KR100462548B1 - 초소성 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초소성 판재 성형품의 대량 생산을 위한 성형장치에 관한 것으로서, 하나의 성형장치에 다층 구조의 금형을 사용하여 동시에 여러 개의 성형용 판재를 설치하고, 기체로 압력을 가하여 성형함으로써 저렴한 설비투자비로 한꺼번에 다수의 성형품을 신속하고 대량으로 제조할 수 있다. 또한 성형용 판재로 예비성형체를 이용하면 생산성을 더욱 높일 수 있고, 균일한 두께의 성형품을 대량으로 생산할 수 있다.

Description

초소성 성형 장치{APPARATUS FOR SUPERPLASTIC FORMING}

본 발명은 금속판재에 기체로 압력을 가하여 성형하는 초소성 성형 장치에 관한 것이다.

초소성 성형은 미세한 결정립 조직의 재료가 고온에서 낮은 응력으로 수백 ~ 수천%의 높은 연성을 갖는 특성을 이용하여 밀폐된 용기 내에서 금형에 놓인 판재에 금형 반대편에서 기체로 압력을 가하여 성형하는 기술로서, 딥드로잉(deep drawing) 등 다른 성형법으로는 불가능한 복잡한 형상도 한 번의 공정으로 제조할 수 있는 이점이 있다.

그러나 기존의 초소성 성형은 보통 한 개 또는 소수의 금형을 동일 면상의 작업대에 나란히 배열하여 성형하기 때문에 한 번에 여러 개의 성형품을 대량으로 제조하는 데 한계가 있다. 따라서 기존의 방식으로 대량생산하기 위해서는 성형장치를 여러 대 만들거나 하나의 성형장치에 밀폐 용기를 더 많이 배열할 수 있도록 작업대의 평면적을 더 넓혀야 한다.

그러나 전자의 방법은 고가의 성형장비를 다수 제작해야 하기 때문에 제품의 원가가 높아지는 문제점이 있다. 또한 후자의 방법은 기체로 가압 성형 중 금형이 벌어지는 것을 막기 위해 누르는 프레스의 힘이 작업대 평면적에 비례하여 증가하므로 가격이 매우 비싼 고압의 대용량 프레스를 사용해야 하고, 이로 인해 역시 제조단가가 올라가는 문제점이 있다.

또한, 초소성 성형은 느린 속도로 이루어지기 때문에 성형품이 완성되는 데 걸리는 시간이 보통 10분 이상, 길게는 100분 이상 걸리기도 한다. 그러므로 초소성 성형 기술은 승용차 등과 같이 대량생산이 요구되는 분야에는 활용되지 못하고 지금까지 우주항공, 철도차량, 스포츠카, 의료기기, 군사용 전자장비, 건축내외장재 등 다품종 소량생산 분야에 제한되어 이용되어 왔다. 더구나 초소성 성형은 대부분 성형한계가 낮은 평면변형이나 2축 인장 상태에서 변형이 일어나기 때문에 성형이 가능한 깊이에도 한계가 있어서 형상비(성형품의 폭에 대한 깊이의 비)가 높은 제품을 만들기 위해서는 고가의 특수 소재를 사용해야하는 결점이 있다. 또한 초소성 성형 후 두께분포가 불균일하므로, 균일한 두께가 필요한 경우에는 복잡한 장치와 공정을 사용해야 하는 문제점도 있다.

이에 본 발명은 상술한 종래의 문제점들을 극복하기 위하여 성형장치를 증설하거나 작업대의 평면적이 넓은 대용량의 프레스를 사용하지 않고도 대량생산이 가능한 새로운 구조의 성형장치를 제공함과 아울러

고가의 특수 장치와 소재가 아닌 저렴한 일반 초소성 소재를 사용하면서도 형상비가 크고 균일한 두께의 제품을 높은 생산성으로 성형할 수 있는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 성형 장치의 단면도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 금형의 단면도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 금형의 단면도.

도 4는 예비성형체를 설치한 금형의 단면도.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예로서, 금형을 분리시키는 일예를 나타낸 단면도.

도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도.

도 6b는 도 6a의 장치에서 금형이 분리된 예를 나타낸 단면도.

도 6c는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도.

