켜 제1 자재(1) 및 제2 자재(2)를 자재 성형 장치(500)를 분해하지 않고 배출할 수 있는 자재 배출구(147,148)가 형성된다.

도 6에 도시된 바와 같이 자재 성형 장치(500)에 자재 배출구(147,148)를 형성함으로써 자재 성형 장치(500)를 분해하지 않고 제1 및 제2 자재(1,2)를 배출할 수 있어 자재 성형 장치(5000)에 의한 제1 및 제2 자재(1,2)의 전체 성형 시간을 크게 단축시킬 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자재 성형 유닛의 사시도이다. 도 7에 도시된 자재 성형 유닛은 반전 유닛을 제외하면 앞서 도 1 내지 도 5에 도시된 자재 성형 유닛과 실질적으로 동일하다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.

도 7을 참조하면, 제1 및 제2 자재(1,2)들을 자재 성형 장치(500)를 분해한 후 배출하지 않도록 하기 위해 자재 성형 장치(500)에는 제2 성형 유닛(140), 제1 성형 유닛(110) 및 제2 금형(200)을 결합하는 클램프와 같은 결합 유닛을 형성하고, 제2 성형 유닛(110)의 몸체(146)에 반전 유닛(149)이 형성될 수 있다.

따라서 제1 자재(1)를 성형한 후 제1 자재(1)를 먼저 배출한 후, 자재 성형 장치(500) 전체를 반전 유닛(149)을 통해 반전시킨 후, 상부를 향해 배치된 제2 자재(2)를 배출함으로써 자재 성형 장치(500)을 완전히 분해하여 제1 및 제2 자재(1,2)를 배출할 때에 비하여 제1 및 제2 자재(1,2)들을 성형하는데 소요되는 전체 시간을 단축할 수 있다.

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 2개의 자재들을 동시에 가압 성형할 때 금형 내에서 자재들의 움직임을 제한하여 성형 불량을 방지 및 성형 시간을 단축할 수 있는 효과를 갖는다.

한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

1...제1 자재 2...제2 자재
100...제1 금형 200...제2 금형
300...연동 금형 500...자재 성형 장치

Claims

제1 자재를 가압하는 제1 성형 유닛 및 상기 제1 성형 유닛의 하부에 배치되며 상기 제1 자재를 노출하는 개구를 갖고 일부가 상기 제1 성형 유닛과 맞물려 상기 제1 자재의 적어도 일부를 성형하는 제2 성형 유닛을 포함하는 제1 금형;
상기 제1 금형의 하부에 배치되며 제2 자재를 지지하는 제2 금형; 및
상기 제1 금형 및 상기 제2 금형의 사이에 배치되며, 상기 제2 금형에 배치된 제2 자재를 눌러 고정하는 고정 유닛 및 상기 고정 유닛에 승하강 가능하게 결합 되며 상기 제1 자재의 성형과 연동하여 상기 제2 자재를 눌러 성형하는 연동 유닛을 포함하는 연동 금형을 포함하는 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 성형 유닛은 제1 베이스부 및 상기 제1 베이스부에 형성되어 상기 제1 자재의 상면과 접촉되는 제1 성형부를 포함하며,
상기 제2 성형 유닛은 상기 개구를 형성하는 몸체 및 상기 개구 주변의 상기 몸체에 형성되며 상기 제1 성형부와 맞물려 상기 제1 자재를 성형하는 제2 성형부를 포함하는 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 금형은 제2 베이스부 및 상기 제2 베이스부에 형성되어 상기 제2 자재를 지지하는 제3 성형부를 포함하며,
상기 연동 유닛에는 상기 제3 성형부와 맞물려 상기 제2 자재를 성형하기 위한 제4 성형부가 형성된 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 연동 유닛은 상기 개구를 통해 상기 제1 자재를 지지하는 지지부 및 상기 지지부의 테두리에 형성되어 상기 제2 자재를 성형하기 위한 성형부를 포함하며,
상기 고정 유닛은 상기 성형부가 통과하는 공간이 형성된 고정 몸체, 상기 고정 몸체의 내부에 형성되어 상기 제2 자재를 누르는 가압부를 포함하는 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 금형, 상기 제2 금형 및 상기 연동 금형은 흑연 소재 및 텅스텐카바이드 소재 중 어느 하나로 형성된 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 배치되어 상기 제1 및 제2 자재들을 가열하는 히터 유닛을 더 포함하는 자재 성형 장치.
제2항에 있어서,
상기 몸체에는 성형 된 상기 제2 자재를 상기 몸체의 측면으로 배출하기 위한 자재 배출부가 형성된 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 금형 및 상기 제2 금형을 상호 결합하는 결합 유닛; 및
상기 제2 성형 유닛에 결합 되어 제1 금형 및 상기 제2 금형을 반전시켜 상기 제2 자재를 배출하기 위한 반전 유닛을 더 포함하는 자재 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 자재 및 상기 제2 자재는 판 유리를 포함하는 자재 성형 장치.