CN220050036U - 一种用于金属粉末冶金成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于金属粉末冶金成型设备，包括成型装置，成型装置包含主体框架，主体框架中间设有受压槽，受压槽上方设有挤压装置，挤压装置设有挤压块，主体框架内部设有热气通道，热气通道与受压槽之间设有贯通的气孔，热气通道上方在主体框架外侧设有进气阀，热气通道下方在主体框架外侧设有出气阀，成型装置下方设有底座，出气阀位于底座下方。该用于金属粉末冶金成型设备，通过设置热气通道，将高温气体通入主体框架内部，对挤压成型后的压制品进行加热，完成多元烧结的第一阶段的烧结工作，节省烧结时间和烧结需要的温度控制。

Description

一种用于金属粉末冶金成型设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于金属粉末冶金成型设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

现有的粉末冶金在压制成型这一工序上，通常将单个模具进行压制成型，并将成型的压制品倒置取出，单模具压制的效率较低不适合流水线的生产，且压制品是金属粉末挤压后在模具中成型的物品，压制品表面与模具内腔壁贴合紧密，倒置后难以掉落，强行取出时可能存在压制品破碎的情况。

粉末成形之后还需要进行烧结，烧结分为多元少烧结和当元烧结，多元烧结是先使用较低温度在较短时间进行烧结后再在较高温度下以较长时间进行烧结，单元烧结是在一定的温度和时间条件下一次性进行烧结，多元烧结可以有效地控制零件的微观结构和性能，但是消耗时间长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属粉末冶金成型设备，具备快速将成型的压制品倒置取出、以较短的时间完成多元烧结的优点，解决了挤压成型的压制品难以从模具中取出、单元烧结性能差而多元烧结消耗时间长的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速将成型的压制品倒置取出、以较短的时间完成多元烧结的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属粉末冶金成型设备，包括成型装置，所述成型装置包含主体框架，所述主体框架中间设有受压槽，所述受压槽上方设有挤压装置，所述挤压装置设有挤压块，所述主体框架内部设有热气通道，所述热气通道贯通所述主体框架上方两侧和下方中间，所述热气通道包裹于所述受压槽外侧，所述热气通道与所述受压槽之间设有贯通的气孔，所述热气通道上方在所述主体框架外侧设有进气阀，所述热气通道下方在所述主体框架外侧设有出气阀，所述成型装置下方设有底座，所述出气阀位于底座下方。

优选的，所述主体框架使用铜合金材质，其作用是具有高导热性的同时硬度高，在可以传递热量的同时不被挤压变形。

优选的，所述受压槽上方连通所述主体框架外部，下方设有需要挤压成形的形状模板，左右两侧内壁垂直光滑，作为金属粉末的受挤压模具。

优选的，所述挤压块横截面小于受压槽横截面，其作用是所述挤压块可以进入所述受压槽内对金属粉末进行挤压。

优选的，所述热气通道在两侧和底部之间的通道以斜角方式连接，而不是以直角方式连接，这样的通道斜角可以避免受压时压力过大导致所述热气通道塌陷的问题。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属粉末冶金成型设备，具备以下有益效果：

1、该用于金属粉末冶金成型设备，通过设置热气通道，将高温气体通入主体框架内部，对挤压成型后的压制品进行加热，提前完成多元烧结的第一阶段的烧结工作，节省烧结时间和烧结需要的温度控制。

2、该用于金属粉末冶金成型设备，通过设置热气通道与受压槽之间相互贯通的气孔，热气可以通过气孔进入挤压槽内，对成型后的压制品四周进行充气，有助于压制品脱落，避免压制品表面与模具内腔壁贴合紧密难以取出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型气孔结构放大示意图。

图中：1成型装置、2底座、3挤压装置、11主体框架、12热气通道、13受压槽、14气孔、15进气阀、21出气阀、31挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于金属粉末冶金成型设备，包括成型装置1，成型装置1包含主体框架11，主体框架11使用铜合金材质，其作用是具有高导热性的同时硬度高，在可以传递热量的同时不被挤压变形，主体框架11中间设有受压槽13，受压槽13上方连通主体框架11外部，下方设有需要挤压成形的形状模板，左右两侧内壁垂直光滑，作为金属粉末的受挤压模具，受压槽13上方设有挤压装置3，挤压装置3设有挤压块31，挤压块31横截面小于受压槽13横截面，主体框架11内部设有热气通道12，热气通道12贯通主体框架11上方两侧和下方中间，热气通道12包裹于受压槽13外侧，热气通道12与受压槽13之间设有贯通的气孔14，热气通道12上方在主体框架11外侧设有进气阀15，热气通道12下方在主体框架11外侧设有出气阀21，成型装置1下方设有底座2，出气阀21位于底座2下方。热气通道12在两侧和底部之间的通道以斜角方式连接，而不是以直角方式连接，这样的通道斜角可以避免受压时压力过大导致热气通道12塌陷的问题。

工作原理:如图1所示，将需要冶金的金属粉末装入受压槽13内，将挤压装置3下压，挤压块31进入受压槽13内，在挤压成型一段时间后打开进气阀15，通过进气阀15往热气通道12内通入高温气体，打开出气阀21，此时高温气体对挤压成型后的金属粉末块进行加热，完成多元烧结的第一步：以较低温度在较短时间内进行烧结，一段时间后关闭出气阀21，抬升挤压装置3，热气通道12内部气体压强增加，如图2所示，热气通过气孔14进入受压槽13内，帮助成形的压制品脱落，避免压制品表面与模具内腔壁贴合紧密，倒置后难以掉落。

综上所述，该用于金属粉末冶金成型设备，通过设置热气通道12，将高温气体通入主体框架11内部，对挤压成型后的压制品进行加热，提前完成多元烧结的第一阶段的烧结工作，节省烧结时间和烧结需要的温度控制。

通过设置热气通道12与受压槽13之间相互贯通的气孔14，热气可以通过气孔14进入挤压槽13内，对成型后的压制品四周进行充气，有助于压制品脱落，避免压制品表面与模具内腔壁贴合紧密难以取出的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属粉末冶金成型设备，包括成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)包含主体框架(11)，所述主体框架(11)中间设有受压槽(13)，所述受压槽(13)上方设有挤压装置(3)，所述挤压装置(3)下方设有挤压块(31)，所述主体框架(11)内部设有热气通道(12)，所述热气通道(12)贯通所述主体框架(11)上方两侧至下方中间，所述热气通道(12)包裹于所述受压槽(13)外侧，所述热气通道(12)与所述受压槽(13)之间设有贯通的气孔(14)，所述热气通道(12)上方在所述主体框架(11)外侧设有进气阀(15)，所述热气通道(12)下方在所述主体框架(11)外侧设有出气阀(21)，所述成型装置(1)下方设有底座(2)，所述出气阀(21)位于底座(2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金成型设备，其特征在于：所述主体框架(11)使用铜合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金成型设备，其特征在于：所述受压槽(13)上方连通所述主体框架(11)外部，下方设有需要挤压成形用的形状模板，左右两侧内壁垂直光滑。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金成型设备，其特征在于：所述挤压块(31)横截面小于受压槽(13)横截面。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金成型设备，其特征在于：所述热气通道(12)在两侧和底部之间的通道以斜角方式连接。