도 7은 금형과 가열장치가 분리된 단면도

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10:프레스 12:가열부

13:금형 14:성형용 판재

15:기체주입구 16:기체배출구

상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 밀폐용기나 금형을 평면으로만 배열하는 대신, 상하 입체형으로 배열함으로써 고압의 대용량 프레스를 사용하거나 프레스의 수를 늘리지 않고도 한꺼번에 대량 생산이 가능하게 한다.

또한, 처음부터 평판에 느린 속도로 기체압력을 가하여 부풀림으로써 보통 수십분의 성형시간을 요하는 초소성 성형대신 성형시간이 수초에 불과하고 높은 형상비를 얻을 수 있는 성형방법, 예를 들어 딥드로잉으로 제작한 단순한 형상의 예비성형체를 사용하여 복잡한 형상의 나머지 부분만 초소성 성형함으로써 딥드로잉이나 초소성 성형 중 어느 한가지 방식만으로는 불가능한 높은 형상비를 갖는 복잡한 형상의 제품을 수십초에서 수분안에 균일한 두께로 제조할 수 있게 한다.

구체적으로 본 발명은 금형 내에 위치하는 성형용 판재에 가스압을 가하여 상기 판재를 소정의 형태로 성형하는 초소성 성형장치에 있어서, 수직으로 적층되어 배열되어 있고, 하나 이상의 기체주입구와 하나 이상의 기체배출구가 형성되어 있는 둘 이상의 금형 적층체와, 상기 금형 적층체의 외부면으로부터 금형에 열을 공급하는 가열부와, 상기 가열부 외부면에 형성되고, 상기 기체주입구 및 기체배출구를 제외한 금형 적층체와 가열부를 외부와 밀폐시키는 밀폐구조물 및 상기 금형 적층체의 상부에서 압력을 가하는 프레스를 포함하여 구성되며, 상기 금형 적층체의 각각의 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 이루어지는 초소성 성형 장치를 제공한다. 경우에 따라서는 밀폐구조물을 사용하지 않고, 금형 자체가 밀폐구조물의 기능을 함께 갖도록 할 수도 있다.

상기 기체주입구는 상부 금형 또는 하부 금형에 형성되거나, 상부 금형과 하부 금형의 중간에 형성할 수 있다.

상기 금형 적층체의 각각의 금형에는 두 장의 성형용 판재를 함께 삽입할 수있고, 이 경우에 기체주입구는 두 판재 사이에 기체가 주입되도록 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한, 상부 금형과 하부 금형 사이에 보조금형을 추가로 포함할 수 있다. 이 경우, 기체주입구는 상기 보조 금형 내부에 형성할 수 있으며, 상기 보조금형의 상부 및 하부 각각에 성형용 판재를 삽입하여 동시에 성형하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 실시예에서, 상기 밀폐구조물 및 가열부는 복수의 단으로 적층되어 있고, 각각의 밀폐구조물은 수직 방향으로 돌출 형성된 가이드봉 및 만입 형성된 가이드공 중의 어느 하나 이상을 포함한다. 상기 가이드봉은 가이드공에 삽입되거나 분리가 가능하다. 각각의 밀폐구조물 및 가열부는 상기 가이드봉에 의하여 가이드됨으로써 금형 적층체의 각각의 금형과 연합된 채로 분리되거나 결합될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 상기 밀폐구조물의 양 쪽에 인접한 수직방향의 지지대를 추가로 포함한다. 이 경우, 상기 밀폐구조물 및 가열부는 복수의 단으로 적층되어 있고, 각각의 밀폐구조물은 외부면에 수평 방향으로 하나 이상의 돌출부가 형성되어 있으며, 상기 지지대에는 상기 돌출부에 해당하는 위치에 지지대 표면 안쪽으로 만입된 하나 이상의 가이드홈이 형성되어 있다.

각각의 가이드홈은 서로 다른 길이를 가지며, 하부의 가이드홈의 길이가 상부 보다 더 크게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 각각의 밀폐구조물 및 가열부는 상기 가이드홈에 의하여 가이드됨으로써 금형 적층체의 각각의 금형과 연합된 채로순차적으로 분리되거나 결합될 수 있다.

이하, 도면을 참조하며 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로설명한다.

도 1은 본 발명의 장치의 구조를 보여주는 단면도로서, 프레스(10) 내부에 다수의 금형(13)이 수직으로 적층되어 배열되어 있고, 그 외주변에 가열부(12)와 밀폐구조물(11)이 둘러싸고있다.

기존 장치에서처럼 금형을 옆으로 넓게 배열하는 것은 제한하는 대신, 금형을 상하 다층 구조로 쌓고, 각각의 금형 내부에는 성형용 판재(14)를 설치하여 동시에 여러 개의 성형제품을 생산할 수 있다.

즉, 기존의 방식은 대량생산을 위해 다수의 프레스를 사용하거나 작업대(bed)의 평면적이 넓은 고가의 고압 프레스를 사용해야 하지만, 본 발명은 이러한 방법보다는 금형을 쌓는 층의 수를 증대시킴으로써 다수의 프레스나 고압프레스를 사용하지 않고도 대량생산이 가능하고, 프레스 설비투자비를 절감함으로써 제조원가를 낮출 수 있다. 이것은 프레스에서 요구되는 힘이 상하 금형의 층수에는 무관하고, 옆으로 배열된 금형의 넓이에만 비례하기 때문이다. 상하 적층식 금형의 경우 금형이 내부 기체압에 의해 상하로 벌어지려는 힘은 바로 이웃한 상하 금형 내부에서 발생한 힘과 서로 상쇄되어 결국 프레스는 단층 금형 구조에서 요구되는 힘만 필요하게 된다. 이에 비해 하나의 평면에만 모든 금형을 배열하면 평면적에 비례하여 전체 금형이 상하로 벌어지려는 힘도 커지므로 프레스도 그 만큼 큰 힘이 요구된다.

도 2는 상기 금형(13)의 구조를 좀더 상세하게 보여주는 단면도로서, 금형은 여러 가지 다양한 형태로 쌓아서 다층구조를 만들 수 있다. 각 금형은 기체 주입구와 기체배출구 및 성형공간을 포함하여 이루어져 있다. 각각의 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 분리되어 있으나, 도면상에는 일체로 통합되어 나타나 있다. 도면상의 화살표는 금형으로 주입되는 기체와 금형 밖으로 배출되는 기체의 흐름을 표시한다.

맨 위의 금형을 보면 기체주입구(15)가 상부 금형에 형성되어 있으며, 성형용 판재(14)는 공급된 기체의 압력에 의해 금형 내부의 성형공간(17) 쪽으로 부풀려짐으로써 원하는 형상으로 성형된다. 도면상에는 성형되는 과정에서 성형용 판재의 형상이 변화되는 모습을 모식적으로 도시하였다. 성형용 판재가 주입된 기체에 의하여 부풀려질 때 성형공간에서 밀려나는 기체는 출구(16)로 배출된다. 위로부터 두 번째의 금형을 보면 하나의 기체주입구(15a)로부터 두 개의 성형공간에 기체가 유입되고, 다시 하나의 기체배출구(16a)로 빠져나가는 것을 볼 수 있다. 이와 같이 금형에 유입되는 기체의 입출구는 다양하게 변화시킬 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 다층구조의 금형 적층체의 각각의 금형에 동시에 가스가압함으로써 한번에 대량의 성형품 생산이 가능하다.

도 2의 금형 적층체의 중앙부를 보면, 생산성을 높이기 위해 금형에 두 장의 성형용 판재(14a, 14b)가 삽입 설치되어 있다. 금형 내부에는 두 장의 판재가 삽입되므로 상하에 두 개의 성형공간(17a, 17b)이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 기체주입구(15b)를 통해 두 판재 사이로 기체압을 가하면 동시에 두 성형공간(17a,17b) 쪽으로 판재가 부풀려져 변형되고, 성형공간 내의 기체는 기체배출구(17b)를 통해 외부로 빠져나간다. 따라서, 한 번의 가압으로 하나의 금형에서 2개의 성형품이 동시에 제조된다. 이러한 금형을 다수 설치하면 더 많은 제품을 동시에 생산할 수 있다.

도 2의 아랫 부분을 보면 다수의 금형들이 기체주입구(15c)와 기체배출구(16c)를 공유하고 있는 것을 볼 수 있다. 따라서, 기체 주입이나 배출을 한꺼번에 제어할 수 있는 장점이 있다.

이와 같이, 본 발명의 성형 장치는 하나의 장치내에 다양한 형태로 금형을 적층시켜 배치하고, 기체의 주입 및 배출을 다양하게 변화시키는 것이 가능하다.

한편, 프레스(10)는 금형 내부에 기체압이 가해질 때 금형이 벌어지지 않도록 상부에서 하부로 눌러주는 역할을 한다. 금형의 밀폐 고정에 필요한 힘은 금형의 높이와는 무관하고 금형의 평면적에 비례하므로 금형을 옆으로 배열하면 높은 힘을 낼 수 있는 고가의 프레스가 요구되지만, 금형을 상하 다층구조로 쌓으면 이러한 고가의 프레스가 불필요하게 된다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예로서, 금형에 두 장의 성형용 판재를 삽입하고 금형 내부의 양면을 이용하여 동시 성형할 때, 성형용 판재의 설치와 밀폐를 용이하게 한다. 상부 금형과 하부 금형 사이에 보조 금형(18)을 설치하고, 성형용 판재는 보조 금형을 중심으로 상부 및 하부에 삽입 설치한다. 보조 금형 내부에는 기체주입구로부터 연결되는 가스 라인이 형성되어 있다.

기체주입구(15d)로 공급된 기체는 보조 금형 내의 가스라인을 통하여 금형내의 공간(17', 17")으로 주입되고, 보조 금형 상 하부의 두 판재는 각각 성형공간(17a, 17b) 쪽으로 부풀려져 성형된다. 이러한 금형을 사용하여 다층구조를 만들면 대량생산 효과를 더욱 높일 수 있다.

도 3에 도시된 중앙의 금형은 기체주입구(15e)가 금형의 양쪽에 형성되어 있고, 기체배출구(16e, 16')는 상부와 하부에 각각 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 하부 금형은 하나의 기체주입구(15f)가 형성되어 있고, 기체배출구(16e', 16f)가 각각 상부 및 하부에 형성되어 있으며, 기체배출구 중의 하나가 중앙의 금형과 하부의 금형에 공통되어 있는 것을 볼 수 있다.

도 4는 성형 소재로서 평판 대신 미리 소정의 형상으로 성형한 예비성형체(preform)(14', 14")를 금형에 설치한 다층구조의 금형 적층체를 보여주고 있다. 평판에 기체압을 가하여 최종형상으로 성형하려면 소재와 제품 형상에 따라 성형시간이 수분에서 수십 분이 걸려 성형속도가 매우 느리다. 이 경우 적층 금형과 함께 딥드로잉으로 제조된 예비성형체를 사용하면 더욱 생산성을 높이는 것이 가능하다.

딥드로잉에 의하면 비록 복잡한 형상을 만들기는 어렵지만 성형속도가 수초 정도로 매우 빠르고 높은 형상비를 얻을 수 있으므로 딥드로잉 등의 방법으로 예비 성형체를 미리 제조하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 이것을 금형에 설치하고 기체압을 가하여 초소성 성형을 하면 매우 짧은 시간에 복잡한 형상으로 성형하는 것이 가능하다.

즉, 초소성 성형법을 딥드로잉과 결합하면 높은 형상비와 복잡한 형상을 갖는 제품을 빠르게 대량생산할 수 있다. 한편 초소성 성형에서는 부풀어오르는 판형 판재의 가장 한가운데 부분이 제일 얇아져서 두께가 불균일해지지만, 딥드로잉 등의 방법으로 제조된 예비성형체는 두께가 이보다 더 균일하다. 따라서, 예비성형체를 만들어 초소성 성형을 하면 처음부터 판형 판재를 가스가압에 의해 부풀려 초소성 성형하는 경우보다 훨씬 균일한 두께의 제품을 얻을 수 있다.

이상에서는 금형 적층체의 구조 및 성형 과정에 대하여 설명하였다. 대량 성형에 있어서는 성형용 판재를 금형에 신속히 삽입하고 성형된 제품을 금형으로 신속히 빼내는 과정이 매우 중요하다.

도 5는 본 발명에 의한 성형장치에 있어서, 성형용 판재를 금형에 집어넣거나 성형된 제품을 빼내는 한 가지 실시예를 보여 주는 단면도이다.

밀폐구조물(11) 및 가열부(12)는 복수의 단으로 적층되어 있고, 각각의 밀폐구조물의 단부에는 수직 방향으로 돌출 형성된 가이드봉(20) 및 만입 형성된 가이드공(21) 중의 어느 하나 이상이 형성되어 있다.

적층 금형 중 어느 하나를 분리하여 판재를 넣거나 성형품을 빼내려면 밀폐구조물의 양측 표면에 수평방향으로 돌출 형성된 돌출부에 고리를 걸거나, 수평방향으로 만입 형성된 홀에 봉을 집어넣고 원하는 금형을 들어올리면 된다. 즉, 이 방법은 원하는 금형만을 선택적으로 하나씩 분리하는 데 유용하며, 도 5는 가장 가운데 금형을 분리한 예를 보여주고 있다. 다른 층의 금형도 같은 방법으로 들어올려 부재를 넣거나 성형된 제품을 빼내면 된다. 여기서 가이드봉(20) 및 가이드공(21)은 금형을 분리할 때 금형 간에 서로 어긋나지 않게 하는 역할을 한다.

도 6a는 도 5와는 달리 성형용 부재나 성형된 제품을 순차적으로 또는 동시에 신속하게 넣거나 빼내는 방법을 보여주는 예이다. 밀폐구조물(11)의 양 쪽에 인접하여 수직방향의 지지대(30)가 설치되어 있다. 밀폐구조물 및 가열부(12)는 복수의 단으로 적층되어 있고, 각각의 밀폐구조물은 외부면에 수평 방향으로 돌출부(22)가 양 쪽에 형성되어 있으며, 상기 지지대에는 상기 돌출부에 해당하는 위치에 지지대 표면 안쪽으로 만입된 복수의 가이드홈(31a, 31b, 31c)이 형성되어 있다.

각각의 가이드홈은 서로 다른 길이를 가지고 있는 것을 볼 수 있으며, 하부의 가이드홈의 길이가 상부 보다 더 크게 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 각각의 밀폐구조물 및 가열부는 상기 가이드홈에 의하여 가이드됨으로써 금형 적층체의 각각의 금형과 연합된 채로 순차적으로 분리되거나 결합될 수 있다.

도 6b는 도 6a의 장치에서 상기 지지대를 사용하여 금형을 동시에 들어올린 상태를 보여준다. 지지대(30)를 위로 이동하면 금형이 제일 위층부터 차례로 들어올려지고, 반대로 아래로 이동하면 제일 아래층부터 차례로 결합된다.

이와 같은 방법은 상기 도 5의 방법보다 훨씬 빠른 작업을 가능하게 하므로 생산성을 크게 높일 수 있다. 이것은 본 발명의 다층구조 성형장치에서 가장 중요한 부분 중의 하나로서 도 5, 도 6a 및 도 6b는 몇 가지 기술적인 해결 방법을 제시한다. 이와 같은 실시예는 여러 가지 방법 중 일부를 보여주는 것으로서 기능이 동일하다면 그 방법이 반드시 제시된 도면의 형태에만 한정되지 않는다. 즉, 지지대는 금형을 동시에 들어올리고 내릴 수만 있다면 그 형태나 수에 구애받지 아니 한다. 그 한 예로서 지지대에 돌기를 만들고, 밀폐구조물의 표면에 홈을 파도 똑같은 기능을 할 수 있다. 또한, 도 6c에 도시된 바와 같이 밀폐구조물(11)(또는 금형)의 양단에 홈을 형성하고 이 홈 안에 지지대(22')를 위치시켜 홈 내부에서 상하로 움직일 수 있도록 하면, 상기 도 5의 가이드봉(10)과 같은 역할도 하면서 금형을 동시에 들어올리고 내릴 수 있다.

도 7은 금형(13)과 밀폐구조물(11) 및 가열부(12)가 서로 분리된 것을 보여준다. 성형용 소재나 성형된 제품은 금형과 가열장치를 서로 분리된 상태에서 설치하고, 성형시에는 다시 금형과 가열장치를 서로 결합시킨다. 또한 다층의 금형을 한 층씩 차례로 가열장치와 분리하여 성형용 소재를 설치하고 성형품을 꺼낼 수도 있다. 이와 같은 방법은 상기와 같이 금형과 가열장치를 일체형으로 만들지 않아도 다층구조의 금형으로 대량생산이 가능한 예를 보여준다.

한편, 상기 각 성형장치는 반드시 수직으로 세울 필요는 없으며, 장치를 설치할 건물의 높이가 낮아서 수직으로 설치하기 곤란한 경우에는 장비를 옆으로 눕여서 설치할 수도 있다.

이와 같이 본 발명은 초소성 성형장치를 다층구조로 제작하고, 신속하고 효율적으로 소재를 성형하고, 성형된 제품을 인출하게 함으로써 다수의 제품을 빠르게 대량으로 제조하며, 생산성을 개선하고, 제조원가를 크게 절감하는 효과가 있다. 더구나 이러한 대량생산에도 불구하고 요구되는 프레스의 힘은 높지 않기 때문에 다수의 프레스나 큰 힘을 낼 수 있는 고가의 프레스를 사용해야 대량생산이 가능한 기존 방식에 비해 설비투자비를 크게 낮출 수 있다. 또한 평판 대신 예비성형체를 사용하면 성형시간을 크게 단축하면서 균일한 두께의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 이점도 있다. 그 외에도 성형속도가 빠른 고가의 특수 소재를 사용하지 않고도 대량생산이 가능하므로 제조 원가를 더욱 낮출 수 있다.

Claims (12)

1. 금형내에 위치하는 성형용 판재에 가스압을 가하여 상기 판재를 소정의 형태로 성형하는 초소성 성형장치에 있어서,

   수직으로 적층되어 배열되어 있고, 하나 이상의 기체주입구와 하나 이상의 기체배출구가 형성되어 있는 둘 이상의 금형 적층체와,

   상기 금형 적층체의 외부면으로부터 금형에 열을 공급하는 가열부와,

   상기 가열부 외부면에 형성되고, 상기 기체주입구 및 기체배출구를 제외한 금형 적층체와 가열부를 외부와 밀폐시키는 밀폐구조물 및

   상기 금형 적층체의 상부에서 압력을 가하는 프레스를 포함하여 구성되며,

   상기 금형 적층체의 각각의 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 이루어지고,상기 밀폐구조물의 양 쪽에 인접한 수직방향의 지지대를 추가로 포함하며, 상기 밀폐구조물 및 가열부는 복수의 단으로 적층되어 있고, 상기 지지대에는 외부면에 수평 방향으로 하나 이상의 돌출부가 형성되어 있고, 각각의 밀폐구조물은 상기 돌출부에 해당하는 위치에 표면 안쪽으로 만입된 하나 이상의 가이드홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는

   초소성 성형 장치.
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4. 제1항에 있어서, 상부 금형과 하부 금형 사이에 보조금형을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 초소성 성형 장치.
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6. 제1항에 있어서, 상기 밀폐구조물 및 가열부는 복수의 단으로 적층되어 있고, 각각의 밀폐구조물은 수직 방향으로 돌출되어 형성된 가이드봉 및 만입되어 형성된 가이드공 중의 어느 하나 이상을 포함하며, 상기 가이드봉은 가이드공에 삽입되거나 분리가 가능한 것을 특징으로 하는 초소성 성형 장치.
7. 삭제
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9. 제1항에 있어서, 상기 밀폐구조물 및 가열부는 복수의 단으로 적층되어 있고, 각각의 밀폐구조물은 외부면에 수평 방향으로 하나 이상의 돌출부가 형성되어 있고, 상기 지지대에는 상기 돌출부에 해당하는 위치에 지지대 표면 안쪽으로 만입되어 형성된 하나 이상의 가이드홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 초소성 성형 장치.
10. 제9항에 있어서, 각각의 가이드홈은 서로 다른 길이를 가지며, 하부의 가이드홈의 길이가 상부 보다 더 크게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 초소성 성형 장치.
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